大体积混凝土质量通病控制
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治1. 引言1.1 背景介绍大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它广泛应用于高层建筑、桥梁、水利工程等多个领域。
随着建筑工程规模的不断扩大和工程结构的复杂化，大体积混凝土施工质量问题逐渐凸显出来。
混凝土施工中常见的质量通病包括裂缝、强度不达标、表面疏松等，这些问题严重影响着工程的安全性和使用寿命，甚至可能导致工程质量事故。
如何有效预防和解决大体积混凝土施工质量通病，成为当前建筑工程领域中急需解决的问题。
通过对该问题进行深入研究和分析，制定科学有效的防治措施，可以有效提高大体积混凝土施工的质量，确保工程的安全和稳定。
在现代建筑工程中，加强混凝土施工质量管理和监督，提高工程技术人员的专业水平，优化施工工艺和材料选用，都是有效的防治措施。
本文旨在探讨大体积混凝土施工质量通病的防治方法，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
1.2 问题现状目前大体积混凝土施工中存在一些质量通病，主要表现在以下几个方面：1. 强度不达标：由于混凝土配合比设计不合理、材料质量不过关等因素导致的强度不足，影响工程的使用寿命和安全性。
2. 裂缝严重：在混凝土浇筑与养护过程中，若施工工艺不规范或温度、湿度控制不当，容易导致混凝土裂缝增多，影响施工质量。
3. 凝结不均匀：混凝土在浇筑过程中，若振捣不均匀或养护方式不当，会导致混凝土内部凝胶不均匀，进而影响混凝土整体性能。
4. 组织松散：混凝土内部结构松散会直接导致混凝土的抗压强度降低，影响工程的使用效果。
5. 空鼓现象：混凝土与模板接触不密实或浇筑过程中出现空鼓现象，会影响混凝土的密实性和承载力。
以上问题现状需要我们在混凝土施工过程中加以重视，采取有效的防治措施，确保工程质量和安全。
1.3 研究目的本文旨在探讨大体积混凝土施工中常见的质量通病，并提出有效的防治措施，以提高混凝土施工质量，确保工程质量和安全。
具体研究目的包括以下几点：1. 分析大体积混凝土施工中常见的质量问题，深入剖析问题产生的原因。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着非常重要的角色，然而在实际施工中总会面临一些质量通病，这给工程质量和安全带来了一定的隐患。
及时发现并解决大体积混凝土施工质量通病，对确保工程质量和安全具有非常重要的意义。
本文将从大体积混凝土施工质量通病的形成原因和防治措施等方面进行探讨，以期为相关工程实践提供一定的参考。
一、大体积混凝土施工质量通病形成原因1. 材料问题大体积混凝土的施工过程中，水泥、骨料、掺合料等材料的质量直接影响着混凝土的品质。
若这些材料未经严格筛选和质量检测，就会导致混凝土内部空鼓、裂纹等问题。
2. 搅拌问题混凝土搅拌不均匀或搅拌时间过长、过短都会影响混凝土的均匀性和密实性，从而影响其承载能力。
3. 浇注施工问题大体积混凝土的施工需要进行大规模的浇注，如果操作不当，比如浇筑过快、浇筑高度过大等，都会使混凝土内部产生空隙、裂缝等问题。
4. 养护问题混凝土在初凝初期需要进行适当的养护，如果养护不到位或不及时，就会导致混凝土强度达不到设计要求。
1. 严格控制原材料质量在混凝土施工前，要对水泥、骨料、水等原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
在运输和储存过程中，要防止杂质的混入和污染。
2. 合理搅拌在搅拌混凝土时，要采用符合要求的搅拌设备，并控制好搅拌时间和速度，确保混凝土均匀性和密实性。
3. 控制浇筑速度和高度在大体积混凝土的浇筑过程中，要合理控制浇筑速度和高度，避免一次性浇筑过多，导致混凝土内部产生空隙和裂缝。
4. 加强养护对于大体积混凝土，要在浇筑后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，并根据混凝土的实际情况和环境条件进行养护时间的延长或加强措施。
5. 强化质量监测在大体积混凝土施工过程中，要加强对混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能指标的监测，确保混凝土的质量达到设计要求。
通过严格控制原材料质量、合理搅拌、控制浇筑速度和高度、加强养护和强化质量监测等措施，可以有效预防和解决大体积混凝土施工的质量通病，保证工程的质量和安全。
分析大体积混凝土施工过程中的质量问题与控制
分析大体积混凝土施工过程中的质量问题与控制大体积混凝土施工是指在工程中需要大规模使用混凝土进行建筑的一种情况，通常包括大型水利工程、桥梁、高层建筑等。
由于大体积混凝土在施工过程中存在着许多特殊的要求和挑战，因此在施工过程中容易出现质量问题。
本文将从混凝土原材料的选用、搅拌、运输、浇筑和养护等方面对大体积混凝土施工过程中的质量问题进行分析，并提出相应的质量控制措施。
1. 混凝土原材料的选用混凝土的原材料包括水泥、粗骨料、细骨料和外加剂等。
在大体积混凝土施工过程中，首先要保证原材料的质量符合要求。
水泥作为混凝土的胶凝材料，其品种、标号和质量均要符合国家标准，同时还要经过检测合格。
粗骨料和细骨料的种类和级配要根据设计要求，且需检测合格。
外加剂的使用要符合混凝土配合比的要求，且要经过试验检验。
为了确保混凝土原材料的质量，施工单位应选择信誉良好的供应商，并对供应商的原材料进行定期抽样检测，确保原材料的质量符合要求。
2. 混凝土的搅拌在大体积混凝土的搅拌过程中，首先要保证搅拌设备的性能完好，各种配合比和搅拌时间要符合设计要求。
搅拌设备所用的水泥、砂、砾石、外加剂等原材料也要符合设计要求，混凝土的配合比和搅拌时间要严格控制。
搅拌过程中还要注意搅拌均匀，防止因块料等原因导致搅拌不均匀，影响混凝土的质量。
3. 混凝土的运输混凝土的运输是指将搅拌好的混凝土从搅拌站运输至浇筑现场的过程。
在大体积混凝土施工中，混凝土运输过程中往往需要大量的混凝土搅拌车。
在运输过程中，要保证搅拌车的密闭性，防止混凝土因震动而产生分层、搅拌均匀度降低等情况。
还要注意搅拌车的行驶速度和行驶路线，保证混凝土的运输过程中不受外界环境的影响，保证混凝土的质量。
4. 混凝土的浇筑在大体积混凝土的浇筑过程中，要保证混凝土的坍落度、均匀性和浇筑高度等均符合设计要求。
要严格控制施工过程中的浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的密实性、均匀性和充实性。
还要注意施工现场的环境条件和震动设备的使用，确保混凝土浇筑的质量。
大体积混凝土施工质量通病及控制措施
大体积混凝 土具有施工难 度高 、 体积庞 大 、 施 工提交 复杂和结 ２ ． ２做好 混凝 土施工控制 。为 了保证大体 积混凝土 的施工质量 ， 构厚 实等特点 ，这使得体积 混凝 土在施工 中极易受 到施 工不 当 、 收 必须要先做好混凝 土施 工控 制 ， 在进行施工控制过程 中应注意 以下 缩 变形和水热 化等 因素 的影 响 ， 从 而引发工 程项 目质量 问题 ， 这样 几 点 ： 不但 为大体积混凝 土结构带来 了更 大的安全隐患 ， 而且也会影响到 ２ ． ２ ． １ 选择低热水泥。 与其他水泥相 比水化热低的矿渣水泥 的析 建筑 的耐久性 能。 水性要 大很 多 ， 在混凝土结构表层会 出现大量水析 ， 这样 可有效减 １大体积混凝土存在的质量通病 少混凝土水化热。这种 泌水 现象不仅会对施工进度 产生影响 ， 而且 １ ． １ 大体积混凝土裂缝病害类型 。 在大体积混凝土施 工过程中 ， 也会影响到施 工质量 。混凝土泌水现象 与用水 量有 直接 的关 系 ， 用 根据 混凝 土裂缝 深度 的不 同 ， 可 以分 为三种 裂缝形 式 ， 即“ 贯 穿裂 水量多 ， 其泌水性也相对 越大 ， 并且与温度高低也有直接 的关 系 ， 水 缝” 、 “ 深层裂缝” 和“ 表面裂缝” 。 “ 贯穿裂缝” 是指裂缝最初在混凝土 析出时间会根据温度升高而缩短 。因此 ， 在矿渣水泥的选择中要选 表面 出现 ， 然后发展 为深 层次 的裂缝 ， 最终贯 穿工程 整体将结 构断 择泌水性 品种 ， 并且将减水剂掺入到混凝土 。 在施工过程中 ， 要将析 面切 断 ， 会 造成整体性 的破坏 ， 其所产生 的危害是最 为严重 的 ； “ 深 水及时排出 ， 使用振捣器振实后 ， 继续浇筑 上层混凝土 。 层裂缝 ” 会 将混凝土部分 结构断 面切 断 ， 也 具有一定危 害性 ； “ 表面 ２ ． ２ ． ２掺加粉煤 灰。在混凝土 中掺人粉煤灰之后 ， 其混凝土的耐 裂缝 ” 的病 害主要表现在 混凝土结构表 面 ， 与前两种断 面形式相 比 久性 可抗震性都可 以得到很大的提高 ， 胶凝 材料 体系的水 热化也得 较， “ 表面裂缝 ” 的危 害性相对较小 。 到了有效 的降低 ， 混凝土抗拉 强度得到很大 的提高 ， 并 且有效抑 制 １ ． ２大体积混凝土裂缝病 害形成原因 。大体积混凝 土施 工中产 了碱 骨料 ， 减少 了新拌混凝土 的泌水。 生裂缝温度 的主要原 因有两种 ： 一种是 由于混凝土 内部 结构与外部 ２ ． ２ ． ３选择级配良方骨料 。细骨料最好选择 中粗砂 ， 将 细骨料模 环境 温差 较大产生 的内部 因素 ； 另一种 是外界 因素造成 的 ， 例 如混 数控制在 ２ ． ８ ～ ３ ． ０间 ， 并 注意不要在其 中混入有机质 的杂物 ， 不 允许 凝土各质 点间和结构 外部的约束 ， 阻止 混凝 土收缩变 形 ， 混凝土 抗 使用海砂 。在可泵送 的情况下 ， 粗骨料要选择粒径 ５ ￣ ２ ０ ｍｍ连续级 拉能力较 小 ， 但 是抗压强度却 很大 ， 这样 当温度应 力超 过混凝土抗 配石 子 ， 从 而减 少 混 凝 土 出现 收 缩 变 形 。 拉强度时 ， 便会产生裂缝 。 ２ ． ２ ． ４在大体积 混凝土 掺入规格 在 １ ５ ０ ｍ ｍ～ ３ ０ ０ ａ ｒ ｍ大 的坚实无 １ ． ２ ． １ 外界温差变化 。在 大体积混凝 土施工 中 ， 外界气温 变化会 缝 、 冲洗 干净的石块 ， 掺人石块可将混 凝土总量有效降低 ， 同时水热 对混凝土浇筑温度产生直接的影响 。尤其是 当气 温骤降的天气 ， 混 化也得到 了降低 ， 石块 自身吸收 了热量 ， 有效的降低 了水热化 ， 对有 凝土 内部和外部的温度都会出现大幅度变化情况 ， 这种情况 的出现 效控制混凝土裂缝有很 大的好处 。 非常不利于大体积混凝土施工 的。 温度应力主要是 由于温差 变化所 ２ ． ３混凝 土配合 比设计要求 。混凝土配合 比设计要求是 ： 既要保 造成的 ， 温差越大 ， 其 温度 应力也会越大 。在高温条件下 ， 大体积混 证设计强度 ， 并且有效降低水热化 ， 既要保证混凝 土的 良好和易性 ， 凝 土散热 情况最差 ， 这时混凝 土 内部 温度将 高达至 ６ ０ ～ ６ ５ ℃， 而且 还要有效降低水泥和水 的用量 。 在大体积混凝土施工中要选择合适 有很长的延续时间。 的水泥 ， 并适 当的减少用量 ， 控制 水灰 比。根据设计 的实际要求 ， 在 １ ． ２ ． ２水泥水热化。水泥水热化时会释放 出一定热量 ， 大体积混 混凝土 中掺加水泥用量 ４ ％的复合液 ，溶液 中的钙可有效提高混凝 凝 土表面 系数 较小 、 结构断面较厚 ， 当水泥发生热 量聚集 时其在混 土 的和易性。 另外 ， 还要有效控制骨料 级配和含泥量 ， 优选混凝土施 凝 土结 构内部是 非常不易散失 的 ， 这样就会 出现混凝土 内部水热化 工配合 比， 根据设计强度和混凝 土坍落度要求 ， 经过试配优选 。 结 束 语 难 以得到及 时散发 的情况 ， 从而造 成 内部温度越 积越高 ， 造 成混凝 土内外 温差较大 ， 形成裂缝病害 。 综上所 述 ， 在 大体积混凝 土施工 中 ， 不同的影 响因素会致 使不 １ ． ２ ． ３混凝 土收缩。在混凝土拌合过程 中， 水泥硬化需要 ２ ０ ％的 同程度的裂缝 病害出现 。为 了避免 出现裂缝病 害 ， 施工企业必须要 优化混凝 土配合 比和供应 ， 运 用科学 水分， 剩余 ８ ０ ％的水分会通过 蒸发排 出混凝 土 ， 内部水分蒸 发是造 在施工 中正确 选择施工材料 ， 成混凝土收缩 的直接原 因。当混凝 土收缩后 ， 仍然处 在水饱和的状 先进的方 法加强施工管理 ，做好大体积混凝土 的制作和养护工作 ， 态， 还可以恢 复膨胀近乎原 有体积。干湿相互交替会造 成混凝土体 通过各个施工 环节的有效控制 ， 来提升 大体 积混凝土 的质量 ， 避免 积交替变化 ， 这对 于混凝 土质量来说是极 为不利 的。 裂缝病 害出现 。在实际施工过程 中， 施 工人员要通过仔细的观察和 ２ 大体积混凝土施工质量控制措施 比较来对 大体 积混凝土 的性状进行检验 ， 一旦发现问题必须要进行 ２ ． １ 混凝 土温度控制。 在大体积混凝土施工过程 中 ， 为将混凝土 全面的分 析和讨论 ， 结合预防处 理措施来 制定 出切实有效的处理措 内外 温差减少 ， 降低混凝 土总温升 ， 有效控 制的混凝 土的浇筑 温度 施 ， 从 而降低病害 出现 的几率 ， 为大体积混凝土施 工质量 的提 升提 和 出机温度是关键性施工控制要点 。 影响混凝土 出机温度产的因素 供主观支持 。 以石子温度和水温度最为 明显 ， 水泥和砂 的影响效果相对较小 。所 参 考 文 献 １ 】 刘敬， 熊宝强． 浅谈 高层建筑大体积混凝土施工的温度裂缝控制措 以， 在混凝 土实际施工 中必须压迫 降低 混凝体浇筑温 度 的 ， 在这 一 【 施工环 节当 中最有 效措施就是预埋 水管 。除此 之外砂 石料遮 阳覆 施 与 方 法 ［ Ｊ ］ ． 陕西建筑， ２ ０ １ ４ ， ３ ： ２ ９ — ３ ２ ． 盖、 加冰拌 和 、 送管 道用草袋包裹 洒水降温等措 施也能达 到相应 的 ［ ２ ］ 王 兆银 ， 王钢． 大体积混凝 土施 工质 量通 病及控制措 施【 Ｊ ］ ． 科技 致 作用。 另外 ， 必 须要结合工程 实际情况来进行大体积混凝土养护 ， 选 富 向 导， ２ ０ １ ２ ， ２ ９ ： ３ ７ ２ ， ４ １ ６ ． 择蓄水或薄膜加草等处理方法 。在有效控制 内外 温差 的基 础上 ， 应 【 ３ 】 孙 小丽． 大体 积水 工混凝土施 工质 量控制措施 ［ Ｊ 】 ． 科技 致 富向导， ２ ， ２ ０ ： ２ ０ ０ ． 尽 量将 保温层覆盖的时间向后推迟 ，同时监测混凝 土内表温度 、 顶 ２０１ 面温度和底面温度 ，参考监测结果适 当的对养护措施 做出调整 ， 以 『 ４ ］李 中国．浅谈 大体积 混凝 土施 工质 量监理控 制措施 ［ Ｊ 】 ．门窗， ２ ０ １
大体积混凝土质量控制措施
大体积混凝土质量控制措施大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，容易产生裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的质量控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制1、水泥优先选用水化热低、凝结时间长的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化热的产生，降低混凝土内部温度的升高速度。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中砂，其细度模数应在23 至30 之间。
同时，要严格控制骨料的含泥量，粗骨料含泥量不应大于 1%，细骨料含泥量不应大于 3%。
3、掺和料粉煤灰、矿渣粉等掺和料的适量掺入，不仅可以降低水泥用量，减少水化热，还能改善混凝土的和易性和耐久性。
但掺和料的掺量应根据试验确定，且应符合相关规范要求。
4、外加剂减水剂、缓凝剂等外加剂的使用，可以有效减少用水量，延长混凝土的凝结时间，便于施工操作和控制混凝土的温升。
但外加剂的品种和掺量应通过试验确定，确保其与水泥的相容性良好。
二、配合比设计1、降低水泥用量在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量降低水泥用量。
可以通过增加骨料用量、掺入掺和料等方式来实现。
2、控制水胶比合理控制水胶比，一般不宜大于 055。
水胶比过小，混凝土流动性差，施工困难；水胶比过大，混凝土强度和耐久性降低。
3、优化配合比通过试配，确定最佳的配合比，使混凝土具有良好的工作性、强度和耐久性，同时尽量减少水化热的产生。
三、施工过程中的质量控制1、混凝土的搅拌与运输（1）搅拌时要确保原材料计量准确，搅拌时间充足，使混凝土搅拌均匀。
（2）运输过程中要采取措施防止混凝土离析、泌水，保证混凝土的坍落度符合要求。
2、混凝土的浇筑（1）浇筑方法应根据结构特点和施工条件选择，如分层浇筑、分段浇筑等。
分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，相邻两层浇筑的间隔时间应控制在初凝时间以内。
大体积混凝土的质量通病及控制措施
大体积混凝土的质量通病及控制措施关键词：大体积混凝土;质量通病;控制措施随着建筑施工技术飞速发展，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，其主要特点是体积大，表面小，水泥水化热释放较集中，内部温升较快。
当混凝土内外温差较大时，会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上加以分析，来保证施工的质量。
一、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：(1)表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
(2)贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
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大体积混凝土产生裂缝的质量控制一、大体积混凝土裂缝分类及产生原因大体积混凝土产生裂缝的原因很多，包括混凝土自身的因素、环境的因素、人为的因素等。
混凝土自身的因素包括水泥水化放热后混凝土降温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混凝土干燥时产生的干缩等；环境的因素包括外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或收缩；人为的因素包括设计的不合理、混凝土配合比不当、材料质量不合格、施工质量差等。
在这些因素中，比较普遍且影响较大的有:混凝土因水泥水化放热而升温降温、混凝土收缩、外界约束的存在、混凝土配合比的选择等。
二、大体积混凝土产生裂缝的危害2.1影响建筑物的使用功能大体积混凝土结构多为坝体、地下连续墙、筏板、箱型基础等，所以一旦出现裂缝，主要问题之一就是结构的渗漏问题。
而这个问题往往又不容易处理，比如结构的修补堵漏，不但处理困难、花费巨大，而且延长了工程的交付使用时间，降低了结构的使用功能。
有时甚至会因为在结构物的使用过程中多次堵漏，出现堵漏成本高于土建成本的现象。
2.2降低建筑结构的刚度裂缝尤其是贯穿性裂缝的出现会使结构(比如基础筏板)的刚度降低，从而影响到结构物功能的正常发挥。
2.3影响混凝土的耐久性裂缝的出现，无论是表面裂缝、深层裂缝还是贯穿性裂缝都可以使侵蚀性介质非常容易进入混凝士内部，使钢筋锈蚀，混凝土碳化，使混凝土的强度降低，进而影响混凝土的耐久性。
三、大体积混凝土产生裂缝的质量控制通过对大体积混凝土的深入研究和工程实践经验的反馈，控制大体积混凝土开裂应从两方面入手。
一方面，提高混凝土的抗拉强度，使其足够大，大到各种因素引起的开裂应力小于它。
另一方面，控制各种温度应力，使其尽可能小，使之小于混凝土的抗拉强度。
而混凝土温度应力取决于其浇筑温度、水泥水化热和混凝土表面温度。
即通过优化配合比、选择水泥品种、改善混凝土养护条件等亦可达到控制大体积混凝土裂缝的目的。
因此，防止大体积混凝土出现裂缝应从以下几个方面加以有效控制。
3.1 减小混凝土内外温差3.1.1降低水化热温升大体积混凝土内部的温度上升是由于水泥水化反应释放热量造成的，由于混凝土的导热性差，使得热量蓄积.因此，应该从以下几个方面入手控制混凝土内部的温度上升:(1)选用低标号低水化热水泥实测值与中低热水泥水化热标准值对比表经验认为，每1m3混凝土水泥用量减少10kg,混凝土温升值就会降低10℃。
降低水泥用量可以作为控制温度应力的另一主要手段，且越是厚大体积混凝土其效果越明显。
①掺加粉煤灰作为胶凝材料，采用内掺法可以取代部分水泥，显著降低水泥用量。
虽然粉煤灰也存在水化热，但远比水泥要低的多。
许多试验研究确定粉煤灰取代水泥量为10～15%，超量系数取1.2,1.4,1.5。
②使用缓凝型减水剂，混凝土浇筑以泵送为主，坍落度一般选l00mm～160mm，这给降低水泥用量增加了难度，为了改善和易性，尽可能降低水泥用量，采用了缓凝型减水剂。
合理选用水泥及添加剂，对提高大体积混凝土的抗裂能力据有很关键的作用。
3.1.2降低混凝土入模温度大体积混凝土的浇筑温度最好控制在30℃以下。
3.1.3加强保温，控制混凝土内外温差根据以往施工经验，混凝土中心温度和表面温度之差控制在25℃以内，一般可以防止有害裂缝的产生。
为了防止大体积混凝土表面温度下降速率太快，条件允许时应该尽量延长拆模时间。
拆模以后也要尽快覆盖保温层，防止风吹。
正常施工时的保温，混凝土表面铺设一层塑料薄膜，然后是两层麻袋，为了防止雨冷击，麻袋外再设一层薄膜。
冬季施工时采用蓄热法保温养护，混凝土顶面铺双层塑料薄膜，内夹三层草帘;侧模采用保温模板，即模板外侧挂三层草帘，外罩篷布或加塑编织布。
模板拆除以后，混凝土侧表面围保温被。
3.2 减小约束应力的措施3.2.1合理划分结构段，减小结构长度对约束应力的影响为了减少出现有害裂缝的机会，施工中建议设计结构段长为15m以内，规范要求为5～15m。
经验得出结论，结构段长在15m以内时出现裂缝的可能性大大减少。
3.2.2合理设置施工缝(1)水平施工缝的设置在底板上连续浇筑墙体时，其上水平缝严格按规范设置。
该措施可以避免大断面约束小断面情况的出现。
(2)竖向施工缝的设置施工中采用设置闭合块的方法，进行分块浇筑，共设置4个闭合块，减小了一次浇筑的长度，一方面降低了约束应力，另一方面将水化热从时间和空间上均分散开来，增加了散热面积，降低了温升。
3.2.3缩短混凝土浇筑间歇期确保混凝土的连续浇筑性。
3.3合理选择混凝土材料及混凝土配合比3.3.1合理选用水泥选用水化热低的水泥，也就降低了水化放热，从而达到降低混凝土的绝热升温的目的。
优先选用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山炭质硅酸盐水泥等。
当混凝土除抗裂性能要求外，还要求抗冻融性、耐磨性、抗蚀性、强度较高及干缩较小等要求时，则可以采用较高标号的中热硅酸盐水泥。
当环境水具有硫酸盐侵蚀时，应采用抗硫酸盐水泥。
3.3.2适当掺用混合材料实验资料表明，在混凝土内可以掺入一定数量的粉煤灰。
由于粉煤灰具有一定活性，不但可以代替部分水泥，而且能改善混凝土的粘塑性，改善混凝土的可泵性，降低混凝土的水化热。
另外根据大体积混凝土的强度特性，初期处于高温条件下，强度增长较快、较高，但后期强度增长缓慢，这是由于高温条件下水化作用迅速，随着混凝土龄期增长，水化作用慢慢停止的缘故。
掺加粉煤灰后可改善混凝土的后期强度，但是其早期抗拉强度及早期极限拉伸值均有少量降低。
因此在工程中常在混凝土中掺加粉煤灰做外掺料。
3.3.3合理掺用外加剂混凝土外加剂包括减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂、膨胀剂等多种类型。
减水剂是最常用、最重要的外加剂，它具有减水和增塑作用，在保持混凝土坍落度及强度不变的条件下，可减少用水量，节约水泥、降低绝热温升。
引气剂的作用是在混凝土中产生大量微小气泡以提高混凝土的抗冻融耐久性。
膨胀剂可以使混凝土在硬化过程中产生体积膨胀，部分或全部补偿混凝土在硬化过程中所产生冷缩和干缩，在内外约束条件下以及配筋足够时产生一定的内压应力，这种内压应力与冷缩或干缩产生的拉应力相抵消，以使内压应力与抗拉强度的总值等于或大于因温差收缩产生的拉力，因此，膨胀对温差的补偿效应。
实质上就是膨胀应力对温差收缩产生拉应力的补偿。
利用这种温差补偿效应，取得了防渗抗裂的效果，减少或避免了混凝土的开裂。
3.3.4优化混凝土配合比优化混凝土配合比，降低水泥用量，减少水泥水化热，这样就降低了混凝土的绝热升温。
一般方法有:减小坍落度，掺大块石(埋石混凝土)，使用减水剂，缓凝剂，掺混合材，采用先进的搅拌工艺等。
同时，严格控制砂石骨料的含泥量，在保证混凝土稠度及流动条件下，尽量节省水泥，降低混凝土绝热温升。
3.4合理选择施工方案、提高施工质量3.4.1编制详细的施工组织设计在大体积混凝土工程施工之前，应编制详细的施工组织设计，通过对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度估算，对是否可能出现温度裂缝进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温降值、内外温差及降温速度的控制指标，并制定出相应的措施办法。
3.4.2要重视施工前的准备工作在施工以前，首先要对工人进行必要的技术交底，使之掌握大体积混凝土的施工工艺及技术要点;其次，确保各种设备、工具能立即投入使用，使混凝土温度控制能够满足设计要求。
3.4.3控制混凝土入模温度温度控制混凝土的入模温度是有必要的。
3.4.4振捣工艺浇筑后的混凝土，在振动界限以前，给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和孔隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，以减小内部微裂，增加混凝土密实度，从而可使馄凝土强度提高10～20%左右。
根据结构物的大小、钢筋的疏密程度、混凝土供应条件等具体情况，混凝土浇筑可采用全面分层浇筑和分段分层浇筑及斜面分层浇筑三种。
(1)全面分层浇筑:在第一层全面浇筑完毕后，开始浇筑第二层时，己施工的第一层混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑完成;(2)分段分层浇筑:及跳仓浇筑，适用于厚度不大而面积或长度较大的工程，施工时混凝土先从底层开始浇筑，进行至一定距离后再浇筑到第二层，如此依次向前浇筑其他各层;(3)斜面分层浇筑:适用于结构的长度超过厚度的三倍的浇筑层，振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，此时向前推进的浇筑混凝土摊铺坡度应小于1:3，以保证分层混凝土之间的施工质量。
混凝土浇筑时的分层厚度应不超过振动捧长度的1.25倍，在振捣上一层时，应入下一层混凝上内约5cm，以消除两层之间的接缝，一般在大体积混凝土工程中，分层厚度可定为40～60cm，数量较少的混凝土工程中分层厚度可取25～35cm。
3.5 加强对大体积混凝土的温度监测工作温度控制是大体积混凝土施工中的一个重要环节，也是防止温度裂缝的关键。
要实时对混凝土温度进行系统的实测，测温时发现混凝土内部最高温度与最低温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施，如温度达到25度时,养护次数应比原来增加一倍(养护水采用井水为宜)且砼还要防止太阳爆晒。
3.6 加强对大体积混凝土的保温和养护混凝土在浇筑的初期，强度低、抵抗变形能力小，如果遇到不利的外界条件，其表面容易发生有害的冷缩和干缩裂缝。
保温的目的是减小混凝土表面与内部温差及表面混凝土温度梯度，防止表面裂缝的发生。
无论在常温还是在负温下施工，混凝士表面都需覆盖保温层。
常温保温层，可以对混凝土表面因受大气温度化或雨水袭击的温度影响起到缓冲作用;负温保温层则根据工程项目地点、气温以及控制混凝土内外温差等条件进行设计。
但负温保温层必须设置不透风材料覆盖层，否则效果不够理想。
保温层兼有保湿的作用，如果用湿砂层，湿锯末层或积水保湿效果尤为突出，保湿可以提高混凝土的表面抗裂能力。
3.7.1大体积混凝土的养护大体积混凝土的养护应符合下列要求:(1)保温养护措施，应使混凝土浇筑块的里外温差以及降温的速度，满足温控指标的要求。
(2)保温养护的时间，应根据温度应力(包括混凝土收缩产生的应力)加以控制确定，合理的保温时间应从混凝土降温时开始。
(3)保温养护的其他要求①在大体积混凝土保温养护过程中，应对混凝土浇筑块体的里外温差和降温速度进行监测，现场实测进制大体积混凝土施工中是一重要环节:根据现场实测结果可随时掌握与温控施工控制数据有关的数据(里外温差、最高温升及降温速度等)，可根据这些实测结果调整保温养护措施以满足温控指标的要求。
②在大体积混凝土养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施。
否则，易使大体积混凝土产生裂缝。
大体积混凝土施工时，主要采用两种模板，即钢模和木模。
当采用钢模时，根据保温养护的需要，钢模外也应采取保温措施。