大体积混凝土控制要点
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
大体积混凝土施工是指单个结构构件或单个浇筑部位混凝土用
量较大的施工过程。
在施工中，需要进行严格的质量控制以确保混凝土的强度、密实性、耐久性等性能符合要求。
以下是大体积混凝土施工质量控制的主要要点：
1. 原材料质量控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，在施工前需要进行原材料的检验，确保其符合规定标准，同时需注意原材料的存储条件和保质期限。
2. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和现场情况，制定合
理的混凝土配合比，并保证混凝土搅拌均匀，避免出现不均匀的现象。
3. 浇筑施工控制：在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度、振捣时间、振捣频率和振捣方式等参数的控制，以保证混凝土的浇筑质量和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保其强度和密
实性的发展。
养护时间一般为28天，期间需注意温度、湿度等因素
的控制。
5. 检验与验收：在混凝土施工完成之后，需要对混凝土的强度、密实度、外观等指标进行检验，以确保其符合规定标准，并进行相应的验收。
综上所述，大体积混凝土施工质量控制要点包括原材料质量控制、配合比设计、浇筑施工控制、养护措施、检验与验收等方面，只有在严格执行这些要点的情况下，才能保证混凝土的质量和性能达到设计
要求。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点1.配料控制：在大体积混凝土的配料控制中，要确保水泥、砂、骨料和水的配合比例准确无误。
必须严格按照设计要求进行配料，材料的搅拌时间、速度和顺序也要符合规范要求。
此外，还要对原材料的质量进行检测和抽检，确保各项指标符合设计要求。
2.混凝土搅拌控制：在大体积混凝土的搅拌控制中，首先要控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和适应性，防止出现塌落度不足或过大的情况。
其次，还要控制搅拌速度，确保混凝土在搅拌过程中的质量和性能稳定。
最后，在搅拌前后要进行现场检测，检查混凝土的坍落度、密实度和出料温度等指标是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑控制：在大体积混凝土的浇筑控制中，要确保混凝土的均匀性和浇筑的连续性。
首先，要注意浇筑的速度和温度，确保混凝土在浇筑过程中的流动性和施工性能。
其次，要合理安排浇筑工艺，控制浇筑的层数和面积，避免浇筑过厚或过薄。
同时还要注意浇筑的方式，采用合适的施工设备和方法，确保混凝土的质量和性能。
4.混凝土养护控制：在大体积混凝土的养护控制中，要确保混凝土充分固化和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
首先，在施工完成后要立即进行养护，采取湿润养护或包覆养护等措施。
其次，要控制养护的时间和温度，确保混凝土在养护过程中的品质和性能稳定。
此外，还要对养护效果进行检测和评估，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
大体积混凝土施工控制的要点包括配料、搅拌、浇筑和养护等环节的控制。
通过严格控制配料比例、搅拌时间和速度，合理安排浇筑工艺和养护措施，可以确保大体积混凝土的质量和性能达到设计要求，提高工程的施工质量和可靠性。
同时，还需要加强现场监督和管理，建立健全的施工记录和验收制度，确保大体积混凝土施工过程中的质量与安全。
大体积混凝土施工的监理控制要点
大体积混凝土施工的监理控制要点1、施工准备阶段质量监控1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。
在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。
1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。
1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。
审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。
1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25°C，温度陡降不应超过10°C。
因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝;审查测量措施及测温点布置是否合理;同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。
1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。
1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。
1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。
1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。
1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术安排，并列值班表。
1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。
1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理;大体积混凝士分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。
1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。
1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。
大体积混凝土浇筑方法是否妥当。
1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。
工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。
针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。
配合比的设计中.应考虑以下几点。
大体积混凝土的密实性控制及施工要点
大体积混凝土的密实性控制及施工要点密实性的重要性大体积混凝土结构中，密实性是一个关键的性能指标。
密实性的控制直接影响着混凝土的强度、耐久性和使用寿命。
在混凝土施工中，保证密实性是确保结构承载能力和耐久性的关键因素之一。
本文将介绍大体积混凝土的密实性控制及施工要点。
密实性控制的原则密实性是指在混凝土中，颗粒之间没有明显的空隙，保持尽可能高的浓度和紧密程度。
密实性的控制需要遵守以下原则：1.混凝土配合比的合理性。
合理的配合比可以保证混凝土的流动性和均匀性，从而有利于实现较高的密实性。
2.适宜的水胶比。
水胶比是指混凝土中水的质量与胶凝材料（水泥+粉煤灰、矿渣粉等）质量之比。
适宜的水胶比可以降低混凝土的孔隙率，提高密实性。
3.施工过程的控制。
包括振捣、养护等环节的规范操作，确保混凝土的浇筑和密实过程中不出现质量问题。
施工要点以下是在大体积混凝土施工过程中需要注意的要点：1. 混凝土配合比的设计混凝土配合比的设计需要满足结构设计要求，并兼顾混凝土的流动性和密实性。
在制定配合比时，需考虑以下因素：•水胶比的选择。
根据混凝土强度等级和工程要求，选择合适的水胶比。
通常情况下，水胶比较低有利于提高混凝土的密实性。
•使用减水剂。
减水剂的使用可以改善混凝土的流动性，减少水胶比的同时保持较高的密实性。
•使用矿物掺合料。
矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣粉等）可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。
2. 施工过程控制在混凝土施工过程中，需注意以下施工要点：•混凝土的均匀搅拌。
在搅拌混凝土时，要确保骨料、水、胶凝材料充分混合，形成均匀的混凝土浆料。
•振捣混凝土。
振捣是保证混凝土达到较高密实性的关键步骤。
振捣时，应充分振实混凝土，排除混凝土中的气泡和孔隙。
•适宜的养护措施。
养护是确保混凝土强度和密实性发展的关键环节。
在混凝土浇筑后，需要及时进行充分的养护，包括保湿、覆盖等措施。
3. 质量检验与控制在混凝土施工过程中，应进行质量检验和控制。
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其用途广泛，其中大体积混凝土在大型工程中的应用越来越广泛。
然而，由于混凝土在施工过程中易受到外界环境因素的影响，因此需要进行严格的质量控制，以确保其性能和耐久性。
本文将从材料选择、配合比设计、施工工艺和检验测试等方面，对大体积混凝土的质量控制进行探讨。
一、材料选择大体积混凝土在施工过程中需要使用大量的水泥、骨料、细集料和掺和料等材料。
在选择材料时，应根据工程要求和混凝土的使用环境来确定。
例如，对于抗渗性能要求较高的工程，应选择低碱度的水泥和细度模数适中的骨料，以提高混凝土的抗渗性能。
此外，还应对原材料进行检测，确保其符合相关标准和规范要求。
二、配合比设计配合比设计是大体积混凝土质量控制的重要环节之一。
合理的配合比可以保证混凝土的强度、流动性和耐久性等性能。
在进行配合比设计时，应充分考虑原材料的性能、施工条件以及工程要求等因素。
同时，还应进行实验室试验和现场试验，以确保配合比的可靠性和合理性。
配合比设计的目标是尽可能降低水灰比，提高混凝土的力学性能和耐久性。
三、施工工艺在大体积混凝土的施工中，施工工艺对于质量的控制至关重要。
首先，应严格控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和流动性。
其次，在浇筑过程中，应采取适当的措施来防止混凝土的泌水和分层现象的发生。
同时，还应注意施工现场的环境温度和湿度等因素，避免对混凝土的影响。
四、检验测试为了确保大体积混凝土的质量，需要进行各种检验和测试。
常见的检验项目包括强度检验、坍落度检验、密实度检验和抗渗性能检验等。
通过检验和测试，可以评估混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
对于不合格的混凝土，应及时采取措施进行整改或更换。
总结大体积混凝土的质量控制是施工过程中必不可少的环节。
通过合理的材料选择、配合比设计、施工工艺和检验测试等措施，可以保证混凝土的优良性能和使用寿命。
在实际施工中，施工人员应严格按照规范要求和工艺流程进行操作，并加强质量监控和检查，以确保混凝土质量的可靠性和稳定性。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土是指：结构断面最小尺寸为1～3m，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25℃的混凝土。
具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高，体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。
大体积混凝土工程应注意事项：大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》（GB 50496）的规定。
（1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
（2）大体积混凝土的振捣1）混凝土应采取振捣棒振捣。
2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（3）大体积混凝土的养护1）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（4）大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。
由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。
因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。
1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工过程中，必须严格控制各个环节，以确保施工质量。
一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数应在 23 以上。
同时，骨料的含泥量应严格控制，以避免影响混凝土的强度和耐久性。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热。
但掺量应根据混凝土的性能要求和试验结果确定。
4、外加剂为了改善混凝土的性能，如减少用水量、延缓凝结时间、提高抗裂性能等，通常需要添加外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照产品说明书的要求使用。
二、配合比设计1、降低水化热通过优化配合比，减少水泥用量，增加掺合料的用量，可以有效降低水化热。
同时，合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
2、提高工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以确保施工的顺利进行。
可以通过调整骨料级配、外加剂的品种和掺量等方式来实现。
3、控制坍落度坍落度应根据施工方式和结构特点确定，一般在 120mm 180mm 之间。
坍落度太大容易导致混凝土离析，太小则会影响施工效率。
三、施工准备1、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
同时，在模板内侧应涂刷脱模剂，以便于拆模。
2、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距和连接方式应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。
对于大体积混凝土中的钢筋，还应采取必要的支撑和固定措施。
大体积混凝土施工注意事项
大体积混凝土施工注意事项大体积混凝土施工是指在施工过程中，单次浇筑的混凝土体积较大，常见于桥梁、水坝、大型基础等工程。
由于混凝土的体积较大，所以在施工过程中需要特别注意一些事项，以确保混凝土的质量和工程的安全性。
以下是大体积混凝土施工的注意事项：1.好的组织管理：在大体积混凝土浇筑前，需要有一个良好的组织管理，确保各项准备工作的安排得当。
包括人员的分工，设备的检查与准备，原材料的采购与储备等。
要做好浇筑前的前期准备工作，如挖槽、安装导线等。
2.混凝土配合比的选择：配合比的选择直接关系到混凝土的强度、耐久性和工作性等。
大体积混凝土在浇筑过程中容易产生温升，所以选择合适的配合比对控制温度升高有重要意义。
3.严格控制浇筑施工时机：由于大体积混凝土浇筑时间较长，容易因为施工时间过长而导致混凝土的质量下降。
因此，浇筑施工时机的选择非常重要。
一般应选择在天气较凉爽的时段进行，以减少温升对混凝土的不利影响。
4.控制混凝土浇筑速度：混凝土浇筑速度过快会导致混凝土的质量不稳定，容易产生裂缝和缺陷。
因此，在大体积混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度，确保施工的连续性和质量稳定性。
5.温度控制：大体积混凝土在浇筑后，容易产生温升，这对混凝土的强度和耐久性有较大影响。
因此，在浇筑后需要采取一系列措施控制混凝土的温度升高，如覆盖保温、冷水降温等。
6.施工现场的管理：大体积混凝土施工现场需要进行细致的管理工作，包括施工人员的安全教育、施工设备的维护与检查、施工现场的卫生与整洁等。
相关人员要按照相应的安全操作规程进行操作，确保施工的安全性。
7.质量监控：在大体积混凝土施工过程中，需要加强对混凝土质量的监控和检测，及时发现和解决质量问题。
可以通过抽检、取样和实验室试验等方式，对混凝土的强度、坍落度、温度等进行检测，确保混凝土的质量符合要求。
8.环境保护与资源节约：在大体积混凝土施工过程中，要注重环境保护与资源节约，采取措施减少粉尘和噪声污染，优化施工方案，尽量减少对周围环境的影响。
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大体积混凝土施工监理监控要点一、大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等。
三、大体积混凝土主要的特点体积大，实体最小尺寸大于1m，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
四、大体积混凝土施工前准备1．审查施工单位编制的施工方案，提出自己的意见和建议，要求施工单位及时完善，施工方案要有预见性、针对性和指导性，一经批准，大体积混凝土严格按施工方案进行监控。
2．原材料优选、配合比设计、制备与运输大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此在材料选择上、技术措施等有关环节要求施工单位做好充分的准备工作，以确保大体积混凝土施工质量。
1）原材料优选大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。
施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系，对大体积混凝土的原材料进行有效控制。
（1）水泥：为减少水泥水化热的产生，选择水化热相对较低的P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。
并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
（2）粗骨料：选用粒径较大、级配良好，含泥量不大于1%的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水化热的产生，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用细度模数大于2.3含泥量不大于3%的中粗砂，比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：根据当地实际，可采用ⅱ级粉煤灰。
（5）外加剂：掺加的减水剂及纤维膨胀剂。
每批外加剂进场后，由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查，并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检，确保外加剂质量符合相关要求。
施工时要求商混站设专人负责添加外加剂，确保外加剂添加量正确。
2）混凝土配合比优化设计混凝土配合比设计除了按照《普通混凝土配合比设计规范》进行设计外，还需遵守以下规定：（1）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
（2）拌和水用量不宜大于175kg/m3。
（3）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（4）水胶比不宜大于0.55。
（5）砂率宜为38～42%。
（6）拌合物泌水量宜小于10L/m33）混凝土制备搅拌混凝土前，施工单位实验室人员必须到搅拌室检查配合比是否设置正确。
严格按照规范对到场的混凝土进行取样试验。
4）混凝土的运输大体积混凝土方量一般都较大，为保证混凝土的顺利浇注，必须配备足够数量的混凝土搅拌运输车辆。
当混凝土出现离析需要添加外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s。
运输途中严禁向混凝土中加水。
五、冷凝管设置在大体积混凝土施工中，除采取掺加高性能减水剂、粉煤灰等外加剂措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。
1.冷凝管布设房屋建筑筏板基础根据实际情况一般采用内径DN20~DN32的镀锌钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，冷凝管的间距层间距为1.0m，水平间距为1.5m。
连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。
在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
2.水管冷却的通水方式冷凝管通水必须选派专人负责。
混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。
冷凝水通水4天以上，直到出水口水温降到常温为止。
六、大体积混凝土施工1、施工段的划分除根据设计后浇带的设置方式需划分为两（几）个施工段外，其余部位不得出现施工缝。
2、混凝土的浇筑（1）一般大体积混凝土采用多台泵施工，输送泵（地泵）或车载泵（天泵），或两种泵组合施工。
要明确大体积混凝土施工的浇注方向。
（2）为便于散热，混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑、一次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，以使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，同时可解决频繁移动泵管，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
为保证质量，重点注意以下几点：①筏板抗渗砼采用砼灌车运至现场连续浇筑。
砼灌车运送过程中慢速转动，卸料前筒体要加速运转20~30s。
②基础筏板整体性要求高，根据泵送砼流动性大的特点，做到多层浇筑，分层捣实，但必须保证上、下层砼在初凝前结合好，严禁形成施工缝，控制混凝土入模温度，特别是冬期施工尤其重要。
一般在混凝土浇筑时的自然坡段上设置5~6台插入式振捣器，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣，从斜面下端开始，插点逐渐上移，间距不大于30cm。
机械振捣做到“快插慢拔”，在振捣过程中，振捣棒应上下抽动，以使振动均匀，每点振动时间一般为20s～30s，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注，振动棒应插入下层5~10cm，以消除两层之间的接缝。
③一般电梯井砼较厚，首先浇筑电梯井加厚部分，4h左右后再浇筑剩余部分。
④大流动性砼的浇筑和振捣后，砼表面泌水应及时引导集中排除。
砼表面水泥浆较厚，要进行处理，先初步按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前加2~4cm的石子均匀撒在混凝土表面，用木抹子打磨压实，闭合收水裂缝，经6小时左右，再用塑料薄膜和草袋（麻袋或棉被）覆盖。
砼硬化前进行二次收面，使早期出现的干缩裂缝得到弥合。
⑤筏板混凝土浇注时应同时按规范制作混凝土强度和抗渗试块,以备检验。
七、大体积混凝土温控1.大体积混凝土温控指标的确定根据相关规范规定，大体积混凝土的各项温控指标必须符合以下规定：1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
2.温控检测设备1、对大气温度的监测采用水银温度计，2、对混凝土表层及内部的温度监测，可采用JDC-2便携式建筑电子测温仪3.大体积混凝土温度测试布置原则应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
能反映大体积混凝土各部位的温度。
可按下列方式布置：1）平面形状中心；2）平面形状中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
4）局部板厚不一样的部位，如电梯井等。
5）一般50~100m2设置一个测温点。
6）一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面5~10厘米处，另外在空气，混凝土中部各埋设1个测温点测量环境温度、混凝土内部的温度。
7）预埋温度传感器时，用钢筋做支撑物，将测温线按照纵向测温点距离绑扎在支撑物上，温度传感器与钢筋之间做隔热处理。
传感器的插头留在混凝土外表面并用塑料袋罩好，避免潮湿、保持清洁。
为便于操作，留在外面的导线长度需大于20CM。
测温线位置进行编号做好标志，便于查找。
4.混凝土测温1）混凝土测温频率。
在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，前4天每2h测温一次，5-14天每4-6h测温一次，后期可12h测温一次。
测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据；混凝土入模温度的测量，每台班不少于2次。
2）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线3）测温过程中若发现温差超过20℃时，施工单位项目负责人、技术负责人，应及时采取措施，控制温差。
4）确保测温工作顺利进行的措施：配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员先进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
八、大体积混凝土保温和保湿养护方法1、为防止大体积混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，待混凝土终凝后立即对其采取保湿养护，养护时间不少于14天。
由于大体积混凝土因水化热升温，为防止砼和外界温差过大造成混凝土裂缝，浇筑混凝土约6h（二次收面后）后必须采取保温措施。
特别是冬期施工保温保湿措施尤其重要，可采取如下保温措施：在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发，塑料薄膜上覆盖两层麻袋（或棉被），作保温层，并确保该两层麻袋干燥，减小对混凝土表面温度的影响。
已升高的温度不易散失，有效缩小内外温差；在麻袋上再加盖塑料薄膜一层。
2、为确保保湿养护工作的质量，项目部需设专人负责保温养护工作；3、保湿养护期间，应经常检查塑料薄膜及麻袋的完整情况，保持混凝土表面湿润。
4、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
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