大体积混凝土过程控制

大体积混凝土过程控制
大体积混凝土过程控制

工程概述

宜昌商业步行街K地块商住楼工程B区地下二层为设备用房,地上30层,基础地质为砼桩复合地基,褥垫层200mm,垫层采用100厚的C15混凝土;主楼基础为2.0米厚的筏板基础,砼强度等级均为C30P8,总浇筑约3300立方米。

在混凝土浇筑前,我司根据施工现场的实际情况,制定了大体积混凝土的浇筑专项施工方案,报建设单位、监理单位、设计单位审批,并上报市质量监督站;同时组织了各相关配合单位进行协调安排以及技术交底。对各个相关的配合单位,我们提出了很详细的技术要求和措施;组成专项领导班子对混凝土浇筑进行全程控制。

一、混凝土的配合比控制

针对大体积砼水化热对混凝土的影响,降低单方用水量和水泥用量,适量掺入掺和料;我司提出用砼60d的强度替代28d的强度,进行砼配合比设计;根据搅拌站试验C30P8砼配比如下:

水泥:砂:碎石:水:粉煤灰:减水剂(WLH-131):抗裂剂(SY-G):抗裂纤维255:746:1073:177:110:7.8:35: 1.0

试验结果表明:砼入模温度小于30℃,初凝时间为10h, 砼和易性好,满足泵送施工工艺要求,同时R60天强度达到C30要求,水化热少。

试配结果报设计单位、监理单位、建设单位进行核定,确认采用此方案进行施工。

二、大体积砼施工组织

1.对材料控制

1.1水泥:

大体积混凝土施工,控制混凝土硬化过程中的收缩裂缝是重点,施工方法上可采用分层浇灌及保温养护的方法降低混凝土的内外温差,混凝土测温的方法对混凝土内外温差实施监控,因此,选用华新水泥厂生产的PO42.5普通硅酸盐水泥拌制混凝土,用后期强度较高的R60代替R28以减少单方用水量和水泥用量。

1.2粗骨料:

混凝土输送管直径为125,混凝土基本为水平输送,因施工期正值夏季,泵管采用草包覆盖,并安排专人湿水进行降温;

为降低水泥用量(减少水化热),选用5~31.5连续级配、结构致密并有足够强度的优良骨料,保证砼的和易性,使砼容易振捣密实,减少石子大颗粒间的空隙,增加密实性,减少水泥用量。

1.3细骨料:

砂选用宜昌中粗河砂,砂的含泥量不得超过2%,石子含泥量不得超过1%。

1.4水:

拌和水:饮用水存入地下池中(储存量300T),在搅拌过程中在水池中加入冰块降温;很好控制混凝土出机口的温度。

1.5其他材料:

粉煤灰:选用荆门Ⅱ级粉煤灰,取代部分水泥,降低水化热,改善混凝土和易性,使混凝土后期强度有效增长。其质量符合国标规定。膨胀剂选用武汉三源公司生产的SY-G抗裂膨胀剂。外加剂:选用武汉联化公司生产

的WLH-131聚羧酸外加剂,高效缓凝减水剂。聚丙烯纤维:生产厂家为武汉天汇材料有限公司

1.6砼配合比在满足设计强度等级、塌落度要求(控制在160mm内)和选用材料的性能进行试配,尽可能降低水泥用量(约4

2.5级水泥255kg/m3+粉煤灰约110kg/m3)和用水量(177kg/m3),从而减少水泥总的发热量,降低砼内部的最高温度。

2、砼浇筑控制

2.1配备了两台地泵一台汽车泵同时浇筑(备用一台泵车),每小时浇筑方量约120~140m3。

2.2每台泵车所需配备的搅拌车辆

综合混凝土搅拌站到施工现场的运距,确定混凝土运输车到达现场的时间;要求搅拌站在底板混凝土浇灌期间,确保投入18台运输车辆,保证施工现场的混凝土连续不断的浇筑。

2.3考虑到混凝土的浇筑量大,持续时间长,劳务单位配备混凝土工60人,人数满足施工要求,分两班制施工,每班人数为30人,配备两名电工和机修工,安排专人指挥混凝土车辆,木工、钢筋工各配备3人进行护模、护筋;

3、大体积砼温度控制

3.1降低原材料的温度:气温较高,阳光强烈;要求搅拌站对砂、石、外加剂等进行覆盖。

3.2降低混凝土搅拌的温升:对混凝土搅拌站要求使用加冰饮用水。

3.3在混凝土配合比中,掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始

水化热降低混凝土的入模温度。

3.4砼掺加高效减水剂和膨胀剂,掺合料采用粉煤灰,使砼水化热降低至最小。

3.6砼浇筑后,安排专人进行砼保湿养护工作。

3.8测温工作从2010年8月15日下午16点开始至8月27日完成测温控制,并形成测温记录,在测温的同时,及时调整保温层厚度和养护措施。

4、大体积砼收缩裂缝控制

4.1采取分层浇筑法,减少每次浇筑的蓄热量,减少温度应力。

4.2选择良好级配的粗骨料,加强砼的振捣,提高砼密实度和抗拉强度,减少收缩变形。

4.3采取二次振捣法,及时排除表面泌水,加强早期养护,提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。

4.4钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。

4.5接缝处振捣完成后插入直径16螺纹钢长度1300mm按500*500mm 梅花形布置。

5、大体积砼浇筑顺序控制

5.1浇筑顺序:浇筑时两台地泵一台汽车泵同时由南向北平行推进。

5.2大体积砼浇筑方式选用"逐层推移施工法"即:结合泵送的特点,将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法,砼的浇筑厚度为每层700mm,流淌推移向同一方向,倾斜

度为30度左右,禁止设置施工缝。

5.3因混凝土浇筑量大,铺开面大,为此,在浇筑过程中:

a.在竖向分层浇筑,错开水化热高峰的出现时间。

b.每层的间隔时间不超过初凝时间。

在保证这两个条件同时实现,砼的浇筑严格遵循:

a.混凝土的初凝时间控制在10小时内;

b.每层按1:5~6的坡度斜向推进,厚度每层为0.7m

6、砼振捣控制

6.1混凝土的振捣:基础底板混凝土浇灌时,每台输送泵配置3台50mm插入式振捣器,2台布置在卸料点,1台布置在斜坡底口,以加强振捣质量,防止漏振;同时对混凝土进行二次振捣,即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内,对下层混凝土均匀振捣一次后,立即浇筑上层混凝土,在振捣上层混凝土时,将振动棒插入下层混凝土50-100mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。

6.2砼浇筑时,严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度为700mm,并配备长木杆、手电筒(夜间)等工具进行检查。分层浇筑时,振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准,振动棒的移动距离不超过50cm,振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土,在下料时两侧对称同时下料,防止模板偏移。

6.3由于泵送砼塌落度大,砼斜坡摊铺较长,控制砼的塌落度在180mm 内,故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣,砼的振捣做到"快插慢拔"。

6.4对浇筑后的砼,在振动界限以前给予二次振捣,排除了混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙,提高砼与钢筋的握裹力,从而提高抗裂性。

6.5在插筋和基础外模上用红油漆做出标记,作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。

6.6砼的表面滚筒压实后,用木括尺括平,去除浮浆然后用木抹子二次抹平,待人踩上去无脚印时覆盖塑料薄膜和草袋浇水养护。

7、大体积砼表面控制

7.1在混凝土浇筑完2~3h后进行表面处理,表面处理时,初步按标高用大木杠刮平,初凝前用木抹子搓平,反复抹压3遍,闭合收水裂缝,搓平、抹光在2小时内完成。

7.2浇筑过程中及时处理砼的泌水,避免了粗骨料下沉,砼表面水泥素浆过厚产生的砼强度不均和产生收缩裂缝。

7.3在砼浇筑后4-6小时内,将部分浮浆清掉,初步用长刮尺刮平,然后搓平压实。在初凝后,砼表面会出现龟裂现象,终凝前进行二次抹压,消除了龟裂现象。

8、大体积砼测温及监控

8.1掌握混凝土的内外温差情况,对内外温度进行监测。在进行底板施工时,埋设测温传感器(WZC-010铜热电阻),测温点布设在板底起1000mm、1700mm处。测温点的平面布置点5个,分别位于区域中段。

8.2预埋测温点时,将电阻应变片固定在钢筋上,再将钢筋固定在预定位置。测温仪器采用温度监测显示仪,为提高精度和效率,每点位

处的两点同时进行观测。

8.3在混凝土浇筑完毕后12h,安排了专人对混凝土进行测温,在此后的1d内每2h观测一次、3-6d内每4h观测一次、7-10d内每12h 观测一次。做好测温记录,依据两次测温间的温升值,温升快时应加密测量次数。

9、大体积砼的养护

9.1混凝土浇筑完毕8h后,安排2人进行覆盖湿水养护。

9.2混凝土采取盖厚农用地薄膜和地毯毡湿水养护法。保证砼内外温差不超过25℃。

9.3混凝土覆盖及养护从2010年8月15日浇筑完成至8月30日。

10、突发事件的预控

在大体积砼浇筑过程中,对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件,做好充分的预防、准备工作:

10.1对于机械和输送泵等大型机械设备,在浇筑前确定或联系备用机械,以便发生故障并且在短时间内无法修理时,可以及时进场,保证浇筑的顺利进行。

10.2由于砼浇筑时间较长,其间天气有可能发生变化,备好防雨材料、工具,做好充分的防雨工作。

10.3为防止停电造成中断浇筑,现场备用一台发电机组以满足振捣泵及照明用电,另项目部在浇筑前检查临电设施和线路,并且与业主取得联系,以便在停电时能够接通其它线路,。

11、砼试块的留置

11.1按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)第7.4.1条留置的试块:

①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不少于一组。

②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次;每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于一次;

④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;

⑤每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

11.2本工程楼筏板基础C30P8取样17次,每次取样留设一组标养试块。

11.3、C30P8抗渗试块留设7组。

宜昌商业步行街K地块商住楼

B

宜昌平湖工程建设监理有限责任公司

商业步行街K地块监理部

大体积混凝土的质量控制措施

大体积混凝土的措施 1、大体积混凝土出现的原因 大体积混凝土由于水泥的水化热,致使混凝土体内产生很高的温度,但又不易散发,导致混凝土体内部与表面产生很大的温差。当温差超过一定临界值时,会使混凝土体产生裂缝,降低混凝土的,从而影响物的质量。 2、大体积混凝土原材料要求 1)、在保证混凝土强度等级的前提下,减少水泥的用量,以控制水化热。 2)、使用水化热较低的大坝水泥、矿渣水泥、或低强度水泥等。 3、大体积混凝土浇筑的质量控制要点 1)、合理分层分块,控制其每次浇筑的几何尺寸,加快混凝土散热速度。 2)、控制水化热。 3)、降低混凝土入仓温度。 4)、控制混凝土体的内外温度。

4、大体积混凝土浇筑的质量控制措施 1)、减小浇筑层厚度,分层浇筑时,各分块平均面积不宜小于50㎡。 2)、优先选用水化热较低的水泥。 3)、在保证混凝土强度等级的前提下,减少水泥用量。 4)、冷却骨料,或加入冰块。 5)、按规定在部分混凝土中适量埋入石块。 6)、在必要情况下,可在混凝土中埋设冷却水管,通水冷却。 7)、混凝土浇筑安排在一天中气温较低时进行。 8)、采取温控措施,加快测温工作,并实施监控。 9)、区别不同的环境、条件,对已浇筑的混凝土分别采取浇水、覆盖、积水等相应的养护方法。 的应急预案 1、混凝土裂缝产生原因 因混凝土的硬化中,水泥放出大量水化热,造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束,产生很大应力,使混凝土因早期强度低而产生裂缝,这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高,加上水化热的温升很大,使

混凝土的温度更高,在混凝土冷却收缩后,内部出现很大的拉应力没有被释放,则会出现较深裂缝。 2、当在中出现以上裂缝的征兆时,需立即采取如下预防措施: 1)、降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度,或加冰水,或采取有效措施减少混凝土的温度回升,或用液态氮降低混凝土的温度等。 2)、降低混凝土的浇筑厚度,使混凝土的水化热得到充分散失。 3)、加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后,表面应及时用麻袋等覆盖,并洒水养护,在炎热夏天应适当延长这一状态养护。 3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下: 1)、对于一般结构的缝宽小于的裂缝,因可自行愈合,只采取封闭措施,即一般采用涂两遍环氧胶泥,贴环氧玻璃布,以及喷等机型裂缝表面封闭。 2)、对于有防水要求的结构,缝宽大于的深度及贯穿性裂缝,可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。

大体积混凝土施工方案(最终完整版)

目录 1.2. 施工组织设计 ................................................... (2) 1.3. 主要施工规程、规范 .............. (2) 1.4. 主要标准 ..................................... (2) 1.5. 主要法规 ..................................... ......................... 3 2. 工程概况 ........................... .. (3) 2.1. 设计概况 ..................................... (3) 2.2. 底板分区图 ..................................... ......................... 3 3. 施工安排 ........................... .. (4) 3.1. 施工部位及工期要求: ............ (4) 3.2. 混凝土供应方式: ................ (4) 3.3. 劳动组织: ..................................... (8) 4. 施工准备 ........................... .. (9) 4.1. 技术准备 ..................................... (9) 4.2. 机具准备 ..................................... ................... 1..1.. 4.3. 材料准备 ..................................... ................... 1..1.. 5. 主要施工方法及措施 ................. .. (12) 5.1. 流水段划分: .................... (12) 5.2. 总体施工顺序: .................. (14) 5.3. 混凝土运输: .................... (14) 5.4. 混凝土的浇注: .................. (15) 5.5. 混凝土的收面与拉毛 .............. (19) 5.6. 混凝土的养护 .................... (19) 5.7. 混凝土的测温: .................. (20) 6. 季节施工的要求: ................... (22) 6.1. 雨季施工的要求: ................ (22) 6.2. 冬季施工的要求: ................ (23) 7. 砼施工质量保证措施: ............... . (23) 7.1. 质量控制措施: .................. (23) 7.2. 施工过程控制的具体要求 ..................................... (23) 7.3. 控温措施: ..................................... (24) 7.4. 质量通病控制措施: .............. (24) 7.5. 成品保护措施: .................. (24) 7.6. 应急措施: ..................................... (24) 8. 环保措施: ......................... ............... 26 9. 安全保证措施: ..................... . (26) 9.1. 一般要求 ..................................... (26) 9.2. 泵送的安全要求: ................ (27) 1. 编制依据 (1) 附件一:泵送混凝土相关计算 ................................. 27 附件二 : 大体积砼温度计算 (30) 附图一: 基础底板测温孔布置平面图 (32)

大体积混凝土施工监理控制要点

大体积混凝土施工的监理控制要点 1、施工准备阶段质量监控 1.1严格审批施工专项方案,抓好施工准备工作 在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案,由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿,正式报总监审查。在正式开盘浇筑混凝土前,监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。 1.1.1做好混凝土生产厂家考察,多比较几家以便于优中选优。 1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性,以利于热量散发,使温度分布均匀。审查温度控制方案的有效性,对温度变化进行预测,在预测的同时对温度进行监测。 1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算,要求大体积混凝土内外温度不超过25℃,温度陡降不应超过10℃。因此,施工中应严格控制温度差,有效控制混凝土裂缝;审查测量措施及测温点布置是否合理;同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。 1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。 1.1.5检查现场机械设备的配置,泵管的布置及阻力计算的合理性。 1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全,钢筋分布是否合理。 1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。 1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术

安排,并列值班表。 1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。 1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理;大体积混凝土分段分层浇筑时间差,控制是否在初凝之前。 1.1.11审查浇筑路线是否合理,施工时必须按照路线予以落实。 1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。大体积混凝土浇筑方法是否妥当。 1.2优化混凝土配比,严格控制原材料质量 大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要,其中配合比设计是关键。工程实践表明,合理的配合比可有效地减少水化热,降低绝热温升,因此要求施工单位应提前一个月进行提交。针对本工程的混凝土配合比设计,大体积混凝土可按60d强度设计。配合比的设计中应考虑以下几点。 1.2.1材料及外加剂的有关要求 1.2.1.1采用较低水化热和安定性好的水泥,如矿渣硅酸盐水泥,所用水泥控制出厂半个月以上,以降低水泥的活性,禁止使用刚出窑的水泥。 1.2.1.2掺粉煤灰。在保证大体积混凝土强度的前提下,尽可能减少水泥用量,降低水化热峰值,通过做绝热温升试验,优选混凝土配比。粉煤灰要求选用同一厂家,同一批次的优质I级灰,并严格控制其烧失量、含硫量符合GBJl46--1990《粉煤灰混凝土应用技术规范》。

大体积混凝土施工方案完整版本

大体积混凝土专项施工方案 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月

大体积混凝土专项施工方案 编制: 审核: 批准: 方远建设集团股份有限公司 二0一六年八月

地下室工程施工方案 一、编制依据 《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 《地下工程防水技术规范》GB50108-2008 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001 《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010 《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ10-95 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《砌体结构设计规范》GB50003-2011 建筑图集11G101-1 11G101-2 二、工程概况 台州市方远大饭店工程,位于台州市经济技术开发区西商务区。南邻市府大道,西接学院路,北侧为西商纬二路,东侧为西商经一路,本工程主楼地上13层,裙房地上3层,设2层地下室,。总建筑面积61832㎡,其中地上39221㎡,地下22611㎡,现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构。设计使用年限50年,结构安全等级为二级,地下室防水等级为

二级,地下室顶板和屋面绿化种植土部位防水等级为一级,人防等级为核六级,构件耐火等级为一级。 本工程±0.00相当于绝对标高4.3m(黄海标高)。 地下室底板标高为-10.7m,底板现浇砼厚800mm。 地下室剪力墙厚度为400mm。 地下室-2层顶板厚度人防部分200mm,其余150mm。 地下室-1层顶板厚度主楼部分180mm,其余250mm。 地下室按后浇带划分为9个区块,东西方向长度为124m,南北方向长度为94m,属大面积,超长地下室钢筋混凝土结构,电梯井最深处深度为4.2m,电梯井基础混凝土厚度为2m,地下室地板混凝土厚度为800mm,属于大体积混凝土,基础垫层砼强度为C15,基础承台、地梁、底板、地下室侧壁、砼强度等级为C35(地下室底、侧、顶抗渗等级为P8,掺HEA膨胀剂),根据本工程地下室钢筋混凝土结构超长,大面积的特点,在施工中要抓住以下几方面的关键技术:一是设计具有抗渗,抗裂性能的混凝土配合比,二是地下室结构的抗渗,抗裂的技术措施及质量控制,三是混凝土的搅拌、泵送、浇筑等质量控制,四是大体积混凝土浇捣时的内外温差的控制 三、混凝土工程 混凝土采用商品砼,搅拌车运输到现场,由混凝土泵泵送入模。施工时,应严格控制砼的配合比,泵送施工工艺及混凝土的养护,在前三车混凝土到达施工现场时间内,向搅拌站有关负责人索取水泥、砂石试验单,外加剂质量证明及配合比通知单,浇筑一个月内,搅拌站应提供其他混凝土技术资料(强度报告及合格证等)。

大体积混凝土过程控制

工程概述 宜昌商业步行街K地块商住楼工程B区地下二层为设备用房,地上30层,基础地质为砼桩复合地基,褥垫层200mm,垫层采用100厚的C15混凝土;主楼基础为2.0米厚的筏板基础,砼强度等级均为C30P8,总浇筑约3300立方米。 在混凝土浇筑前,我司根据施工现场的实际情况,制定了大体积混凝土的浇筑专项施工方案,报建设单位、监理单位、设计单位审批,并上报市质量监督站;同时组织了各相关配合单位进行协调安排以及技术交底。对各个相关的配合单位,我们提出了很详细的技术要求和措施;组成专项领导班子对混凝土浇筑进行全程控制。 一、混凝土的配合比控制 针对大体积砼水化热对混凝土的影响,降低单方用水量和水泥用量,适量掺入掺和料;我司提出用砼60d的强度替代28d的强度,进行砼配合比设计;根据搅拌站试验C30P8砼配比如下: 水泥:砂:碎石:水:粉煤灰:减水剂(WLH-131):抗裂剂(SY-G):抗裂纤维255:746:1073:177:110:7.8:35: 1.0 试验结果表明:砼入模温度小于30℃,初凝时间为10h, 砼和易性好,满足泵送施工工艺要求,同时R60天强度达到C30要求,水化热少。 试配结果报设计单位、监理单位、建设单位进行核定,确认采用此方案进行施工。 二、大体积砼施工组织 1.对材料控制

1.1水泥: 大体积混凝土施工,控制混凝土硬化过程中的收缩裂缝是重点,施工方法上可采用分层浇灌及保温养护的方法降低混凝土的内外温差,混凝土测温的方法对混凝土内外温差实施监控,因此,选用华新水泥厂生产的PO42.5普通硅酸盐水泥拌制混凝土,用后期强度较高的R60代替R28以减少单方用水量和水泥用量。 1.2粗骨料: 混凝土输送管直径为125,混凝土基本为水平输送,因施工期正值夏季,泵管采用草包覆盖,并安排专人湿水进行降温; 为降低水泥用量(减少水化热),选用5~31.5连续级配、结构致密并有足够强度的优良骨料,保证砼的和易性,使砼容易振捣密实,减少石子大颗粒间的空隙,增加密实性,减少水泥用量。 1.3细骨料: 砂选用宜昌中粗河砂,砂的含泥量不得超过2%,石子含泥量不得超过1%。 1.4水: 拌和水:饮用水存入地下池中(储存量300T),在搅拌过程中在水池中加入冰块降温;很好控制混凝土出机口的温度。 1.5其他材料: 粉煤灰:选用荆门Ⅱ级粉煤灰,取代部分水泥,降低水化热,改善混凝土和易性,使混凝土后期强度有效增长。其质量符合国标规定。膨胀剂选用武汉三源公司生产的SY-G抗裂膨胀剂。外加剂:选用武汉联化公司生产

大体积混凝土施工中容易出现的问题及质量控制

毕业论文(设计) 题目:大体积混凝土施工中容易出现的问题及质量控制 学院: 姓名: 班级: 专业:学号: 二零一七年三月

摘要 大体积混凝土: 混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土。 近年来,随着建设事业的快速发展,高层建筑工程、地下建筑工程呈现项目多、规模大,相应大体积钢筋混凝土工程也越来越多地被采用。在对大体积混凝土施工管理中发现,大体积混凝土还处于起步发展阶段,对其构造特点、所用材料特性和施工工艺要求,特别是对大体积混凝土裂缝的防治,还处于不断探索、不断深化的过程中。 本文系统地分析了大体积混凝土裂缝产生原因,在理论联系实际中探讨了大体积混凝土裂缝的防治措施,总结大体积混凝土浇筑方案,从而实现大体积混凝土成功浇筑的案例。 关键词:大体积混凝土温差开裂控制

目录 第1章绪论 (1) 第2章大体积混凝土裂缝产生原因 (2) 2.1 前言 (2) 2.2 大体积混凝土裂缝形成的原因 (2) 2.2.1温差裂缝 (2) 2.2.2收缩裂缝 (3) 第3章大体积混凝土裂缝防治措施 (4) 3.1设计措施 (4) 3.2施工措施 (4) 3.2.1优选混凝土各种原材料 (4) 3.2.2施工控制措施 (5) 第4章大体积混凝土浇筑方案 (7) 4.1混凝土配合比设计 (7) 4.2混凝土的浇筑方案选用 (7) 4.3预测温度、设计养护方案 (8) 4.4确定保温材料的厚度,预测混凝土表面温度 (9) 第5章大体积混凝土浇筑成功案例 (11) 结束语 (13) 致谢 (13) 参考文献 (13)

大体积混凝土控制要点

大体积混凝土施工监理监控要点 一、大体积混凝土的定义 混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土,或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。 二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程 现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等。 三、大体积混凝土主要的特点 体积大,实体最小尺寸大于1m,水泥水化热释放比较集中,内部升温比较快,混凝土内外温差较大时,会使混凝土产生温度裂缝,影响结构安全和正常使用。 四、大体积混凝土施工前准备 1.审查施工单位编制的施工方案,提出自己的意见和建议,要求施工单位及时完善,施工方案要有预见性、针对性和指导性,一经批准,大体积混凝土严格按施工方案进行监控。 2.原材料优选、配合比设计、制备与运输 大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此在材料选择上、技术措施等有关环节要求施工单

位做好充分的准备工作,以确保大体积混凝土施工质量。 1)原材料优选 大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系,对大体积混凝土的原材料进行有效控制。 (1)水泥:为减少水泥水化热的产生,选择水化热相对较低的P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。 (2)粗骨料:选用粒径较大、级配良好,含泥量不大于1%的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而减少水化热的产生,降低混凝土温升。 (3)细骨料:采用细度模数大于2.3含泥量不大于3%的中粗砂,比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,减少混凝土收缩。 (4)粉煤灰:根据当地实际,可采用ⅱ级粉煤灰。 (5)外加剂:掺加的减水剂及纤维膨胀剂。每批外加剂进场后,由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查,并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检,确保外加剂质量符合相关要求。施工时要求商混站设专人负责添加外加剂,确保外加剂添加量正确。 2)混凝土配合比优化设计 混凝土配合比设计除了按照《普通混凝土配合比设计规范》进行

大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 大体积混凝土裂缝产生原因及其预防控制措施(正 式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-1365-69 大体积混凝土裂缝产生原因及其预 防控制措施(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、前言 随着我国基础建设的快速发展,大体积混凝土施工日益增多(如斜拉桥的索塔、承台及基础、高层建筑的箱型基础或筏型基础),而大体积混凝土施工中普遍会遇到裂缝控制问题,这是因为混凝土体积大,聚集的大量水化热会导致混凝土内外散热不均匀,在受到内外约束的情况下,混凝土内部会产生较大的温度应力并很可能导致裂缝产生,最终为工程结构埋下严重质量隐患。因此,大体积混凝土施工中应严格控制裂缝产生和发展,以保证工程质量。 二、大体积混凝土裂缝类型及裂缝产生原因分析

大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。 1.收缩裂缝 混凝土在逐渐散热和硬化过程中会导致其体积的收缩,对于大体积混凝土,这种收缩更加明显。如果混凝土的收缩受到外界的约束,就会在混凝土体内产生相应的收缩应力,当产生的收缩应力超过当时的混凝土极限抗拉强度,就会在混凝土中产生收缩裂缝。影响混凝土收缩的主要因素主要是混凝土中的用水量、水泥用量及水泥品种。混凝土中的用水量和水泥用量越高,混凝土收缩就越大。水泥品种对干缩量及收缩量也有很大的影响,一般中低热水泥和粉煤灰水泥的收缩量较小。

大体积混凝土专项施工方案

程工院三期学医科大学康达南京大体 积混凝土浇筑专项方案 编制: 审核: 准:批 2018年1月13日 1、编制依据 《建筑地基与基础设计规范》 GB50007-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009 《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2002 《商品混凝土质量管理规程》 DBJ01-6-90 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《钢筋混凝土结构施工及验收规范》 GBJ50204-2002 、工程概况21、本工程为南京医科大学康达学院三期工程,位于南京医科 学院康达学院内,其中8#宿舍楼建筑面积19863.5m2,其中基底面积1627.0m2。 地上12层,总高度43.8m(不含顶部装饰)。体育馆建筑面积8420m2,地上三层, 建筑高度19.75m。 2、结构类型:钢筋混凝土框剪结构。 3、建设地点:康达学院内。 4、质量标准:国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准。 5、施工现场条件和周围环境:路通、电通、场地平整完成。 混凝土的需要从混凝土施工的部署、大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点 之一, 原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取 先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量,避免因水化热和收缩引起的 裂缝。本工程基础承台的施工属于大体积混凝土浇捣,施工时应采取措施降

最新大体积混凝土的浇筑方法

浅谈大体积混凝土的浇筑 浅谈大体积混凝土的浇筑、浅谈大体积混凝土的浇筑、测温及养护控制 近几年来,大体积混凝土的使用在高层建筑基础厚筏底板中较为常近几年来,由于近几年来中高层建筑使用大体积混凝土很普遍,因而施工单见,由于近几年来中高层建筑使用大体积混凝土很普遍,位大体积混凝土浇筑、测温及养护手段也随之完善,施工技术也较为位大体积混凝土浇筑、测温及养护手段也随之完善,成熟,随着大体积混凝土施工技术的不断完善、成熟,成熟,随着大体积混凝土施工技术的不断完善、成熟,施工难度同时也在降低。也在降低。 正是由于大体积混凝土的普遍常见,正是由于大体积混凝土的普遍常见,在这段时期,在这段时期,施工单位对大体积混凝土的施工重视程度降低,套用和单凭经验主义也较普遍,施体积混凝土的施工重视程度降低,套用和单凭经验主义也较普遍,工管理人员的质量控制意识松懈,放松了对大体积混凝土监测、监控工管理人员的质量控制意识松懈,放松了对大体积混凝土监测、工作,在大体积混凝土的浇筑、养护工作中,也较为随意,工作,在大体积混凝土的浇筑、养护工作中,也较为随意,没有足够的重视。因而,就大体积混凝土的施工,本文提出质量控制措施方法,的重视。因而,就大体积混凝土的施工,本文提出质量控制措施方法,希望对现场施工起到一定的指导作用,能够引起对质量控制的重视。希望对现场施工起到一定的指导作用,能够引起对质量控制的重视。 一、大体积混凝土的定义 在确定什么情况属大体积混凝土各国的标准大多不一,我国对大在确定什么情况属大体积混凝土各国的标准大多不一,1m,体积混凝土的定义为混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于1m,或预计会因水化热引起混凝土内外温差过大超过摄氏度而导致裂缝预计会因水化热引起混凝土内外温差过大超过25 摄氏度而导致裂缝的混凝土,其他国家混凝土结构实体最小尺寸有的为大于或等于的混凝土,0.8m, 1.2m,因各国大体积混凝土的定义不同,0.8m,有的为大于或等于 1.2m,因各国大体积混凝土的定义不同,各国针对大体积混凝土的施工技术措施也就存在差异,各国针对大体积混凝土的施工技术措施也就存在差异,也就存在差异从我国对大体积混凝土的定义来看,对混凝土的裂缝控制技术措施要求是相当严格积混凝土的定义来看,的。 二、对混凝土配合比的控制 混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求,还会混凝土配合比的合理性不仅仅影响到混凝土自身强度要求,影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等,以及混凝土浇筑后的水影响浇筑时的泵送要求、坍落度、和易性等,化热产生的多少,特别是大体积混凝土水化热的控制将影响到混凝土化热产生的多少,的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。的裂缝控制既而影响整个大体积混凝土的质量。 1、确定合理的水泥。在大体积混凝土中,混凝土温度的升高主确定合理的水泥。在大体积混凝土中,要因素是水泥产生的水化热,因而,对大体积混凝土原材料水泥应该要因素是水泥产生的水化热,因而,选用低水化热和凝结时间较长的水泥,选用低水化热和凝结时间较长的水泥,在昆明地区常使用的是矿渣硅在昆明地区常使用的是矿渣硅酸盐水泥,尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,以减低水泥所酸盐水泥,尽可能不用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,产生的水化热。如要采用高水化热的水泥,就必须采取相应措施延缓产生的水化热。如要采用高水化热的水泥,水化热的释放。水化热的释放。 2、砂石料的级配要合理。一般情况下,石料要采用连续级配,砂石料的级配要合理。一

大体积混凝土施工质量控制 要点

大体积混凝土施工质量控制要点 (1)大体积混凝土的浇筑方案 厚大体积的混凝土浇筑时,为了保证结构的整体性和施工的连续性,采取分层浇筑时。应保证在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。浇筑方案根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密及混凝土供应等情况可以选择全面分层、分段分层、斜面分层等3种方式。 (2)大体积混凝土的振捣 混凝土采取振捣棒振捣。在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止混凝土因沉落而出现的裂缝,减少内部微裂,增加混凝土密度,使混凝土抗压强度提高,从而提高抗裂性。 (3)大体积混凝土的养护 养护方法分为保温法和保湿法俩种。为了使新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,大体积混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水。普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于14d;矿渣水泥、火山灰水泥等拌制的混凝土养护时间不得少于21d。 (4)大体积混凝土裂缝的控制 1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝剂。 2在保证混凝土设计强度等级前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量。 3降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差(当设计无要求时,控制在25℃以内)。如降低拌合水温度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水冲洗降温,避免暴晒。 4及时对混凝土覆盖保温、保湿材料。 5可在基础内部预埋冷却水管,通入循环冷却水,强制降低混凝土水化热温度。 6在拌合混凝土时,还可掺入适量合适的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩;减少混凝土的温度应力。 7设置后浇缝。当大体积混凝土平面尺寸过大时,可以适当设置后浇缝,以减少外应力;同时也有利于散热,降低混凝土的内部温度。 8大体积混凝土必须进行二次抹面工作,减少表面收缩裂缝。

大体积混凝土施工质量保证措施(20200420190312)

大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下,采用低水化热的水泥,在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量,根据实验每减少10Kg水泥,其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃,每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚,以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量,优化骨料级配,以减少水泥用量,降低水化热,同时要尽量降低砂、石的含水率, 严格控制含泥量。 在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比,来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员,合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表,将各项工作进行分解细化,责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统:2~3套搅拌机组,额定单机产量为60m3/h; ——混凝土运输车:额定运输量为8m3/车; ——布料机:HG28G; ——泵车:SY5385THD-37/46/50; ——振捣棒:ZN-25/50; ——其他:冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备 (1) 进场原材料(钢筋、水泥、砂子、石子)必须符合设计图纸及施工验收规 范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂

合格证、出厂检验报告,并按规定进行见证取样复检,其强度、安定性、初凝终 凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定,另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如:为了降低大体积混凝土的水化热,配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时,宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥;钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量, 必须经过取样试验符合标准,对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材 料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。 (b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 (c)进场原材料经现场检验合格后,现场见证取样送到有资质的试验室试 验合格后方可浇筑混凝土。 (2) 模板验收合格。检验的要点是 (a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行,模板的轴线、标高、 几何尺寸是否符合设计要求,模板拼缝是否严密、表面隔离剂涂刷是否均匀, 无油污,模板内清理是否干净并充分湿润。 (b) 模板支撑系统是否稳定、牢固。模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性,支撑系统须具有足够的承载能力,刚度和 稳定性。 (3) 钢筋工程验收合格。检查要点 (a) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合 设计要求。钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计 和施工验收规范要求。 (b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计 和规范要求。钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋 骨架定位,以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求。 (d) 钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规 范要求。

简述大体积混凝土温度控制措施

大体积混凝土温度控制措施 摘要:在大体积混凝土工程中, 为了防止温度裂缝的产生或把裂缝控制在某个界限内, 必须进行温度控制。一般要选用合适的原料和外加剂,控制混凝土的温升,延缓混凝土的降温速率;选择合理的施工工艺,采取相应的降温与养护措施,及时进行安全监测,避免出现裂缝,以保证混凝土结构的施工质量。在此对大体积混凝土温度控制措施进行了探讨。 关键词:大体积混凝土,温度裂缝,温度控制,水化热 随着我国各项基础设施建设的加快和城市建设的发展, 大体积混凝土已经愈来愈广泛地应用于大型设备基础、桥梁工程、水利工程等方面。这种大体积混凝土具有体积大、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高等特点, 在设计和施工中除了必须满足强度、刚度、整体性和耐久性的要求外, 还必须控制温度变形裂缝的开展, 保证结构的整体性和建筑物的安全。因此控制温度应力和温度变形裂缝的扩展, 是大体积混凝土设计和施工中的一个重要课题。 大体积混凝土的温度裂缝的产生原因 大体积混凝凝土施工阶段产生的温度裂缝,时期内部矛盾发展的结果,一方面是混凝土内外温差产生应力和应变,另一方面是结构的外约束和混凝土各质点间的内约束阻止这种应变,一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度,就会产生裂缝。 1、水泥水化热 在混凝土结构浇筑初期,水泥水化热引起温升,且结构表面自然散热。因此,在浇筑后的3 d ~5 d,混凝土内部达到最高温度。混凝土结构自身的导热性能差,且大体积混凝土由于体积巨大,本身不易散热,水泥水化现象会使得大量的热聚集在混凝土内部,使得混凝土内部迅速升温。而混凝土外露表面容易散发热量,这就使得混凝土结构温度内高外低,且温差很大,形成温度应力。当产生的温度应力( 一般是拉应力) 超过混凝土当时的抗拉强度时,就会形成表面裂缝 2、外界气温变化 大体积混凝土结构在施工期间,外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温度和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系,外界气温愈高,混凝土的浇筑温度也就会愈高;如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温差梯度。如果外界温度的下降过快,会造成很大的温度应力,极其容易引发混凝土的开裂。另外外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响,外界的湿度降低会加速混凝土的干缩,也会导致混凝土裂缝的产生。大体积混凝土的温度控制措施 针对大体积混凝土温度裂缝成因, 可从以下几方面制定温控防裂措施。 一、温度控制标准 混凝土温度控制的原则是:(1)尽量降低混凝土的温升、延缓最高温度出现时间;(2)降低降温速率;(3)降低混凝土中心和表面之间、新老混凝土之间的温差以及控制混凝土表面和气温之间的差值。温度控制的方法和制度需根据气温(季节)、混凝土内部温度、结构尺寸、约束情况、混凝土配合比等具体条件确定。 二、混凝土的配置及原料的选择 1、使用水化热低的水泥 由于矿物成分及掺合料数量不同, 水泥的水化热差异较大。铝酸三钙和硅酸三钙含量高的, 水化热较高, 掺合料多的水泥水化热较低。因此选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土。不宜使用早强型水泥。采取到货前先临时贮存散热的方法, 确保混凝土搅拌时水泥温

大体积混凝土质量通病控制

大体积混凝土产生裂缝的质量控制 一、大体积混凝土裂缝分类及产生原因 大体积混凝土产生裂缝的原因很多,包括混凝土自身的因素、环境的因素、人为的因素等。混凝土自身的因素包括水泥水化放热后混凝土降温过程中产生的温度裂缝、水泥浆硬化时体积收缩所产生的硬化收缩、混凝土干燥时产生的干缩等;环境的因素包括外界的约束、外界温度升降使混凝土膨胀或收缩;人为的因素包括设计的不合理、混凝土配合比不当、材料质量不合格、施工质量差等。在这些因素中,比较普遍且影响较大的有:混凝土因水泥水化放热而升温降温、混凝土收缩、外界约束的存在、混凝土配合比的选择等。 二、大体积混凝土产生裂缝的危害 2.1影响建筑物的使用功能 大体积混凝土结构多为坝体、地下连续墙、筏板、箱型基础等,所以一旦出现裂缝,主要问题之一就是结构的渗漏问题。而这个问题往往又不容易处理,比如结构的修补堵漏,不但处理困难、花费巨大,而且延长了工程的交付使用时间,降低了结构的使用功能。有时甚至会因为在结构物的使用过程中多次堵漏,出现堵漏成本高于土建成本的现象。 2.2降低建筑结构的刚度 裂缝尤其是贯穿性裂缝的出现会使结构(比如基础筏板)的刚度降低,从而影响到结构物功能的正常发挥。 2.3影响混凝土的耐久性 裂缝的出现,无论是表面裂缝、深层裂缝还是贯穿性裂缝都可以使侵蚀性介质非常容易进入混凝士内部,使钢筋锈蚀,混凝土碳化,使混凝土的强度降低,进而影响混凝土的耐久性。 三、大体积混凝土产生裂缝的质量控制 通过对大体积混凝土的深入研究和工程实践经验的反馈,控制大体积混凝土开裂应从两方面入手。一方面,提高混凝土的抗拉强度,使其足够大,大到各种因素引起的开裂应力小于它。另一方面,控制各种温度应力,使其尽可能小,使之小于混凝土的抗拉强度。而混凝土温度应力取决于其浇筑温度、水泥水化热和混凝土表面温度。即通过优化配合比、选择水泥品种、改善混凝土养护条件等亦可达到控制大体积混凝土裂缝的目的。因此,防止大体积混凝土出现裂缝应从以下几个方面加以有效控制。 3.1 减小混凝土内外温差 3.1.1降低水化热温升 大体积混凝土内部的温度上升是由于水泥水化反应释放热量造成的,由于混凝土的导热性差,使得热量蓄积.因此,应该从以下几个方面入手控制混凝土内部的温度上升:

大体积混凝土质量保证措施

能源公司节能减排及质量控制研讨会材料 ————大体积混凝土施工质量保证措施(丁文龙) 大体积混凝土施工质量保证措施 一、防止产生热裂纹的措施 1.材料控制: 1.1在大体积砼施工中,按7天龄期的水化热限制在0.031瓦特/克、28天为0.093瓦特/克以下为度,控制使用水泥的种类种量,并采用火山灰、粉煤灰及活性混合材料。 1.2应优先采用水化热较低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥等。 1.3在保证砼强度等级的前提下,使用适当的缓凝减水剂,减少水泥用量,降低水灰比,以减少水化热。在混凝土中掺加术钙系复合减水剂。据试验,当掺量为0.25%时,每立方米混凝土节约水泥20kg以上,可降低水化热绝热温升2~3℃。 1.4严格控制砂石含泥量,不得大于1%。 1.5根据搅拌前混凝土原料总的热量与搅拌后混凝土热量相等的原理,可得出混凝土的出机温度T0。在混凝土的原材料中,石子的比热较小,但每1m3混凝土中所占的重量较大;水的比热最大,但它的重量在每1m3混凝土中只占一小部分,因此对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度,砂的温度次之,水泥的温度影响最小。 1.6掺入适量的微膨胀剂,补偿混凝土的收缩,防止温度和干缩裂缝的产生。 排除混凝土因泌水在粗骨料和钢筋下部产生的水分和空隙,提高混凝土与钢筋的握裹力,防止混凝土沉落而出现的裂缝,增加混凝土的密实度,提高混凝土的强度,从而提高混凝土的抗裂性。 2.搅拌砼前的准备工作: 为降低混凝土的总温升,减少结构的内外温差,控制出机温度和浇筑温度同样是一个重

要的方面。 2.1在搅拌前应对搅拌机、提升架、吊车、输送泵、计量器、振捣器等认真保养和检查,并事先做好在运转过程中发生故障的排除和应急的准备工作。 2.2认真检查各预留洞、钢筋、模板,预埋件的情况是否良好,并先浇水润湿模板。 2.3在拌制砼前应先冷却骨料,如对石子浇水、加冰等。 3.砼的拌制、运输: 3.1应认真搅拌砼拌合物,在拌制过程应注意保持各骨料的均匀,严格控制搅拌时间,不得少于2分钟。 3.2砼搅拌机使用前,应先加水空转数分钟,倒净积水后再正式搅拌,搅拌第一盘砼,石子用量应按配合比的规定减半,每盘砼卸尽后,才能投入下一盘的拌合物。砼搅拌时要严格控制水灰比和坍落度,各骨料用量应分别过磅,力求准确,材料用量允许偏差±2%。 3.3应控制搅拌器容量(即将搅拌前各材料的体积累计起来的容量),使其为搅拌筒的几何容量的0.22~0.4倍。 3.4砼在运输过程中应保持其匀质性,做到不分层、不离析、不漏浆,如发生离析或初凝现象,必须在浇灌前进行二次搅拌。 3.5当气温较高或遇到风雨时,运输工具要遮盖,运输装料要适当,以免过满溢出。 4.大体积砼的浇筑: 4.1砼自由下落高度超过2m时,应采用串筒、溜槽或振动管下落,以保证砼拌合物不发生离析现象。 4.2大体积砼要分层浇筑,每层的厚度H应符合下表的规定,以保证能够振捣密实,大体积砼分层浇筑的方案有三种: 大体积砼浇筑层厚度H

大体积砼工程施工方案

大体积混凝土工程施工方案 1、工程概况 本工程为#2标段灰库基础工程,位于启动锅炉房西侧,基础几何尺寸为 54.4m X 23m,底板厚 为1.6m ,混凝土方量为 1820 m ,钢筋用量约为 280T,该基础底板属于大体积砼。砼连续浇筑时间 约28小时。基础材料:基础底板混凝土强度等级为 C35,钢筋采用 HPB235( I 级)、HRB335( H 级); 钢材为Q235B 。 2、 编制依据 1.1华北电力设计院图纸《灰库基础施工图》 1.2参考资料: 1. 2.1《工程测量规范》 1.2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 1.2.3《钢筋机械连接通用技术规程》 1.2.4《混凝土质量控制标准》 1.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 1.2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》 1.2.7《大体积混凝土施工规范》 1.2.8《电力建设施工质量验收及评定规程》 3、 施工作业组织机构及职责 3.1施工机械及工 机具: 10-F014IVS — T0337 GB50026 — 2007 JGJ130-2001 JGJ107-2003 GB50164-92 2002-01-21 (GB50204-2002 ) (GB-50496-2009 ) (第1部分:土建工程)

由于本次砼方量浇筑较大,所以我项目部拟定两班制轮流值班(详见附表三);以确保砼浇 筑过程中连续性和浇筑质量。 3.4施工条件 341大体积混凝土施工前应进行图纸会审,提出施工阶段的综合抗裂措施,编写大体积混凝土重大施 3.4.2施工人员进入施工现场并进行安全考试,考试合格合格后方可上岗。 3.4.3施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成,场区内道路坚实平坦并全部硬化,施工道路畅通,满足运输要求。 3.4.4用于大体积混凝土施工的设备,在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转,其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。 3.4.5混凝土的测温监控设备按规范的有关规定配置和布设,保温用材料应齐备,已派专人负责测温作 业管理。 3.4.6施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。 3.4.7施工现场的力能(供水、供电)满足混凝土连续施工的需要;电源和水源:分别在灰库东侧从#2箱变引入一条电源以及从启动锅炉房引入一条备用电源和一条水源。 4、大体积砼施工要求 本基础底板属于大体积砼,除满足一般砼施工要求外,还采用下列技术措施以确保砼浇灌的连续性, 控制温差、防止裂缝。 4.1机械配备 采用一座搅拌站和一座备用搅拌站,两辆泵车同时搅拌同时浇筑的方式,四辆罐车运输混凝土,一座 搅拌站搅拌出砼按50 m3计算,以确保砼浇灌的连续性,浇筑时间按28小时考虑,砼浇筑初凝时间按6小时考虑。

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