电渣压力焊钢筋变径接头方案
钢筋电渣压力焊连接
工作行为规范系列钢筋电渣压力焊连接（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-88676钢筋电渣压力焊连接Electroslag pressure welding of steel bars说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢筋电渣压力焊连接施工准备劳动组织每焊接组3~4人，2人扶钢筋，1人操作焊具，1人做辅助工作。
参加施焊人员必须通过培训，取得焊接合格证，方准上岗工作。
导线敷设:一次线最好接在施工专用变压器上，以确保变压器开路电压不低于380V。
控制二线的长度和截面积:导线截面根据焊接钢筋直径确定，长度不宜超过25m。
控制系统:根据试验确定的有关参数，调试并满足使用要求。
操作工艺工艺过程施焊时，首先在钢筋端面之间引燃电弧，使电弧周围焊剂熔化形成空穴。
在保证电压稳定的情况下延续电弧过程。
利用电弧的热量，使周围的焊剂不断熔化形成渣池，获得良好的接头条件，随即将上钢筋端部潜入渣池中，使电弧熄灭，转换为电渣过程。
利用电渣形成的电阻热能，使钢筋全断面熔化，为确保焊接钢筋面形状与焊接质量，在断电的同时进行钢筋挤压，排除熔渣与熔化金属，完成钢筋焊接全过程。
焊接基本原理图:操作要点要严格按工艺特点进行施焊，如开路电压、渣池电压、焊接电流及焊接时间必须满足上述参数要求，以确保焊接质量。
手工电渣焊时可采用直接引弧法。
先将上钢筋与下钢筋接触，接通电源后立即将上钢筋提升2~4mm，引燃电弧继续缓缓提升钢筋使电弧稳定燃烧。
随着钢筋的熔化转而缓缓下送上钢筋进入电渣过程，待钢筋熔化到一定程度、控制系统报警时，切断电源同时迅速挤压钢筋，持续数秒钟再松开操纵杆，以免接头偏斜或接触不良。
焊接过程中，钢筋的上提和下送要适当，防止电源断路或短路。
如采用自动电渣压力焊时宜采用铁丝圈引弧，铁丝圈高为10~12mm。
整个焊接过程均为自动控制。
质量检查与验收检查批量钢筋电渣压力焊接头，应进行全数外观检查，强度检验应从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。
钢筋电渣压力焊连接施工方法
钢筋电渣压力焊连接施工方法一、施工准备1、材料要求（1）钢筋：符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告及进场复验报告。
（2）套筒选用优质碳素结构钢或其他型式经检验确认符合要求的钢材，有产品合格证和出厂检验报告。
（3）套筒应分规格码放，套筒表面应有明显的规格标志。
（4）套筒外形尺寸包括套筒内螺纹应满足产品设计要求和有关标准的规定，其表面无裂纹和其他缺陷。
2、主要机具：滚扎直螺纹套丝机、砂轮切割机、台式砂轮、扳手、卡规、环规等。
3、作业条件（1）参加接头施工的操作人员经技术培训、考核合格，持证上岗。
（2）螺纹套丝机等机械设备运行正常，测力扳手校验合格，满足施工要求。
（3）螺纹套筒及钢筋端头使用前应除锈、去污，保持清洁。
二、施工方法1、工艺流程：钢筋下料、切割→滚扎螺纹→丝头检验→钢筋连接。
2、钢筋下料、切割钢筋应先调直后下料，端头弯曲、马蹄严重的应用砂轮切割机切割，切口端面应与钢筋轴线垂直。
3、滚扎螺纹（1）滚扎螺纹前，根据钢筋直径安设滚丝轮，根据丝头长度调整丝头长度控制点，设置挡块控制钢筋初始位置。
（2）滚扎螺纹时，滚扎机应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液滚扎螺纹。
（3）将待加工的钢筋端头对准加工孔，使端头与加工孔平齐，用夹具夹紧，启动滚扎机电源开关，转动手柄轮，开始滚扎螺纹，滚扎到规定长度后，自动停止退出。
4、丝头检验（1）松开夹具，取出钢筋，用钢丝刷清理毛刺，操作工人对丝头的外观质量逐个目测检查，并每加工10个，利用卡规、环规等对丝头规格尺寸检查一次，并剔除不合格丝头。
（2）钢筋滚扎螺纹牙形应饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合。
（3）自检合格的丝头应立即带上塑料保护帽，并按规格型号分类码放。
5、钢筋连接（1）竖向钢筋连接时，应从下向上依次连接；水平钢筋连接时，应从一端向另一端依次连接，不得从两头往中间连接。
（2）同径正丝扣连接时，将待连接两根钢筋丝头拧入连接套筒，用两把专用扳手分别卡住待连接钢筋，将钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中间位置顶紧。
电渣压力焊施工方案
电渣压力焊施工方案一、施工准备1、施工材料准备（1）钢筋应有出厂合格证，实验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。
钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。
（2）电渣压力焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。
处理钢筋时应在当天进行，防止处理后再生锈。
（3）电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标符合相关规定。
在使用前，须经恒温250℃烘焙1~2h。
焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物并经干燥，一般采用431焊剂。
2、施工机具准备（1）施工机械：电渣焊机、切割机或圆片锯。
（2）焊接夹具：应具有一定刚度，使用灵巧、坚固耐用，上下钳口同心，焊接电缆的断面面积应与焊接钢筋大小相适应，焊接电缆以及控制电缆的连接必须保持良好接触。
（3）焊接剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。
（4）石棉线：用于堵塞剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄露。
二、施工方法1、工艺流程选择焊接参数→安装夹具→安装上钢筋→安放引弧铁丝球→安装焊剂盒→装焊剂→夹紧焊把钳在上、下钢筋上→接通焊接电源→引燃电弧→电弧造渣过程→电渣过程→断电顶压→卸焊剂盒→卸夹具→敲除渣包→焊包外观质量检查。
2、电渣压力焊接工艺（1）电弧过程：宜采用铁丝球引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝球引弧法是将铁丝球放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2-4mm引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电渣过程：渣池形成一定深度后，将钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
电渣压力焊钢筋变径接头方案
毛湾家园二期C块8标C4#、C5#房电渣压力焊钢筋变径接头方案电渣压力焊钢筋变径接头方案
一、工程概况：
工程名称：毛湾家园二期C地块8标段（C4#、C5#）
建设单位：无锡市住房保障建设有限公司
设计单位：无锡市建筑设计研究院有限公司
监理单位：江苏省建院建设监理有限公司
施工单位：无锡市亨利富建设发展有限公司
工程地点：桐桥路东侧与北中路南侧
建筑面积：本工程8标段总建筑面积为55782.5m2，其中C4#房建筑面积22310㎡，C5#房33472.5㎡，地下1层，地上C4#、C5#房均为框架结构34层，建筑高度95.5m。
二、技术措施：
根据质监站要求结合图纸设计，结构施工图中地下室墙柱配筋图06、五层墙柱配筋图08、屋面墙柱配筋图10，因采用电渣压力焊大变小变径接头质量不易控制，均改为插筋绑扎搭接的做法，原电渣压力焊高低连接高度不变，长接头改为短接头，电渣压力焊短接头保留（考虑框架柱与抗弯强度满足设计要求），插筋作为绑扎搭接长接头，箍筋间距绑扎搭接区要求全加密，插筋长度为2.3lLE+1.2laEb+500，具体做法参照11G101-1中P58/P60。
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电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法(2)
电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法一、前言电渣压力焊竖向钢筋变径焊创新施工工法是近年来在施工领域中的一项重要技术革新。
通过对钢筋进行变径处理，既可以满足工程设计的需要，又可以提高施工效率，减少使用材料。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法具有以下特点：1. 高度可靠：焊接连接牢固，具有优良的机械性能和耐腐蚀性。
2. 施工效率高：采用机械化自动化设备进行施工，提高了施工效率。
3. 施工质量好：变径焊接技术能够保证焊接部位的质量并防止变形和开裂。
4. 节省材料：变径焊工艺的应用，可以减少使用的钢筋的数量。
5. 环保节能：焊接工艺无需使用化学药剂，减少环境污染。
三、适应范围电渣压力焊竖向钢筋变径焊工法适用于各类钢筋混凝土结构，尤其是大跨度建筑、高层建筑和桥梁等工程。
它可以适应直径变化较大的钢筋连接需求，并满足工程设计的相关要求。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
该工法的基本原理是利用电渣压力焊技术，在变径焊接区域对钢筋进行加热、变形和压力连接。
这种连接方式不仅能够保证焊接接头的强度和稳定性，还可以减少钢筋的使用量和施工成本。
五、施工工艺该工法的施工过程主要包括以下几个阶段：准备工作、钢筋准备、机具设备准备、钢筋变径焊接、焊接接头处理、质量检验、清理工作。
每个阶段都要进行详细的描述，以便读者了解施工过程中的每一个细节。
六、劳动组织针对该工法的施工过程，需要合理安排劳动力，并制定相应的工作流程和分工。
这包括施工人员的数量和岗位分配，劳动力的培训和管理，以及协调施工进度等。
七、机具设备针对该工法的施工过程，需要使用一系列机具设备来进行钢筋的变径焊接。
这些设备包括矫直机、剪切机、焊接机、钢筋冷却设备等。
钢筋电渣压力焊接施工方案
钢筋电渣压力焊接施工方案一、引言钢筋电渣压力焊接是一种常用的钢筋连接方法，广泛应用于建筑结构的施工中。
本文档旨在介绍钢筋电渣压力焊接的施工方案，包括施工准备工作、焊接设备及材料准备、施工步骤等内容。
二、施工准备工作在进行钢筋电渣压力焊接施工前，需要进行以下准备工作：1.确定焊接点位置：根据设计图纸或相关要求，确定需要进行电渣压力焊接的位置。
2.清理钢筋表面：使用刷子或清扫机械清理焊接点表面，确保无杂质和污染物。
3.确保工作场所安全：对施工现场进行安全检查，确保施工过程安全可靠。
三、焊接设备及材料准备进行钢筋电渣压力焊接施工所需的设备及材料如下：1.焊接机：选择适合焊接钢筋的电渣压力焊接机，确保其性能符合要求。
2.电极：根据焊接机型号和焊接需求，选择适合的电极材料。
3.压力装置：使用适当的压力装置，确保焊接时施加的压力均匀并满足要求。
4.焊接材料：包括焊接剂和保护材料，用于提高焊接质量和保护焊接点。
四、施工步骤进行钢筋电渣压力焊接的施工步骤如下：1.设定焊接机参数：根据焊接材料和焊接钢筋的特性，设定焊接机的电流、电压等参数。
2.准备钢筋：将待焊接的钢筋进行整理和清理，确保焊接点光洁无污染。
3.定位钢筋：使用工具或夹具将钢筋定位在焊接机上，确保焊接点位置准确。
4.安装电极：根据焊接机的要求，安装正确的电极，并调整好电极的位置。
5.施加压力：根据焊接要求，在焊接点施加适当的压力，确保焊接时钢筋能够充分接触。
6.进行焊接：按下焊接机的触发开关，使电流通过电极和钢筋，产生弧光和高温，实现焊接。
7.观察焊缝：焊接完成后，观察焊缝的质量，确保焊接牢固且无明显的焊接缺陷。
8.清理焊接点：焊接完的钢筋可以进行清理，除去焊渣和其他杂物。
9.检查焊接质量：根据规范要求，对焊接点的质量进行检查，确保符合要求。
五、施工注意事项1.安全第一：在进行钢筋电渣压力焊接施工过程中，一定要注意安全，佩戴防护设备，并严格遵守施工规范。
钢筋电渣压力焊接长方法
钢筋电渣压力焊接长方法
（1）焊接工艺流程
（2）焊接方法
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。
电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
（3）焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，按下表参考选用。
注：不同直径钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数。
（4）在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现裂纹、未熔合、浇伤等焊接缺陷，参照下表查找原因，采取改进措施。
钢筋电渣压力焊连接技术交底
合肥市中级人民法院综合审判楼工程电渣压力焊焊接连接结构工程一、技术要求：一）、电渣压力焊可采用交流或直流电源。
焊机的容量应根据所焊接的钢筋直径进行选择。
二）、焊接时应根据电渣压力焊所规定的焊接参数进行焊接。
三）、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1、焊接夹具的钳口应夹紧上下钢筋，不得晃动。
2、引弧应采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。
3、引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
4、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近两千度，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。
5、在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、溶渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成挤压过程。
最后将溶渣清理干净。
6、焊接操作过程中必须注意钢筋的扰动，力求挺直，装焊剂时做到四周均匀，防止焊剂泄露。
合肥市中级人民法院综合审判楼工程电渣压力焊焊接连接结构工程二、质量要求1、进行电渣压力焊时，要检查钢筋的接头处是否有油污或铁锈，钢筋的接头必须清洁。
2、施焊前要确定对焊钢筋接头紧固并在一条线上，施焊过程中，如发现钢筋焊接有倾斜现象和晃动现象，要及时调整。
三、安全要求1、施工人员必须持证上岗，并佩带好防护用具2、施工前必须对焊机性能及施工用电进行检测，确保安全。
3、施焊时必须做好安全防护，避免烫伤。
四、职业健康及环保要求1、施工人员的防护用具必须到位，严禁醉酒或生病人员进行施工。
2、施焊时产生的焊渣要进行回收，并集中处理。
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毛湾家园二期C块8标C4#、C5#房电渣压力焊钢筋变径接头方案电渣压力焊钢筋变径接头方案—、工程概况：
工程名称：毛湾家园二期C地块8标段（C4# C5#
建设单位：无锡市住房保障建设有限公司
设计单位：无锡市建筑设计研究院有限公司
监理单位：江苏省建院建设监理有限公司
施工单位：无锡市亨利富建设发展有限公司
工程地点：桐桥路东侧与北中路南侧
建筑面积：本工程8标段总建筑面积为55782.5m2，其中C4#房建筑面积22310 m2, C5#房33472.5川，地下1层，地上C4# C5#房均为框架结构34层，建筑高度95.5m。
二、技术措施：
根据质监站要求结合图纸设计，结构施工图中地下室墙柱配筋图06、五层墙柱配筋图08、屋面墙柱配筋图10,因采用电渣压力焊大变小变径接头质量不易控制，均改为插筋绑扎搭接的做法，原电渣压力焊高低连接高度不变，长接头改为短接头，电渣压力焊短接头保留（考虑框架柱与抗弯强度满足设计要求），插筋作为绑扎搭接长接头，箍筋间距绑扎搭接区要求全加密，插筋长度为 2.3ILE+1.2laEb+500 , 具体做法参照11G101-1中P58/P60。
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