(完整word版)大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施
大体积混凝土质量通病及防治措施在建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
然而，由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，在施工过程中容易出现一些质量通病，如裂缝、蜂窝麻面、孔洞等，这些问题不仅影响混凝土的外观质量，还可能降低其结构性能和耐久性。
因此，了解大体积混凝土质量通病的产生原因，并采取有效的防治措施，对于保证工程质量具有重要意义。
一、大体积混凝土质量通病（一）裂缝裂缝是大体积混凝土最常见的质量通病之一。
裂缝按深度不同可分为表面裂缝、深层裂缝和贯穿裂缝。
表面裂缝一般危害性较小，但在外界因素的影响下，可能会发展成为深层裂缝或贯穿裂缝。
深层裂缝和贯穿裂缝会严重影响混凝土的结构性能和耐久性。
裂缝产生的原因主要有以下几个方面：1、水泥水化热大体积混凝土中水泥用量较大，水泥在水化过程中会释放出大量的热量，导致混凝土内部温度升高。
由于混凝土的导热性能较差，内部热量不易散发，从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时，混凝土表面就会产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
2、外界气温变化在混凝土施工过程中，如果外界气温突然下降，会导致混凝土表面温度急剧下降，而内部温度下降较慢，从而形成较大的内外温差，产生裂缝。
3、混凝土收缩混凝土在硬化过程中会发生收缩，包括塑性收缩、干燥收缩和自收缩等。
如果收缩受到约束，就会产生拉应力，导致裂缝的产生。
4、约束条件大体积混凝土在浇筑过程中，如果受到地基、模板等的约束，不能自由变形，就会在混凝土内部产生拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
（二）蜂窝麻面蜂窝麻面是指混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，以及混凝土表面局部缺浆、粗糙，或有许多小凹坑的现象。
蜂窝麻面产生的原因主要有以下几个方面：1、混凝土配合比不当混凝土中水泥、砂、石的比例不合适，或者砂率过小、石子粒径过大，都会导致混凝土和易性差，容易产生蜂窝麻面。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治1. 引言1.1 背景介绍大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它广泛应用于高层建筑、桥梁、水利工程等多个领域。
随着建筑工程规模的不断扩大和工程结构的复杂化，大体积混凝土施工质量问题逐渐凸显出来。
混凝土施工中常见的质量通病包括裂缝、强度不达标、表面疏松等，这些问题严重影响着工程的安全性和使用寿命，甚至可能导致工程质量事故。
如何有效预防和解决大体积混凝土施工质量通病，成为当前建筑工程领域中急需解决的问题。
通过对该问题进行深入研究和分析，制定科学有效的防治措施，可以有效提高大体积混凝土施工的质量，确保工程的安全和稳定。
在现代建筑工程中，加强混凝土施工质量管理和监督，提高工程技术人员的专业水平，优化施工工艺和材料选用，都是有效的防治措施。
本文旨在探讨大体积混凝土施工质量通病的防治方法，以期为相关领域的从业者提供参考和借鉴。
1.2 问题现状目前大体积混凝土施工中存在一些质量通病，主要表现在以下几个方面：1. 强度不达标：由于混凝土配合比设计不合理、材料质量不过关等因素导致的强度不足，影响工程的使用寿命和安全性。
2. 裂缝严重：在混凝土浇筑与养护过程中，若施工工艺不规范或温度、湿度控制不当，容易导致混凝土裂缝增多，影响施工质量。
3. 凝结不均匀：混凝土在浇筑过程中，若振捣不均匀或养护方式不当，会导致混凝土内部凝胶不均匀，进而影响混凝土整体性能。
4. 组织松散：混凝土内部结构松散会直接导致混凝土的抗压强度降低，影响工程的使用效果。
5. 空鼓现象：混凝土与模板接触不密实或浇筑过程中出现空鼓现象，会影响混凝土的密实性和承载力。
以上问题现状需要我们在混凝土施工过程中加以重视，采取有效的防治措施，确保工程质量和安全。
1.3 研究目的本文旨在探讨大体积混凝土施工中常见的质量通病，并提出有效的防治措施，以提高混凝土施工质量，确保工程质量和安全。
具体研究目的包括以下几点：1. 分析大体积混凝土施工中常见的质量问题，深入剖析问题产生的原因。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。
由于其体积大、结构厚、施工技术要求高，容易出现一系列质量通病，如裂缝、温差过大、泌水等问题。
这些问题不仅会影响混凝土的外观和耐久性，还可能危及结构的安全性和稳定性。
因此，采取有效的防治对策措施至关重要。
一、大体积混凝土施工质量通病（一）裂缝问题裂缝是大体积混凝土施工中最常见的质量问题之一。
裂缝的产生主要有以下几种原因：1、温度裂缝：由于混凝土在浇筑后，水化热释放集中，内部温度升高，而表面散热较快，形成内外温差。
当温差超过一定限度时，就会产生温度裂缝。
2、收缩裂缝：混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩。
如果收缩受到约束，就会产生收缩裂缝。
3、荷载裂缝：在混凝土尚未达到足够强度时，过早承受荷载，可能导致裂缝的产生。
（二）温差过大大体积混凝土内部与表面的温差过大，会引起混凝土的不均匀变形，从而产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会出现裂缝。
（三）泌水现象混凝土在浇筑过程中，由于水灰比过大、外加剂使用不当等原因，可能会出现泌水现象。
泌水会导致混凝土表面形成浮浆层，影响混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工质量通病的防治对策措施（一）优化混凝土配合比1、选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
2、减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等掺和料来替代部分水泥。
3、控制骨料的级配和含泥量，选用粒径较大、级配良好的骨料，降低混凝土的收缩。
4、合理控制水灰比，在保证混凝土和易性的前提下，尽量减少用水量。
（二）控制混凝土浇筑温度1、对原材料进行降温处理，如对骨料进行遮阳、洒水降温，对水泥进行储存降温等。
2、在搅拌过程中加入冰水，降低混凝土的出机温度。
3、选择适宜的浇筑时间，尽量避开高温时段进行浇筑。
（三）加强施工中的温度控制1、预埋冷却水管，通过循环水来降低混凝土内部温度。
2、采取保温保湿养护措施，如覆盖塑料薄膜、草帘等，减少混凝土表面的热量散失，控制混凝土内外温差。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工在建筑工程中扮演着非常重要的角色，然而在实际施工中总会面临一些质量通病，这给工程质量和安全带来了一定的隐患。
及时发现并解决大体积混凝土施工质量通病，对确保工程质量和安全具有非常重要的意义。
本文将从大体积混凝土施工质量通病的形成原因和防治措施等方面进行探讨，以期为相关工程实践提供一定的参考。
一、大体积混凝土施工质量通病形成原因1. 材料问题大体积混凝土的施工过程中，水泥、骨料、掺合料等材料的质量直接影响着混凝土的品质。
若这些材料未经严格筛选和质量检测，就会导致混凝土内部空鼓、裂纹等问题。
2. 搅拌问题混凝土搅拌不均匀或搅拌时间过长、过短都会影响混凝土的均匀性和密实性，从而影响其承载能力。
3. 浇注施工问题大体积混凝土的施工需要进行大规模的浇注，如果操作不当，比如浇筑过快、浇筑高度过大等，都会使混凝土内部产生空隙、裂缝等问题。
4. 养护问题混凝土在初凝初期需要进行适当的养护，如果养护不到位或不及时，就会导致混凝土强度达不到设计要求。
1. 严格控制原材料质量在混凝土施工前，要对水泥、骨料、水等原材料进行质量检测，确保其符合相关标准和要求。
在运输和储存过程中，要防止杂质的混入和污染。
2. 合理搅拌在搅拌混凝土时，要采用符合要求的搅拌设备，并控制好搅拌时间和速度，确保混凝土均匀性和密实性。
3. 控制浇筑速度和高度在大体积混凝土的浇筑过程中，要合理控制浇筑速度和高度，避免一次性浇筑过多，导致混凝土内部产生空隙和裂缝。
4. 加强养护对于大体积混凝土，要在浇筑后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，并根据混凝土的实际情况和环境条件进行养护时间的延长或加强措施。
5. 强化质量监测在大体积混凝土施工过程中，要加强对混凝土的抗压强度、抗渗性、收缩性等性能指标的监测，确保混凝土的质量达到设计要求。
通过严格控制原材料质量、合理搅拌、控制浇筑速度和高度、加强养护和强化质量监测等措施，可以有效预防和解决大体积混凝土施工的质量通病，保证工程的质量和安全。
高强大体积混凝土质量通病原因分析和防治措施
高强大体积混凝土质量通病原因分析和防治措施一、大体积混凝土温度裂缝及产生机理大体积混凝土因其体积很大,水化产生的大量水化热无法在短时间内散失,从而使其内部温升既快又高。
一般水化开始后3～5d 左右,内部温度可达到最高值,此时体积亦急剧膨胀. 随后,由于水化产生的热量减少,伴随热量的散失,混凝土内外温度开始缓慢下降,同时体积收缩。
由于导热性差,大体积混凝土内外降温速度明显不同,内部降温很慢,外部降温很快;内外收缩程度也随之不同,外部收缩大于内部收缩. 这种内外收缩的差异使得混凝土内部给外部提供了约束,产生了外表的约束拉应力. 当内外温差过大时,拉应力超过混凝土抗拉强度,混凝土产生表面裂缝,这种表面裂缝给贯穿裂缝的形成提供了条件.浇筑后升温过程中混凝土的弹性模量很低,基本上处于塑性或弹塑性状态,受到边界约束时产生的压应力很小. 而降温过程中,弹性模量迅速增高,约束产生的拉应力也随之增大,且抵消前期压应力后还存在很大的剩余拉应力. 当剩余拉应力大于混凝土此时的抗拉强度时,结构便出现内部收缩裂缝,若与外表裂缝连接便会形成贯穿裂缝.内部的水分蒸发散失也要引起混凝土体积收缩,这种失水收缩过程总是由表及里逐步发展。
由于温度不均匀,失水收缩变形也随之不均匀,平均的失水收缩助长了温度变形引起的应力,导致混凝土开裂。
二、以江阴魔方时代广场工程为例。
1、工程概况江阴魔方时代广场工程，位于江阴市城市客厅。
本工程主楼地下1层，地上15层，钢框架核心筒结构；总建筑面积6.67万平方米。
底板最厚1.3m，底板及顶板混凝土设计强度等级C35，抗渗等级P6；地下室混凝土工程属于高强大体积混凝土工程。
施工时间段为2009年11月下旬至2010年下旬。
2、混凝土设计要求地下室结构构件加掺混凝土抗裂防渗膨胀剂或SY-G混凝土膨胀剂，掺量按具体产品要求定；加掺抗裂抗渗聚丙烯纤维，掺量按具体产品要求定。
3、经过甄选，确定外加剂3.1借鉴其它工程的经验，确定外加剂经过甄选，外加剂采用江苏恒神纤维材料有限公司的“丹强丝”、武汉三源特种建材有限责任公司的SY-G膨胀剂。
大体积混凝土的质量通病及控制措施
大体积混凝土的质量通病及控制措施关键词：大体积混凝土;质量通病;控制措施随着建筑施工技术飞速发展，现代建筑中经常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等，其主要特点是体积大，表面小，水泥水化热释放较集中，内部温升较快。
当混凝土内外温差较大时，会产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用，所以必须从根本上加以分析，来保证施工的质量。
一、大体积混凝土的质量通病大体积混凝土具有结构体积大、承受荷载大、水泥水化热大、内部受力相对复杂等结构特点。
在施工上，结构整体性要求高，一般要求整体浇筑，不留施工缝。
这些特点的存在，导致在工程实践中，大体积混凝土出现其特有的质量通病，常有以下几种类型：施工冷缝。
因大体积混凝土的混凝土浇筑量大，在分层浇筑中，前后分层没有控制在混凝土的初凝之前；混凝土供应不足或遇到停水、停电及其它恶劣气候等因素的影响，致使混凝土不能连续浇筑而出现冷缝。
泌水现象。
上、下浇筑层施工间隔时间较长，各分层之间产生泌水层，它将导致混凝土强度降低、脱皮、起砂等不良后果。
混凝土表面水泥浆过厚。
因大体积混凝土的量大，且多数是用泵送，因此在混凝土表面的水泥浆会产生过厚现象。
早期温度裂缝。
在混凝土浇筑后由于早期内外温度差过大(25℃以上)的影响，大体积混凝土会产生两种温度裂缝：(1)表面裂缝：大体积混凝土浇筑后水泥的水化热量大，由于体积大，水化热聚集在内部不易散发，混凝土内部温度显著升高，而表面散热较快，这样形成较大的内外温差，内部产生压应力，表面产生拉应力，而砼的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此裂缝只在接近表面的范围内发生，表面层以下结构仍保持完整。
(2)贯穿性裂缝：由于结构温差较大，受到外界的约束而引起的。
当大体积砼浇筑在约束地基(例如桩基)上时，又没有采取特殊措施降低、放松或取消约束，或根本无法消除约束时易导致拉应力超过混凝土的极限抗拉强度而在约束接触处产生裂缝，甚至会贯穿整个表面产生贯穿性裂缝。
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施
大体积混凝土施工质量通病防治对策措施关键信息项：1、混凝土原材料选择及质量控制要求2、混凝土配合比设计原则及参数3、施工过程中的温度控制措施4、混凝土浇筑与振捣方法5、养护方式及时间要求6、质量检测方法与标准1、引言11 大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，但由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，容易出现各种质量通病。
12 为了确保大体积混凝土施工质量，特制定本防治对策措施协议。
2、混凝土原材料选择及质量控制21 水泥211 优先选用低热或中热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
212 控制水泥的细度和安定性，确保水泥质量符合国家标准。
22 骨料221 粗骨料应选用粒径较大、级配良好的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。
222 细骨料宜选用中砂，含泥量不大于 3%。
23 掺和料231 适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺和料，改善混凝土的和易性和降低水化热。
232 掺和料的质量应符合相关标准要求。
24 外加剂241 选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，降低水化热峰值。
242 外加剂的使用应根据混凝土性能要求和施工条件，通过试验确定其品种和掺量。
3、混凝土配合比设计31 设计原则311 在满足混凝土强度和耐久性要求的前提下，尽量降低水泥用量，减少水化热。
312 控制水胶比，一般不宜大于 05。
32 配合比参数321 根据原材料性能和施工条件，通过试配确定混凝土的配合比。
322 保证混凝土的坍落度在满足施工要求的前提下，尽量减小。
4、施工过程中的温度控制41 混凝土浇筑温度控制411 在炎热季节施工时，采取措施降低原材料温度，如对骨料进行遮阳、洒水降温等。
412 运输过程中对混凝土搅拌车进行隔热处理，减少温度回升。
413 浇筑时尽量选择在低温时段进行。
42 混凝土内部温度控制421 埋设冷却水管，通过循环水降低混凝土内部温度。
422 控制冷却水管的间距、管径和通水流量，确保降温效果。
423 加强混凝土内部温度监测，根据监测结果调整通水参数。
大体积混凝土施工质量通病的防治
大体积混凝土施工质量通病的防治大体积混凝土施工常常存在一些质量问题，如混凝土开裂、温度应力、收缩变形等。
下面将就这些通病提出防治措施。
混凝土开裂是一个常见的问题。
开裂的原因主要有以下几点：混凝土内部存在较大的内应力，当这个内应力超过混凝土的抗拉强度时，就会发生开裂；混凝土表面以及孔隙部分的水分挥发导致干燥收缩；温度变化引起的温度收缩和温度应力。
为了防止混凝土开裂，可以采取以下措施：在浇筑混凝土前，可以在混凝土内部设置钢筋网，增加混凝土的抗拉强度；在施工中及时浇水保持混凝土的湿度，减少干燥收缩；控制混凝土的温度，避免温度应力的产生。
温度应力也是一个需要重视的问题。
温度应力是由于混凝土受到温度变化影响而产生的，它会导致混凝土内部出现裂缝甚至破坏。
为了防止温度应力的产生，可以采取以下措施：在施工前进行充分的温度计算，预测混凝土的温度变化以及可能产生的温度应力；通过设置温度控制点来及时监测混凝土的温度，根据情况进行调整；在施工时，可以采用降温措施，如喷水降温、覆盖物降温等。
收缩变形也是一个常见的问题。
收缩变形会导致混凝土的体积缩小，从而影响结构的稳定性和使用寿命。
为了防止收缩变形，可以采取以下措施：在混凝土配合比设计时，应考虑到其收缩特性，选择合适的水泥种类和控制水灰比；添加适量的缩微剂来减少混凝土的收缩变形；在施工时采取湿养护措施，保持混凝土的湿度，减少干燥收缩。
大体积混凝土施工质量的通病主要有开裂、温度应力和收缩变形等问题。
为了防治这些问题，需要在施工前进行充分的计算和设计，选择合适的材料和施工方法，并加强施工中的监管和控制，以保证混凝土施工的质量。
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目录1混凝土裂缝 (3)1.1混凝土裂缝产生原因 (3)1.2防止产生裂缝措施 (4)2混凝土的麻面 (7)2.1混凝土麻面产生原因 (7)2.2预防麻面措施 (8)3混凝土蜂窝 (9)3.1混凝土蜂窝产生原因 (9)3.2预防蜂窝措施 (10)4混凝土孔洞 (10)4.1孔洞产生原因 (10)4.2预防孔洞措施 (11)5混凝土露筋 (11)5.1露筋产生原因 (11)5.2预防露筋措施 (12)6混凝土缺棱掉角 (12)6.1缺棱掉角产生原因 (12)6.2预防缺棱掉角措施 (13)7混凝土的施工缝夹层 (13)7.1施工缝夹层产生原因 (13)7.2预防施工缝夹层的措施 (14)大体积混凝土质量通病及防治措施1混凝土裂缝1.1混凝土裂缝产生原因大体积混凝土结构裂缝的发生是由多种因素引起的。
除外部荷载作用产生的荷载裂缝和地基变形产生的裂缝外，还有因温度和收缩产生的裂缝。
1.1.1水泥水化热的影响产生的裂缝水泥水化过程中放出大量的热量（可达70℃左右，甚至更高），且主要集中在浇筑后的7d左右。
尤其对于大体积混凝土来讲，这种现象更加严重。
由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。
1.1.2混凝土收缩的影响产生的裂缝混凝土在空气中硬结时体积减小的现象称为混凝土收缩。
混凝土在不受外力的情况下的这种自发变形，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。
引起混凝土的裂缝主要有塑性收缩、干燥收缩、自生收缩和炭化收缩等。
在硬化初期主要是水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生的体积变化，后期主要是混凝土内部自由水分蒸发而引起的干缩变形。
1.1.3外界气温湿度变化的影响产生的裂缝混凝土具热胀冷缩性质，当外部环境或结构内部温度发生变化，混凝土将发生变形，若变形遭到约束，则在结构内将产生应力，当应力超过混凝土抗拉强度时即产生温度裂缝。
大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。
混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。
浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。
如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。
另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。
1.1.4其他因素的影响产生的裂缝混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。
还有，施工材料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀引起产生混凝土裂缝。
1.2防止产生裂缝措施大体积混凝土的裂缝破坏了结构的整体性、耐久性、防水性，危害严重，必须加以控制，大体积混凝土开裂主要是水化热使混凝土温度升高引起的，所以采用适当措施控制混凝土温度升高和温度变化速度，在一定范围内，就可避免出现裂缝。
这些措施包含了混凝土施工的全过程，包括选择混凝土组成材料、施工安排、浇筑前后降低混凝土的措施和养护保温等。
1.2.1优选混凝土各种原材料（1）水泥的选择理论研究与实践表明大体积混凝土产生裂缝的主要原因就是水泥水化过程中释放了大量的热量。
因此在大体积混凝土施工中应尽量使用低热或者中热的，凝结时间长的大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，并尽量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。
为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适度增加活性细掺料替代水泥。
（2）骨料的选择在选择粗骨料时，由于骨料中石英、石灰岩、白云岩、花岗岩、长石等吸水性较小，收缩性较低，而砂岩、板岩、角闪岩等吸水性较大，收缩性较高，同时，骨料粒径大，收缩性小。
因此可根据施工条件，尽量选用适宜岩性石料，粒径较大、质量优良、级配良好的石子。
既可以减少用水量，也可以相应减少水泥用量，还可以减小混凝土的收缩和泌水现象。
在选择细骨料时，尽量不用含硫化物的砂，因为砂中硫化物与水泥中吕酸三钙发生化学反应，使体积膨胀2.5倍。
同时，因砂中云母含量高，将削弱水泥与骨料的粘结力；砂中含泥量过高、有机质和轻物质过多，都将降低混凝土强度。
因此，应选择不含硫化物、云母含量低，含泥量、有机质和轻物质含量低的、平均粒径较大的中粗砂，从而降低混凝土的干缩，减少水化热量，对混凝土的裂缝控制有重要作用。
（3）掺加外加料和外加剂外掺剂保水性较好，混凝土收缩较小。
掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。
但掺量不能大于30%。
掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。
（4）精心设计混凝土配合比在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能地降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）、二掺（掺高效减水剂和掺高性能引气剂）、一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出高强、高韧性、中弹、低热和高极拉值的抗裂混凝土。
1.2.2施工控制措施（1）控制混凝土入模温度入模温度的高低，与出机温度密切相关，另外还与运输工具、运距、转运次数、施工气候等有关。
在外界温度较高的情况下进行施工，可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。
在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。
（2）严格控制混凝土的浇筑速度，一次浇注的混凝土不可过高、过厚，宜采用薄层连续浇筑，减少混凝土分层厚度，以不超过2.0m为宜，以加快散热，保证混凝土温度均匀上升。
保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
（3）混凝土温度控制、监测与养生①温度控制、监测。
为能够较准确地测量出混凝土内部温度，在混凝土中预埋测温管，用水银温度计测温。
上下层温差控制在15~20℃之内。
根据各测点的温度，可及时绘制出混凝土内部温度变化曲线，对照混凝土理论计算值，分析存在的问题，有的放矢地采取相应的技术措施。
②混凝土养护。
混凝土养护是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。
主要是保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和发展。
从混凝土浇筑完成到终凝这段时间的养护对混凝土而言十分重要。
混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以严密覆盖，并经常检查覆盖保湿效果。
其主要作用有二：一是蓄水保温，防止表面水分蒸发和抵抗受太阳辐射与刮风时温度骤变；二是保持内外温差的稳定。
（4）在混凝土浇筑过程中，可埋一定数量的石块，减少混凝土用量和水化热。
埋放时，石块厚度不应小于15cm，无裂纹、夹层，强度不低于30MPa，数量为结构混凝土体积的25%以内。
（5）健全施工组织管理在制订技术措施和质量控制措施的同时，还需落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。
2混凝土的麻面2.1混凝土麻面产生原因（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，出现麻面。
（3）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿摸板缝出现麻面。
（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面而形成麻面。
（5）木摸板在浇筑混凝土前，没有浇水湿润，或湿润不够，或脱模剂涂刷不均，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。
（6）以干粉状掺入混凝土中的外加剂，含有未碾成粉状的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”而产生麻面。
（7）振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面。
（8）搅拌时间过短，混凝土和易性不好，以致水泥砂浆填不满石子间的孔隙而出现麻面等。
2.2预防麻面措施（1）选用适宜的原材料及配合比。
水泥、水、粗颗粒和细颗粒是浇筑混凝土的四种基本材料，外加剂是改善混凝土技术性能的辅助添加剂。
粗颗粒在混凝土起到骨架作用，硬化后的混凝土粗、细颗粒应被水泥浆晶体结构所包裹，使水泥浆晶体起到连结作用。
如果混凝土中水泥用量不足，则混凝土表面出现松散麻面，鱼鳞纹麻面等现象，如果混凝土中水泥用量过多，则混凝土凝结时易出现龟裂。
因此，将各种原材料按适当级配和比例搅拌均匀，采用适当的方法将混凝土中的空气和游离水排出，使水泥浆填充细颗粒之间空隙，使其成为内实外光的胶结体。
（2）精心制作和安装摸板。
在保证模板的刚度、稳固的支撑的前提下，对较大批量的、同一形状、外露较多的构造物混凝土，一般选取工程木、竹胶合板。
木模具有一定的吸水性，但表面粗糙，不当的振捣会损坏模板表面纤维，易于翘曲变形。
在使用脱模剂方面，可选用无色石蜡质油基。
从外光角度，特别是混凝土外露面，不应使用黑色机油和颜色较重的油脂作为脱摸剂。
因此，在大体混凝土浇筑过程中，应使模板表面光洁、脱模剂涂刷均匀、节缝封嵚紧密，并按技术规范要求时间小心拆摸。
（3）认真进行混凝土浇筑作业。
严格按照混凝土配合比投料，外加剂以水剂形式掺加，选择搅拌机的转速和搅拌时间，运输混凝土的道路尽可能平整，所使用的机具应不渗漏，转载次数尽可能少，以防混凝土漏浆、离析，失去均匀性。
混凝土运送到工地现场，通过溜槽、溜管、输送泵或人工反铲进入模板内，以防离析。
振捣时，振动棒行程可按直线行列移位或交错行列移位，插入点之间距离以不超过有效振动半径为宜，一般为其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5~10cm。
振动棒采取快插慢抽，伸入下层5~10cm。
振捣时间不可太长，一般振捣时间控制在20~30s。
振捣是否适度判断：振捣混凝土时不再有显著下降，不再出现大量气泡，混凝土表面均匀、平整，已泛浆。
3混凝土蜂窝3.1混凝土蜂窝产生原因（1）混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。
（2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。
（3）未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。
（4）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。
（5）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
（6）碎石、河砂级配差，不便于水泥砂浆充分包裹，形成蜂窝等。
3.2预防蜂窝措施混凝土配料时严格控制配合比，经常检查核对配合比，以保证材料计量准确。