大体积混凝土过程控制
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
简述大体积混凝土施工质量控制要点。
大体积混凝土施工是指单个结构构件或单个浇筑部位混凝土用
量较大的施工过程。
在施工中，需要进行严格的质量控制以确保混凝土的强度、密实性、耐久性等性能符合要求。
以下是大体积混凝土施工质量控制的主要要点：
1. 原材料质量控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，在施工前需要进行原材料的检验，确保其符合规定标准，同时需注意原材料的存储条件和保质期限。
2. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和现场情况，制定合
理的混凝土配合比，并保证混凝土搅拌均匀，避免出现不均匀的现象。
3. 浇筑施工控制：在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度、振捣时间、振捣频率和振捣方式等参数的控制，以保证混凝土的浇筑质量和均匀性。
4. 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保其强度和密
实性的发展。
养护时间一般为28天，期间需注意温度、湿度等因素
的控制。
5. 检验与验收：在混凝土施工完成之后，需要对混凝土的强度、密实度、外观等指标进行检验，以确保其符合规定标准，并进行相应的验收。
综上所述，大体积混凝土施工质量控制要点包括原材料质量控制、配合比设计、浇筑施工控制、养护措施、检验与验收等方面，只有在严格执行这些要点的情况下，才能保证混凝土的质量和性能达到设计
要求。
大体积混凝土施工控制要点
大体积混凝土施工控制要点1.配料控制：在大体积混凝土的配料控制中，要确保水泥、砂、骨料和水的配合比例准确无误。
必须严格按照设计要求进行配料，材料的搅拌时间、速度和顺序也要符合规范要求。
此外，还要对原材料的质量进行检测和抽检，确保各项指标符合设计要求。
2.混凝土搅拌控制：在大体积混凝土的搅拌控制中，首先要控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和适应性，防止出现塌落度不足或过大的情况。
其次，还要控制搅拌速度，确保混凝土在搅拌过程中的质量和性能稳定。
最后，在搅拌前后要进行现场检测，检查混凝土的坍落度、密实度和出料温度等指标是否符合设计要求。
3.混凝土浇筑控制：在大体积混凝土的浇筑控制中，要确保混凝土的均匀性和浇筑的连续性。
首先，要注意浇筑的速度和温度，确保混凝土在浇筑过程中的流动性和施工性能。
其次，要合理安排浇筑工艺，控制浇筑的层数和面积，避免浇筑过厚或过薄。
同时还要注意浇筑的方式，采用合适的施工设备和方法，确保混凝土的质量和性能。
4.混凝土养护控制：在大体积混凝土的养护控制中，要确保混凝土充分固化和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。
首先，在施工完成后要立即进行养护，采取湿润养护或包覆养护等措施。
其次，要控制养护的时间和温度，确保混凝土在养护过程中的品质和性能稳定。
此外，还要对养护效果进行检测和评估，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
大体积混凝土施工控制的要点包括配料、搅拌、浇筑和养护等环节的控制。
通过严格控制配料比例、搅拌时间和速度，合理安排浇筑工艺和养护措施，可以确保大体积混凝土的质量和性能达到设计要求，提高工程的施工质量和可靠性。
同时，还需要加强现场监督和管理，建立健全的施工记录和验收制度，确保大体积混凝土施工过程中的质量与安全。
大体积混凝土的施工控制措施
大体积混凝土的施工控制措施在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
由于其体积大、结构厚实、施工技术要求高，若施工控制不当，容易出现裂缝等质量问题，影响结构的安全性和耐久性。
因此，采取有效的施工控制措施至关重要。
一、原材料的选择与控制（一）水泥优先选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
减少水泥用量可降低混凝土的水化热，从而减小混凝土内部的温度升高。
（二）骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。
细骨料宜采用中粗砂，其细度模数宜在 23 以上，含泥量应严格控制在规定范围内。
（三）掺合料适量掺入粉煤灰、矿渣粉等掺合料，可改善混凝土的和易性，降低水化热，提高混凝土的后期强度和耐久性。
（四）外加剂选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等。
缓凝剂可延长混凝土的凝结时间，使混凝土在浇筑过程中有足够的时间散热，减少内部温度峰值。
减水剂能在保持混凝土坍落度不变的情况下，减少用水量，降低水灰比，提高混凝土的强度。
二、配合比设计（一）降低水灰比在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量降低水灰比，减少水泥用量，从而降低水化热。
（二）控制坍落度根据施工条件和工艺要求，合理控制混凝土的坍落度，既要保证混凝土的施工性能，又要避免坍落度过大导致混凝土离析和收缩增大。
（三）优化配合比通过试配，确定最优的配合比，使混凝土具有良好的工作性能、力学性能和耐久性，同时满足大体积混凝土施工的特殊要求。
三、施工准备（一）施工方案制定编制详细的施工方案，包括混凝土的浇筑顺序、浇筑方法、振捣方式、养护措施等，确保施工过程的有序进行。
（二）模板与支架模板和支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载，防止模板变形和涨模。
（三）测温设备准备在混凝土内部埋设测温探头，实时监测混凝土内部的温度变化，为施工控制提供依据。
四、混凝土的浇筑（一）浇筑顺序根据结构特点和施工条件，合理确定浇筑顺序。
大体积混凝土控制措施
大体积混凝土控制措施本工程地下室一般底板厚度500m。
混凝土一次浇注量较大因此属于大体积混凝土施工范畴。
对此必须重点控制有害裂缝的发生，确保混凝土结构的使用安全。
通过以往类似工程的施工经验，对工程施工过程中如何控制大体积混凝土裂缝的产生，我们确定出以下防治措施：1、优化混凝土配合比：在满足泵送条件下使用较小的水灰比，骨料有良好级配，使空隙率最小，藉以尽可能的减小混凝土的干缩和终凝前的塑性收缩。
同时根据使用要求不同掺加的高效减水剂，缓凝剂或复合外加剂。
2、混凝土的施工防裂措施：施工中制订出从浇筑顺序、施工缝留置、浇筑程序、振捣要求到收活的作法，以至养护等整套工艺。
严格按操作规程进行，控制混凝土的塑性收缩、温度收缩和干缩，使之尽量减小，确保混凝土早期不开裂或不出现有害裂缝。
根据施工图中后浇带的位置合理的划分施工段，混凝土浇注完毕后养护及时合理，可以防止大部分有害裂缝的发生。
3、大体积混凝土的养护：混凝土的养护必须保持混凝土的湿润，防止混凝土表面与内部温差超过25℃防止过快的降温是确保大体积混凝土不出现有害裂缝的关键环节。
本工程底板厚度为600mm。
根据计算施工时首先在混凝土表面覆盖一层塑料布，然后铺设两层阻燃草帘子，其厚度约为23mm左右，可以满足要求。
混凝土浇注完毕后及时进行养护，先铺一层塑料布，防止水份的蒸发，其上覆盖阻燃草帘子两层，以使混凝土表面温度不过快的散发而造成内外温差过大。
并根据测温记录，决定是否增加覆盖厚度，养护时间不少于12天。
4、混凝土测温：现场设专人进行测温记录。
为了能及时掌握温度变化情况，在混凝土中设置测温点，在底板处设置至少5处。
设在底板厚度的1/2处，采用电子电热偶进行测温。
每个测温孔设专人记录温度，以掌握混凝土内外温差随时对混凝土的养护进行调整。
5、混凝土试块的留置：⑴混凝土强度检验：结构实体检验用同条件养护试件龄期确定。
同条件养护试件的留置方式和取样数量，符合下列要求：同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，由监理(建设)、施工等各方共同选定；对混凝土构件工程中的各混凝土强度等级，均留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不少于3组。
大体积混凝土的质量控制
大体积混凝土的质量控制大体积混凝土的质量控制一、引言大体积混凝土在工程建设中具有广泛的应用，如水坝、桥梁、高层建筑等。
为确保大体积混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
本文档将详细介绍大体积混凝土的质量控制过程及相关事项。
二、混凝土材料的选用1. 水泥：根据工程需求和设计要求选择合适的水泥品种和标号。
2. 细集料：选择粒径适中、表面光滑的细集料，确保混凝土的坍落度和强度。
3. 粗集料：选择强度和质量稳定的粗集料，确保混凝土的抗压性能。
4. 外加剂：根据工程要求选择适当的外加剂，如减水剂、增强剂等。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求和前期试验结果，进行混凝土的配合比设计。
2. 考虑到大体积混凝土的体积巨大和施工难度，配合比设计应兼顾材料的经济性、施工性和性能要求。
四、搅拌工艺与设备1. 选择合适的搅拌设备，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
2. 控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致混凝土失去坍落度和强度。
五、浇筑与振捣1. 确保浇筑过程中混凝土的均匀性和连续性。
2. 采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土的密实性和牢固性。
六、养护措施1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的早期强度发展和耐久性。
2. 控制水分蒸发，防止混凝土开裂，并采取适当的养护温度和湿度。
七、质量检测与评定1. 对混凝土进行抗压强度、抗渗性能等指标的检测，并与设计要求进行比较。
2. 根据检测结果，评定混凝土的质量合格与否，并对不合格的混凝土进行处理或重新浇筑。
八、安全与环境保护1. 在混凝土的制备和使用过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 确保混凝土生产和使用过程中不对环境造成污染。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 大体积混凝土配合比设计表- 混凝土材料试验报告- 混凝土浇筑记录表- 混凝土强度检测报告- 养护记录表2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 混凝土强度等级：指混凝土的抗压强度等级，标识了混凝土的力学性能。
大体积混凝土的施工质量控制实施细则
大体积混凝土的施工质量控制实施细则一、施工前准备1.确定混凝土施工方案，包括浇筑顺序、工艺要求等。
2.选择合适的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.制定施工计划，明确每个工序的时间安排和责任。
二、原材料检验1.对水泥、骨料、矿粉等原材料进行质量检验，确保符合国家标准和施工要求。
2.对混凝土添加剂进行选择和试验，确保满足工程的需求。
三、模板安装1.模板安装前，检查模板是否完整、牢固，模板尺寸是否符合设计要求。
2.安装时要保证模板的精确定位和水平度，确保浇筑后的混凝土表面平整。
四、混凝土浇筑1.设置合适的浇筑坡度和振捣装置，确保混凝土能够顺利流动和密实。
2.混凝土浇筑时，注意浇筑速度控制，避免过快或过慢，保证浇筑质量。
3.混凝土浇筑完毕后，进行充分的振捣，确保混凝土与钢筋之间的粘结能力。
4.混凝土浇筑过程中，及时完成混凝土的骨料分布均匀、排除空气、杂质等工作。
五、表面处理1.混凝土浇筑完毕后，及时进行表面处理，以防止混凝土表面龟裂、起砂等现象。
2.表面处理可以采用拍打、喷水、覆盖等方式，具体根据混凝土配比和环境条件来确定。
六、养护1.混凝土浇筑完后，立即进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间，严禁走人、车辆等重物经过，防止混凝土受到损坏。
3.养护期结束后，对混凝土进行检查，如有龟裂、空鼓等问题及时修补。
七、质量检测1.对混凝土进行力学性能测试，包括抗压强度、抗折强度等。
2.对混凝土表面平整度、垂直度、表面硬度进行检测，确保符合设计要求。
八、质量记录1.对混凝土施工的每个工序进行质量记录，包括施工人员、设备使用、施工工艺等。
2.对施工过程中出现的问题进行记录，并及时采取措施解决。
九、质量验收1.对施工质量进行全面验收，包括混凝土的强度、表面平整度、垂直度等检测。
2.对验收合格的混凝土进行标识，确保施工质量得到认可。
以上是大体积混凝土施工质量控制实施细则的主要内容，通过严格的质量控制和检测，可以保证混凝土施工的质量，提高工程的耐久性和安全性。
大体积混凝土质量控制
大体积混凝土质量控制混凝土是建筑工程中常用的材料之一，其用途广泛，其中大体积混凝土在大型工程中的应用越来越广泛。
然而，由于混凝土在施工过程中易受到外界环境因素的影响，因此需要进行严格的质量控制，以确保其性能和耐久性。
本文将从材料选择、配合比设计、施工工艺和检验测试等方面，对大体积混凝土的质量控制进行探讨。
一、材料选择大体积混凝土在施工过程中需要使用大量的水泥、骨料、细集料和掺和料等材料。
在选择材料时，应根据工程要求和混凝土的使用环境来确定。
例如，对于抗渗性能要求较高的工程，应选择低碱度的水泥和细度模数适中的骨料，以提高混凝土的抗渗性能。
此外，还应对原材料进行检测，确保其符合相关标准和规范要求。
二、配合比设计配合比设计是大体积混凝土质量控制的重要环节之一。
合理的配合比可以保证混凝土的强度、流动性和耐久性等性能。
在进行配合比设计时，应充分考虑原材料的性能、施工条件以及工程要求等因素。
同时，还应进行实验室试验和现场试验，以确保配合比的可靠性和合理性。
配合比设计的目标是尽可能降低水灰比，提高混凝土的力学性能和耐久性。
三、施工工艺在大体积混凝土的施工中，施工工艺对于质量的控制至关重要。
首先，应严格控制混凝土的搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和流动性。
其次，在浇筑过程中，应采取适当的措施来防止混凝土的泌水和分层现象的发生。
同时，还应注意施工现场的环境温度和湿度等因素，避免对混凝土的影响。
四、检验测试为了确保大体积混凝土的质量，需要进行各种检验和测试。
常见的检验项目包括强度检验、坍落度检验、密实度检验和抗渗性能检验等。
通过检验和测试，可以评估混凝土的质量和性能是否符合设计要求。
对于不合格的混凝土，应及时采取措施进行整改或更换。
总结大体积混凝土的质量控制是施工过程中必不可少的环节。
通过合理的材料选择、配合比设计、施工工艺和检验测试等措施，可以保证混凝土的优良性能和使用寿命。
在实际施工中，施工人员应严格按照规范要求和工艺流程进行操作，并加强质量监控和检查，以确保混凝土质量的可靠性和稳定性。
大体积混凝土浇筑控制
大体积混凝土浇筑控制混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于各种工程中。
在大体积混凝土浇筑中，需要合理控制浇筑过程，以确保混凝土的质量和强度，同时提高工程的施工效率。
本文将对大体积混凝土浇筑的控制措施进行讨论。
一、施工准备1.1 工具材料准备在进行大体积混凝土浇筑之前，需要准备齐全的工具和材料。
工具包括混凝土搅拌机、输送泵、平板振动器等，材料包括水泥、砂子、骨料等。
1.2 设备检查在施工之前，要对混凝土搅拌机、输送泵等设备进行检查，确保其正常运行。
同时，要检查振动器等设备的振动情况，确保其能够充分振实混凝土。
1.3 施工区域准备在进行大体积混凝土的浇筑前，要对施工区域进行准备。
首先，要清理施工区域，确保其表面平整。
其次，要设置好施工支撑，以防止混凝土流失。
二、混凝土质量控制2.1 配合比设计在大体积混凝土浇筑中，要根据设计要求和工程实际情况，合理确定混凝土的配合比。
配合比的控制对于混凝土的质量至关重要，要注意控制水灰比、骨料比例等因素。
2.2 原材料检验在混凝土浇筑前，要对水泥、骨料等原材料进行检验，确保其符合标准要求。
特别是水泥，要检测其凝结时间、强度等指标，以保证混凝土的质量。
2.3 搅拌过程控制在进行混凝土搅拌时，要控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和稳定性。
同时，要控制搅拌机的排料速度，以防止混凝土堵塞或过早凝固。
三、浇筑过程控制3.1 浇注方式在大体积混凝土浇筑中，可采用泵送、顶推等方式进行浇注。
泵送方式可以提高施工效率，顶推方式可以降低浇筑中的水平压力。
3.2 浇筑坡度控制在进行大体积混凝土浇筑时，要控制浇筑的坡度，确保混凝土的均匀分布。
可以利用挂斗、导流板等工具来控制浇筑的坡度。
3.3 施工温度控制在夏季高温条件下，要采取措施控制混凝土的温度。
可以使用水帘、遮阳网等方式来降低混凝土的温度。
同时，还要注意施工时段的选择，避免在高温时段进行浇筑。
四、振实控制4.1 振动方式选择在大体积混凝土浇筑中，要选择合适的振动方式，以充分振实混凝土。
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工程概述宜昌商业步行街K地块商住楼工程B区地下二层为设备用房，地上30层，基础地质为砼桩复合地基,褥垫层200mm，垫层采用100厚的C15混凝土;主楼基础为2.0米厚的筏板基础,砼强度等级均为C30P8，总浇筑约3300立方米。
在混凝土浇筑前，我司根据施工现场的实际情况，制定了大体积混凝土的浇筑专项施工方案，报建设单位、监理单位、设计单位审批，并上报市质量监督站；同时组织了各相关配合单位进行协调安排以及技术交底。
对各个相关的配合单位，我们提出了很详细的技术要求和措施；组成专项领导班子对混凝土浇筑进行全程控制。
一、混凝土的配合比控制针对大体积砼水化热对混凝土的影响，降低单方用水量和水泥用量，适量掺入掺和料；我司提出用砼60d的强度替代28d的强度，进行砼配合比设计；根据搅拌站试验C30P8砼配比如下：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：减水剂（WLH-131）：抗裂剂（SY-G）:抗裂纤维255：746：1073：177：110：7.8：35： 1.0试验结果表明：砼入模温度小于30℃，初凝时间为10h, 砼和易性好，满足泵送施工工艺要求，同时R60天强度达到C30要求，水化热少。
试配结果报设计单位、监理单位、建设单位进行核定，确认采用此方案进行施工。
二、大体积砼施工组织1.对材料控制1.1水泥：大体积混凝土施工，控制混凝土硬化过程中的收缩裂缝是重点，施工方法上可采用分层浇灌及保温养护的方法降低混凝土的内外温差，混凝土测温的方法对混凝土内外温差实施监控，因此，选用华新水泥厂生产的PO42.5普通硅酸盐水泥拌制混凝土，用后期强度较高的R60代替R28以减少单方用水量和水泥用量。
1.2粗骨料：混凝土输送管直径为125，混凝土基本为水平输送，因施工期正值夏季，泵管采用草包覆盖，并安排专人湿水进行降温；为降低水泥用量（减少水化热），选用5～31.5连续级配、结构致密并有足够强度的优良骨料，保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量。
1.3细骨料：砂选用宜昌中粗河砂，砂的含泥量不得超过2％，石子含泥量不得超过1％。
1.4水：拌和水：饮用水存入地下池中（储存量300T），在搅拌过程中在水池中加入冰块降温；很好控制混凝土出机口的温度。
1.5其他材料：粉煤灰：选用荆门Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥，降低水化热，改善混凝土和易性，使混凝土后期强度有效增长。
其质量符合国标规定。
膨胀剂选用武汉三源公司生产的SY-G抗裂膨胀剂。
外加剂：选用武汉联化公司生产的WLH-131聚羧酸外加剂，高效缓凝减水剂。
聚丙烯纤维：生产厂家为武汉天汇材料有限公司1.6砼配合比在满足设计强度等级、塌落度要求(控制在160mm内)和选用材料的性能进行试配，尽可能降低水泥用量（约42.5级水泥255kg/m³+粉煤灰约110kg/m³）和用水量（177kg/m³），从而减少水泥总的发热量，降低砼内部的最高温度。
2、砼浇筑控制2.1配备了两台地泵一台汽车泵同时浇筑(备用一台泵车)，每小时浇筑方量约120~140m³。
2.2每台泵车所需配备的搅拌车辆综合混凝土搅拌站到施工现场的运距，确定混凝土运输车到达现场的时间；要求搅拌站在底板混凝土浇灌期间，确保投入18台运输车辆，保证施工现场的混凝土连续不断的浇筑。
2.3考虑到混凝土的浇筑量大，持续时间长，劳务单位配备混凝土工60人，人数满足施工要求，分两班制施工，每班人数为30人，配备两名电工和机修工，安排专人指挥混凝土车辆，木工、钢筋工各配备3人进行护模、护筋；3、大体积砼温度控制3.1降低原材料的温度：气温较高，阳光强烈；要求搅拌站对砂、石、外加剂等进行覆盖。
3.2降低混凝土搅拌的温升：对混凝土搅拌站要求使用加冰饮用水。
3.3在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度。
3.4砼掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小。
3.6砼浇筑后，安排专人进行砼保湿养护工作。
3.8测温工作从2010年8月15日下午16点开始至8月27日完成测温控制，并形成测温记录，在测温的同时，及时调整保温层厚度和养护措施。
4、大体积砼收缩裂缝控制4.1采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。
4.2选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。
4.3采取二次振捣法，及时排除表面泌水，加强早期养护，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。
4.4钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。
4.5接缝处振捣完成后插入直径16螺纹钢长度1300mm按500*500mm 梅花形布置。
5、大体积砼浇筑顺序控制5.1浇筑顺序：浇筑时两台地泵一台汽车泵同时由南向北平行推进。
5.2大体积砼浇筑方式选用"逐层推移施工法"即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层700mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为30度左右，禁止设置施工缝。
5.3因混凝土浇筑量大，铺开面大，为此，在浇筑过程中：a.在竖向分层浇筑，错开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间。
在保证这两个条件同时实现，砼的浇筑严格遵循：a.混凝土的初凝时间控制在10小时内；b.每层按1:5～6的坡度斜向推进,厚度每层为0.7m6、砼振捣控制6.1混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置3台50mm插入式振捣器，2台布置在卸料点，1台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50-100mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。
6.2砼浇筑时，严格控制混凝土的下料厚度。
每层的浇筑厚度为700mm，并配备长木杆、手电筒（夜间）等工具进行检查。
分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。
电梯井、积水井处的混凝土，在下料时两侧对称同时下料，防止模板偏移。
6.3由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，控制砼的塌落度在180mm 内，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，砼的振捣做到"快插慢拔"。
6.4对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，排除了混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。
6.5在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。
6.6砼的表面滚筒压实后，用木括尺括平，去除浮浆然后用木抹子二次抹平，待人踩上去无脚印时覆盖塑料薄膜和草袋浇水养护。
7、大体积砼表面控制7.1在混凝土浇筑完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压3遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光在2小时内完成。
7.2浇筑过程中及时处理砼的泌水，避免了粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚产生的砼强度不均和产生收缩裂缝。
7.3在砼浇筑后4-6小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。
在初凝后，砼表面会出现龟裂现象，终凝前进行二次抹压，消除了龟裂现象。
8、大体积砼测温及监控8.1掌握混凝土的内外温差情况，对内外温度进行监测。
在进行底板施工时，埋设测温传感器(WZC-010铜热电阻)，测温点布设在板底起1000mm、1700mm处。
测温点的平面布置点5个，分别位于区域中段。
8.2预埋测温点时，将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。
测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的两点同时进行观测。
8.3在混凝土浇筑完毕后12h，安排了专人对混凝土进行测温，在此后的1d内每2h观测一次、3-6d内每4h观测一次、7-10d内每12h 观测一次。
做好测温记录，依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。
9、大体积砼的养护9.1混凝土浇筑完毕8h后，安排2人进行覆盖湿水养护。
9.2混凝土采取盖厚农用地薄膜和地毯毡湿水养护法。
保证砼内外温差不超过25℃。
9.3混凝土覆盖及养护从2010年8月15日浇筑完成至8月30日。
10、突发事件的预控在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，做好充分的预防、准备工作:10.1对于机械和输送泵等大型机械设备，在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。
10.2由于砼浇筑时间较长，其间天气有可能发生变化，备好防雨材料、工具，做好充分的防雨工作。
10.3为防止停电造成中断浇筑，现场备用一台发电机组以满足振捣泵及照明用电，另项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，。
11、砼试块的留置11.1按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1条留置的试块：①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一组。
②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次；④每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
11.2本工程楼筏板基础C30P8取样17次，每次取样留设一组标养试块。
11.3、C30P8抗渗试块留设7组。
宜昌商业步行街K地块商住楼B区大体积砼浇筑过程控制宜昌平湖工程建设监理有限责任公司商业步行街K地块监理部。