山西地区冬季混凝土生产质量控制要点
冬季施工混凝土的质量控制要点有哪些？
冬季施工混凝土的质量控制要点有哪些？一、混凝土冬期施工应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204以及国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定：1、应检查外加剂质量及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用；2、应根据施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度；3、应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度；4、采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。
二、混凝土养护期间的温度测量应符合下列规定：1、采用蓄热法或综合蓄热法时，在达到受冻临界强度之前应每隔4h6h测量一次；2、采用负温养护法时，在达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次；3、采用加热法时，升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次；4、混凝土在达到受冻临界强度后，可停止测温；5、大体积混凝土养护期间的温度测量尚应符合现行国家标准《大体积混凝土施工规范》GB50496的相关规定。
三、养护温度的测量方法应符合下列规定：1、测温孔应编号，并应绘制测温孔布置图，现场应设置明显标识；2、测温时，测温元件应采取措施与外界气温隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，留置在测温孔内的时间不应少于3min；3、采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热法养护时，应分别设置在离热源不同的位置。
四、混凝土质量检查应符合下列规定：1、应检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹；2、应检查同条件养护试块的养护条件是否与结构实体相一致；3、按本规程附录B成熟度法推定混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符；4、采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班不应少于两次。
冬季混凝土施工质量控制措施
冬季混凝土施工质量控制措施随着冬季的来临，低温天气对混凝土施工的质量产生了一定的影响。
在冬季施工中，如何有效地控制混凝土施工质量，确保施工质量达到预期的要求，是每个施工单位和施工人员都面临的重要问题。
本文将从几个方面介绍冬季混凝土施工质量控制的措施和方法。
一、材料的质量控制材料的质量是影响混凝土施工质量的关键因素之一。
在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的质量。
首先，要确保水泥的质量符合要求，水泥的品种和标号应与设计要求相符，且采购水泥应具有合格的出厂检验报告。
其次，要选择适合冬季施工的细集料和粗集料，确保其粒径分布合理，含石率合适。
此外，要对所有进场材料进行严格的检验，确保其达到相应的质量要求。
二、混凝土配合比的设计混凝土配合比直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，应根据低温环境条件进行合理的配合比设计。
首先，应根据低温下水的凝固特性调整水灰比。
其次，应适当增加凝结剂的用量，提高混凝土的抗冻性能。
此外，还要注意调整骨料的用量和粒径分布，以提高混凝土的流动性和抗冻性能。
三、施工过程的质量控制在冬季混凝土施工中，施工过程的质量控制尤为重要。
首先，要合理安排施工进度，避免施工中遇到较长时间的低温或冰冻天气。
其次，要做好保温措施，包括采取保温剂和保温构造，以防止混凝土过早失水和结冰。
此外，要加强对混凝土的浇筑和养护管理，确保混凝土的均匀浇筑和充分养护。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，防止温度过低和湿度过高导致混凝土开裂或脱水现象。
四、质量检验与验收对于冬季混凝土施工，质量检验与验收是非常重要的环节。
在施工过程中要进行密切的质量检验，包括对原材料的检验和施工过程的检验。
特别是在浇筑和养护阶段，要加强对混凝土的质量检测，例如抗压强度、抗冻性等指标的检验。
同时，要加强与监理单位和相关部门的沟通与交流，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
总结起来，冬季混凝土施工质量控制是一个复杂而严谨的过程。
需要施工单位和施工人员密切配合，把握好材料的质量控制、配合比的设计、施工过程的控制、质量检验与验收等关键环节。
混凝土工程冬季施工技术质量保证措施
混凝土工程冬季施工技术质量保证措施
混凝土工程施工的冬季状况是要求比较高的，因为在冬季施工，由于温度低导致水泥固化和施工困难，从而影响混凝土的机械性能和施工质量，而且在混凝土的施工和固化过程中，难免会有风雪冰雹天气等等影响混凝土施工质量的因素。
因此，在混凝土工程施工的冬季期间，我们应该采取一些措施，来保证施工质量。
首先，在冬季施工混凝土工程，应特别注意水泥施工质量，除了要求水泥合格，还应选择有较高抗风性和抗冻性的水泥，确保水泥的属性符合要求，确保水泥的抗冻性能，同时，降低水泥的冻融温度从而提高水泥的冻融抗性能，以保证混凝土的施工质量和性能。
其次，冬季混凝土施工应采取有效的预防措施，选择优质的石灰质，制备高性能的砖配合比，适当降低水泥用量，以减少混凝土内部收缩，使混凝土有较好的冻融性能；另外，在抗冻施工时，混凝土施工现场应采取有效的防冻措施，设置暖气机，增设施工床，遮挡好墙面，采取消除冻裂的技术，如聚氨酯泵，以及使用冻结抗剂等保护措施，以确保混凝土在施工中不被冻伤，也可以提高施工质量。
此外，充分利用冬季施工特殊性，及时完成工程质量验收，并对施工现场进行全面的检查，发现问题及时进行整改，采取相应的补救措施，以确保施工质量，并制定相应的应急措施，以便在发生突发情况时，能及时采取有效的救援措施，确保工程的质量和安全。
总之，正确的施工方法和正确的施工技术是冬季混凝土施工质量保证的前提，只有科学合理的施工技术和完善的管理制度，才能有效
地提高工程的施工质量。
因此，冬季施工混凝土工程，应采取相应的技术质量保证措施，以保证混凝土工程施工质量。
冬季施工混凝土控制措施
冬季施工混凝土控制措施主要从以下三个方面考虑：混凝土冬季施工质量控制方法：调整配合比：根据需要添加防冻剂、早强剂等适量的外加剂，使用强度较高的水泥（42.5及以上），采用较小的水灰比（小于0.55）。
拌合质量控制：做好对拌合计量系统的监督控制，确保各种材料按有效配料单投料拌合。
通过现场坍落度、含气量等检测手段，及时检查、分析掌握混凝土的拌合质量信息，确保拌合物有良好的和易性。
混凝土浇筑质量控制：认真抓好平仓振捣工序质量控制，仓内混凝土不宜大面积铺开浇筑，宜采取小分区分层台阶法浇筑。
抓好浇筑过程和浇筑完成后的仓内的持续保温工作。
切实做好施工记录和各项数据资料的收集与整理工作。
温度测控安全措施：安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
混凝土冬季施工措施：尽量安排距离较近的搅拌站供料。
运输罐车应使用保温被覆盖，保证混凝土出罐温度不低于10℃。
泵管应使用保温被缠裹，减少温度损失，保证混凝土入模温度不低于5℃。
混凝土浇筑尽量安排在一天中气温相对较高的时间段，快速施工，分层浇注，分层厚度每层不得大于400mm，模板应有相应的保温措施。
技术准备：收集当地近5年气象资料，时刻关注未来天气情况，做好大风、极寒天气的准备工作。
分析冬季施工的性质，认真抓好冬季施工准备工作的落实情况，明确分工、责任到人、协同合作，召开冬季施工专题会，及时组织职工进行冬季施工作业的培训教育。
与搅拌站沟通，获得冬施混凝土的各项技术参数、外加剂选用情况等，并在施工过程中认真检查。
安排测温工作，做好测温记录，并根据测温记录推算混凝土成熟度及强度增长情况，确定临界试块试压时间，从而确定拆模时间。
以上是冬季施工混凝土控制措施的简单介绍，如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
冬季砼浇注过程中的质量控制要点
冬季砼浇筑过程中的质量控制要点
（1）监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。
冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。
方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。
照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。
（2）冬施方案实施前要认真检查落实：
1）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；
2）对冬施的砼配合比，外加剂性能，掺量必须提前做好审定；
3）对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；
4）对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计量审核；
5）对商品砼及现场搅拌站的外掺剂，搅拌方法，计量等进行必要考察和监控等等。
（3）抓好冬施关键点。
监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的内容，并加强现场监控。
监理工
程师必须做好以下的检查和抽测工作：
1）砼实际入模温度的监测；
2）砼内外温度及温差的监测、分析，必要时要采取措施防止砼受冻和裂缝的发生；
3）加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；
4）适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；5）督促检查留置砼强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。
上述质量控制要点中所涉及施工方应做的工作须提前做好，监理方将以此进行检查落实。
混凝土冬季施工质量控制措施
混凝土冬季施工质量控制措施1.预热原材料：在冬季条件下，水、沙、石料等原材料都会受到低温的影响而影响混凝土的施工质量。
因此，在施工前需要适当地预热这些原材料，保证其温度在5℃以上。
2.控制施工水温：混凝土施工水温是影响混凝土质量的重要因素之一、在冬季，施工中的水温会受到环境的影响而降低，从而使混凝土凝结速度变慢，甚至无法凝结。
因此，需要采取措施来确保施工水温的稳定和恒定。
常见的方法包括使用加热设备加热施工水和进行隔热保温。
3.添加速凝剂：为了提高混凝土凝结的速度和强度，在冬季施工中通常会添加速凝剂。
速凝剂能够加速水泥的水化反应，提高混凝土的早期强度，以便在低温条件下更好地施工。
通常使用的速凝剂有硫铝酸盐、电石等。
4.隔热保温措施：在低温环境下，混凝土的凝结速度会变慢，容易受到冻融循环的影响。
为了保证混凝土的质量，可以采取隔热保温措施。
常见的方法包括使用保温材料对混凝土进行包裹，使用加热设备对施工区域进行加热等，以保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。
5.施工时间的选择：在冬季进行混凝土施工时，应该尽量避免在天气较冷或预测有降雪、降雨等恶劣天气条件下进行施工。
此外，还需要合理安排施工时间，尽量选择最适合施工的时段，以减少混凝土受到恶劣天气条件的影响。
6.施工现场管理：对混凝土施工现场进行有效的管理也是保证施工质量的重要措施之一、包括合理安排施工计划，严格按照规范施工，留意混凝土的凝结时间、温度等参数，及时进行检测和调整等。
7.监测和检测：在混凝土冬季施工过程中，需要对施工质量进行持续的监测和检测。
包括对混凝土的温度、含水率、强度等进行检测和记录，以确保达到设计要求。
总之，混凝土冬季施工质量控制是一个复杂的过程，需要多种措施的综合运用。
通过预热原材料、控制施工水温、添加速凝剂、隔热保温措施、合理安排施工时间、施工现场管理以及持续监测和检测等措施的综合运用，可以有效地保证冬季混凝土施工的质量。
商品混凝土冬季施工质量控制
商品混凝土冬季施工质量控制冬季施工对于商品混凝土的质量控制有着很大影响，如果控制不当，容易出现质量问题。
本文将从以下几个方面介绍商品混凝土冬季施工的质量控制。
原材料选择1.水泥选择：在冬季施工中，应选择早强水泥，早强水泥含有较多的三元低铝酸盐胶凝材料，这样即使在低温下，商品混凝土也能快速硬化，保证强度发展。
使用普通水泥，因为固化缓慢、强度发展慢，延长保温时间，极易影响混凝土质量，甚至影响施工进度；2.砂石选择：在冬季施工中，应选择小骨料比例高的砂、碎石，尽量减少粉状物含量，并要求强度高、含泥量低；3.水的选择：在冬季施工中，应选择温度为5℃左右的水，即使在水温低于2℃时，也不宜使用，避免对商品混凝土强度发展产生影响。
施工工艺1.温度控制：在冬季冷却，应尽量控制施工温度，建议大家采用加温保温的方式，要求通风好，这样不仅有利于商品混凝土良好的养护，而且减小了施工环境对混凝土强度温度的影响；2.施工时间控制：在冬季，施工时间应根据商品混凝土的使用用途来安排，在保证质量的情况下，力求缩短保温时间，提高施工效率；3.翻拌工具控制：在冬季施工中，我们需要选择结构合理、不易沉积、搅拌均匀的搅拌设备，这些设备温度要求稳定，并且需要保持密封性，并要求在搅拌时产生的混凝土水不易挥发。
混凝土养护在混凝土密封的过程中，需要采用初始水养、湿抹布养护、保湿膜覆盖三种方式进行。
施工后一天内，首先浇水后，施工表面水不易流动，然后用湿抹布进行湿抹布养护，或者在混凝土表面加覆盖湿抹布，不得让混凝土表面水份运移。
这种养护方式需要直到混凝土硬度足够，维持温度，保湿膜塑料膜大多数用220克/平米以下的。
保湿膜在拆除前应保持稳定。
要防止潜在的冻融损伤以及温度的不同。
总结综上所述，商品混凝土冬季施工需要选择合适的原材料、采用恰当的施工工艺以及科学合理的混凝土养护方式来保证施工质量。
实施严格的质量控制措施能够有效地降低商品混凝土质量问题的发生率，确保工程质量和安全。
混凝土冬季施工质量控制
混凝土冬季施工质量控制混凝土是一种常用的建筑材料，常用于建筑物的结构，地面和路面。
然而，在冬季，由于低温和湿度等因素的影响，混凝土的质量容易受到影响。
为确保施工质量，需要在混凝土冬季施工过程中加强质量控制。
本文将介绍一些关于混凝土冬季施工质量控制的方法和注意事项。
1. 混凝土材料的储存和保护在冬季，混凝土的凝固时间会延长，因此需要在施工前采取措施加速其凝固，以保护混凝土的质量。
在材料的储存和保护方面，需要注意以下几点：•水泥应在干燥的环境下存放，避免与水接触，防止吸潮。
•混凝土应在密闭的环境下保存，避免受风吹雨淋，产生冻结和融化现象。
•在混凝土配制中，应根据使用的水泥类型和环境温度选用适当的安定器和增塑剂，以加速混凝土的凝固。
•混凝土中的水应尽可能采用温水，以确保混合物的温度不低于5℃。
2. 混凝土的浇筑在混凝土的浇筑过程中，应特别关注以下几点：•在施工前，需要查看天气预报，选择适宜的天气条件进行浇筑。
•在混凝土的浇筑过程中，应采用具有一定亲水、抗渗性、抗冻性和耐磨性的作业机具，以确保混凝土的表面质量。
•采用振动器进行振动，以确保混凝土的密实性和均匀性。
•在混凝土未凝固之前，应防止轻微的冻结和溶解现象，采取适当的保温措施。
3. 混凝土的强度检测在施工完成后，需要对混凝土进行强度检测，以确保施工质量。
检测方法可以采用钢筋和混凝土超声波探伤仪。
超声波探伤仪可以测定混凝土中空比率、裂缝率、弹性模量等参数，从而确定混凝土的强度和质量。
4.混凝土冬季施工过程中，对施工质量的控制尤为重要。
通过管理好材料的储存和保护、掌握好混凝土的浇筑注意事项、采取适当的保温措施和进行强度检测，可以确保混凝土冬季施工的质量。
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山西地区冬季混凝土生产质量控制要点
李晓峰
（山西省建筑科学研究院，山西太原，030001）
摘要：本文从商品混凝土冬季抗冻机理出发，结合山西省混凝土的生产实际情况，提出了从冬季原材料的选择；生产、运输、浇筑的工艺控制，从而实现商品混凝土冬季生产质量控制的有效途径。
关键词：预拌混凝土冬季混凝土生产质量山西混凝土
在山西地区，冬季寒冷季节气温长期处在负温以下，最低温度历史记录为-250C，对山西地区各商品混凝土生产企业来说，由于冬季气温低，原材料变化大，导致冬季混凝土生产难度加大，质量事故发生率提高，据不完全统计，在山西地区当年11月15日至第二年4月1日期间，所发生的质量事故约占全年的70%，且以受冻混凝土强度降低、混凝土构件开裂等质量问题为主。
如何做好冬季混凝土生产质量控制，有效地降低质量问题是本文主要探讨的内容。
一、混凝土抗冻原理
混凝土在负温下，液相材料会逐渐的减少，导致混凝土水化所需水分越来越少，直至液相完全消失，水化终止。
混凝土的抗冻性就是尽量在混凝土强度达到临界抗冻强度前，保证混凝土有足够的液相来保证水泥持续水化。
所以，混凝土的抗冻性包括了混凝土本身的抗冻性和冬季现场混凝土的保温养护，两者缺一不可。
混凝土自身的抗冻性需要掺入一些能降低混凝土液相冰点的外加剂，使混凝土在一定温度范围内不会冻结；掺入混凝土早强剂，使混凝土在负温下强度能迅速提高；掺入减水剂，使混凝土减少拌合水，减少游离水总量，从而减少可冻冰晶的含量，同时通过减水成分的分散作用，释放包裹水，消除劣质水泡，使粗大冰晶转化为细小冰晶，优化水泥水化环境，减轻胀冻压力；掺入引气剂在混凝土体内产生微米级的独立细小气泡，在成龄阶段，减轻冻胀时的裂纹扩展；吸收冰晶7 %左右的体积膨胀，减轻冻害，改善耐久性的作用。
由此可见，混凝土本身的抗冻性是由掺入的多组分形成的最终结果。
冬季现场混凝土保温养护不足导致的混凝土冻伤类型：
第一种：混凝土在初凝阶段前后冻结，对混凝土强度影响最大，甚至能导致混凝土冻胀破坏，其后期强度无法恢复。
原因是混凝土水化刚刚开始，拌合物状态无定形，混凝土内部产生大量冰晶，导致混凝土内部结构进行了破坏，即使混凝土恢复到正温条件下，混凝土的密实度不可逆的产生了不足。
第二种：混凝土终凝但强度不足5MPa时受冻结，对混凝土强度有部分影响，正温下能恢复大部门强度。
原因是水化开始一段时间了，但混凝土强度还小于冻结而产生的膨胀应力，再恢复到正温条件下会损失掉部分强度。
第三种：混凝土强度大于5MPa后受冻结，对混凝土强度影响最小，正温下
能恢复到混凝土设计强度要求。
原因是水泥水化已经时间较强，混凝土凝结强度已大于冻结产生的膨胀应力，混凝土内部结构未受到破坏，混凝土达到正温条件下，水泥水化反应能继续进行，混凝土的最终密实度不会降低。
二、冬季混凝土用原材料的选择
1、水泥等胶凝材料的选择
冬季混凝土水泥应选择使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，尽量不使用复合水泥、矿渣水泥、煤矸石水泥等活性掺合料大于25%的水泥。
采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。
水泥存放期应小于3个月，特别是在冬季水泥与防冻剂泵送剂匹配后，切勿频繁更换水泥，因冬季防冻泵送剂与水泥匹配后，更换水泥会导致防冻泵送剂掺量发生变化，所掺防冻组分的量也会发生变化，从而致使混凝土防冻性能发生改变。
2、防冻泵送剂的选择
就目前山西地区商品混凝土生产企业所用防冻泵送剂类型大致包括两种：萘系防冻泵送剂与聚羧酸盐防冻泵送剂。
萘系防冻泵送剂根据所掺防冻组分的不同又分为：氯盐类、氯盐阻锈类、亚硝酸盐类、硝酸盐类等。
聚羧酸盐防冻泵送剂因无机盐类防冻组分溶解需要热水，所以一般选用醇类化合物作为防冻组分。
防冻泵送剂的选择原则：含亚硝酸盐类、碳酸盐类防冻剂不允许使用在应力混凝土结构工程；六价铬盐、亚硝酸盐类防冻剂不允许使用在饮水工程和食品工程的混凝土结构；含有氨类防冻剂不允许使用在民用建筑混凝土结构工程；强电解质盐类防冻剂不允许使用在防静电混凝土结构工程；含醇类有机化合物防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土结构工程中。
贴别是在GB50666-2011《混凝土结构工程施工规范》于2012年8月1日施行后，混凝土防冻泵送剂应严格控制防冻剂泵送剂的碱含量，以免产生碱骨料反应，影响混凝土耐久性。
3、冬季混凝土粗细骨料的选择
冬季使用的混凝土粗细骨料应严格控制骨料的含泥量，降低含泥量可有效降低混凝土用水量、降低混凝土的沾粘性，从而提高混凝土的抗冻性。
同时，在冬季来临时做好冬储骨料工作，骨料选用干料或有保温效果的骨料储存仓，骨料中不得含有冰、雪、冻块等物质。
含水量较大且无保温措施，会导致混凝土生产中带入冰冻结块或生产难度加大。
4、冬季混凝土拌合用水的选择
冬季混凝土拌合用水一般采用热水，热水的温度可根据现场条件，依据热工计算进行调整。
使用42.5级以下水泥，水温不得高于800C；使用42.5、42.5R 及以上水泥，水温不得高于600C。
三、冬季混凝土的生产配制
1、混凝土受冻临界强度的选择
混凝土受冻临界强度是指混凝土受冻结而各项性能不致破坏的最低强度，另一层意思就是—混凝土受冻结时混凝土所具备的抗冰胀应力的最低强度。
商品混凝土企业掺防冻剂，且混凝土受冻温度高于-150C时，混凝土的临界强度一般选用4MPa；-150C至-300C时，混凝土的临界强度一般选用5MPa；混凝土强度等级≥C50时，临界强度一般大于混凝土强度等级的30%；有抗渗要求的混凝土，临界强度一般大于混凝土强度等级的50%。
2、混凝土的投料生产
根据现场温度条件，确定混凝土的抗冻温度。
混凝土的抗冻温度一般为分为：- 5 ℃以上；- 5 ℃～- 10 ℃；- 10 ℃～ - 15 ℃三种，温度低于- 20 ℃的混凝土配制难度加大。
根据混凝土的抗冻温度、混凝土的受冻临界强度确定混凝土防冻泵送剂的掺量，萘系防冻泵送剂以- 5 ℃时，掺量为3.0%为起点，每降低5 ℃，掺量增加0.5%；聚羧酸盐类防冻泵送剂以-5 ℃时，掺量为2.5%为起点，每降低5 ℃，掺量增加0.5%。
同时应选用含气量在3.0%--5%的防冻泵送剂。
在确定了抗冻温度、临界抗冻强度、防冻泵送剂的掺量的前提下，提出混凝土配合比，进行混凝土配制，配制过程中需要注意，根据热工计算选择热水温度、砂石骨料温度、胶凝材料温度，从而保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃，且能够保证运输、施工要求。
生产过程中一定要保证混凝土防冻泵送剂搅拌均匀、浓度一致；防冻剂带入的水分、骨料中带入的水分及混凝土拌合投入水量一并算入混凝土拌和用水量，水灰比不得大于0.6。
搅拌时间适当延长30～60s。
四、冬季混凝土的运输、浇筑、养护
1、混凝土运输、输送机具及泵管应采取保温措施。
拌合物出机温度大于
15℃，出车温度大于10℃,入模温度大于5℃。
采用泵送工艺浇筑时，应
对泵及泵管进行水泥砂浆润滑、预热，间隔时间不宜过长，及时用热水
清洗。
2、混凝土浇筑时，应清除地基、模板及钢筋上的冰雪、污垢及冻土，并及
时保温覆盖，以免产生烂根、断层、麻面等混凝土缺陷。
分层浇筑时，
分层厚度不得小于400mm厚，以保证混凝土水化热有效保存，提高抗冻
性。
同条件强度试块应多预留不少于2组，在解冻后试验混凝土强度，
以备查验。
3、冬季混凝土施工的养护可采用暖棚法、蓄热法、综合蓄热法、蒸汽养护
法、电加热法等措施，以保证混凝土质量。
五、总结
山西地区因其特殊的地理条件及地域混凝土生产差异，致使混凝土冬季生产质量具有极大的复杂性，尤其是在国家对建筑工程质量控制越来越严格的今天，各商品混凝土企业应深刻理解混凝土抗冻机理，从实际原材料特性、生产、运输、浇筑、养护工艺出发，做好冬季混凝土质量控制，为山西省的转型跨越发展做出新的贡献。
作者简介：李晓峰（1974-），男，。