商品混凝土的生产过程质量控制
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
浅议商品混凝土生产全过程质量控制
图 １ 商品 混凝土 生 产全 过程 ２ １方案 制定 ． 方案制 定是 商品 混凝 土生产 质 量控制 的一 个重 要方 面 。好 的生产 方案 能
骨 料 ：在 大 多 数 搅 拌 站 里 ， 一 般 都 不 太 注 重 沙石 的质 量 ，沙 石 的 供 应 商往往 不 固定 ，沙 石相 关指 标变化 很 大， 导致 混凝土 坍落 度 、和 易 性不好 控 制 。为 了保 证混 凝 土 的质 量 ，就 要 加强 有 关人 员 的 高度 重 视 ，视材 料 情 况 多做 试 配 试验 ，保 证 配合 比设 计满 足 生 产 需要 。 为了满 足 产 品质 量 与施 工 工艺 的 要求 ，骨 粗 料最 的大粒 径 一般 不 超 过 ３ ． ｍ ５ ｍ。 １ 掺 合 物 ：为 了改 善混 凝 土 的性 能 ，济 南 市大 部 分搅 拌 站 都使 用 了矿 粉 和粉 煤灰 ，硅 粉 由于成 本高 很少 被使 用 。但 无论 是粉 煤灰 还 是矿粉 均应 与水 泥一 样 ，采用 散装 运输 及计 量 。其质 量应 符合 现行 国家 标准 《 用于 水泥和 混 凝土 中 的粉煤 灰》（Ｂ ５６ 、 用 于水 泥和 混凝 土 中的粒 化高炉 矿渣 粉 》 Ｇ ／ Ｇ １９ ） 《 （Ｂ Ｔ ８ ４ ） 用 于水 泥和 混凝 土 中的天 然沸 石粉 》（Ｇ ／ １２ 等 的规 定 。 合 １０ ６ 、《 ＪＪＴ１） 掺 料 的掺量 应通 过试 验 确定 。 外 加 剂 ：混 凝 土 外 加 剂 品种 繁 多 ，应 慎 重 选 择 ， 商 品 混 凝土 生产 中 最 常用 的是 复 合减水 剂 ，或具 有减 水 ，缓凝 ， 引气等 复合 性能 的外加 剂 ，掺 量一般 视外 加 剂的 品种及 成 分而 定 。不 同品种 的外加 剂复 合使用 前 ，应先 检 测 其相 容性 ， 满足要 求 方可使 用 。液体 外加 剂 的储存 罐 中应有搅 拌装 置 ，泵 送 剂量 的 同时应 对外 加剂 进行 搅拌 ， 以防外 加剂 发生沉 淀 ，确保 外加 剂浓度 上 下 一致 。其他 如膨 胀 剂 、 防冻剂 均 视 具体 工 程及 季 节 的 需要 而 定 。外加 剂 应 按规 定 分进 行 取 样和 试 验 ，泵送 剂 样 品 一般 封 存三 个 月 ，其他 外 加剂 依 照相 应 标 准 。 水 ： 饮 用 水 最 佳 。 主 要 检 测 指标 是 ＰＨ 值 ，氯 化 物 ， 硫 酸 盐 ，硫 化 物 等 。混凝 土对 水 的质量 要求 是 ：不影 响混凝 土 的凝 结和硬 化 ，无损 于混凝 土 强度发 展及 耐久 性 ，不加 快钢 筋腐 蚀 ，不 引起预 应力 钢筋 脆断 ，不污 染混 凝 土表面 。 ２ ３ 配 合 比的控 制 ． 混凝 土 的配合 比是 生产 混凝 土的 重要 技术 参数 ，直接 关 系到混 凝土 的使 用要 求 、 质量 和 生产成 本 ， 是混凝 土质 量控 制 中的重 要控制 环 节 第一 ， 它 混 凝土 配合 比设 计要 按 《 普通 混凝 土配 合 比设计 规程 》（Ｇ ５ ）等有 关规 定进 ＪＪ５ 行 。第二 ，试 验室 出具 的混 凝土 配合 比是 在理 论计 算的基 础 上，通 过原 材料 实际 试配 ，最 后合 理调 整选 择 的结果 。配合 比报 告 中各种 材料 的用 量都 是干 燥状 态 下 的用 量 （ 液体 外 加 剂 除外 ） 。第三 ，生产 时 ，应 当根 据 砂石 的含 水 率 、 砂含 石 率 ， 调 整 原材 料 用 量 。否 则 ，无 形 中会 增 加 每 立 方 混 凝 土 的 用 水 量 ，增 大水 灰 比 ，从 而 使 混 凝 土 强 度 降低 。第 四 ，混 凝 土 配 合 比设
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
商品混凝土的质量控制要点
商品混凝土的质量控制要点一、前言1、商品混凝土的发展商品混凝土在国内外泛指预拌混凝土，它把过去分散的混凝土生产,由商品混凝土搅拌站集中形成规模化、自动化的生产作为一种半成品提供给施工工地。
商品混凝土的生产是建筑行业文明化、现代化的一个标志，有着显著的社会、经济效益:1、提高了劳动生产率、减轻了劳动强度、改善了生产环境。
2、有利于新技术的开发与应用。
如外加剂、掺合料技术的应用能够为工地提供各种要求的混凝土，弥补了现场搅拌的不足。
3、能够改善施工工地场地狭窄等困难，减少粉尘、物料、废水、噪音等对周边环境的影响。
4、能够减少施工单位的费用，同时能够对混凝土的质量有保证。
5、能够节约原材料、提高水泥的散装率。
有明显的经济、社会效益。
上世纪初商品混凝土搅拌站先后出现在德国、美国等西方国家。
第二次世界大战以后，各国大力发展经济，基础设施建设投资力度加大，商品混凝土的应用快速发展,其中以美国、德国、日本等国家最为迅速。
我国的商品混凝土生产始于八十年代初的上海、常州等城市。
在国家建设部门及有关部委的大力推广下，商品混凝土得到了快速的发展。
商品混凝土的产量在1989年仅有450万m3，到1996年大中城市商品混凝土总量近3000万m3，约占城市现浇混凝土总量的20%。
1996年我国生产水泥4.9亿t ，用于商品混凝土的只有2.2％。
我国建设部确定商品混凝土“九五”目标是产量比“八五”末期翻一番，即2000年产量可达5000万m3。
近期，以人均商品混凝土0.2~0.3m3计,则我国商品混凝土年产量应为2.4亿～3.6亿m3，故我国商品混凝土的发展前景十分广阔。
2、我国商品混凝土质量控制的现状及质量控制意义1、我国商品混凝土质量控制的现状1、混凝土的商品化生产在我国已有20多年的历史，在这20多年里混凝土的产量、质量、技术都有了较大的进步.但与西方发达国家比较起来,我国混凝土行业还处于初级阶段。
质量、技术还有一定的差距。
商品混凝土生产质量的控制
２充分发挥试验工作在 日常质量控制中 ４ 原材料进站质量控制
水泥与混凝土
广东建材 ２０ 年第 １ 期 ０８ ２
（） 石进场 检 验 。先 日测 ： 验 员对 进站 的砂石 进 成过 程检 验 ， 验 包括 如 ＿内容 ： １ 砂 试 检 ｌ 卜
行逐 车 Ｉ测 ， Ｊ 合格后 通 知收料 员领 位 卸料 。 Ｈ测 内容 包
括 ： 泥量 、 含 细度 、 配 、 级 杂物 、 含水 率 （ 含石 量） 。有 明 等
使用 后进行 。因此 ， 企业 应针 对 具体情 况 和各 种材 料 的
特点， 以及供 应 商 的情 况 制定 一 套 切 实可行 的进 站 检验
措施。
生 贯穿裂 缝 ； 保湿 的作 用是 使 尚在 混凝 土强 度发 展 阶段 量 关 ， 一 定能避 免大 体积 混凝 土 施工 中遇 到 的各 种裂 就 内，潮 湿 的条件 可 防止 混凝 土 表 面 脱水 而产 生干 缩 裂 缝 ， 保工程 质晕 。● 确 缝 ， 外 可使 水 泥 的水 化 顺 利 进行 ， 高混 凝 士的抗 拉 另 提
控制 有一 定 的特 殊 性 ， 须在 生产 过 程 中进 行严 格 的控 合 比 。 必
制 ， 能保 证混 凝土 质量 ， 才 进而 保证 工程 质量 。 品混 凝 商 土质 量 的过程控 制 可 以按照 以下 思路进 行 。
３ 原材料的选择与控制
原材 料 的选 择过 程 是 结 合企 业 和 工程 特 点 进 行 质
商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点介绍如下：
商品砼（商用混凝土）是用于建筑、桥梁和其他结构的混凝土。
以下是商品砼质量控制的一些要点：
1.原材料控制：确保所有混凝土材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量符合相关标准和要求，避免使用劣质原材料。
2.配合比控制：确保配合比符合设计要求，防止配合比调整或误差导致混凝土质量不符合要求。
3.搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合要求，搅拌设备保持良好状态。
4.浇筑控制：确保混凝土浇筑时均匀、连续、不间断，避免出现空洞和分层现象。
5.养护控制：确保混凝土在养护期间的温度、湿度、时间等条件符合设计要求，避免混凝土早期龟裂、开裂等现象。
6.试验检测控制：进行混凝土强度、坍落度、密实度等性能测试，并对测试结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行调整和纠正。
以上是商品砼质量控制的一些要点，但具体控制措施还需要根据具体情况进行调整和制定。
商品混凝土质量保证措施
商品混凝土公司试验室质量保证措施混凝土工程质量保证，对商品混凝土公司，在于使用优质原材料、合理配比、充分均匀搅拌和及时准确运输，对于施工单位，在于合理施工组织和技术措施，包括正确浇筑、振捣、抹面、和养护方法等，以及出现问题时能及时正确应对，保证混凝土优良。
商品混凝土公司与施工单位应增进交流、相互协作、严密配合，双方都应严格执行国家标准和行业标准，保证每一个环节不出问题，这样才能造出质量优良混凝土工程。
一、商品混凝土公司在施工前质量保证1、对原材料质量控制〔1〕水泥：水泥进厂时应对其品种、级别、出厂日期等进展检查，并应对其强度、安定性及其他必要性能指标进展复检，其质量必须符合现行国家标准等规定。
水泥每500t应随机抽样，做抗压、抗折、标准稠度需水量、初凝时间、安定性等检验。
检验方法应按现行国家标准?水泥胶砂强度检验方法〔ISO法〕?GB/T17671执行。
①每次检验水泥都应同时做标准稠度用水量和初凝时间试验，发现异常，及时停顿使用。
②随时注意观察混凝土搅拌用水量和现场塌落度变化情况，发现异常立即做混凝土配合比试验，观察混凝土用水量和保塑性，防止不正常水泥用于工程。
〔2〕粗骨料：粗骨料主要应控制其粒径、级配、石粉含量、泥块含量。
每车进展宏观检查，不合格不得卸车；此外，要按标准要求、按批量检验各项指标。
检验方法应按现行国家标准?普通混凝土用砂、石及检验方法标准?JGJ52执行。
① 普通混凝土所用石子可分为碎石和卵石。
碎石外表粗糙，有利于水泥浆与骨料界面强度，卵石含风化石比拟多，本身压碎指标低于碎石，而且外表光滑，界面强度低，所用普通混凝土混凝土用碎石比拟好。
②粗骨料粒径受混凝土泵送管道管径和泵送高度制约，一般可泵送最大粒径随泵送高度增加而降低。
如泵送高度＜50m时，粗骨料最大粒径与输送管径比≤1:3；而泵送高度为100m时，其比例将至1:5。
质检员一定要控制好石子粒径大小，保证石子粒径稳定。
否那么堵泵管。
商品混凝土的质量控制
商品混凝土的质量控制在建筑工程中，商品混凝土的质量优劣直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品混凝土的质量进行严格控制至关重要。
商品混凝土是指在搅拌站（厂）生产的、通过运输设备送至使用地点的、交货时为拌合物的混凝土。
与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土具有生产效率高、质量稳定、环保等优点，但同时也存在一些质量控制的难点。
一、原材料的质量控制原材料是决定商品混凝土质量的基础。
水泥是商品混凝土中最重要的胶凝材料，其品种、强度等级、凝结时间等性能指标必须符合设计和规范要求。
选择水泥时，要考虑工程的特点、施工条件以及环境因素等。
骨料的质量也不容忽视。
粗骨料应质地坚硬、级配良好，其最大粒径要符合结构截面尺寸和钢筋间距的要求。
细骨料宜选用中砂，其含泥量、泥块含量等指标应严格控制。
外加剂能改善混凝土的性能，但使用不当也可能带来负面影响。
因此，外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照规定的范围使用。
掺和料如粉煤灰、矿渣粉等，可以提高混凝土的和易性和耐久性，但也要控制其质量和掺量。
二、配合比的设计与优化合理的配合比是保证商品混凝土质量的关键。
配合比的设计应根据工程的要求、原材料的性能以及施工条件等因素综合考虑。
在设计配合比时，要满足混凝土的强度、耐久性、工作性等要求。
同时，还要考虑经济性，尽量降低成本。
通过试验确定初步配合比后，还需要根据实际生产情况进行优化调整。
例如，在保证强度的前提下，可以适当调整水胶比和砂率，以改善混凝土的工作性和泵送性能。
三、生产过程的质量控制商品混凝土的生产过程包括原材料的计量、搅拌、运输等环节，每个环节都可能影响混凝土的质量。
原材料的计量必须准确，误差应控制在允许范围内。
搅拌时间要足够，以确保混凝土搅拌均匀。
在运输过程中，要防止混凝土发生离析、坍落度损失过大等问题。
搅拌车应保持匀速转动，运输时间不宜过长。
四、施工现场的质量控制商品混凝土运至施工现场后，施工单位应进行验收。
检查混凝土的坍落度、和易性等是否符合要求，如有不符合的情况应及时处理。
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商品混凝土的生产过程质量控制(总10页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除商品混凝土的生产过程质量控制一、商品混凝土的质量要求商品混凝土的质量主要受原材料性能和质量设计和生产水平以及施工质量三个方面的因素制约。
对于商品混凝土生产企业而言，对原材料的性能和质量认真试验和检测、选择质量合格的原材料，综合各种要求和因素进行混凝土配合比设计并在试验室严格的试验的基础上产生基准配合比，生产和质检人员具有良好专业知识和业务技能、认真负责地执行相关标准、准确无误地完成各个工序、依据适宜的生产工艺进行生产，是获得质时合格的出厂商品混凝土的不可缺的保证。
同时，还应该对于出厂的混凝土进行跟踪控制，及时反馈混凝土在施工现场的性能和质量，同便进行生产调整控制。
对于商品混凝土用户而言，施工方应严格按照施工规范和标准进行混凝土浇注、振捣和养护，以获得满意的施工质量。
同时，施工应该按照规定的条件和要求取样和制作混凝土试样，保证获得合格的现场的混凝土试样，减少以致避免由现场混凝土试样不合格而经常导致的施工和商品混凝土生产商之间的分岐和矛盾。
商品混凝土的一个显著优势是能够大幅度提高混凝土的强度保证率。
混凝土的强度是混凝土质量的一个重要指标，混凝土强度必须满足设计要求。
商品混凝土由于采用工厂化集中生产，从原料、配合比设计、生产、运输、浇注等各环节按照相应标准和规范严格控制，因此能够尽可能地保证混凝土的强度要求。
除应满足强度要求外，混凝土还应具有足够的在建筑物所处的环境及使用条件下抵抗内外因素侵蚀破坏和变形的性能，即耐久性，以保证建筑物的服务寿命，减少维修维护工作和费用。
实际上工程人员常常过度关注混凝土的强度却忽略了耐久性，由此带来了很多问题。
很多钢筋混凝土结构过早发生破坏，其原因不是强度不够，而是耐久性不足。
在这方面国内外的教训比比皆是，而且付出了惨重的代价。
作为一种工厂化生产的商品，商品混凝土还必须满足用户的使用要求。
现代的施工技术往往要求混凝土采用泵送浇注施工工艺，因此商品混凝土的拌合物需要具有良好的工作性能（或称和易性）通常是大坍落度、较小的坍落度损失配以良好的粘聚性能和保水性能，以保证混凝土泵送施工的顺利进行。
企业界的主要目的是经济效益最大化，追求最大的利润空间同样是商品混凝土生产商的主要目的。
因此，在保证商品混凝土各项质量和性能的基础上，商品混凝土生产商要不断提高技术和管理水平，节约成本，保证企业的生产利润。
总之，合格的商品混凝土必须是力学性能、耐久性能、工作性能满足结构设计和施工使用要求并且在经济上有利可图的混凝土。
这几个方面是一个有机的整体，相互影响、缺一不可。
商品混凝土生产商需要综合考虑这几个方面，保证性能，兼顾成本，做到综合平衡。
二、生产过程质量控制商品混凝土采用工厂化集中生产，其生产过程具有配合比基本稳定、计量准确、生产量大、生产快捷、机械化和自动化程度高的特点。
商品混凝土的生产由原材料的进料和堆存、原材料的计量、混凝土的搅拌、出厂质量检测、运输和浇注等一些环节组成，每个环节都必须认真做好。
但是，由于原材料种类多，质量和性能的波动较大，常常造成混凝土的不稳定，因此生产过程的质量控制十分重要。
在生产中必须严格按照试验室出具的生产配合比计量各种原材料，依据技术部门制订的生产方案搅拌生产，现场质检员还应随时观察混凝土拌合物的工作性能，并根据原材料的实际情况及时有效地调整，以保证混凝土的质量。
在冬季和夏季高温生产期内，必须按照相应生产规范和技术方案执行。
2．1原材料的进料、堆丰和使用生产商品混凝土的原材料包括水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水六类。
除水（一般为自来水）不需要专门检验外，商品混凝土搅拌站必须对进场的其它五类原材料进行检验和试验。
原材料供应商必须提供产品说明、出厂合格证和性能质量检测报告。
搅拌站的试验室负责对进场原材料进行质量检验和性能试验，为采购部门提供接收或柜收依据，为生产和质检部门提供生产过程质量控制和调整依据。
不合格的原材料不得用于生产。
商品混凝土搅拌站的砂、石类原材料采用堆场形式堆放。
为了保证砂石材料性能的稳定，堆场要有可靠的排水功能，防止积水、积雪，最好采用封闭的材料存入厂房。
对于不同规格的砂、石料应该分别堆放，并有醒目的标志，标明品种和规格，防止混料。
砂石材料的堆存和使用要有序进行，做到先进先用，以使一段时间内的砂石料性能基本稳定。
同时在生产中要密切关注砂石材料的波动情况，尤其要注意砂的细度模数、含水率和含石率等的变动。
生产控制中要及时对变化情况作出反应。
水泥、矿物掺合料和膨胀剂等粉状原材料储存于筒仓应保证密封性能良好，防止雨、雪进入，使用权原材料受潮。
应根据生产情况密切注意原材料的消耗，防止出现原材料短缺的情况。
商品混凝土搅拌站应尽量使用同一大厂的同品种的旋窑水泥，以保证可靠的强度和稳定性。
粉煤灰应使用权用II或I级灰，严格检测粉煤灰的细度、活性指标和需水量比。
选用适宜的符合国家标准膨胀剂，经过试验确定膨胀剂与水泥和粉煤灰的相容性以及适宜掺量。
液体泵送剂和水储存在密闭的罐中。
要选用符合国家标准、并且与水泥、矿物掺合料和膨胀剂具有很好相容性泵送剂或减水剂，保证混凝土的工作性。
2．2原材料的计量和搅拌计量和搅拌系统是商品混凝土生产的核心部分，计量精度直接影响混凝土的质量，计量和搅拌速度直接影响混凝土的生效率。
混凝土的计量系统的误差必须满足相应国家标准的规定要求。
为了保证计量系统的精确性，每年不少天一次上法定的计量部门进行检查，并取得计量部门签发的检定合格证书，同时在生产过程中应定期自检和校验，密切注意计量系统的误差范围。
商品混凝土搅拌站采用成套的自动化混凝土生产线，上计算机进行生产控制，生产控制系统的操作人员只需根据生产任务单和配合比通知单调用生产配合比，原材料的上料、计量、搅拌、卸料完全由计算机控制操作。
操作人员必须严格按照生产任务单和配合比通知进行生产，保证混凝土的质量以及生产的混凝土与需求相一致辞。
由技术部门规定混凝土的搅拌时间和上料顺序，在使用粉状膨胀剂、引气剂或阻锈剂时应适当延长搅拌时间。
在这一过程中，由现场质检员实施监督检查，同时需要密切观察生产过程的情况，及时、有效地发现问题并进行相应处理。
2．3混凝土出厂检验为了保证商品混凝土的质量，应由质检员对出厂的混凝土进行检验。
出厂检验工作包括送货单检验、混凝土工作性检验、混凝土强度试件的取样和制作、开盘鉴定以及检验记录填写等项。
应首先对送货单进行检验，防止出现交货错误。
对出厂混凝土的质量进行目测和试验，检测其坍落度是否满足要求，粘聚性和保水性是否良好，是否适宜泵送施工等。
特别是对于每一批次的前几盘混凝土应密切关注。
发现质量波动或混凝土工作性不满足要求时应对生产配合比进行调整，调整时应保持水灰比/水胶比不变，根据生产时的砂石计量数量，如果砂的细度模数和含石率有明显变化，还需要降低或增大砂率。
混凝土的拌合物的质量应每车目测，同时按照规定要进行取样检测，主要检验混凝土的坍落度是否满足要求，拌合物是否均匀，粘聚性和保水性如何，并将检验结果反馈到生产控制中。
必要时应当每车均检测工作性。
同时，按照标准和规范的要求取样制作强度检验的试件。
按照要求，进行强度检验的试件取样时，每拌制100m3的同一配合比的混凝土，取样次数不得少于一次，当一个工作班生产的同一配合比的混凝土不足100m3的，其取样次数也不得少于一次。
取样后要在规定的环境中、按照规定的制作方法成型进行标准养护。
2．4运输和浇注通常情况下，商品混凝土生产商负责混凝土从搅拌站到施工现场的运输。
采用泵送浇注工艺时，还常常由生产商提供汽车泵或地泵，并且负责将混凝土泵送至施工部位。
在这种情况下，商品混凝土生产商须负责混凝土的运输和浇注质量。
商品混凝土的生产、运输和使用是一个连续过程中的几个环节，必须保证混凝土质量在这一系列环节中始终处于受控状态。
不同的工程部位、施工方式以及施工方的技术水平和准备情况，对混凝土的需求量是不同的。
因此，商品混凝土生产企业应根据施工方的施工方案编制相应的生产和运输方案，必要时派出驻施工现场的高度人员，随时掌握工地情况，合理安排车辆，以合适的供应速度为工地提供混凝土。
车辆发出过多会造成施工现场车辆等待时间过长，导致混凝土的工作性损失过大，车辆发出过少会造成施工现场缺料，导致混凝土不能连续浇注，这都会影响混凝土的质量。
此外，商品混凝土生产商还应做好对罐车、泵车和高度人员的业务培训工作，保证混凝土的运输和浇注按照相应的规范和标准进行。
2．5施工现场的工作商品混凝土生产过程的控制不了但包括搅拌生产和运输工作，还包括施工现场的工作，后者主要分为两个方面：施工现场信息反馈和对施工方协助和监督。
这一点是不容忽视的。
2．5．1施工现场信息反馈商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应该根据施工情况，保持与搅拌站生产和车辆高度人员联系，及时调整供料速度，使供料速度与施工速度相平衡。
同时，还要及时反映用户对混凝土的需求数量的变化，以便搅拌站及时调整生产计划，防止混凝土的浪费。
原材料的波动、施工进度和天气变化以及运输距离的变化都会造成混凝土的质量和性能波动，常常导致施工现场混凝土的工作性不良，影响混凝土的浇注施工。
商品混凝土生产企业派出的施工现场高度员应当将混凝土的质量情况及时反馈至搅拌站，以便做出相应的技术调整，保证混凝土的质量。
当商品混凝土生产企业没有施工现场高度员时，应当事先与施工方沟通，要求施工方做好上述的信息反馈工作。
2．5．2对施工方协助和监督施工方是商品混凝土的用户，负责混凝土的入模、振捣和养护等施工以及施工现场混凝土的取样检验。
为了保证混凝土质量，避免纠纷，商品混凝土生产企业需要协助和监督施工方做好下列工作：督促施工方做好施工准备工作，为混凝土进场交货提供必要条件；要求施工方保证施工速度，防止混凝土过振或漏振；督促施工方及时地反馈质量要求，进行现场施工检查；未经混凝土生产商允许，不得在混凝土里面加入外加剂和水等材料；协助并监督施工方按照标准和规范取样进行现场检验、制作和留置试件并进行标准养护，以避免纠纷，保证成型试件强度合格。
2．6质量控制体系2．6．1建立质量保证体系建立关系明确的质量管理和保证体系，统一协调材料、技术、质检、生产等各部门的职责和工作，全面提高和强化人员的质量意识，各负其责，责任至人。
2．6．2制订混凝土质量控制计划根据质量管理和保证体系，制订明确、可操作的质量控制目标，分解至企业各部门，各部门再细化分解至各岗位。
依据质量控制目标，制订一定时间段内的质量控制计划，并且建立合理适宜的考核和激励措施。
2．6．3贯彻落实生产方案对于重要工程和有特殊要求的混凝土工程，制订详细的生产方案和审批手续。