大体积混凝土浇筑质量通病控制探究
大体积混凝土质量通病控制
大体积混凝土质量通病控制一、大体积混凝土裂缝分类及产生原因大体积混凝土产生裂缝的原因很多，包含混凝土自身的因素、环境的因素、人为的因素等。
混凝土自身的因素包含水泥水化放热后混凝土降温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混凝土干燥时产生的干缩等；环境的因素包含外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或者收缩；人为的因素包含设计的不合理、混凝土配合比不当、材料质量不合格、施工质量差等。
在这些因素中，比较普遍且影响较大的有:混凝土因水泥水化放热而升温降温、混凝土收缩、外界约束的存在、混凝土配合比的选择等。
二、大体积混凝土产生裂缝的危害2.1影响建筑物的使用功能大体积混凝土结构多为坝体、地下连续墙、筏板、箱型基础等，因此一旦出现裂缝，要紧问题之一就是结构的渗漏问题。
而这个问题往往又不容易处理，比如结构的修补堵漏，不但处理困难、花费巨大，而且延长了工程的交付使用时间，降低了结构的使用功能。
有的时候甚至会由于在结构物的使用过程中多次堵漏，出现堵漏成本高于土建成本的现象。
2.2降低建筑结构的刚度裂缝特别是贯穿性裂缝的出现会使结构(比如基础筏板)的刚度降低，从而影响到结构物功能的正常发挥。
2.3影响混凝土的耐久性裂缝的出现，不管是表面裂缝、深层裂缝还是贯穿性裂缝都能够使侵蚀性介质非常容易进入混凝士内部，使钢筋锈蚀，混凝土碳化，使混凝土的强度降低，继而影响混凝土的耐久性。
三、大体积混凝土产生裂缝的质量操纵通过对大体积混凝土的深入研究与工程实践经验的反馈，操纵大体积混凝土开裂应从两方面入手。
一方面，提高混凝土的抗拉强度，使其足够大，大到各类因素引起的开裂应力小于它。
另一方面，操纵各类温度应力，使其尽可能小，使之小于混凝土的抗拉强度。
而混凝土温度应力取决于其浇筑温度、水泥水化热与混凝土表面温度。
即通过优化配合比、选择水泥品种、改善混凝土养护条件等亦可达到操纵大体积混凝土裂缝的目的。
因此，防止大体积混凝土出现裂缝应从下列几个方面加以有效操纵。
建筑工程大体积混凝土施工质量控制
浅谈建筑工程大体积混凝土施工质量控制摘要：大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现一些质量通病。
文章对建筑工程大体积混凝土质量通病进行讨论，并就其施工质量控制谈一些看法。
关键词：建筑工程；大体积混凝土；质量控制大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现一些质量通病。
本文对建筑工程大体积混凝土质量通病进行讨论，并就其质量控制谈一些看法。
一、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土质量通病有以下几种类型：1．施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
2．泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
3．混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
4．早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大（25℃以上）的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：（1）表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整；（2）贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基（例如桩基）上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土质量通病及防治措施分析
大体积混凝土质量通病及防治措施分析发布时间：2021-03-29T13:13:53.163Z 来源：《城镇建设》2021年第1期作者：尹伟[导读] 依照我国交通部相关规定，混凝土结构当中，尹伟五矿二十三冶建设集团有限公司湖南长沙 410000摘要：依照我国交通部相关规定，混凝土结构当中，实体最小尺寸在1米或以上的部分即为大体积混凝土。
相对于其他结构来说，大体积混凝土结构在施工组织以及技术等方面都有更高要求，为了避免出现质量或是安全问题，必须要以更加谨慎的态度去规划并开展施工。
下文将主要探讨大面积混凝土的质量通病以及防止措施，以作参考。
关键词：大体积混凝土；质量通病；防治措施；大体积混凝土结构与传统混凝土结构在施工技术与组织要求上都有不同，而就大体积混凝土技术的设计应用情况来看，目前我国大体积混凝土施工过程中依然有诸多技术问题影响着施工的效率与质量，亟需解决。
本文将着重分析大体积混凝土的质量通病，并且针对不同通病提出防治措施。
一、影响大体积混凝土质量的因素（一）冷缝问题相对于传统的混凝土建筑结构来说，大体积混凝土结构的浇筑施工工作量更大，因此需要采取分层方式完成浇筑。
在开展分层浇筑时，如果出现停水、停电等情况，或是受到外部环境影响，而前后分层浇筑的间隔时间得不到合理控制，便会导致混凝土浇筑的连续性受到影响，进而出现撰缝。
（二）分层泌水问题泌水是导致大面积混凝土结构质量受到影响的主要问题，，因大面积混凝土结构普遍利用分层分段浇筑的方式去完成施工，因面积大、工期长，需要在上层浇筑完成后隔一段时间才能完成下层浇筑，泌水层便会随之产生，降低混凝土浇筑层的粘结强度。
（三）温度裂缝问题混凝土结构的材料以及施工过程，都会受到外界环境的影响，而温度便是直接影响混凝土施工质量的因素之一。
混凝土结构需要经过一定时间的凝结硬化，才能具备应有的强度。
而水泥凝结过程中，则会持续升高。
因混凝土的内外散热需求以及散热能力不同，构件表面的温度普遍更低，而中心的温度更高，一旦内外温差过大，温度应力超过混凝土的抗拉强度，便会出现裂缝[1]。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治1. 引言1.1 背景介绍大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它广泛应用于高层建筑、桥梁、水利工程等多个领域。
随着建筑工程规模的不断扩大和工程结构的复杂化，大体积混凝土施工质量问题逐渐凸显出来。
混凝土施工中常见的质量通病包括裂缝、强度不达标、表面疏松等，这些问题严重影响着工程的安全性和使用寿命，甚至可能导致工程质量事故。
如何有效预防和解决大体积混凝土施工质量通病，成为当前建筑工程领域中急需解决的问题。
通过对该问题进行深入研究和分析，制定科学有效的防治措施，可以有效提高大体积混凝土施工的质量，确保工程的安全和稳定。
在现代建筑工程中，加强混凝土施工质量管理和监督，提高工程技术人员的专业水平，优化施工工艺和材料选用，都是有效的防治措施。
本文旨在探讨大体积混凝土施工质量通病的防治方法，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
1.2 问题现状目前大体积混凝土施工中存在一些质量通病，主要表现在以下几个方面：1. 强度不达标：由于混凝土配合比设计不合理、材料质量不过关等因素导致的强度不足，影响工程的使用寿命和安全性。
2. 裂缝严重：在混凝土浇筑与养护过程中，若施工工艺不规范或温度、湿度控制不当，容易导致混凝土裂缝增多，影响施工质量。
3. 凝结不均匀：混凝土在浇筑过程中，若振捣不均匀或养护方式不当，会导致混凝土内部凝胶不均匀，进而影响混凝土整体性能。
4. 组织松散：混凝土内部结构松散会直接导致混凝土的抗压强度降低，影响工程的使用效果。
5. 空鼓现象：混凝土与模板接触不密实或浇筑过程中出现空鼓现象，会影响混凝土的密实性和承载力。
以上问题现状需要我们在混凝土施工过程中加以重视，采取有效的防治措施，确保工程质量和安全。
1.3 研究目的本文旨在探讨大体积混凝土施工中常见的质量通病，并提出有效的防治措施，以提高混凝土施工质量，确保工程质量和安全。
具体研究目的包括以下几点：1. 分析大体积混凝土施工中常见的质量问题，深入剖析问题产生的原因。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着非常重要的角色，然而在实际施工中总会面临一些质量通病，这给工程质量和安全带来了一定的隐患。
及时发现并解决大体积混凝土施工质量通病，对确保工程质量和安全具有非常重要的意义。
本文将从大体积混凝土施工质量通病的形成原因和防治措施等方面进行探讨，以期为相关工程实践提供一定的参考。
一、大体积混凝土施工质量通病形成原因1. 材料问题大体积混凝土的施工过程中，水泥、骨料、掺合料等材料的质量直接影响着混凝土的品质。
若这些材料未经严格筛选和质量检测，就会导致混凝土内部空鼓、裂纹等问题。
2. 搅拌问题混凝土搅拌不均匀或搅拌时间过长、过短都会影响混凝土的均匀性和密实性，从而影响其承载能力。
3. 浇注施工问题大体积混凝土的施工需要进行大规模的浇注，如果操作不当，比如浇筑过快、浇筑高度过大等，都会使混凝土内部产生空隙、裂缝等问题。
4. 养护问题混凝土在初凝初期需要进行适当的养护，如果养护不到位或不及时，就会导致混凝土强度达不到设计要求。
1. 严格控制原材料质量在混凝土施工前，要对水泥、骨料、水等原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
在运输和储存过程中，要防止杂质的混入和污染。
2. 合理搅拌在搅拌混凝土时，要采用符合要求的搅拌设备，并控制好搅拌时间和速度，确保混凝土均匀性和密实性。
3. 控制浇筑速度和高度在大体积混凝土的浇筑过程中，要合理控制浇筑速度和高度，避免一次性浇筑过多，导致混凝土内部产生空隙和裂缝。
4. 加强养护对于大体积混凝土，要在浇筑后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，并根据混凝土的实际情况和环境条件进行养护时间的延长或加强措施。
5. 强化质量监测在大体积混凝土施工过程中，要加强对混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能指标的监测，确保混凝土的质量达到设计要求。
通过严格控制原材料质量、合理搅拌、控制浇筑速度和高度、加强养护和强化质量监测等措施，可以有效预防和解决大体积混凝土施工的质量通病，保证工程的质量和安全。
高强大体积混凝土质量通病原因分析和防治措施
高强大体积混凝土质量通病原因分析和防治措施一、大体积混凝土温度裂缝及产生机理大体积混凝土因其体积很大,水化产生的大量水化热无法在短时间内散失,从而使其内部温升既快又高。
一般水化开始后3～5d 左右,内部温度可达到最高值,此时体积亦急剧膨胀. 随后,由于水化产生的热量减少,伴随热量的散失,混凝土内外温度开始缓慢下降,同时体积收缩。
由于导热性差,大体积混凝土内外降温速度明显不同,内部降温很慢,外部降温很快;内外收缩程度也随之不同,外部收缩大于内部收缩. 这种内外收缩的差异使得混凝土内部给外部提供了约束,产生了外表的约束拉应力. 当内外温差过大时,拉应力超过混凝土抗拉强度,混凝土产生表面裂缝,这种表面裂缝给贯穿裂缝的形成提供了条件.浇筑后升温过程中混凝土的弹性模量很低,基本上处于塑性或弹塑性状态,受到边界约束时产生的压应力很小. 而降温过程中,弹性模量迅速增高,约束产生的拉应力也随之增大,且抵消前期压应力后还存在很大的剩余拉应力. 当剩余拉应力大于混凝土此时的抗拉强度时,结构便出现内部收缩裂缝,若与外表裂缝连接便会形成贯穿裂缝.内部的水分蒸发散失也要引起混凝土体积收缩,这种失水收缩过程总是由表及里逐步发展。
由于温度不均匀,失水收缩变形也随之不均匀,平均的失水收缩助长了温度变形引起的应力,导致混凝土开裂。
二、以江阴魔方时代广场工程为例。
1、工程概况江阴魔方时代广场工程，位于江阴市城市客厅。
本工程主楼地下1层，地上15层，钢框架核心筒结构；总建筑面积6.67万平方米。
底板最厚1.3m，底板及顶板混凝土设计强度等级C35，抗渗等级P6；地下室混凝土工程属于高强大体积混凝土工程。
施工时间段为2009年11月下旬至2010年下旬。
2、混凝土设计要求地下室结构构件加掺混凝土抗裂防渗膨胀剂或SY-G混凝土膨胀剂，掺量按具体产品要求定；加掺抗裂抗渗聚丙烯纤维，掺量按具体产品要求定。
3、经过甄选，确定外加剂3.1借鉴其它工程的经验，确定外加剂经过甄选，外加剂采用江苏恒神纤维材料有限公司的“丹强丝”、武汉三源特种建材有限责任公司的SY-G膨胀剂。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大体积混凝土浇筑质量通病控制探究
在冶金工业行业中,大型设备基础的设计方案多采用大体积混凝土,大体积混凝土施工在宝钢集团冶金建筑范围中比较普及,施工质量控制的掌握和应用越来越引起人们的关注,施工技术也越来越成熟。
应该看到大体积混凝土的施工工艺过程和普通混凝土没有区别,可其工艺过程中的各种条件、各种因素、各种操作程序是影响大体积混凝土施工质量的关键,也是大体积混凝土施工全过程管理(事前预测、事中控制和事后反馈信息措施实施)的重点,因此能否将普通混凝土的观感要求加载到大型设备基础上就要在技术措施与防范预控上做文章了。
标签：大体积;施工缝;配合比;测温;养护
1 工程概况
我公司承接组织施工的宝钢股份四连铸大包回转台基础布置在连铸厂房D-X1列,03-04线之间,最大埋深-6.400m,顶标高+13.600m,混凝土量为2140m3。
分布广,体积大,造型复杂,基础内部沟道纵横交叉,上下重叠,地脚螺栓预留孔、预埋件数量多,混凝土设计采用C30标号。
施工伊始就以“精品工程”为目标组织施工。
2 大体积混凝土浇筑质量通病的控制
大体积混凝土的浇筑常会出现一些质量通病,如混凝土裂缝、施工冷缝、混凝土实体几何尺寸超差、地脚螺栓埋设偏差、墙体混凝土强度不均匀、墙体根部蜂窝、麻面、模板接缝多、漏浆多等,这些都是大体积混凝土的施工难点,但通过合理科学的施工、技术措施是可以控制甚至消除的。
为了保证混凝土质量,项目部组织了有关工程技术人员分析了大体积混凝土各种质量通病的原因,重点讨论了从施工缝的设置、模板与支撑系统的选材、外加剂的使用、配合比的设计、混凝土的搅拌、运输、浇筑、温控、养护方法等,有针对性的采取了技术保证、防范预控等措施,保证了基础混凝土产品质量既符合了规范和设计要求,也提高了混凝土的观感质量。
为有效控制大体积混凝土质量通病,我们采用了以下技术措施:
2.1 施工缝的合理划分及处理
2.1.1 设备基础水平施工缝划分(具体划分见下面大包回转台支模示意图)
(1)备基础水平施工缝划分在顶板的标高处,由于生产工艺的要求设备基础中有纵横交错的电缆隧道,基础之间底板的底标高和顶标高往往不一致,因此划分出的水平施工缝不在一个平面上呈阶梯形。
(2)水平施工缝必须低于地脚螺栓或预留孔底端,其与地脚螺栓底端的距离应大于150mm。
针对设备基础地脚螺栓、套筒、螺旋管埋设直径、长度、标高不相同,水平施工缝应服从主要的或标高低的地脚螺栓、预留孔可留成台阶形。
(3)在土0.000以下的水平施工缝当墙厚度小于800mm时预埋钢板止水带,钢板止水带宽300mm,厚3mm;当墙厚不小于800mm时,施工时留設企口,企口宽度为墙厚的1/3,高度为100mm,企口顶面及侧面要进行凿毛处理。
2.1.2 设备基础垂直施工缝的划分及处理
根据施工现场实际情况,经研究设备基础前区采用跳槽法施工。
跳槽法施工时垂直施工缝的留设,底板和外壁在混凝土中部预埋钢板止水带进行防水,对于顶板和内墙采用双层钢丝网或单层钢板网隔断。
待混凝土达到一定强度后,将钢丝网或钢板网拆除,将混凝土表面松动的石子清除掉,并用水将表面冲洗干净。
下次浇筑混凝土前,先在施工缝处铺净浆,再铺30-50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂,并及时浇灌混凝土。
2.1.3 施工缝的处理
(1)砼表面凿毛处理。
凿毛处理的不好,直接影响砼接缝的质量。
凿毛的方法:水平施工缝,可用电动钢丝刷除掉水泥薄膜和浮浆,同时剔除松动的石子(此时砼抗压强度不宜低于0.6Mpa)。
垂直施工缝要求凿除深度为35mm,清除浮灰,松散碎片,露出石子,接缝时,缝表面涂刷一层水泥浆。
(2)砼接茬前施工缝表面应清除浮灰并用水冲洗干净,可采用满铺一层30-50mm厚与砼成份相同的水泥砂浆。
2.2 模板与支撑系统的选材
为了使工程观感更上一个台阶,减少模板接缝,我们经过市场调查,覆面胶木大模板平整度好、脱模效果好砼光洁如镜、有大理石的效果、加工便捷,根据现场实际情况我们选用了18mm厚、1220×2440mm双面覆膜胶木大模板,采用覆面胶木大模板施工工艺施工,可以克服这些问题,使砼基础接缝减少,表面色泽均匀、光滑平整。
2.2.1 模板与支撑系统的设计
对大包台所有部位支模进行重新排版,包括支撑部分,为保证砼的观感美观,从画排版图开始,工程每个部位都有详细的排版图,而且对拉螺栓详细位置也都标在图纸上,由于大包台造型复杂,模板排版工作就要有足够的细心和耐心,要求支模前按排版图要求提前在模板上放线钻对拉螺栓孔,要求施工队严格按排版图要求安装对拉螺丝。
每块板都须按排版图编号,以利有序施工。
模板选用18mm厚、1220×2440mm双面覆膜胶木大模板,竖向选用[8间距300mm,水平方向用2φ48×3.5间距600mm,模板体系选定后首先进行对拉螺栓截面计算,经计算保证一般部位模板的刚度、强度和稳定性后,还对易出现漏浆、错台等质量通病的部位进行细部节点设计。
砼外观质量往往取决于这些细部节点设计、施工质量,决定质量通病是否能得到有效防治。
2.2.2 模板定位
准确投测模板线,是保证结构外观质量的第一步。
模板线不准确,或不到位、数量不够,会导致模板移位,与钢筋位置发生矛盾,表现为钢筋保护层厚度不足或过大,模板组装无法到位,结构几何尺寸无法保证等。
模板支设前,要在基础上放水平标高控制线,导出墙顶、梁底、基础顶、预留洞口等标高,以控制砼浇筑的高度。
模板定位后,应在上口标出控制标高。
2.2.3 模板施工
施工工艺:基础模板测量放线→水泥砂浆找平→钢筋安装→预埋件安装→模板安装→砼浇筑→拆模→养生。
(1)施工前对基础进行测量放线,弹出基础边线。
(2)在基础面上用1:2水泥砂浆找平20mm厚,以利于模板的找平。
(3)阴阳角支模时,用8槽钢抱角以满足垂直度、阴阳角方正,并保证其不扭曲变形。
(4)对拉螺栓孔采用专用塑料帽(与对拉螺栓配套φ12、φ16两种规格),固定采用φ10钢筋加档。
见下图
(5)模板支撑系统严格按方案组织施工,不得擅自改动。
(6)为保证砼浇筑后实体的垂直度,模板的垂直度按规范规定允许偏差为8mm,我们制定了内控标准,定为4mm,只要达不到这个要求,就坚决调整,确保浇筑完的设备基础砼垂直度满足规范要求。
2.3 大体积混凝土材质、外加剂的选用及配合比要求
(1)砂选择Ⅱ区中砂,石子选5-30mm(泵送混凝土)连续级配(石子粒径在符合规范条件下,体积相同时,粒径越大,表面积越小,水和水泥用量越小)。
砂石的合理级配有利于增强混凝土和易性,降低水和水泥用量,使混凝土的水化热和混凝土凝结收缩时泌水及干缩减小。
(2)砂石的含泥量:石子含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%,砂含泥量小于3%。
砂石含泥量超标会直接影响骨料与水泥的粘结,影响施工所需的和易性,又影响混凝土的水化热和干缩。
(3)水泥选用水化热低,初凝时间较长的矿渣硅酸盐水泥。
(4)混凝土拌和用水采用洁净的地下水,地下水温度较低, 有利于降低混凝土的浇筑温度。
(5)在满足工程设计要求的前提下,尽量减少单位体积的水泥用量,以降低水化热,以减少混凝土的应力裂缝。