市政桥梁工程大体积砼质量控制
桥梁工程项目大体积混凝土施工及质量控制
桥梁工程项目大体积混凝土施工及质量控制摘要：大体积混凝土是一种大型的混凝土结构体，最大的特点是耗费混凝土量多、整体结构厚实、容易受温度影响产生变形，整体施工条件非常复杂，对施工要求较高。
桥梁工程不仅要满足设计强度等级，还要满足结构使用年限耐久性要求，因此大体积混凝土施工质量控制，尤其大体积混凝土因温度应力引起的有害裂缝控制，成了大体积混凝土施工质量控制的关键。
关键词：桥梁工程项目；大体积混凝土施工；质量控制1大体积混凝土施工特征在桥梁工程施工过程中，若混凝土结构的横断面尺寸在1m以上，则被称之为大体积混凝土。
在大体积混凝土施工过程中，控制温度应力所产生的混凝土裂缝是很关键的，应当结合一定技术手段，对温度应力加以控制，强化其浇筑过程时的热量散发，保证浇筑过程中大体积混凝土内外部温差能够得到良好控制，避免因为温度变化形成结构裂缝。
与普通混凝土相比，大体积混凝土有着下特征。
首先，将大体积混凝土施工应用在高层桥梁工程中，对施工技术有着较高要求，比如箱型结构施工时，需保证施工过程没有施工缝预留且在浇筑时应当保证连续性，不可停顿；其次，大体积混凝土一次需要浇筑的混凝土方量较大，由于水泥材料水化热作用明显，浇筑时在混凝土内部会产生大量难以有效散发的热量，而混凝土外表面在环境温度影响下会相对低一些，导致其内外部结构产生大量的温度差，产生温度应力，产生混凝土结构裂缝，影响工程项目整体建设质量。
因此，在大体积混凝土施工过程中，应当全面了解施工流程，合理运用施工技术，确保桥梁工程质量及进度。
2桥梁工程项目大体积混凝土施工及质量控制措施2.1前期准备工作2.1.1材料选择在配制混凝土材料时，需要认真、严格地选择材料，加大材料的管理力度。
水泥和砂料应尽量选用含水量较低、含泥量较小的材料，石料应选用均匀且颗粒小的材料，在配制的过程中可以添加一定的粉煤灰，起到提高强度、控制温度的作用，降低浇筑过程中产生裂缝的概率。
同时，应基于施工实际需要选择材料，内部结构可以选用矿渣水泥，外部结构可以选用高标号的硅酸盐水泥，并保证材料洁净，不存在杂物，质量符合标准规范。
大体积混凝土的质量控制
大体积混凝土的质量控制大体积混凝土的质量控制一、引言大体积混凝土在工程建设中具有广泛的应用，如水坝、桥梁、高层建筑等。
为确保大体积混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
本文档将详细介绍大体积混凝土的质量控制过程及相关事项。
二、混凝土材料的选用1. 水泥：根据工程需求和设计要求选择合适的水泥品种和标号。
2. 细集料：选择粒径适中、表面光滑的细集料，确保混凝土的坍落度和强度。
3. 粗集料：选择强度和质量稳定的粗集料，确保混凝土的抗压性能。
4. 外加剂：根据工程要求选择适当的外加剂，如减水剂、增强剂等。
三、配合比设计1. 根据工程设计要求和前期试验结果，进行混凝土的配合比设计。
2. 考虑到大体积混凝土的体积巨大和施工难度，配合比设计应兼顾材料的经济性、施工性和性能要求。
四、搅拌工艺与设备1. 选择合适的搅拌设备，确保混凝土的均匀性和质量稳定。
2. 控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致混凝土失去坍落度和强度。
五、浇筑与振捣1. 确保浇筑过程中混凝土的均匀性和连续性。
2. 采取适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土的密实性和牢固性。
六、养护措施1. 在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的早期强度发展和耐久性。
2. 控制水分蒸发，防止混凝土开裂，并采取适当的养护温度和湿度。
七、质量检测与评定1. 对混凝土进行抗压强度、抗渗性能等指标的检测，并与设计要求进行比较。
2. 根据检测结果，评定混凝土的质量合格与否，并对不合格的混凝土进行处理或重新浇筑。
八、安全与环境保护1. 在混凝土的制备和使用过程中，要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
2. 确保混凝土生产和使用过程中不对环境造成污染。
扩展内容：1、本文档所涉及附件如下：- 大体积混凝土配合比设计表- 混凝土材料试验报告- 混凝土浇筑记录表- 混凝土强度检测报告- 养护记录表2、本文档所涉及的法律名词及注释：- 混凝土强度等级：指混凝土的抗压强度等级，标识了混凝土的力学性能。
大体积混凝土的施工质量控制
大体积混凝土的施工质量控制在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛。
例如大型基础、桥梁墩台、高层楼房的地下室底板等部位，都经常会用到大体积混凝土。
然而，由于大体积混凝土结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂等特点，其施工质量控制面临着诸多挑战。
若施工质量控制不当，容易出现裂缝、温度变形等问题，严重影响结构的安全性和耐久性。
因此，如何有效地控制大体积混凝土的施工质量，成为了建筑工程领域中一个至关重要的课题。
大体积混凝土施工质量问题产生的原因是多方面的。
首先，水泥水化热是导致混凝土内部温度升高的主要因素。
在水泥水化过程中，会释放出大量的热量，由于大体积混凝土结构的体积较大，热量不易散发，从而导致混凝土内部温度迅速升高。
当混凝土内部与表面的温差过大时，就会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。
其次，混凝土的收缩也是一个重要原因。
混凝土在硬化过程中，会发生体积收缩，这种收缩受到约束时，也会产生拉应力，从而导致裂缝的产生。
此外，施工工艺不当、原材料质量不合格、养护措施不到位等因素，也会影响大体积混凝土的施工质量。
为了有效地控制大体积混凝土的施工质量，我们需要从多个方面入手。
在原材料的选择和配合比设计方面，应选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
同时，应选用级配良好的骨料，以减少水泥用量，降低水化热。
在配合比设计时，应通过试验确定合理的水灰比、砂率等参数，以保证混凝土的强度和工作性能。
在施工工艺方面，要合理安排施工顺序，分层分段浇筑混凝土，以利于混凝土散热。
在浇筑过程中，要控制好浇筑速度和振捣质量，避免出现漏振、过振等情况。
同时，要做好泌水处理，及时排除混凝土表面的泌水，以减少混凝土表面的裂缝。
温度控制是大体积混凝土施工质量控制的关键环节。
为了降低混凝土内部的温度，可以在混凝土中埋设冷却水管，通过循环冷却水来降低混凝土内部的温度。
在混凝土浇筑前，还可以对原材料进行预冷，如对骨料进行喷水降温、对水泥进行储存降温等。
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述随着桥梁建设规模越来越大，混凝土的使用量也越来越大，混凝土工程施工质量控制，将对工程的成败起着至关重要的作用。
本文主要从大体积混凝土施工流程、施工工艺、材料采购及试验、施工管理等方面简述桥梁工程大体积混凝土施工质量控制。
一、大体积混凝土施工流程混凝土工程大体积施工流程主要包括混凝土搅拌、运输、浇筑、养护等环节。
在这些环节中，每个环节的施工质量都直接关联到整个工程的质量。
1.混凝土搅拌混凝土搅拌要确保各种材料比例合理、搅拌均匀。
同时，必须掌握混凝土的各项物理指标，包括抗压强度、泌水性、收缩性等，以便在搅拌过程中进行精确控制。
2.混凝土运输混凝土运输包括泵送、转运、运输等环节。
在运输过程中，必须注意混凝土的稠度、泌水性、温度等参数，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3.混凝土浇筑混凝土浇筑是整个工程的关键环节，其施工质量直接决定工程的成败。
在浇筑过程中，必须坚持“先高后低、先小后大”的原则，确保混凝土的空隙率和自由混凝土含量达到规定标准，避免出现空鼓、裂缝等缺陷。
4.混凝土养护混凝土养护是保证混凝土工程质量的重要环节之一。
在养护过程中，必须注意保温、加湿和湿养等因素，以确保混凝土的强度、密实度达到设计要求。
二、施工工艺混凝土工程的施工工艺具体包括浇筑顺序和浇筑速度控制等。
在浇筑过程中，必须按照严格的顺序进行浇筑，避免出现混凝土的缺陷和质量问题。
同时，还要控制混凝土的流速和流量，以保证浇筑的均匀性和质量稳定性。
三、材料采购及试验混凝土材料的采购与试验是保证混凝土质量的关键环节之一。
这方面，必须确保采购到的混凝土材料符合质量标准，同时还要进行试验，在试验过程中，必须对混凝土质量、物理指标和强度进行精确控制。
四、施工管理混凝土工程施工管理包括模板的安装、操作规范、施工技术、经验总结等。
在管理过程中，必须按照严格的施工规范进行操作，严格执行工程技术标准，以提高工程施工质量。
总之，桥梁工程大体积混凝土施工质量控制是保证工程质量的关键。
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述桥梁工程大体积混凝土施工是桥梁建造中至关重要的一环。
这种混凝土工程要求施工工艺、质量控制等各个方面都非常严格。
下面将对桥梁工程大体积混凝土施工的质量控制进行简述。
一、材料控制对于大体积混凝土工程而言，材料控制是最为基础的。
首先要控制水泥的品牌和质量，保证水泥质量稳定。
其次，要保证砂、石等骨料的等级、含水率、流失率等指标符合设计要求。
另外，混凝土添加剂的选择也非常重要，应根据混凝土的性能、控制需求等多方面考虑选择添加剂种类和用量。
二、配合比控制配合比是混凝土工程的基础，它直接决定混凝土的性能和质量。
针对大体积混凝土，应该依据长时间测定的材料物理、化学等性质参数确定配合比，包括水灰比、骨料的粒径、颗粒形状、含水率、掺和剂种类和掺和量等，严格遵循设计方案中的配合比。
三、自控混凝土温度大体积混凝土施工中，混凝土内部产热速度大，所以混凝土温度是一个非常关键的指标。
应该在施工前设计温度控制方案，及时监测混凝土缆温数据，尽可能保证混凝土的温度在设计要求之内，避免产生裂缝等问题。
四、现场控制混凝土浇筑过程是混凝土施工的一个重要环节，现场应根据施工的具体情况合理调整施工方法，保证混凝土浇注的均匀性、密实性和受力性。
同时，应做好混凝土的养护工作，及时进行降温、切割、修补等处理。
五、施工质量检测桥梁工程大体积混凝土施工完成后，需要进行质量检测。
检测项目包括混凝土密度、抗压强度、弹性模量等。
在检测过程中，应建立合理的抽样方案，认真采样、制样和试验，并及时汇报检测结果。
综上所述，桥梁工程大体积混凝土施工质量控制要点包括材料控制、配合比控制、自控混凝土温度、现场控制以及施工质量检测等多个方面，通过对所有环节的严格把控，能够确保大体积混凝土施工的质量稳定和工程安全。
市政桥梁工程大体积砼质量控制
市政桥梁工程大体积砼质量控制摘要：本文是作者结合多年工作经验，以某市政桥梁工程为案例。
分析了市政桥梁工程大体积砼质量控制，以供参考。
关键词：市政桥梁；大体积砼；质量控制随着快速、和谐、立体化城市格局的逐步形成，市政桥梁景观效应在桥梁建设中占有了越来越多的份额，大体积砼桥梁也随着新颖的桥梁设计在增多。
现结合某市政桥梁工程项目，简要阐述桥梁大体积砼施工相关技术及质量控制。
1 工程概况某市政桥梁的P12 号、P13 号两个主墩承台为大体积砼，按高度方向分为下承台和上承台两部分。
下承台高3.0 m，平面尺寸为53.5 m×13.1 m；上承台高2.0 m，底部平面尺寸为52.5 m×9.1 m，顶部平面尺寸为49.476 m×4.5 m。
每个承台需C40 砼2 796 m3 。
2 施工相关技术及质量控制要点2.1砼原材料质量控制施工单位先确定几家商品砼生产厂家，多方逐家进行实地考察，优选出供货质量好、信誉高、供货能力强的砼生产厂家。
砼配合比严格按照设计要求进行。
在砼中掺加粉煤灰，不仅能够节约水泥，降低水化热，增加砼和易性，而且能够大幅度提高砼的后期强度。
细骨料采用中砂，减少水及水泥的用量，砂的含泥量控制在2%以内。
粗骨料选用粒径5mm～20mm连续级配碎石，以减少砼收缩变形，碎石的含泥量控制在1 %以内。
严格控制砼中减水剂的比例，以提高砼的抗裂强度。
加强施工过程中的试验和检验，为确保各种试验的有效性和准确性，在加强项目部实验室对各种试验的测试工作的基础上，还在拌合厂和现场设立专职试验人员，配合实验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、砼等抽检和复检工作，认真把好质量关，确保现场施工质量。
2.2 大体积砼浇筑砼采用商品砼，本工程砼浇灌量2796m3，要求一次浇筑完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇筑，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”的方法浇筑，每层砼的厚度为400 mm～500 mm。
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述桥梁工程是工程建设中较为重要的一个领域，其安全和耐久性对于保障交通运输的畅通起着至关重要的作用。
而大体积混凝土是桥梁工程建设中常用的一种建材，其质量控制具有重要意义。
大体积混凝土施工质量控制主要涉及以下几个环节：1.原材料选择和检验：混凝土的质量主要受到水泥、砂石、骨料和外加剂等原材料的影响。
在选择原材料时，需要确保其符合国家相关标准，并进行资质鉴定。
在进场前进行原材料的检验，确保其符合使用要求。
2.混凝土配合比设计：混凝土的配合比设计需要根据桥梁工程的具体要求和设计参数进行合理设计。
设计时应考虑到混凝土的强度、流动性、抗渗性、耐久性等指标，并通过试块试验等手段进行验证。
3.搅拌和浇筑工艺控制：混凝土搅拌和浇筑工艺对于保证混凝土质量至关重要。
在搅拌过程中，应根据配合比进行准确计量，并确保搅拌均匀；在浇筑过程中，应控制混凝土的流动性和坍落度，并严格控制浇筑的速度和高度，以防止混凝土分层或出现空鼓。
4.养护措施和质量检验：混凝土浇筑后需要进行养护，以保证混凝土的强度发展。
养护应根据具体情况选择合适的时间和方法，并监测养护过程中的混凝土温度、湿度等参数。
在养护结束后进行混凝土质量的检验，包括强度试验、压实度测试等，以确保施工的质量。
5.质量记录和文档管理：中大型桥梁工程的混凝土施工过程中，需要对施工过程进行详细记录和文档管理，包括原材料进场检验记录、搅拌过程控制记录、浇筑过程控制记录、养护过程监测记录等。
这些记录和文档可以作为工程质量监管和验收的依据。
大体积混凝土施工质量控制是桥梁工程建设中至关重要的一个环节。
通过严格控制原材料质量、合理设计配合比、控制搅拌和浇筑工艺、科学养护以及进行质量检验和文档管理，可以确保施工质量，提高桥梁的安全性和耐久性。
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述
桥梁工程大体积混凝土施工质量控制简述【摘要】随着桥梁工程规模的不断扩大，大体积混凝土在桥梁结构中的应用越来越广泛。
本文主要介绍了桥梁工程大体积混凝土施工质量控制的关键要点。
在混凝土材料的选择方面，需要考虑原材料的品质、配合比的合理性等因素。
施工工艺控制是确保混凝土施工质量的重要环节，包括搅拌、浇筑、养护等各个环节的控制。
施工质量检测是保证混凝土质量的有效手段，通过各项指标的检测可以及时发现问题并进行处理。
质量隐患分析帮助我们了解施工中存在的问题和不足，为进一步的改进提供依据。
通过质量改进措施的实施，可提高混凝土施工质量，确保桥梁工程的安全性和稳定性。
需要在今后的工程实践中不断总结经验，完善相关的质量控制体系，提高桥梁工程质量和安全水平。
【关键词】桥梁工程、大体积混凝土、施工质量控制、混凝土材料、施工工艺、质量检测、质量隐患、质量改进、总结归纳、展望未来、建议与措施1. 引言1.1 背景介绍桥梁工程是现代社会基础建设中的重要组成部分，桥梁的建设不仅对城市交通起着至关重要的作用，也是国家经济发展的重要支撑。
而混凝土作为桥梁工程中常用的建筑材料之一，其质量对桥梁的使用寿命和安全性起着至关重要的作用。
随着桥梁工程的不断发展，大体积混凝土的使用也越来越普遍。
大体积混凝土施工的质量控制尤为重要，一方面是因为大体积混凝土的施工难度较大，另一方面是因为大体积混凝土的质量问题可能带来更严重的后果。
对桥梁工程大体积混凝土施工质量进行控制和改进已成为当前工程建设中亟待解决的问题。
通过深入研究大体积混凝土施工的材料选择、工艺控制、质量检测、质量隐患分析以及质量改进措施，可以为提高桥梁工程建设质量提供重要的理论和实践依据。
1.2 研究意义桥梁工程大体积混凝土施工是现代桥梁建设中的重要环节，在保障桥梁结构安全和稳定性方面起着至关重要的作用。
研究这一领域的意义主要表现在以下几个方面：混凝土是桥梁工程中最常用的材料之一，其质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
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市政桥梁工程大体积砼质量控制
摘要：本文是作者结合多年工作经验，以某市政桥梁工程为案例。
分析了市政桥梁工程大体积砼质量控制，以供参考。
关键词：市政桥梁；大体积砼；质量控制
随着快速、和谐、立体化城市格局的逐步形成，市政桥梁景观效应在桥梁建设中占有了越来越多的份额，大体积砼桥梁也随着新颖的桥梁设计在增多。
现结合某市政桥梁工程项目，简要阐述桥梁大体积砼施工相关技术及质量控制。
1 工程概况
某市政桥梁的 p12 号、p13 号两个主墩承台为大体积砼，按高度方向分为下承台和上承台两部分。
下承台高3.0 m，平面尺寸为53.5 m×13.1 m；上承台高2.0 m，底部平面尺寸为 52.5 m×9.1 m，顶部平面尺寸为 49.476 m×4.5 m。
每个承台需 c40 砼2 796 m3 。
2 施工相关技术及质量控制要点
2.1砼原材料质量控制
施工单位先确定几家商品砼生产厂家，多方逐家进行实地考察，优选出供货质量好、信誉高、供货能力强的砼生产厂家。
砼配合比严格按照设计要求进行。
在砼中掺加粉煤灰，不仅能够节约水泥，降低水化热，增加砼和易性，而且能够大幅度提高砼的后期强度。
细骨料采用中砂，减少水及水泥的用量，砂的含泥量控制在2%以内。
粗骨料选用粒径 5mm～20mm连续级配碎石，以减少砼收缩变形，碎
石的含泥量控制在1 %以内。
严格控制砼中减水剂的比例，以提高砼的抗裂强度。
加强施工过程中的试验和检验，为确保各种试验的有效性和准确性，在加强项目部实验室对各种试验的测试工作的基础上，还在拌合厂和现场设立专职试验人员，配合实验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、砼等抽检和复检工作，认真把好质量关，确保现场施工质量。
2.2 大体积砼浇筑
砼采用商品砼，本工程砼浇灌量2796m3，要求一次浇筑完成，为减小浇筑强度，施工时采用“分层浇筑，薄层浇筑，循序渐进，一次到位”的方法浇筑，每层砼的厚度为400 mm～500 mm。
砼浇筑过程中注意的问题：1）由于考虑模板支撑系统的稳定，砼浇筑要分层进行，每层厚度为400 mm～500 mm。
砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2 h。
2）砼浇筑时在每台泵车的出料口处配置2台振捣器，砼浇筑时，因为砼的坍落度比较大，在1.5 m厚的底板内可斜向流淌1 m 远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外 1 台～2台振捣器主要负责顶部砼振捣。
3）由于砼坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前和砼预沉后采取二次抹面压实措施。
4）砼振捣时，振动棒的移动间距不能超过其作用半径的1.5 倍，且插入下层砼内5 cm～10 cm为宜。
每一振动点的振动时间以20 s～30 s为宜，并以砼不再下沉、无
气泡冒出、表面泛光为度，不能欠振或过振。
5）承台一次浇筑至最顶层时，应按要求埋设墩柱施工用的测量水准点和测量网点钢筋等。
2.3 温控措施
为了防止砼浇筑后因温度应力产生裂缝，必须降低砼内温度，缩小内外温差，在承台钢筋绑扎的同时在承台内竖向分层布置φ50 ×1.2 mm的超声波探测管制作的冷却循环水系统，在浇筑承台砼时对承台砼进行降温处理，冷却管要做到密封、不渗漏。
冷却水管布设完毕后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求(即水密试验）。
冷却循环水系统在承台砼施工时即通入冷却水，并连续运行 14 d。
使用完毕后用同标号水泥浆压浆进行封闭处理，冷却水采用井点降水系统 24 小时供水。
承台砼施工应尽量避免在高温条件下施工，施工时在控制砼水化热温度的前提条件下，可适当调整输水管直径及其布置方式，确定输水量，并对流量、水温(进口和出口）做完整的施工记录；另外在承台内部布置3根水管(分别布置在承台正中间和沿中间点向两侧10m的地方，埋入深度与承台深度相同），并在水管里灌水，灌入水的深度与水管埋入砼的深度相同，在砼灌注过程中和灌注结束后对水温进行检查，控制砼内外温差小于25℃。
延缓砼内降温速度，即覆盖保温，以降低温差，使之控制内外温差小于25℃。
主要控制砼内外温差小于25℃，砼养护不少于14 d。
1）测温点布置：按梅花状每隔10m左右布点。
2）测温仪器的选择及预留方法：采用jdc22建筑电子测温仪。
砼浇筑前将传感器的测温线按照纵向测温点所需距离固定在相应位置的马凳上，其中要严格控制标高；测温线温度传感器与钢筋之间做好隔热，绑扎牢固；测温线插头露出砼30cm，并用塑料袋包裹好待用；测温时将插头插入电子测温仪插座中，读取测试数据并及时记录即可。
3）测温记录要真实且认真记录：砼表面温度、砼中心温度、大气温度。
4）测温时间：浇筑后1 d～5 d，每2 h测一次，浇筑后6 d～14 d，每 4 h测一次。
2.4 加强过程质量控制
严格按制定的工序施工方案进行施工，工序质量监控流程如图1所示。
2.5 浇筑过程中的泌水清除
大体积砼在浇筑过程中会出现骨料和水泥浆下沉，水分上升，产生泌水的现象。
在浇筑过程中应及时将泌水排出。
本工程砼在浇灌振捣过程中，因砼呈大坡面向一侧流动，泌水将随着砼浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。
当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的砼浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并将砼表面浮浆清除，有利于提高砼的抗裂性能。
2.6 砼表面处理
砼初凝前在表面铺设竹胶板作为跳板，人员站在跳板上用刮杠按设计标高找平后，用木抹子抹面，边收边退。
使上部骨料均匀沉降，不受钢筋和较大骨料限制，以提高砼表面密实度，减少塑性收缩变形。
初凝后终凝前再用木抹子碾压一遍，使砼表面密实，闭合收水裂缝，避免砼收缩裂缝的产生。
2.7 砼的养护及拆模
在砼凝结过程中将产生大量水化热，因此为降低砼内部温度，确保砼内外温差不超过25℃，将预先设置的冷却水管投入运行，循环冷却水吸收热量，降低砼内温度。
另外砼外面将满铺两层薄膜、两层草袋，塑料薄膜对于保温保湿的效果很明显，主要是控制砼表面水分不被蒸发，避免产生沉降收缩裂缝和干燥收缩裂缝。
覆盖草袋使砼块体处于封闭的高温高湿养护条件下，强度迅速提高，抗拉强度提高，表面温度提高，促使内外温差小于25℃。
当砼抗压强度达到2. 5 mpa后，拆除侧模板，继续养护至7d以上，养护条件及时间根据空气湿度和环境温度相应调整。
3 加强组织安全监管力度
加强对原材料的质量检验、试验，质量必须百分之百合格。
施工中按方案及技术交底施工，分工明确、责任落实到人，加强计量监测力度，定时检查并做好记录。
建立全面的安全保证制度。
严格遵循“关注安全，以人为本；安全第一，预防为主”的安全工作方
针，贯彻“谁主管，谁负责”“管生产必须管安全”的安全工作原则，确保施工安全。
4 结语
交通基础设施建设质量的好坏将直接影响我国的经济建设速度，一定要严格控制用于项目的原材料质量，机械设备技术状况；重视设计、施工方案的审查和关键技术的研究；严格进行施工过程的质量管理；积极开展科研攻关，加大新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用，加大机械化施工程度，应用科学的质量控制方法对工程质量进行动态控制；真正把工程质量上升到对党、对人民、对子孙后代负责的高度。
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