(完整版)商品砼质量控制要点
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准要求、测试方法和质量控制措施。
二、标准要求1. 混凝土配合比：根据工程要求和设计要求，制定合理的混凝土配合比。
配合比应包括水灰比、水胶比、砂浆含量等指标，并符合相关国家标准。
2. 原材料质量：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
应选择符合国家标准的优质原材料，并进行严格抽样检测，确保其质量符合要求。
3. 施工工艺：施工过程中应按照设计要求和标准操作，包括搅拌、浇筑、振捣等环节。
搅拌时间、振捣频率等参数应符合相关标准。
三、测试方法1. 水泥测试：包括水泥标号、凝结时间、比表面积等指标的测试。
可采用国家标准方法进行测试，如GB/T 176-2022《水泥标准振实度试验方法》等。
2. 骨料测试：包括骨料颗粒大小、含泥量、吸水率等指标的测试。
可采用GB/T 14684-2022《骨料粒径分析方法》等国家标准方法进行测试。
3. 混凝土强度测试：包括抗压强度、抗折强度等指标的测试。
可采用GB/T 50081-2002《混凝土力学性能试验方法标准》等国家标准方法进行测试。
四、质量控制措施1. 原材料抽样检测：对水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求。
检测结果应记录并保存。
2. 搅拌过程控制：控制搅拌时间、搅拌速度等参数，确保混凝土均匀搅拌。
检测混凝土的坍落度和含气量，确保其符合设计要求。
3. 浇筑过程控制：控制浇筑速度、浇筑高度等参数，避免混凝土分层和产生空洞。
及时修补浇筑缺陷，确保混凝土质量。
4. 强度测试：进行混凝土强度测试，及时发现强度不达标的情况。
如发现问题，应调整施工工艺或者更换原材料，确保工程质量。
五、质量记录和报告1. 混凝土配合比记录：记录混凝土配合比的具体参数和计算过程，以备工程验收和后期维护使用。
2. 原材料检测报告：记录原材料抽样检测的结果和分析报告，以备工程验收和后期质量追溯。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量控制对于保证工程质量和安全具有重要意义。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制要点等内容。
二、质量控制目标1. 确保商品混凝土的强度符合设计要求，以满足工程承载力的要求。
2. 确保商品混凝土的耐久性能符合要求，以保证工程的使用寿命。
3. 控制商品混凝土的配合比和材料比例，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 控制商品混凝土的施工工艺，以保证施工质量和工期的要求。
三、质量控制流程1. 原材料检验1.1 水泥：对水泥进行标准试验，包括外观、比表面积、初凝时间、抗压强度等指标的检测。
1.2 骨料：对骨料进行筛分、含泥量、含水量等指标的检测。
1.3 水：对水进行外观、PH值、溶解氧、悬浮物等指标的检测。
1.4 外加剂：对外加剂进行外观、密度、含固量等指标的检测。
2. 配合比设计2.1 根据工程设计要求和原材料试验结果，确定商品混凝土的配合比。
2.2 配合比应包括水灰比、骨料用量、水胶比、外加剂用量等关键参数。
3. 施工工艺控制3.1 搅拌设备的选择和调试：确保搅拌设备的性能稳定，并进行必要的调试。
3.2 搅拌时间和搅拌顺序的控制：根据商品混凝土的配合比和施工要求，控制搅拌时间和搅拌顺序。
3.3 浇筑和振捣操作：确保商品混凝土在浇筑过程中的均匀性和密实性。
4. 强度检测4.1 采取标准试块进行抗压强度检测，包括28天强度和早期强度。
4.2 按照设计要求，对商品混凝土的强度进行监测和记录。
四、质量控制要点1. 严格按照像关标准进行原材料的检验和验收，确保原材料的质量符合要求。
2. 配合比设计要合理，考虑到商品混凝土的强度、耐久性和施工性能等因素。
3. 施工工艺操作要规范，确保搅拌均匀、浇筑均匀、振捣密实。
4. 强度检测要及时进行，对不符合要求的商品混凝土及时采取措施进行调整或者更换。
五、总结商品混凝土质量控制是确保建造工程质量和安全的重要环节。
商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点商品砼是建筑施工中广泛使用的一种常见建材，它的质量直接影响到建筑物的安全性和稳定性。
因此，有效的砼质量控制是确保建筑施工的关键环节之一。
本文将介绍商品砼质量控制的要点，涵盖原材料选择、生产过程监控和质量检测等方面。
1. 原材料选择商品砼的质量控制开始于原材料的选择。
石料、水泥、粉煤灰和混凝土添加剂等原材料的质量直接影响到商品砼的强度、耐久性等指标。
因此，在选择原材料时，应注意以下几点：- 石料应具有一定的强度和硬度，且应符合规定的颗粒分布范围。
- 水泥应符合国家标准，且具有合适的品种和标号。
- 粉煤灰是常用的掺合料，应保证其质量稳定，并符合国家标准。
- 混凝土添加剂是对商品砼性能调节起关键作用的材料，选择时应根据具体需求进行选择。
2. 生产过程监控生产过程是商品砼质量控制的关键环节之一。
以下是生产过程监控的要点：- 搅拌过程中，应控制搅拌时间和搅拌速度，确保砼的均匀性。
- 在浇注过程中，应注意振捣的均匀性和浇注速度的控制，防止气泡和分层现象的出现。
- 在养护过程中，应保持养护环境的稳定性，包括温度、湿度等因素的控制，以保证商品砼的强度和耐久性。
3. 质量检测质量检测是商品砼质量控制的重要手段，它能够及时发现问题并采取相应措施。
以下是常用的质量检测方法：- 强度检测：通过对商品砼的抗压强度进行检测，来评估其质量和性能。
- 成分检测：对商品砼的材料成分进行定量分析，检测是否符合设计要求。
- 坍落度检测：通过测量商品砼的坍落度，来评估其流动性和可浇性。
- 硬化性检测：测定商品砼的凝固时间和强度发展过程，衡量其早期硬化性能。
4. 质量记录和跟踪对商品砼质量进行记录和跟踪是对质量控制的有效补充。
记录和跟踪可以帮助发现质量问题的源头，并及时采取纠正措施。
同时，通过记录和跟踪可以建立一套完整的质量管理体系，提高施工质量的可追溯性和持续改进性。
总结：商品砼质量控制是确保建筑施工质量的重要环节。
商品砼质量控制
商品砼质量控制商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品砼质量进行有效的控制至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品砼中最关键的胶凝材料。
应选择质量稳定、符合国家标准的水泥品牌。
要关注水泥的强度等级、凝结时间、安定性等指标。
同时，水泥的储存条件也会影响其质量，应确保水泥存放在干燥、通风良好的仓库，避免受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等都会影响商品砼的强度和工作性能。
细骨料的细度模数、含泥量、有机物含量等同样重要。
优质的骨料应具有良好的级配，以减少空隙率，提高砼的密实度。
3、外加剂外加剂能显著改善商品砼的性能。
常见的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
在选用外加剂时，要根据砼的使用要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合相关标准，并且要进行相容性试验，确保其与水泥等原材料的适应性。
4、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等能降低砼的成本，改善砼的性能。
粉煤灰的质量应符合国家标准，其细度、烧失量、需水量比等指标要严格控制。
矿渣粉的活性指数、比表面积等也是关键指标。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据工程要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
要遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》。
2、满足性能要求设计的配合比应满足商品砼的强度、工作性（坍落度、流动性、粘聚性、保水性）、耐久性（抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等）等要求。
同时，还要考虑经济性，在保证质量的前提下，尽量降低成本。
3、试配调整在理论设计配合比的基础上，要进行试配试验。
根据试配结果，对配合比进行调整，直到各项性能指标均满足要求。
三、生产过程的质量控制1、计量控制生产设备的计量系统应定期校准，确保原材料的计量准确无误。
水泥、骨料、水、外加剂等的计量误差应控制在允许范围内。
2、搅拌控制搅拌时间应足够，以保证原材料充分混合均匀。
商品砼的监理质量控制
商品砼的监理质量控制引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的安全和质量。
为了确保商品砼的质量，监理工作显得尤为重要。
本文将从砼的原材料、生产过程、施工现场、试验检测和质量验收等五个方面，详细探讨商品砼的监理质量控制。
一、砼的原材料质量控制1.1 原材料供应商的选择：选择有资质、信誉良好的供应商，确保原材料的质量可靠。
1.2 原材料检测：对原材料进行严格的检测，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保符合国家标准。
1.3 原材料储存：合理储存原材料，避免受潮、受污染等情况发生，影响商品砼的质量。
二、砼的生产过程质量控制2.1 配合比设计：根据工程要求和原材料性能，科学设计配合比，确保商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌设备检测：定期对搅拌设备进行检测和维护，确保搅拌均匀、搅拌时间充分。
2.3 生产记录保留：对每批次生产的商品砼进行记录和保留，便于质量追溯和问题排查。
三、砼的施工现场质量控制3.1 浇筑前检查：在浇筑前对模板、钢筋等进行检查，确保施工质量符合要求。
3.2 浇筑过程监控：监督浇筑过程中的振捣、坍落度等情况，保证商品砼的均匀性和密实性。
3.3 现场温度控制：根据气候条件和季节变化，合理控制商品砼的温度，避免温度影响砼的强度。
四、砼的试验检测质量控制4.1 抽检频率：根据工程规模和要求，确定商品砼的抽检频率，确保检测结果真实可靠。
4.2 试验项目：对商品砼进行抗压、抗折、抗渗等多项试验，检测其性能指标是否符合标准。
4.3 检测报告：对试验检测结果进行记录和整理，及时向相关部门和施工单位通报，确保质量问题及时处理。
五、砼的质量验收控制5.1 验收标准：根据国家标准和工程要求，确定商品砼的验收标准，对其进行严格把关。
5.2 验收程序：按照规定程序进行商品砼的验收，包括外观检查、试验检测等环节。
5.3 验收记录：对验收过程进行记录和归档，建立质量档案，为工程质量评定提供依据。
结语：商品砼的监理质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，只有严格把控原材料、生产过程、施工现场、试验检测和质量验收等环节，才能确保商品砼的质量稳定可靠。
商品混凝土的质量控制措施
商品混凝土的质量控制措施1.楼板混凝土浇筑后，严格控制上人时间，严禁上人过早。
2.混凝土要振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
3.钢筋、模板及水电要设专人跟班作业，发现问题及时解决。
4.浇筑前生产部门要经常注意天气变化，如有大雨天气时延缓开盘时间并及时通知搅拌站。
如正施工中天气变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。
浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，合理分配清理人员和抹面人员，楼板必须用刮杠找平。
5.每次开盘前做好开盘鉴定，经技术部与搅拌站人员同时鉴定后方可开盘，施工中混凝土工长应随时检查混凝土状况，如有异常，应及时查明原因，妥善解决。
6.拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。
7.底板、地下室墙体、地下室顶板砼浇筑完毕覆盖塑料薄膜及防火草帘养护，严格控制混凝土内部及表面温差不得大于20℃。
8.控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的的均匀性和稠度发生较大变化，应立即通知技术人员处理；9.浇筑竖向混凝土结构前，底部应先填以 50mm 与混凝土配比相同水泥砂浆或减石子砼，防止出现烂根现象；10.防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、布料机内卸出浇筑时，自由倾落高度不应大于2m，在竖向结构中浇筑后混凝土的高度不得超过 3m，否则应采用串筒下料；混凝土浇筑高度通过标尺杆进行检查、控制，此外为了控制好混凝土的振捣深度，在振捣棒上每450mm 作一标记；11.混凝土浇筑时，应经常检查模板、钢筋、支架、预埋件和预留洞口的情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好12.在混凝土浇筑和静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性裂缝，应在混凝土终凝前予以修整；13.在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙、柱混凝土浇筑完毕后 1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，在继续浇筑，防止在接缝处出现裂缝。
商品混凝土质量控制
商品混凝土质量控制一、引言商品混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其质量直接关系到工程的稳定性和耐久性。
因此，对商品混凝土的质量进行严格控制是非常重要的。
本文将详细介绍商品混凝土质量控制的标准格式，包括原材料选用、生产过程控制和质量检验等方面。
二、原材料选用1. 水泥：应选用符合国家标准的水泥，其标号应与设计要求相符。
水泥的生产日期、批号等信息应清晰可见，并符合国家标准要求。
2. 砂：砂的粒径应符合设计要求，并应进行筛分试验，确保砂的质量符合规定要求。
3. 石子：石子应选用符合设计要求的规格和质量要求的骨料。
石子的质量应进行试验，包括颗粒形状、强度等指标。
4. 水：水应选用清洁无杂质的自来水或符合国家标准的水源，其含水率应符合设计要求。
三、生产过程控制1. 配料：按照设计配比，准确称取水泥、砂、石子等原材料，并进行充分搅拌，确保配合比例准确。
2. 搅拌：搅拌时间应符合国家标准要求，确保混凝土的均匀性和塑性。
3. 浇筑：在浇筑过程中，应注意保持混凝土的均匀性，避免出现偏差或空鼓现象。
浇筑速度应适中，避免过快或过慢。
4. 养护：混凝土浇筑后应及时进行养护，包括覆盖保湿、遮阳等措施，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量检验1. 抗压强度试验：按照国家标准，对混凝土进行抗压强度试验，并记录试验结果。
试验样品的制备和试验方法应符合国家标准要求。
2. 堆积密度试验：进行堆积密度试验，测量混凝土的堆积密度，并记录试验结果。
试验方法应符合国家标准要求。
3. 凝结时间试验：测量混凝土的凝结时间，确保其符合设计要求。
试验方法应符合国家标准要求。
五、质量控制记录1. 原材料检验记录：对所使用的水泥、砂、石子等原材料进行检验，并记录检验结果，包括批号、生产日期等信息。
2. 生产过程控制记录：记录混凝土的配料、搅拌、浇筑等过程的控制情况，包括配合比例、搅拌时间等信息。
3. 质量检验记录：记录混凝土的抗压强度、堆积密度、凝结时间等试验结果，并与设计要求进行对比分析。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述:商品砼作为建筑行业中广泛使用的建筑材料之一，其质量控制对于保证建筑工程的安全和质量至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述商品砼的质量控制细则。
正文内容：1. 原材料选择与检验1.1 水泥的选择：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性。
1.2 骨料的选择：选择优质的骨料，确保其粒径合适、均匀分布，并进行骨料的强度检验。
1.3 控制掺合料的使用：合理控制掺合料的使用量，确保其与水泥的配合比例符合要求。
2. 配合比设计与调整2.1 根据工程要求进行配合比设计：根据工程的强度要求、耐久性要求等，进行合理的配合比设计。
2.2 调整配合比：根据实际施工情况，对配合比进行必要的调整，确保商品砼的性能达到设计要求。
2.3 控制水灰比：合理控制水灰比，确保商品砼的强度和耐久性。
3. 搅拌与浇注工艺控制3.1 搅拌时间控制：控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
3.2 搅拌速度控制：控制搅拌速度，避免过快或过慢导致混凝土质量下降。
3.3 浇注工艺控制：控制浇注工艺，确保混凝土在浇注过程中的均匀性和密实性。
4. 养护措施4.1 初期养护：在浇注后的早期，进行适当的养护，保持混凝土的湿润状态，防止早期干裂。
4.2 长期养护：根据混凝土的强度发展规律和环境条件，进行长期养护，确保混凝土的强度和耐久性。
5. 质量检验与验收5.1 强度检验：进行混凝土的强度检验，确保其符合设计要求。
5.2 外观检验：对混凝土的外观进行检验，确保无明显的裂缝、空鼓等缺陷。
5.3 尺寸检验：对混凝土构件的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
总结：综上所述，商品砼的质量控制细则包括原材料选择与检验、配合比设计与调整、搅拌与浇注工艺控制、养护措施以及质量检验与验收。
通过严格按照这些细则进行操作，可以有效地保证商品砼的质量，提高建筑工程的安全性和质量。
建议在实际施工过程中，严格执行这些细则，确保商品砼的质量符合标准要求。
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商品砼质量控制要点1、商品砼工程质量预控●商品砼供应技术要求（1）现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。
（2）施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容：①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度（冬施砼）；⑤砼坍落度正负误差范围；⑥砼初凝时间要求（含外加剂的试验）；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。
（3）商品砼原材料质量控制要求如下:①水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不准使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。
监理应对水泥的品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收；②粗骨料（石子）：应用5-25mm连续级配的碎卵石，含泥量小于1%。
采用泵送，高度在50m以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于1：2.5，高度在50—100m时, 石子粒径与输送管径之比宜在1 : 3—1 : 4左右；③细骨料（砂子）：应采用细度模数为2.5—3.2的中砂，通过0.315mm筛孔的砂不少于15%。
地下室施工要采用级配中砂，细度模数2.3—3.0，粒径0.35—0.05mm，含泥量小于3%。
砼中砂率应控制在40%左右；④粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级，C15以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼（C50及以上）要用Ⅰ级。
⑤外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。
（4）商品砼供应商应向总承包方和监理提供如下资料：①商品砼出厂合格证；②28天标养砼抗压强度报告；③商品砼配合比申请通知单；④砼开盘鉴定及砼强度报告；⑤水泥出厂报告及进场3天、28天试验报告；⑥砂试验报告；⑦碎（卵）石试验报告；⑧掺合料合格证、试验报告；⑨外加剂出厂合格证、试验报告、见证取样检验报告，使用说明等。
●商品砼配合比控制（1）进行配合比设计时，应首先根据现场实际所用原材料的性能及时对相同的技术要求进行计算，再经过实验室试配及调整，定出即满足设计和施工要求，又比较经济合理的砼配合比；（2）首次使用的砼配合比须由砼试配单位，施工总承包单位、监理单位三方在砼搅拌站进行开盘鉴定，并至少留置一组标养试块。
（3）施工过程中，当骨料的颗粒发生显著变化时，应重新进行配合比设计。
施工过程中严禁随意改变配合比。
●商品砼泵送要求（1）泵送设备的要求①砼泵车设置场地必须坚实可靠，停放地点要有足够的场地，以保证砼运输车的供料方便；②砼泵车的布置应力求距离浇筑地点近，尽量不移动或少移动泵车便能完成浇筑任务；多台砼泵车同时浇筑时，应选定使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕；③砼输送管的配置要求阻力小、耐磨、自重小和拆装方便。
（2）泵送砼坍落度要求砼施工过程中，要求施工单位对砼坍落度做到每车必測，并记录；监理人员不定期实地抽测坍落度，检查施工单位坍落度测试记录，对不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
●商品砼施工对模板、钢筋的要求泵送砼浇筑坍落度大、速度快、振捣后横向流动产生的水平推力大，侧压力大，对模板、钢筋工程要求：（1）进行模板和支撑设计时，应适当考虑增强措施，防止模板变形或爆裂。
模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙应采取措施加以堵严。
（2）对于基础大体积砼内的配筋，一般为上、下两层或上、中、下三层，每层钢筋之间应用足够数量的钢筋支架架立，上层钢筋如还不能满足荷载和泵送砼施工的要求，需利用型钢支架架立上层钢筋。
●砼浇灌令（1）砼开盘浇筑前，施工单位申请砼浇灌令；（2）砼浇灌令申请条件①以上1～4条工作已完成，准备就绪；②前道工序钢筋、模板已验收合格，签字隐蔽。
（3）监理工程师审查资料，检查准备情况，符合要求下达砼浇灌令。
2、商品砼浇筑过程监理要点●施工缝的留设与处理（1）施工缝位置①梁——主梁不宜留设施工缝；次梁施工缝可留在跨中1/3区段；悬臂梁应与其相连接的结构整体浇筑。
②板——单向板施工缝可留设在平行于板的短边的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度1/3处；双向板施工缝位置，应按设计院要求留设。
③柱——施工缝宜留设在梁底标高以下20~30MM处或在梁、板面标高处。
④墙——施工缝宜留设在门洞口过梁跨中1/3区段；也可留在纵横剪力墙交接处。
⑤大截面梁、厚板、高度超大型过6M的柱或大体积砼，应按设计院要求设施工缝。
（2）施工缝处继续浇筑砼的一般规定①已浇筑的砼，其抗压强度≮1.2N/MM2（按气温、水泥、砼查规范附表确定）；②清除砼表面的水泥薄膜，松动石子及软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水；③在施工缝处铺二层水泥浆或水泥砂浆；④砼应细致捣实，务使新旧砼紧密结合；⑤应注意不使振动器触及接触处的钢筋或已硬化的砼。
●商品砼的现场搅拌与浇筑（1）商品砼搅拌站要把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关；监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料，搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动，不准向搅拌筒内随意加水。
（2）砼搅拌运输车出料前，应高速度转动30秒后反转出料，出料时如发现拌合物有异常现象，应即停止出料，分别采取下列措施：①如搅拌筒内砼拌合物产生沉淀时，应再速转动3-4分种后方可出料。
②如发现砼坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与砼内水灰比相同的水泥浆，经充分搅拌后再喂料。
任何情况下不准向砼拌合物中任意加水以增大其坍落度。
（3）正常泵送过程中宜保持连续浇筑，避免泵送中断。
若砼供应不及时，要慢速保持连续间歇泵送。
（4）泵送砼中断时间不准超过1小时（如气温过高还需缩短中断时间）。
泵送时间超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔4—5分钟开泵一次，每次使泵正转和反转达各推动两个冲程，防止输送管内砼离拆或凝结。
（5）在泵送过程中亦注意坍落度的损失。
（6）冬季进行泵送砼施工时，应在砼泵车处设置挡风屏障。
用麻袋、草包等包扎输送管进行保温。
（7）砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、予埋件和予留孔洞的情况，发现变形或移位时，及时采取措施处理。
（8）浇筑与柱、墙连同整体的梁、板时，应在柱或墙浇筑完毕后停歇1-1.5小时，再继续浇筑，可避免柱或墙顶与梁板接缝的砼出现裂缝；梁和板宜同时浇筑砼，当高度大于1M的梁或板，可单独浇筑砼。
（9）砼柱分段浇筑——柱断面40×40CM以内，且无交叉箍筋时，每段高度≯3.5M；柱断面大于40×40cm，或有交叉箍筋时，每段高度≯2M，采用模侧后开门洞，用斜留槽分段浇筑。
●砼的振捣要求（1）砼振捣的有效作用深度——插入式振动器的振捣有效深度是振动作用部分长度的1.25倍；手板振动器的振捣有效作用深度为：单筋或无筋板200MM，双筋板120MM左右。
（2）插入式振动器的振捣时间——应使砼表面呈现浮浆，且不再沉落为度；振捣时，要做到快插慢拔，每点振捣时间不少于10秒，移动距离一般约300MM 左右，插入下层砼深度约50MM。
（3）手板振动器振捣时间——每一位置连续振捣时间控制在25~40秒，前后搭接长度30~50MM。
（4）肋形板施工缝处的砼振捣——往往未等砼强度达到1.2N/MM2，就要继续浇捣，为使新浇砼密实，又不影响原浇砼质量，要求插入式振动器振捣已距施工缝300MM左右为止；手板振动器应从远离施工缝一方振起，振到离施工缝30MM 左右停止前拖。
●混凝土试块的留置施工承包单位应对进场商品砼现场取样，制作混凝土试块，并委托有资质的试验单位进行试验，具体要求如下：（1）混凝土拌合物要在搅拌机卸料斗处随机取样;所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同。
（2）制做混凝土试块的试模的边长为150mm×150mm×150mm，试块需用标准振动台振动成型；制做掺粉煤灰的混凝土试块时，在收水后须进行二次抹面，严禁有脱水现象。
试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。
每个龄期的试块为3块。
养护龄期一般为28d（有特殊要求时可以是60d 或90d）。
（3）在施工现场测定坍落度或制作试块，应在搅拌运输车卸料1/4后取样。
此时混凝土坍落度的允许偏差为：坍落度为5～10cm者，允许偏差为2.5cm；坍落度大于10cm者，则为4.0cm。
（4）⑴砼试块的取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m2为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，分别为：①28d标养试块；②备用60d标养试块；③同条件拆模用试块；④备用试块。
⑵在冬期施工情况下混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m2为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配形式如下：①28d标准试块；②同条件养护检查防冻临界温度试块；③同条件养护转常温养护28d试块；④为同件养护检查拆模强度用试块；⑤备用试块。
⑶特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；⑷有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。
●商品砼冬期施工要求商品砼冬期施工，施工单位与砼供应商均要制定冬期施工措施，砼施工前必须进行热工计算，在砼的搅拌、运输、浇筑中均要做到保温措施。
（1）砼需掺加防冻剂。
防冻剂的选择应考虑：改善砼的和易性，减少用水量，提高负温下加速水泥水化作用，促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性。
砼使用外加剂的配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
（2）砼拌制时投料顺序为石子→砂子→水→水泥和掺加料→外加剂。
水的温度控制在50±10℃，砂子温度控制在20—40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触，坍落度不超过200mm。
（3）砼运输过程中，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果要好；运输工具要采用易保温、不漏浆又轻便的车辆及垂直运输机械，提高工效，以减少热损失。
（4）砼运输中，不得有表层冻结，砼离折，水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。