大体积混凝土施工控制要点
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
大体积混凝土施工是指单个结构构件或单个浇筑部位混凝土用
量较大的施工过程。
在施工中，需要进行严格的质量控制以确保混凝土的强度、密实性、耐久性等性能符合要求。
以下是大体积混凝土施工质量控制的主要要点：
1. 原材料质量控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，在施工前需要进行原材料的检验，确保其符合规定标准，同时需注意原材料的存储条件和保质期限。
2. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和现场情况，制定合
理的混凝土配合比，并保证混凝土搅拌均匀，避免出现不均匀的现象。
3. 浇筑施工控制：在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度、振捣时间、振捣频率和振捣方式等参数的控制，以保证混凝土的浇筑质量和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保其强度和密
实性的发展。
养护时间一般为28天，期间需注意温度、湿度等因素
的控制。
5. 检验与验收：在混凝土施工完成之后，需要对混凝土的强度、密实度、外观等指标进行检验，以确保其符合规定标准，并进行相应的验收。
综上所述，大体积混凝土施工质量控制要点包括原材料质量控制、配合比设计、浇筑施工控制、养护措施、检验与验收等方面，只有在严格执行这些要点的情况下，才能保证混凝土的质量和性能达到设计
要求。
大体积混凝土的质量控制措施
1、大体积混凝土出现裂缝的原因大体积混凝土由于水泥的水化热，致使混凝土体内产生很高的温度，但又不易散发，导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。
当温差超过一物的质量。
2、大体积混凝土原材料要求1）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥的用量，以控制水化热。
2）、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥等。
3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点1）、合理分层分块，控制其每次浇筑的几何尺寸，加快混凝土散热速度。
2）、控制水化热。
3）、降低混凝土入仓温度。
4）、控制混凝土体的内外温度。
4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施1）、减小浇筑层厚度，分层浇筑时，各分块平均面积不宜小于50㎡。
2）、优先选用水化热较低的水泥。
3）、在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量。
4）、冷却骨料，或加入冰块。
5）、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。
6）、在必要情况下，可在混凝土中埋设冷却水管，通水冷却。
7）、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。
8）、采取温控措施，加快测温工作，并实施监控。
9）、区别不同的环境、条件，对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。
1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。
造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。
当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。
2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）、降低混凝土的浇筑温度。
如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。
2）、降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。
3）、加强浇筑混凝土的表面保护。
如浇筑后，表面应与时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点1.配料控制：在大体积混凝土的配料控制中，要确保水泥、砂、骨料和水的配合比例准确无误。
必须严格按照设计要求进行配料，材料的搅拌时间、速度和顺序也要符合规范要求。
此外，还要对原材料的质量进行检测和抽检，确保各项指标符合设计要求。
2.混凝土搅拌控制：在大体积混凝土的搅拌控制中，首先要控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和适应性，防止出现塌落度不足或过大的情况。
其次，还要控制搅拌速度，确保混凝土在搅拌过程中的质量和性能稳定。
最后，在搅拌前后要进行现场检测，检查混凝土的坍落度、密实度和出料温度等指标是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑控制：在大体积混凝土的浇筑控制中，要确保混凝土的均匀性和浇筑的连续性。
首先，要注意浇筑的速度和温度，确保混凝土在浇筑过程中的流动性和施工性能。
其次，要合理安排浇筑工艺，控制浇筑的层数和面积，避免浇筑过厚或过薄。
同时还要注意浇筑的方式，采用合适的施工设备和方法，确保混凝土的质量和性能。
4.混凝土养护控制：在大体积混凝土的养护控制中，要确保混凝土充分固化和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
首先，在施工完成后要立即进行养护，采取湿润养护或包覆养护等措施。
其次，要控制养护的时间和温度，确保混凝土在养护过程中的品质和性能稳定。
此外，还要对养护效果进行检测和评估，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
大体积混凝土施工控制的要点包括配料、搅拌、浇筑和养护等环节的控制。
通过严格控制配料比例、搅拌时间和速度，合理安排浇筑工艺和养护措施，可以确保大体积混凝土的质量和性能达到设计要求，提高工程的施工质量和可靠性。
同时，还需要加强现场监督和管理，建立健全的施工记录和验收制度，确保大体积混凝土施工过程中的质量与安全。
大体积混凝土施工的监理控制要点
大体积混凝土施工的监理控制要点1、施工准备阶段质量监控1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。
在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。
1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。
1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。
审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。
1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25°C，温度陡降不应超过10°C。
因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝;审查测量措施及测温点布置是否合理;同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。
1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。
1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。
1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。
1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。
1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术安排，并列值班表。
1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。
1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理;大体积混凝士分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。
1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。
1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。
大体积混凝土浇筑方法是否妥当。
1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。
工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。
针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。
配合比的设计中.应考虑以下几点。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土指的是一次性浇筑量较大的混凝土结构，因此在其施工过程中需要注意下列问题：1. 温度控制：大体积混凝土施工中，混凝土的自发热会导致温度的升高，进而引起混凝土内部的裂缝，降低混凝土的强度和耐久性。
因此，建议在混凝土中添加降温剂或采用水泥冰混凝土等措施来降低温度。
2. 浇筑时间：浇筑时间应尽量保持一致，避免出现拼缝。
此外，由于混凝土的坍落度较大，不易移动，因此在浇筑过程中应控制其坍落度，以保证浇筑质量。
3. 施工顺序：在大体积混凝土施工过程中，应合理安排施工顺序，从下往上分层施工，逐层浇筑，以避免出现积气、空洞、裂缝等问题。
4. 离析控制：离析是指混凝土内部的大颗粒骨料向上漂浮，而水泥和小颗粒骨料向下沉淀，导致混凝土表层变形，影响混凝土的质量，并可能开裂。
应注意加强混凝土的振捣，以使其内部骨料均匀分布。
5. 坍落度控制：混凝土的坍落度过高或过低都会影响混凝土的质量和施工效率。
因此，根据施工需求，应选择合适的坍落度，以保证混凝土的均匀性和稳定性。
6. 振捣控制：振捣是保证混凝土均匀分布、减少气泡、提高密实度的重要手段。
在大体积混凝土施工中，应根据混凝土的品种和要求，选择合适的振捣方式和频率，以保证混凝土的密实性和强度。
7. 浇注筋和钢筋的安装：在大体积混凝土结构中，应注意加强浇注筋和钢筋的安装，采取合理的支护措施，以确保结构的强度和稳定性。
8. 防止漏浆：大体积混凝土施工中，漏浆是一种常见的问题。
应严格控制混凝土的坍落度和振捣效果，避免混凝土内部空隙。
在混凝土加注前，应充分浸湿骨料，以避免漏浆现象的发生。
9. 耐久性：大体积混凝土结构的耐久性受到多种因素的影响，如抗震、抗风、防水、防腐等。
因此，在施工过程中应注意控制混凝土的质量，加强结构的设计和施工管理，以确保结构的强度和耐久性。
当然，不同的混凝土结构在耐久性上的要求也不相同，需要针对不同的工程要求制定相应的施工方案和措施。
大体积混凝土施工管理要点
大体积混凝土施工管理要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中如果管理不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，加强大体积混凝土施工管理至关重要。
以下是大体积混凝土施工管理的几个要点。
一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求、结构尺寸等设计参数。
编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护措施等关键施工工艺。
进行混凝土配合比设计，既要满足强度和耐久性要求，又要考虑降低水化热和减少收缩。
2、材料准备选择质量稳定的水泥，优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
严格控制骨料的级配、含泥量和有害物质含量，选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂。
掺加适量的粉煤灰、矿粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。
选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
3、现场准备保证施工现场道路畅通，便于混凝土运输车辆进出。
搭建好混凝土浇筑所需的临时设施，如溜槽、泵管支架等。
对模板、钢筋进行预检，确保其位置、尺寸准确，固定牢固。
二、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：根据结构特点和混凝土供应能力，将混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土散热和振捣密实。
分段浇筑：对于面积较大的结构，可以采用分段浇筑的方法，每段长度不宜超过 20m，以减少混凝土收缩裂缝的产生。
2、振捣要求采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。
振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以消除两层之间的接缝。
振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
3、浇筑过程控制控制混凝土的坍落度和和易性，严禁在浇筑过程中随意加水。
加强对模板、支架、钢筋、预埋件等的观察，发现问题及时处理。
做好混凝土浇筑记录，包括浇筑时间、浇筑部位、混凝土方量、坍落度等。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。
因此，在大体积混凝土施工过程中，必须严格控制各个环节，以确保施工质量。
一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
这样可以减少水泥水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高。
2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数应在 23 以上。
同时，骨料的含泥量应严格控制，以避免影响混凝土的强度和耐久性。
3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热。
但掺量应根据混凝土的性能要求和试验结果确定。
4、外加剂为了改善混凝土的性能，如减少用水量、延缓凝结时间、提高抗裂性能等，通常需要添加外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照产品说明书的要求使用。
二、配合比设计1、降低水化热通过优化配合比，减少水泥用量，增加掺合料的用量，可以有效降低水化热。
同时，合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。
2、提高工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以确保施工的顺利进行。
可以通过调整骨料级配、外加剂的品种和掺量等方式来实现。
3、控制坍落度坍落度应根据施工方式和结构特点确定，一般在 120mm 180mm 之间。
坍落度太大容易导致混凝土离析，太小则会影响施工效率。
三、施工准备1、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
模板的拼接应严密，防止漏浆。
同时，在模板内侧应涂刷脱模剂，以便于拆模。
2、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距和连接方式应符合设计要求。
钢筋的绑扎应牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。
对于大体积混凝土中的钢筋，还应采取必要的支撑和固定措施。
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施
大体积混凝土施工中应注意的问题与处理措施大体积混凝土施工是指在特定施工区域范围内大规模浇筑混凝土，通常在工业、商业和公共建筑等项目中使用。
由于混凝土的大容量，需要特别注意施工过程中的问题，并采取相应的处理措施，以确保施工质量和安全。
以下是在大体积混凝土施工中应注意的问题及其处理措施。
1. 温度控制混凝土的温度对其强度和耐久性有重要影响。
在大体积混凝土施工中，应注意控制施工区域的温度，避免过高或过低的温度。
对于夏季施工，可以采取降温措施，如喷洒水或覆盖防晒网等。
而对于冬季施工，可以采取加热措施，如使用保温设备或添加加热剂等。
2. 浇筑速度控制在大体积混凝土施工中，需要合理控制浇筑速度，避免过快或过慢。
过快的浇筑速度可能导致混凝土的质量不均匀或出现裂缝，而过慢的浇筑速度则可能导致混凝土的凝结时间过长，影响施工进度。
应根据具体施工条件和混凝土性能，合理确定浇筑速度。
4. 施工模板控制大体积混凝土施工中，模板的稳定性和密封性对施工质量有重要影响。
要注意模板的安装和固定，确保其稳定性；并采取适当的防水措施，防止混凝土的渗漏和泄水。
模板的设计和选择应根据混凝土的压力和体积确定，并进行必要的加固和密封。
5. 浇注顺序控制在大体积混凝土施工中，浇注顺序的控制也是关键。
应根据具体施工区域的情况，合理确定浇注顺序，避免混凝土的积聚或堆积。
通常可以从低处向高处浇注，或从中部向两侧浇注，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
大体积混凝土施工中需要特别注意温度控制、浇筑速度控制、施工坡度控制、施工模板控制和浇注顺序控制等问题，并采取相应的处理措施，以确保施工质量和安全。
在实际施工过程中，应严格按照设计要求和相关规范进行操作，定期进行检查和维护，及时解决施工中出现的问题，确保施工顺利进行。
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大体积混凝土是指：结构断面最小尺寸为1〜3m，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差，预计超过25C的混凝土。
具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高，体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。
大体积混凝土工程应注意事项：大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施
工规范》（GB 50496）的规定。
（1）大体积混凝土的浇筑方案大体积混凝土浇筑时，浇筑方案可以选择整体分层连续浇筑施工或推移式连续浇筑施工方式，保证结构的整体性。
混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。
当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇筑。
（2）大体积混凝土的振捣
1 ）混凝土应采取振捣棒振捣。
2）在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
（3）大体积混凝土的养护
1 ）大体积混凝土应进行保温、保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
2）保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
（4）大体积混凝土防裂技术措施宜采取以保温、保湿养护为主体，抗放兼施为主导的大体积混凝土温控措施。
由于水泥水化热引起混凝土浇筑体内部温度剧烈变化，使混凝土浇筑体早期塑性收缩和混凝土硬化过程中的收缩增大，使混凝土浇筑体内部的温度-收缩应力剧烈变化，而导致混凝土浇筑体或构件发生裂缝。
因此，应在大体积混凝土工程设计、设计构造要求、混凝土强度等级选择、混凝土后期强度利用、混凝土材料选择、配比的设计、制备、运输、施工，混凝土的保温、保湿养护以及在混凝土浇筑硬化过程中浇筑体内温度及温度应力的监测和应急预案的制定等技术环节，采取一系列的技术措施。
1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值、里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。
温控指标符合下列规定：
①混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50 °C；
②混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25C；
③混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0C/d。
④混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20C。
2）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。
如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。
4）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时，其配合比设计应当通过试泵送。
5）大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工
所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg , 7d的水化热不宜大于270kJ/kg。
6）大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB 8076）、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB 50119）和有关环境保护的规定。
7）及时覆盖保温、保湿材料进行养护，并加强测温管理。
8）超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工，控制结构不出现有害裂缝。
9）结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。
10）大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。
大体积混凝土的浇筑质量控制：大体积砼采用泵送砼，泵送砼浆量多、泌水多，所以在浇筑质量控制中有别于普通砼的浇筑。
①砼车装、卸料：砼运输车在装料前，把筒内存水必须倒净，装料后，搅拌筒必须慢速转动，不断搅拌，卸料前，搅拌筒必须快速搅拌 1 分钟后，方许卸料。
禁止在运输或卸料过程中任意加水。
②浇筑方法：大体积泵送砼浇捣时由于流动度大，上口浇筑点插入振捣器后，砼可在2m 高度内斜向流淌14〜15m，不能形成踏步，也无法分段。
所以大体积砼浇捣顺序的原则是保证新浇砼不出现冷缝。
③砼振捣：根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每条浇筑带前、后布置二道振捣器。
前道振捣器布置在底排钢筋处和砼的坡脚处，确保砼下部的密实，后道振捣器布置在砼卸料点，解决上部砼的捣实。
严格控制振捣时间，移动间距和插入深度。
严禁采用振捣棒振动钢筋或模板的方法来振实砼。
④砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑和振捣中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面流到坑底随砼向前推进，在支模时，应在砼浇筑前进方向两侧模板底部留孔排出泌水和浮浆，少量来不及排出的泌水被砼推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排出坑外。
当砼坡脚接近尽端模板时，立即改变砼浇筑方向，由尽端往回浇另外在两侧加强砼的浇筑，使最后砼的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在中间形成水潭，用软轴泵及时排除。
⑤砼表面处理：大体积泵送砼，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇完后一定要认真处理，经4〜5 小时左右，按标高用长括尺括平，在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用木蟹打磨压实，待接近终凝前，用木蟹再打磨一遍，使收水裂缝闭合。
⑥砼测温：大体积砼应作好测温工作。
监理应根据测温报告，督促施工方实施保温措施。
⑦砼养护：大体积砼浇筑后需采用保温保湿措施，以达到减少温降速度、控制砼里表温度差，确保水泥充分水化、砼强度正常增长的目的。
保湿可用满铺塑料薄膜，防止水分蒸发。
保温可在塑料薄膜上再满遮草包。
对侧墙的养护建议采用3天后松螺栓，模板内灌水养护或采用塑料布和草袋覆盖养护，草袋要在侧模上固定严密。
保温保湿养护措施的时间视测温结果而定，由二个指标控制：
a.砼厚度中点与砼表面的温度差控制在25C〜30C以内。
b.测温结果绘制的温升温降曲线的温降梯度，应控制在计算温差应力时选用温降曲线的温降梯度之内。
严禁任意拆除掀掉保温保湿材料。
⑧后浇带
在B、C 楼设置后浇带其构造应符合设计要求。
后浇带两侧模采用胶合板、方木支撑体系。
后浇带应贯通底板、墙板、顶板整个结构，后浇带部分的钢筋应连续不断。
后浇带砼应在其两侧砼浇筑完毕，并间隔50天后再浇筑。
后浇带应优先选用补偿收缩砼浇筑，其砼强度等级同原结构或提高一级。
施工前，原结构两侧面浮浆要凿清，隔夜清洗，保持湿润，后浇带浇筑后养护时间不少于 4 个星期。
⑨商品砼进场时必须提供《预拌砼配合比报告》、《预拌砼发货单》、《预拌砼出厂质量证
明》，在浇筑砼过程中监理日夜旁站监理，对砼浇筑质量实施动态监控，监理有专门表格记录每小时砼进场车数和坍落度。
大体积混凝土工程温控指标宜应符合哪些规定：
1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50 C;
2 混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25 C;
3
混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0 C /d。
4
混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20 C。
5 近期气象情况。
工的标准。
大体积混凝土施工前，应做好各项施工前准备工作，并与当地气象台、站联系，掌握必要时，应增添相应的技术措施，在冬期施工时，尚应符合国家现行有关混凝土冬期施。