大体积混凝土控制要点
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
大体积混凝土施工是指单个结构构件或单个浇筑部位混凝土用
量较大的施工过程。
在施工中，需要进行严格的质量控制以确保混凝土的强度、密实性、耐久性等性能符合要求。
以下是大体积混凝土施工质量控制的主要要点：
1. 原材料质量控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，在施工前需要进行原材料的检验，确保其符合规定标准，同时需注意原材料的存储条件和保质期限。
2. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和现场情况，制定合
理的混凝土配合比，并保证混凝土搅拌均匀，避免出现不均匀的现象。
3. 浇筑施工控制：在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度、振捣时间、振捣频率和振捣方式等参数的控制，以保证混凝土的浇筑质量和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保其强度和密
实性的发展。
养护时间一般为28天，期间需注意温度、湿度等因素
的控制。
5. 检验与验收：在混凝土施工完成之后，需要对混凝土的强度、密实度、外观等指标进行检验，以确保其符合规定标准，并进行相应的验收。
综上所述，大体积混凝土施工质量控制要点包括原材料质量控制、配合比设计、浇筑施工控制、养护措施、检验与验收等方面，只有在严格执行这些要点的情况下，才能保证混凝土的质量和性能达到设计
要求。
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点1.配料控制：在大体积混凝土的配料控制中，要确保水泥、砂、骨料和水的配合比例准确无误。
必须严格按照设计要求进行配料，材料的搅拌时间、速度和顺序也要符合规范要求。
此外，还要对原材料的质量进行检测和抽检，确保各项指标符合设计要求。
2.混凝土搅拌控制：在大体积混凝土的搅拌控制中，首先要控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和适应性，防止出现塌落度不足或过大的情况。
其次，还要控制搅拌速度，确保混凝土在搅拌过程中的质量和性能稳定。
最后，在搅拌前后要进行现场检测，检查混凝土的坍落度、密实度和出料温度等指标是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑控制：在大体积混凝土的浇筑控制中，要确保混凝土的均匀性和浇筑的连续性。
首先，要注意浇筑的速度和温度，确保混凝土在浇筑过程中的流动性和施工性能。
其次，要合理安排浇筑工艺，控制浇筑的层数和面积，避免浇筑过厚或过薄。
同时还要注意浇筑的方式，采用合适的施工设备和方法，确保混凝土的质量和性能。
4.混凝土养护控制：在大体积混凝土的养护控制中，要确保混凝土充分固化和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
首先，在施工完成后要立即进行养护，采取湿润养护或包覆养护等措施。
其次，要控制养护的时间和温度，确保混凝土在养护过程中的品质和性能稳定。
此外，还要对养护效果进行检测和评估，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
大体积混凝土施工控制的要点包括配料、搅拌、浇筑和养护等环节的控制。
通过严格控制配料比例、搅拌时间和速度，合理安排浇筑工艺和养护措施，可以确保大体积混凝土的质量和性能达到设计要求，提高工程的施工质量和可靠性。
同时，还需要加强现场监督和管理，建立健全的施工记录和验收制度，确保大体积混凝土施工过程中的质量与安全。
大体积混凝土施工的监理控制要点
大体积混凝土施工的监理控制要点1、施工准备阶段质量监控1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。
在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。
1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。
1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。
审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。
1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25°C，温度陡降不应超过10°C。
因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝;审查测量措施及测温点布置是否合理;同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。
1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。
1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。
1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。
1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。
1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术安排，并列值班表。
1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。
1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理;大体积混凝士分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。
1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。
1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。
大体积混凝土浇筑方法是否妥当。
1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。
工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。
针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。
配合比的设计中.应考虑以下几点。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点摘要：大体积混凝土是指: 混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害缝产生的混凝土。
具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高,体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。
大体积混凝土施工过程中的难点和重点就是控制裂缝的产生。
一、大体积混凝土产生裂缝的原因分析大体积混凝土工程施工条件复杂，工程要求质量高，很多因素都可以导致大体积混凝土产生裂缝，但大多数裂缝的产生是因为混凝土与水化合时产生的热量引发的热应力等超出了混凝土最大均匀塑性变形的抗力。
因为工程体积很大，在施工中混凝土中的水泥运作出来的热量很难散发，才会导致混凝土内外温度差异变大，使混凝土内外两端受压而产生不同的应力。
而混凝土的抗拉强度比较小，在承受的拉应力超出自身抗拉强度时，混凝土表层就会出现裂缝。
大体积混凝土工程应注意事项:大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》(GB 50496)的规定。
1.控制大体积混凝土施工防开裂的相关措施 2.1混凝土原材料质量控制1.优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，首先，可以选用水化热较低的水泥。
由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥。
由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数。
在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率。
（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，并适当使用外加剂；减少水泥用量；由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工过程中，必须严格控制各个环节，以确保施工质量。
一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数应在 23 以上。
同时，骨料的含泥量应严格控制，以避免影响混凝土的强度和耐久性。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热。
但掺量应根据混凝土的性能要求和试验结果确定。
4、外加剂为了改善混凝土的性能，如减少用水量、延缓凝结时间、提高抗裂性能等，通常需要添加外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照产品说明书的要求使用。
二、配合比设计1、降低水化热通过优化配合比，减少水泥用量，增加掺合料的用量，可以有效降低水化热。
同时，合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
2、提高工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以确保施工的顺利进行。
可以通过调整骨料级配、外加剂的品种和掺量等方式来实现。
3、控制坍落度坍落度应根据施工方式和结构特点确定，一般在 120mm 180mm 之间。
坍落度太大容易导致混凝土离析，太小则会影响施工效率。
三、施工准备1、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
同时，在模板内侧应涂刷脱模剂，以便于拆模。
2、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距和连接方式应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。
对于大体积混凝土中的钢筋，还应采取必要的支撑和固定措施。
大体积混凝土施工技术及控制要点分析
大体积混凝土施工技术及控制要点分析随着建设工程的不断发展，大体积混凝土的使用也越来越广泛，其在大型基础工程、高层建筑、水利工程等方面都有着重要的应用。
而大体积混凝土施工技术及控制要点的分析对于保证混凝土的施工质量和工程安全具有重要意义。
一、大体积混凝土的特点大体积混凝土是指单次浇筑量在200m³以上的混凝土，其特点主要有以下几点：1.保温性能好：由于混凝土自身的保温性能很强，大体积混凝土在浇筑后可以更好地保持温度，减少温度的变化对混凝土的影响。
2.流动性好：采用流动性好的混凝土可以更好地保证浇筑质量和施工效率。
3.温度控制：由于浇筑量大，混凝土内部温度的控制变得尤为重要，避免过大的温度差对混凝土的影响。
4.收缩裂缝控制：大体积混凝土更容易产生收缩裂缝，需要更加严格地控制其收缩变形。
1.原材料的选用：在大体积混凝土的施工中，首先需要选用优质的水泥、骨料和外加剂，保证混凝土的工作性能和耐久性。
2.配合比的确定：大体积混凝土的配合比需要根据工程要求和原材料性能进行合理确定，需要考虑到混凝土的流动性和抗裂性能。
3.控制浇筑工艺：需要合理确定浇筑工艺，尤其是要保证浇筑的连续性和均匀性，避免出现浇筑接缝。
4.温度控制：在大体积混凝土的施工过程中需要实施有效的温度控制措施，包括预冷和后续保持温度等措施。
5.收缩裂缝控制：需要采取合理的措施控制混凝土的收缩裂缝，包括选用合适的外加剂和施工工艺等。
6.质量监控：需要对混凝土的材料、施工工艺和质量进行全程监控，确保混凝土的施工质量。
1.浇筑前的准备工作：在大体积混凝土的施工前需要做好充分的准备工作，包括检查浇筑模具、准备好混凝土搅拌设备、调试输送设备等。
2.施工中的控制措施：在施工中需要严格控制混凝土的搅拌、运输和浇筑过程，确保混凝土的连续性和均匀性。
6.施工后的保养：在大体积混凝土浇筑结束后需要做好养护工作，包括保持混凝土的温度和湿度，避免混凝土开裂和变形。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等。
由于其体积大、水泥水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制水泥：应优先选用水化热低、凝结时间长的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以降低水泥水化热的释放速度，减少温度应力。
骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上。
掺和料：适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性和耐久性，同时减少水化热。
外加剂：使用缓凝剂、减水剂等外加剂，可以延缓混凝土的凝结时间，减少用水量，提高混凝土的工作性能。
二、配合比设计在满足混凝土强度和工作性能的前提下，应尽量减少水泥用量，降低水胶比。
通过试配，确定合理的配合比，以减少混凝土的水化热和收缩。
控制坍落度：根据施工条件和要求，合理控制混凝土的坍落度，一般不宜过大，以免增加混凝土的收缩。
三、施工过程中的温度控制混凝土浇筑温度：在炎热的夏季，应采取措施降低原材料的温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温，使用低温水搅拌混凝土等，以降低混凝土的浇筑温度。
分层浇筑：大体积混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土内部热量的散发。
埋设冷却水管：在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，控制混凝土的内部温度。
保温保湿养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行保温保湿养护。
可以覆盖塑料薄膜、草袋等保温材料，保持混凝土表面的温度和湿度，减少混凝土的内外温差和干缩。
四、施工工艺控制搅拌：确保混凝土搅拌均匀，严格控制搅拌时间，使各种原材料充分混合。
运输：选择合适的运输工具和路线，保证混凝土在运输过程中不发生离析、泌水等现象。
浇筑：浇筑过程应连续，避免出现冷缝。
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大体积混凝土施工监理监控要点一、大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等。
三、大体积混凝土主要的特点体积大，实体最小尺寸大于1m，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。
四、大体积混凝土施工前准备1．审查施工单位编制的施工方案，提出自己的意见和建议，要求施工单位及时完善，施工方案要有预见性、针对性和指导性，一经批准，大体积混凝土严格按施工方案进行监控。
2．原材料优选、配合比设计、制备与运输大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此在材料选择上、技术措施等有关环节要求施工单位做好充分的准备工作，以确保大体积混凝土施工质量。
1）原材料优选大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。
施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系，对大体积混凝土的原材料进行有效控制。
（1）水泥：为减少水泥水化热的产生，选择水化热相对较低的P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。
并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
（2）粗骨料：选用粒径较大、级配良好，含泥量不大于1%的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水化热的产生，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用细度模数大于2.3含泥量不大于3%的中粗砂，比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：根据当地实际，可采用ⅱ级粉煤灰。
（5）外加剂：掺加的减水剂及纤维膨胀剂。
每批外加剂进场后，由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查，并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检，确保外加剂质量符合相关要求。
施工时要求商混站设专人负责添加外加剂，确保外加剂添加量正确。
2）混凝土配合比优化设计混凝土配合比设计除了按照《普通混凝土配合比设计规范》进行设计外，还需遵守以下规定：（1）所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
（2）拌和水用量不宜大于175kg/m3。
（3）粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
（4）水胶比不宜大于0.55。
（5）砂率宜为38～42%。
（6）拌合物泌水量宜小于10L/m33）混凝土制备搅拌混凝土前，施工单位实验室人员必须到搅拌室检查配合比是否设置正确。
严格按照规范对到场的混凝土进行取样试验。
4）混凝土的运输大体积混凝土方量一般都较大，为保证混凝土的顺利浇注，必须配备足够数量的混凝土搅拌运输车辆。
当混凝土出现离析需要添加外加剂进行调整时，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间应不小于120s。
运输途中严禁向混凝土中加水。
五、冷凝管设置在大体积混凝土施工中，除采取掺加高性能减水剂、粉煤灰等外加剂措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。
1.冷凝管布设房屋建筑筏板基础根据实际情况一般采用内径DN20~DN32的镀锌钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，冷凝管的间距层间距为1.0m，水平间距为1.5m。
连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。
在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
2.水管冷却的通水方式冷凝管通水必须选派专人负责。
混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。
冷凝水通水4天以上，直到出水口水温降到常温为止。
六、大体积混凝土施工1、施工段的划分除根据设计后浇带的设置方式需划分为两（几）个施工段外，其余部位不得出现施工缝。
2、混凝土的浇筑（1）一般大体积混凝土采用多台泵施工，输送泵（地泵）或车载泵（天泵），或两种泵组合施工。
要明确大体积混凝土施工的浇注方向。
（2）为便于散热，混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分层浇筑、一次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，以使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间，同时可解决频繁移动泵管，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
为保证质量，重点注意以下几点：①筏板抗渗砼采用砼灌车运至现场连续浇筑。
砼灌车运送过程中慢速转动，卸料前筒体要加速运转20~30s。
②基础筏板整体性要求高，根据泵送砼流动性大的特点，做到多层浇筑，分层捣实，但必须保证上、下层砼在初凝前结合好，严禁形成施工缝，控制混凝土入模温度，特别是冬期施工尤其重要。
一般在混凝土浇筑时的自然坡段上设置5~6台插入式振捣器，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣，从斜面下端开始，插点逐渐上移，间距不大于30cm。
机械振捣做到“快插慢拔”，在振捣过程中，振捣棒应上下抽动，以使振动均匀，每点振动时间一般为20s～30s，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
分层浇注，振动棒应插入下层5~10cm，以消除两层之间的接缝。
③一般电梯井砼较厚，首先浇筑电梯井加厚部分，4h左右后再浇筑剩余部分。
④大流动性砼的浇筑和振捣后，砼表面泌水应及时引导集中排除。
砼表面水泥浆较厚，要进行处理，先初步按设计标高用刮尺刮平，然后在初凝前加2~4cm的石子均匀撒在混凝土表面，用木抹子打磨压实，闭合收水裂缝，经6小时左右，再用塑料薄膜和草袋（麻袋或棉被）覆盖。
砼硬化前进行二次收面，使早期出现的干缩裂缝得到弥合。
⑤筏板混凝土浇注时应同时按规范制作混凝土强度和抗渗试块,以备检验。
七、大体积混凝土温控1.大体积混凝土温控指标的确定根据相关规范规定，大体积混凝土的各项温控指标必须符合以下规定：1）混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2）混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；3）混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4）混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
2.温控检测设备1、对大气温度的监测采用水银温度计，2、对混凝土表层及内部的温度监测，可采用JDC-2便携式建筑电子测温仪3.大体积混凝土温度测试布置原则应真实地反映出混凝土浇筑体内最高温升、里表温差、降温速率及环境温度，总之测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热、受环境温度影响大，绝热温升最大和产生收缩拉应力最大的地方。
能反映大体积混凝土各部位的温度。
可按下列方式布置：1）平面形状中心；2）平面形状中心对应的侧边及容易散发热量的拐角处。
3）主风向部位。
4）局部板厚不一样的部位，如电梯井等。
5）一般50~100m2设置一个测温点。
6）一般每个平面位置设置一组3个，分别布置在砼的上、中、下位置，上下测点均位于砼表面5~10厘米处，另外在空气，混凝土中部各埋设1个测温点测量环境温度、混凝土内部的温度。
7）预埋温度传感器时，用钢筋做支撑物，将测温线按照纵向测温点距离绑扎在支撑物上，温度传感器与钢筋之间做隔热处理。
传感器的插头留在混凝土外表面并用塑料袋罩好，避免潮湿、保持清洁。
为便于操作，留在外面的导线长度需大于20CM。
测温线位置进行编号做好标志，便于查找。
4.混凝土测温1）混凝土测温频率。
在混凝土浇筑完毕6小时后开始测，前4天每2h测温一次，5-14天每4-6h测温一次，后期可12h测温一次。
测温必须按编号顺序进行，并按事先准备好的表格记录所测数据；混凝土入模温度的测量，每台班不少于2次。
2）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线3）测温过程中若发现温差超过20℃时，施工单位项目负责人、技术负责人，应及时采取措施，控制温差。
4）确保测温工作顺利进行的措施：配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员先进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
八、大体积混凝土保温和保湿养护方法1、为防止大体积混凝土内外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，待混凝土终凝后立即对其采取保湿养护，养护时间不少于14天。
由于大体积混凝土因水化热升温，为防止砼和外界温差过大造成混凝土裂缝，浇筑混凝土约6h（二次收面后）后必须采取保温措施。
特别是冬期施工保温保湿措施尤其重要，可采取如下保温措施：在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，防止水分蒸发，塑料薄膜上覆盖两层麻袋（或棉被），作保温层，并确保该两层麻袋干燥，减小对混凝土表面温度的影响。
已升高的温度不易散失，有效缩小内外温差；在麻袋上再加盖塑料薄膜一层。
2、为确保保湿养护工作的质量，项目部需设专人负责保温养护工作；3、保湿养护期间，应经常检查塑料薄膜及麻袋的完整情况，保持混凝土表面湿润。
4、保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
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