商品砼质量控制要点
商品砼的监理质量控制
商品砼的监理质量控制商品混凝土的监理质量控制一、引言商品混凝土是建造工程中常用的一种建造材料，其质量控制对于保证工程质量和安全至关重要。
监理质量控制是指在商品混凝土施工过程中，通过监理人员对施工现场、施工工艺、施工质量等方面进行全面监督和控制，以确保商品混凝土的质量符合相关标准和要求。
本文将详细介绍商品混凝土的监理质量控制的内容和要求。
二、监理质量控制的内容1. 施工现场管理（1）施工现场布置：监理人员应对施工现场进行布置，并确保施工现场的道路畅通、材料摆放有序、设备完好等。
（2）安全措施：监理人员应确保施工现场的安全措施到位，如设置警示标志、防护栏杆等，以保障工人的人身安全。
（3）环境保护：监理人员应监督施工现场的环境保护工作，如合理处理废弃物、减少扬尘污染等。
2. 施工工艺控制（1）原材料检验：监理人员应对商品混凝土的原材料进行抽样检验，包括水泥、骨料、粉煤灰等，确保其质量符合相关标准。
（2）搅拌工艺控制：监理人员应监督商品混凝土的搅拌过程，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌比例等，确保混凝土的均匀性和质量。
（3）浇筑工艺控制：监理人员应对商品混凝土的浇筑过程进行监督，确保浇筑方式、浇筑速度等符合相关要求。
3. 施工质量控制（1）浇注质量控制：监理人员应对商品混凝土的浇注质量进行监督，包括浇注厚度、坍落度、均匀性等方面，确保浇注质量符合要求。
（2）强度检测：监理人员应对商品混凝土的强度进行检测，通过取样试验等方法，确保商品混凝土的强度符合设计要求。
（3）缺陷检测：监理人员应对商品混凝土的表面缺陷、裂缝等进行检测，及时发现并处理施工质量问题。
三、监理质量控制的要求1. 监理人员要具备相关专业知识和经验，熟悉商品混凝土的施工工艺和质量要求。
2. 监理人员要严格执行相关标准和规范，确保监理质量控制的有效性和准确性。
3. 监理人员要与施工单位保持良好的沟通和协作，及时解决施工中的问题和纠纷。
4. 监理人员要及时记录和报告施工过程中的质量问题和异常情况，提出相应的处理意见和建议。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则引言概述：商品砼是建筑工程中常用的材料之一，其质量控制对于保证工程质量至关重要。
本文将从五个方面介绍商品砼的质量控制细则，包括原材料的选择、生产工艺的控制、试验与检测的要求、施工过程中的监控以及质量记录的保存。
一、原材料的选择：1.1 水泥的选择：应选用符合国家标准的优质水泥，其标号应与设计要求相符，且应具备良好的流动性和可泵性。
1.2 砂石的选择：砂石应符合国家标准的要求，颗粒形状应均匀，含泥量不得超过规定范围，且应进行筛分试验。
1.3 水的选择：水质应符合国家标准的要求，不得含有有害物质，且应注意控制水的用量，避免过多或过少。
二、生产工艺的控制：2.1 配合比的确定：根据设计要求和试验数据，确定合理的配合比，包括水灰比、砂石比等，以保证商品砼的强度和耐久性。
2.2 搅拌过程的控制：搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等应符合标准要求，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.3 浇注过程的控制：应控制浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免产生空隙、松散或分层现象。
三、试验与检测的要求：3.1 原材料试验：应对水泥、砂石和水进行试验，包括强度试验、含泥量试验、筛分试验等，确保原材料符合标准要求。
3.2 配合比试验：根据设计要求，进行配合比试验，以确定最佳的配合比。
3.3 商品砼试验：对商品砼进行抗压强度试验、抗渗试验、收缩试验等，以验证其质量是否符合设计要求。
四、施工过程中的监控：4.1 浇注过程的监控：应监控浇注速度、浇注高度和浇注方式，避免出现过快或过慢的情况，以确保混凝土的均匀性。
4.2 养护过程的监控：应控制养护时间和养护方式，保持混凝土的湿润状态，避免过早脱模或过早负荷。
4.3 施工环境的监控：应控制施工环境的温度、湿度和风速等因素，避免对混凝土质量产生不利影响。
五、质量记录的保存：5.1 原材料试验记录：应保存水泥、砂石和水的试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
5.2 配合比试验记录：应保存配合比试验记录，包括试验日期、试验结果和试验方法等。
商品砼质量的控制要点
商品砼质量的控制要点优质的商品混凝土、强有力的施工和管理技术，是混凝土结构工程施工质量保证的前提，严格控制商品混凝土的质量需要各个主体共同努力，才能达到较好的效果，才能更好地提高混凝土质量。
本文主要对商品砼质量的控制要点进行了分析探讨。
标签：商品混凝土；质量控制；技术要点引言：随着建筑施工行业中广泛使用商品混凝土，商品混凝土的质量问题逐渐进入了人们的视野。
因为建筑工程的质量关系着人们的生存环境和生命安全，因此，怎样才能有效控制商品混凝土的质量，是建筑施工企业必须要面对的问题。
这就对商品混凝土生产企业提出了更高的要求。
一、优选混凝土生产企业，签订科学合理的供货合同目前对商品混凝土的质量控制，往往着重于对施工现场混凝土浇筑的管理，而忽略了对混凝土生产企业的质量控制，认为商品混凝土的拌和质量由企业负责，到现场的混凝土只要有混凝土的合格证就可以了，而现在在工程上出现的混凝土质量事故往往是由于混凝土生产企业的原因造成的。
对混凝土生产企业的选择要进行实地全面考察，优选信誉好质量稳定的企业，做到：（1）审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其他证明文件等；（2）审查是否建立和完善预拌混凝土生产的质量保证体系；（3）审查是否设立混凝土专项实验室，且通过省级以上计量部门的计量认证；（4）审查专职技术质量人员是否持证上岗，以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
商品混凝土企业确定以后，还要签订科学合理的商品混凝土供货合同，以对供需双方责任进行约定。
供货合同一般包括商务部分和技术部分，在技术合同部分对工程概况、混凝土各项技术指标、数量、交货时间、地点、材料检验方式方法、检验场所以及合格判定方法、争议解决等详细约定，以明确双方责任，保证商品混凝土质量。
二、商品混凝土质量控制技术1、混凝土原材料1.1水泥的选择混凝土的主要构成部分是水泥，水泥的好坏直接影响着混凝土的质量，水泥的细度、矿物含量和含碱量等因素对混凝土的质量产生非常大的影响。
商品混凝土质量控制措施
商品混凝土质量控制措施一、商品混凝土运输1现场配备2台HBT80型输送泵和47mφ125输送管。
2、商品混凝土用混凝土运输车运输,装料前筒内积水排除干净，运输途中拌筒以1~3转∕min速度进行搅拌，防止离析；搅拌车达到施工现场卸料前,使搅拌筒以8~12转∕min转动,然后再进行反转卸料；现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇注施工的需要。
3、搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象,在施工过程中严禁加水。
4、混凝土泵送宜连续作业，输送泵出现间歇时间预计超过45min或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土，重新泵送混凝土。
二、商品混凝土的质量控制1执行商品混凝土供应联系专人负责制(1)设专人负责商品混凝土供应的有关组织工作，合理安排混凝土的浇注速度和运送频率，保证商品混凝土能按时连续供应。
(2)要求供应商必须按确定的配合比进行混凝土生产，并在使用前对混凝土进行检测。
2、建立商品混凝土进场验收制度(1)到浇注地点的每辆混凝土运输车必须有配料单、混凝土使用部位及性能的相关资料。
(2)商品混凝土到达施工现场后由监理工程师、试验工程师、质检工程师进行联合检查，确认合格后方能进入浇注工作面。
(3)对到现场的每一车商品混凝土都要进行数量、坍落度、和易性、出机时间、运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，严禁使用。
(4)夏季温度较高或运距较远时应采取加冰搅拌，控制混凝土温度，浇注混凝土时，入模温度不得大于28℃;冬季施工采取有效的保温措施。
保证到现场的商品混凝土质量满足要求。
3、混凝土强度抗渗的检验与评定(1)按规定抽取的混凝土试样制作试件后，在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据；抽检频率每100m3抗压试件不少于2组，连续浇注500m3,取2组抗渗试块。
(2)试块在浇注地点制作，其中一组在标准条件下养护，另一组与现场相同条件下养护，试块养护其不得少于28天。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品混凝土是建筑工程中常用的一种材料，它具有高强度、耐久性好、施工方便等特点。
为了确保商品混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
下面将详细介绍商品混凝土的质量控制细则。
1.原材料选择：商品混凝土的质量直接受原材料的影响，因此在选择原材料时应严格按照相关标准进行选材，并进行试验验证。
主要包括水泥、骨料（沙子、石子）、黏结材料（粉煤灰、矿渣粉等）、掺合料（外加剂、添加剂等）等。
2.配合比设计：根据工程设计要求，制定合理的配合比。
配合比应满足商品混凝土的强度、流动性和耐久性要求，并进行混凝土试块试验进行验证。
3.搅拌和浇筑过程控制：搅拌过程中应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保原材料充分混合。
浇筑过程中应控制浇筑速度和浇注高度，防止分层、脱水等现象的发生。
4.养护措施：混凝土浇筑后需进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
主要包括对混凝土的湿养护和温度控制，在早期养护中需注意湿润、遮阳和保温等。
5.取样和试验：每批商品混凝土应进行取样，并进行相应的试验。
主要包括抗压强度试验、抗折试验、渗透试验、膨胀试验等，以验证混凝土的质量。
6.质量记录和追溯：对每批商品混凝土的生产和质量情况进行记录，包括原材料使用情况、搅拌和浇筑过程控制情况、试验结果等，以便追溯问题发生时的原因分析和责任追究。
7.安全措施：在商品混凝土的生产和施工过程中，需采取相应的安全措施，包括保持工作环境安全整洁、使用合适的防护设施和工具、严格遵守相关操作规程等，确保人身安全和工程质量。
8.异常情况处理：在生产和施工过程中，如发现混凝土出现裂缝、分层、脱水等异常情况，应及时采取相应的处理措施，包括重新检查原材料、调整配合比、加强养护等，以确保最终的产品质量。
9.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括培训员工、制定相关质量控制规章制度、定期进行质量检查和内部审核等，以提高质量管理水平。
总结起来，商品混凝土的质量控制细则包括原材料选择、配合比设计、搅拌和浇筑过程控制、养护措施、取样和试验、质量记录和追溯、安全措施、异常情况处理和质量管理体系等方面。
商品砼质量控制要点
商品砼质量控制要点介绍如下：
商品砼（商用混凝土）是用于建筑、桥梁和其他结构的混凝土。
以下是商品砼质量控制的一些要点：
1.原材料控制：确保所有混凝土材料（水泥、骨料、砂、水等）的质量符合相关标准和要求，避免使用劣质原材料。
2.配合比控制：确保配合比符合设计要求，防止配合比调整或误差导致混凝土质量不符合要求。
3.搅拌控制：确保混凝土搅拌均匀，搅拌时间符合要求，搅拌设备保持良好状态。
4.浇筑控制：确保混凝土浇筑时均匀、连续、不间断，避免出现空洞和分层现象。
5.养护控制：确保混凝土在养护期间的温度、湿度、时间等条件符合设计要求，避免混凝土早期龟裂、开裂等现象。
6.试验检测控制：进行混凝土强度、坍落度、密实度等性能测试，并对测试结果进行分析和评估，以便及时发现问题并进行调整和纠正。
以上是商品砼质量控制的一些要点，但具体控制措施还需要根据具体情况进行调整和制定。
商品砼质量控制
商品砼质量控制商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑物的结构安全和耐久性。
因此，对商品砼质量进行有效的控制至关重要。
一、原材料的质量控制1、水泥水泥是商品砼中最关键的胶凝材料。
应选择质量稳定、符合国家标准的水泥品牌。
要关注水泥的强度等级、凝结时间、安定性等指标。
同时，水泥的储存条件也会影响其质量，应确保水泥存放在干燥、通风良好的仓库，避免受潮结块。
2、骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料的粒径、级配、含泥量、针片状颗粒含量等都会影响商品砼的强度和工作性能。
细骨料的细度模数、含泥量、有机物含量等同样重要。
优质的骨料应具有良好的级配，以减少空隙率，提高砼的密实度。
3、外加剂外加剂能显著改善商品砼的性能。
常见的外加剂如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
在选用外加剂时，要根据砼的使用要求和施工条件，选择合适的品种和掺量。
外加剂的质量应符合相关标准，并且要进行相容性试验，确保其与水泥等原材料的适应性。
4、掺和料掺和料如粉煤灰、矿渣粉等能降低砼的成本，改善砼的性能。
粉煤灰的质量应符合国家标准，其细度、烧失量、需水量比等指标要严格控制。
矿渣粉的活性指数、比表面积等也是关键指标。
二、配合比设计的质量控制1、设计依据配合比设计应根据工程要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
要遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》。
2、满足性能要求设计的配合比应满足商品砼的强度、工作性（坍落度、流动性、粘聚性、保水性）、耐久性（抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等）等要求。
同时，还要考虑经济性，在保证质量的前提下，尽量降低成本。
3、试配调整在理论设计配合比的基础上，要进行试配试验。
根据试配结果，对配合比进行调整，直到各项性能指标均满足要求。
三、生产过程的质量控制1、计量控制生产设备的计量系统应定期校准，确保原材料的计量准确无误。
水泥、骨料、水、外加剂等的计量误差应控制在允许范围内。
2、搅拌控制搅拌时间应足够，以保证原材料充分混合均匀。
商品砼的质量控制细则
商品砼的质量控制细则商品砼，作为现代建筑施工中广泛应用的重要材料，其质量直接关系到建筑工程的结构安全和耐久性。
为了确保商品砼的质量符合工程要求，需要制定一套严格的质量控制细则。
以下将从原材料控制、生产过程控制、运输与交付控制以及施工现场控制等方面详细阐述商品砼的质量控制要点。
一、原材料控制1、水泥选用符合国家标准和工程设计要求的水泥品种，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
对水泥的强度、凝结时间、安定性等性能指标进行检验，每批次水泥均应附有质量证明文件。
水泥应储存于干燥、通风良好的仓库内，防止受潮结块。
2、骨料粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应符合工程设计要求。
细骨料宜选用中砂，其细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。
骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并采取有效的防尘、防雨措施。
3、掺和料常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等，其质量应符合相关标准。
对掺和料的活性指数、需水量比等指标进行检验，以确保其能改善砼的性能。
4、外加剂选用与水泥相容性好、性能稳定的外加剂，如减水剂、缓凝剂、早强剂等。
对外加剂的品种、掺量进行严格控制，通过试验确定最佳掺量。
外加剂应储存于专用容器内，并标识清楚。
二、生产过程控制1、配合比设计根据工程要求、原材料性能和施工条件，由具备资质的试验室设计合理的砼配合比。
配合比应满足砼的强度、耐久性、工作性等要求，并经过试配、调整和验证。
2、计量控制生产设备应配备准确的计量装置，对原材料的计量误差进行严格控制。
水泥、掺和料、外加剂的计量误差应不超过±1%，骨料的计量误差应不超过±2%。
3、搅拌控制搅拌时间应根据搅拌机类型、砼坍落度等因素确定，确保砼搅拌均匀。
定期检查搅拌机的叶片、衬板等部件，保证其正常运转。
4、检验与留样在生产过程中，应定期对砼的坍落度、扩展度、含气量等性能进行检验。
每批次砼应留样，用于强度检验和质量追溯。
三、运输与交付控制1、运输设备选择车况良好、具有搅拌功能的运输车辆，确保砼在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
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商品砼质量控制要点 Document serial number【LGGKGB-LGG98YT-LGGT8CB-LGUT-
商品砼质量控制要点
一、商品砼供应技术要求。
1、现场监理人员会同承包商实地考察砼供应商的供应能力、生产设备运转情况、砼运输能力、混凝土原材料试验水平及企业的质量管理体系、技术保证体系、质量保证体系等；考察砂子、石子的筛洗工艺、外加剂计量工艺；试验设备、搅拌计量设备、混凝土运输车、泵车等主要技术人员、操作人员上岗证，各种规章制度、程序、质保措施等是否真正落实到人。
2、施工总承包方与砼供应商签订的砼供应合同中应明确如下内容：
①水泥的品种、强度等级等特性；②砂、石料的粒经要求；③砼抗冻、早强要求，并明确技术指标；④砼出厂温度（冬施砼）；⑤砼坍落度正负误差范围；
⑥砼初凝时间要求（含外加剂的试验）；⑦砼供应速度要求；⑧合同中的技术指标要与工程的砼施工方案、砼措施交底相吻合。
3、商品砼原材料质量控制要求如下:
⑴水泥：应采用普通水泥和低热化热矿硅酸盐水泥，不准使用质量不稳定的小水泥厂生产的小批水泥。
监理应对水泥的品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收；
⑵粗骨料（石子）：应用5-25mm连续及配的碎卵石，含泥量小于1%。
采用泵送，高度在50m以下时石子最大粒径与输送管径之比不宜大于1：，高度在50—100m时, 石子粒径与输送管径之比宜在1 : 3—1 : 4左右；
⑶细骨料（砂子）：应采用细度模数为—的中砂，通过筛孔的砂不少于15%。
地下室施工要采用级配中砂，细度模数—，粒径—，含泥量小于3%。
砼中砂率应控制在40%左右；
⑷粉煤灰：粉煤灰分为三个等级，普通砼及轻质料钢筋砼应用Ⅱ级，C15以下的素砼可用Ⅲ级，高强度砼（C50及以上）要用Ⅰ级；
粉煤灰的等级及其品质指标
粉煤灰最大允许掺量
⑸外加剂：商品砼中应用的外加剂主要有：减水剂、缓凝剂、早强剂、防冻剂等。
对砼中加入的各种外加剂的掺量，应按其品种说明书并根据使用要求、施
工条件、砼原材料等因素通过试验确定；砼中所应用的所有外加剂每进货一批，监理方均要求进行见证取样检测，合格后方可使用。
4．商品砼供应商应向总承包方和监理提供如下资料：①商品砼出厂合格证；
②28天才标养砼抗压强度报告；③商品砼配合比申请通知单；④砼开盘鉴定及砼强度报告；⑤水泥出厂报告及进场3天、28天试验报告；⑥砂试验报告；⑦碎（卵）石试验报告；⑧掺合料合格证、试验报告；⑨外加剂出厂合格证、试验报告、见证取样检验报告，使用说明等。
二、商品砼配合比控制要求：
1、进行配合比设计时，应首先根据现场实际所用原材料的性能及时对同的技术要求进行计算，再经过实验室试配及调整，定出击满足设计和施工要求，又比较经济合理的砼配合比；
2、首次使用的砼配合比须由砼试配单位，施工总承包单位、监理单位三方在砼搅拌站进行开盘鉴定，并至少留置一组标养试块。
3、施工过程中，当骨料的颗粒发生显着变化时，应重新进行配合比设计。
施工过程中严禁随意改变配合比。
三、商品砼泵送要求。
1．泵送设备的要求：
⑴砼泵车设置场地必须坚实可靠，停放地点要有足够的场地，以保证砼运输车的供料方便；
⑵砼泵车的布置应力求距离浇筑地点近，尽量不移动或少移动泵车便能完成浇筑任务；多台砼泵车同时浇筑时，应选定使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕；
⑶砼输送管的配置要求阻力小、耐磨、自重小和拆装方便。
2．泵送砼坍落度要求。
砼施工过程中，要求施工单位对砼坍落度做到每车必测，并记录；监理人员不定期实地抽测坍落度，检查施工单位坍落度测试记录，对不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。
三、商品砼施工对模板、钢筋的要求。
泵送砼浇筑坍落度大、速度快、振捣后横向流动产生的水平推力大，侧压力大，对模板、钢筋工程要求：
1．进行模板和支撑设计时，应适当考虑增强措施，防止模板变形或爆裂。
模板拼缝要严密，宽度大于1mm的缝隙应采取措施加以堵严。
2．对于基础大体积砼内的配筋，一般为上、下两层或上、中、下三层，每层钢筋之间应用足够数量的钢筋支架架立，上层钢筋如还不能满足荷载和泵送砼施工的要求，需利用型钢支架架立上层钢筋。
四、商品砼浇筑要求。
1．砼搅拌运输车出料前，应高速度转动30秒后反转出料，出料时如发现拌合物有异常现象，应即停止出料，分别采取下列措施：
⑴如搅拌筒内砼拌合物产生沉淀时，应再速转动3-4分种后方可出料。
⑵如发现砼坍落度过小，喂料困难时，可向搅拌筒内加入与砼内水灰比相同的
水泥浆，经充分搅拌后再喂料。
任何情况下不准向砼拌合物中任意加水以增大其坍落度。
2．正常泵送过程中宜保持连续浇筑，避免泵送中断。
若砼供应不及时，要慢速保持连续间歇泵送。
3．泵送砼中断时间不准超过1小时（如气温过高还需缩短中断时间）。
泵送时间超过30分钟或出现异常现象时，砼泵应间隙进行推动，即每隔4—5分钟开泵一次，每次使泵正转和反转达各推动两个冲程，防止输送管内砼离拆或凝结。
4．在泵送过程中亦注意坍落度的损失。
5．冬季进行泵送砼施工时，应在砼泵车处设置挡风屏障。
用麻袋、草包等包扎输送管进行保温。
五、施工承包单位应对进场商品砼现场取样，制作混凝土试块，并委托有资质的试验单位进行试验，具体要求如下：
1．混凝土拌合物要在搅拌机卸料斗处随机取样;所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止意外破坏，应制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同。
2．制做混凝土试块的试模的边长为150mm×150mm×150mm，试块需用标准振动台振动成型；制做掺粉煤灰的混凝土试块时，在收水后须进行二次抹面，严禁有脱水现象。
试块脱模后放在温度为20±3℃、相对湿度为90%的标准养护室内养护或在20±3℃的水中养护（掺早强型减水剂的混凝土试块不得在水中养护）。
每个龄期的试块为3块。
养护龄期一般为28d（有特殊要求时可以是60d或
90d）。
3．在施工现场测定坍落度或制作试块，应在搅拌运输车卸料1/4后取样。
此时混凝土坍落度的允许偏差为：坍落度为5～10cm者，允许偏差为；坍落度大于10cm者，则为。
4．⑴砼试块的取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m2为一取样单位，每一取样单位留置试块四组，分别为：①28d标养试块；②备用60d标养试块；③同条件拆模用试块；④备用试块。
⑵在冬期施工情况下混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每100m2为一取样单位，每一取样单位留置试块五组，五组分配形式如下：①28d标准试块；②同条件养护检查防冻临界温度试块；③同条件养护转常温养护28d试块；
④为同件养护检查拆模强度用试块；⑤备用试块。
⑶特殊情况下同配合比连续搅拌1000m3以上的混凝土，可按200m3为一取样单位，留置试块组数同上；
⑷有抗渗要求的混凝土施工，还需留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每100m3为一取样单位，每一取样单位留置两组试块：一组为同条件试块、一组为标准养护试块。
六、商品砼搅拌站要把好原材料检验关、配合比设计关、计量关、坍落度关和砼搅拌时间关；监督搅拌筒内积水不倒干净不准装料，搅拌运输车的搅拌筒不准停止转动，不准向搅拌筒内随意加水。
七、商品砼养护、保温要求。
施工单位派专人负责砼的早期养护，使砼处于湿润状态，养护时间应能满足砼硬化和强度增长的需要，使砼强度满足设计要求。
⑴对浇筑完毕的砼，应在砼终凝后加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态；对立面砼可采取涂刷养护剂的办法进行养护。
夏季高温时对楼面增加浇水次数并要保证表面湿润，并用塑料布覆盖严密，并保持塑料面内有凝结水，防止砼产生裂缝。
⑵对基础部位厚大承台等应采用双层麻袋片覆盖并浇水养护及保温措施，覆盖养护应在砼终凝后进行，原则上维持五天湿润覆盖状态。
⑶对大体积砼的养护，在砼初凝后，可采用蓄水养护法养护，时间不少于14天。
八、商品砼冬期施工要求：
商品砼冬期施工，施工单位与砼供应商均要制定冬期施工措施，砼施工前必须进行热工计算，在砼的搅拌、运输、浇筑中均要做到保温措施。
1.砼需掺加防冻剂。
防冻剂的选择应考虑：改善砼的和易性，减少用水量，提高负温下加速水泥水化作用，促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性。
砼使用外加剂的配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
2.砼拌制时投料顺序为石子→砂子→水→水泥和掺加料→外加剂。
水的温度控制在50±10℃，砂子温度控制在20—40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触，坍落度不超过200mm。
3.砼运输过程中，运输速度要快，运输距离要短，倒运次数要少，保温效果要好；运输工具要采用易保温、不漏浆又轻便的车辆及垂直运输机械，提高工效，以减少热损失。
4.砼运输中，不得有表层冻结，砼离折，水泥砂浆流失，坍落度损失等现象。
要保证运输中砼降温速度不得超过5℃/h，入模温度不低于5℃。
严禁使用有冻结
现象的砼。
砼运输罐车必须装上保温套，接料前用热水湿润后倒净余水，减少砼的热损失。
5.要控制砼拌合物的出机温度及入模温度。
砼浇筑时要做好砼的测温记录，泵送时应对每车测温一次；塔吊浇筑时每车首吊、中吊、末吊各测温一次。