商品砼现场搅拌分站质量保证措施
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，混凝土质量的控制对于工程的质量和安全至关重要。
为了确保搅拌站混凝土的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的相关措施。
1. 原材料控制在搅拌站生产混凝土之前，需要对原材料进行严格的控制。
首先是水泥的质量控制，确保水泥符合相关标准，并进行取样检测。
其次是骨料和砂的控制，保证其质量合格，并进行筛分和湿度测试。
此外，控制掺合料的使用比例和质量，确保其符合设计要求。
2. 搅拌设备的维护搅拌设备是混凝土生产的核心设备，其正常运行对混凝土的质量至关重要。
因此，需要定期对搅拌设备进行维护保养，包括清洁设备、检查设备的运行状态和润滑部件等。
同时，还需要定期对搅拌设备进行校准，确保其计量准确。
3. 混凝土配合比的控制混凝土配合比是指水泥、骨料、砂和水的比例。
合理的配合比可以保证混凝土的均匀性和强度。
在搅拌站生产混凝土时，需要根据工程要求和试验数据确定合理的配合比，并进行严格的控制。
同时，需要对每批混凝土进行取样检测，确保配合比的准确性。
4. 搅拌时间和搅拌速度的控制搅拌时间和搅拌速度对混凝土的均匀性和强度有重要影响。
在搅拌过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分搅拌均匀。
同时，需要对搅拌时间和搅拌速度进行记录和检测，以便进行质量控制。
5. 混凝土的坍落度控制混凝土的坍落度是指混凝土的流动性和可塑性。
合理的坍落度可以保证混凝土在施工过程中的流动性和浇筑性能。
在搅拌站生产混凝土时，需要根据工程要求和试验数据确定合理的坍落度，并进行严格的控制。
同时，需要对每批混凝土进行坍落度测试，确保其符合设计要求。
6. 混凝土的试验和检测为了确保混凝土的质量，需要对混凝土进行试验和检测。
常见的试验包括抗压强度试验、抗折强度试验、泌水试验等。
在搅拌站生产混凝土时，需要对每批混凝土进行取样，并送往实验室进行试验和检测。
根据试验结果，及时调整生产工艺和控制措施。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、背景介绍搅拌站是混凝土生产的重要环节，混凝土质量直接影响到工程的安全和质量。
因此，制定科学合理的混凝土质量控制措施对于保证工程质量具有重要意义。
二、混凝土质量控制措施1. 原材料采购：(1) 水泥：选择符合国家标准的优质水泥，确保其质量稳定。
定期进行水泥质量检测，确保其强度、凝结时间等指标符合要求。
(2) 骨料：选用符合设计要求的骨料，确保其质量稳定。
定期进行骨料质量检测，包括粒径分析、含泥量、含水率等指标。
(3) 粉煤灰和矿渣粉：根据工程需要，选用合适的粉煤灰和矿渣粉，确保其质量稳定。
定期进行粉煤灰和矿渣粉的检测，包括活性指数、细度等指标。
2. 配合比设计：(1) 根据工程要求和混凝土性能要求，制定合理的配合比设计。
考虑到混凝土的强度、流动性、耐久性等因素，确保混凝土配合比的合理性。
(2) 配合比设计应符合国家标准和相关规范要求。
必要时，进行试验室试配，确保配合比的科学性和可行性。
3. 生产工艺控制：(1) 搅拌设备：确保搅拌设备的正常运行和维护，定期进行设备检查和保养，确保搅拌设备的稳定性和工作效率。
(2) 搅拌时间和速度：根据混凝土的配合比和性能要求，控制搅拌时间和速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
(3) 搅拌温度：根据季节和气候条件，控制混凝土的搅拌温度，避免过高或过低的温度对混凝土质量的影响。
4. 施工现场控制：(1) 运输：确保混凝土的运输过程中不发生漏料、渗漏和二次搅拌等问题，避免对混凝土质量造成影响。
(2) 浇注：控制混凝土的浇注速度和方式，避免产生堆积、分层和气孔等缺陷。
(3) 养护：根据混凝土的特性和工程要求，制定合理的养护措施，确保混凝土的早期强度和耐久性。
5. 质量检测：(1) 原材料检测：对水泥、骨料、粉煤灰和矿渣粉等原材料进行定期检测，确保其质量符合要求。
(2) 混凝土试块检测：根据工程要求，对混凝土试块进行抗压强度检测，确保混凝土强度符合设计要求。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中的重要环节，质量控制措施对于保证混凝土的质量和性能至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式。
一、搅拌站混凝土质量控制措施的目的搅拌站混凝土质量控制措施的目的是确保生产出符合规定要求的高质量混凝土，并遵循相关标准和规范。
通过有效的质量控制措施，可以保证混凝土的强度、耐久性、工作性能等指标达到设计要求，从而提高工程质量。
二、原材料的质量控制1.水泥：选择符合国家标准的水泥，检验其标号、强度等指标是否合格。
2.骨料：选用质量良好的骨料，包括石子、河砂等，检查其颗粒大小、含泥量、含水率等指标。
3.掺合料：如需使用掺合料，应选择符合规定要求的掺合料，并检验其掺合比例、化学成份等指标。
4.水：选择清洁、无污染的水源，检测其PH值、浊度、含盐量等指标。
三、生产过程的质量控制1.搅拌机：搅拌机应保持良好的工作状态，定期检查搅拌叶片、传动装置等设备，确保搅拌均匀。
2.称量系统：确保称量系统的准确性，定期校准各个称量设备，避免误差。
3.投料顺序：按照设计要求，严格控制投料顺序，确保各种原材料的充分混合。
4.搅拌时间：搅拌时间应符合设计要求，确保混凝土的均匀性。
5.搅拌温度：控制搅拌温度，避免过高或者过低对混凝土性能的影响。
6.搅拌站设施：定期检查和维护搅拌站设施，确保设备的正常运行和安全性。
四、质量检测与记录1.取样：按照规定的取样方法，定期从搅拌站取样进行质量检测。
2.试验：对取样的混凝土进行强度、工作性能等指标的试验，确保其符合设计要求。
3.记录：对每批混凝土的生产过程和质量检测结果进行详细记录，包括原材料的使用量、搅拌时间、搅拌温度、试验结果等。
五、质量问题处理与改进1.质量问题处理：对于浮现的质量问题，及时进行分析、定位和处理，确保不合格产品不流入工程现场。
2.质量改进：根据质量问题的分析和处理结果，及时采取相应的改进措施，提升搅拌站混凝土的质量。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施一、引言搅拌站是混凝土生产的重要环节之一，混凝土质量的控制对于工程的安全和质量至关重要。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的措施，包括原材料质量控制、生产过程控制和质量检验控制。
二、原材料质量控制1. 水泥：搅拌站应选用符合国家标准的优质水泥，严禁使用过期或质量不合格的水泥。
水泥应定期进行抽样检测，确保其强度和化学成分符合要求。
2. 骨料：应选用符合国家标准的优质骨料，避免使用含有过多粉状物质或含有有害物质的骨料。
骨料应进行粒径分析，确保其粒径分布符合要求。
3. 砂：砂的含泥量应控制在合理范围内，过多的泥土会影响混凝土的强度和耐久性。
砂的颗粒形状应良好，不应含有过多细颗粒和粉状物质。
4. 水：搅拌站应使用清洁无污染的水源，避免使用含有有害物质的水。
水的用量应按照设计要求进行控制，确保混凝土的流动性和强度。
三、生产过程控制1. 配料：搅拌站应根据设计配方准确称量水泥、骨料、砂和水的比例。
配料过程中应使用准确可靠的称重设备，确保配料的准确性。
2. 搅拌：搅拌过程中应控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分混合均匀。
搅拌站应配备高效的搅拌设备，确保混凝土的质量和性能。
3. 运输：混凝土在运输过程中应注意避免过长的运输时间和过高的温度。
搅拌站应配备合适的运输设备，确保混凝土的均匀性和流动性不受影响。
4. 浇筑：混凝土浇筑前应进行试块制作和试验，确保混凝土的强度符合要求。
浇筑过程中应控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生冷缝和空鼓等质量问题。
四、质量检验控制1. 原材料检验：搅拌站应定期对水泥、骨料、砂和水进行抽样检测，检验其质量和性能是否符合要求。
2. 混凝土抗压强度检验：搅拌站应按照设计要求进行混凝土抗压强度试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
3. 混凝土流动性检验：搅拌站应进行混凝土的坍落度试验，确保混凝土的流动性符合设计要求。
4. 混凝土均匀性检验：搅拌站应进行混凝土的均匀性试验，确保混凝土的均匀性符合要求。
商品砼现场搅拌分站质量保证措施
建立质量信息管理系统，及时收集、整理、分析质量信 息，为决策提供依据。
严格落实质量责任制
明确各级人员的质量责任和义务，制定相应的考核标准和奖惩措施，激发员工的质 量意识和责任心。
严格执行质量检查制度，对各项质量活动进行监督和检查，确保质量目标的实现。
详细描述
应选择质量稳定、符合规范要求的砂石，并确保其含泥量、泥块含量、针片状含 量等指标符合设计要求。同时，应按要求进行砂石的进场检验，确保其质量合格 。
添加剂
总结词
添加剂是商品砼中重要的组成部分，可以改善混凝土的性能 ，提高生产效率。
详细描述
应选择质量稳定、符合规范要求的添加剂，并确保其与水泥 和砂石的相容性良好，不会产生不良反应。同时，应按要求 进行添加剂的进场检验，确保其质量合格。
对特种作业人员进行 专门的培训，提高他 们的操作技能和安全 意识。
对新员工进行三级安 全教育培训，确保他 们了解和遵守各项安 全规定。
安全操作规程制定与实施
制定安全操作规程，明确各项 工作的操作步骤和安全注意事 项。
对规程进行定期评估和修订， 确保其适应新的安全标准和规 定。
对员工进行安全操作规程的培 训和考核，确保他们掌握并遵 守规程。
养护与拆模
总结词
规范、细致
VS
详细描述
养护与拆模是商品砼现场搅拌分站生产工 艺管理的最后环节，需要按照规范要求进 行混凝土的养护和拆模工作，确保混凝土 构件的质量和外观达到设计要求。同时， 在养护过程中要细致观察混凝土的硬化过 程，及时调整养护措施。
04
设备与设施管理
Chapter
搅拌设备
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产过程中非常重要的环节，对于保证混凝土质量具有关键性作用。
为了确保混凝土的质量，搅拌站需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制措施的标准格式文本。
一、原材料质量控制措施1. 水泥：（1）水泥应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）水泥应存放在干燥、通风、无污染的库房中，避免与潮湿、有害气体接触。
2. 骨料：（1）骨料应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）骨料应存放在干燥、通风、无污染的仓库中，避免受到雨水浸泡。
3. 混凝土外加剂：（1）外加剂应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）外加剂应存放在干燥、通风、无污染的仓库中，避免受到阳光直射。
二、生产过程质量控制措施1. 搅拌机：（1）搅拌机的设备应符合国家标准的要求，必须有合格的检测报告。
（2）搅拌机的搅拌时间和搅拌速度应根据混凝土配比进行调整，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2. 水灰比控制：（1）根据混凝土配比要求，严格控制水灰比，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）在生产过程中，应定期检测混凝土的水灰比，及时调整生产工艺，保持水灰比的稳定性。
3. 混凝土搅拌时间控制：（1）根据混凝土配比要求，控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和稳定性。
（2）搅拌时间过短会导致混凝土未充分搅拌，搅拌时间过长会导致混凝土过度搅拌，影响混凝土的性能。
4. 混凝土浇筑温度控制：（1）根据混凝土配比要求，控制混凝土浇筑温度，避免过高或过低的温度对混凝土性能的影响。
（2）在高温季节，应采取降温措施，如使用冰水或降低水灰比，以防止混凝土过早硬化或开裂。
三、质量检测措施1. 原材料检测：（1）对水泥、骨料和外加剂进行定期检测，确保原材料的质量符合要求。
（2）检测项目包括外观、粒度分布、含水率、化学成分等。
2. 混凝土抗压强度检测：（1）对混凝土进行抗压强度检测，以评估混凝土的质量。
（2）按照规定的养护时间，进行定期的抗压强度试验，确保混凝土达到设计要求的强度。
商品混凝土质量保证措施
施工单位铁路商砼质量保证措施商品混凝土质量保证措施为了更好的对商混站进行质量把控和监督,本项目部特制订商品混凝土质量保证措施，以确保商混站供应的产品及现场实体的质量.具体内容如下：一、仪器设备商混站的设备产能需满足项目部混凝土需求，试验仪器能满足原材料检测及混凝土性能检测的基本要求.商混站要对仪器设备进行标定，且计量单位要有相对应的资质.检定证书复印件送项目部试验室存档,并在生产过程中每月自校一次,驻站试验员旁站，自校记录复印件项目部试验室存档.二、原材料存放料仓个数需满足混凝土生产，并设有待检区、已检区及材料标识牌，材料标识牌内容填写清楚（原材料产地、进场时间、数量、型号及检验状态），料仓及上料斗必须架设彩钢棚.三、原材料商混站的水泥要求采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级大于等于42。
5,原材料性能及配合比设计应符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB/10424—2010的规定。
河沙要求用黄砂，碎石要求连续级配且每种级配要求分仓存放,独立设置料仓，单独存放。
不允许连续级配混合存放,外加剂要求用聚羧酸减水剂,C50及以上混凝土要求用F类Ⅰ级粉煤灰，C50以下混凝土要求不低于F类Ⅱ级粉煤灰。
并提供原材料出厂合格证:水泥(3天及28天)检测报告，粉煤灰、矿粉、外加剂材质单等。
1、商混站根据项目部要求采购合格的原材料。
项目物资部建立并保存合格原材料供方的档案;商混站应严格按照原材料质量标准均衡组织进货。
2、原材料质量必须符合铁路现行标准、规范和规定要求。
商混站必须按批验收质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。
原材料进场后必须按照铁路规范要求按批取样、检验，坚持“先检验,后使用”的原则。
检测过程中项目部试验员全过程旁站.严禁不合格的原材料用在我标段内的混凝土施工中.3、商混站要对每一批原材料进行取样封存，封存的样品数量应能满足检测的需要，封条应注明生产企业名称、样品编号、样品品种、规格、生产日期、批号及代表数量、封存日期。
搅拌站混凝土质量控制措施
搅拌站混凝土质量控制措施搅拌站是混凝土生产的重要环节，质量控制措施的严谨执行对于确保混凝土质量的稳定和可靠具有重要意义。
本文将详细介绍搅拌站混凝土质量控制的相关措施，包括原材料的质量控制、生产过程的质量控制以及成品混凝土的质量控制。
1. 原材料的质量控制搅拌站的混凝土生产所使用的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等。
为了保证混凝土的质量，需要对原材料进行严格的质量控制。
（1）水泥：水泥是混凝土的主要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
搅拌站应选择符合国家标准的水泥，并定期进行抽样检测，确保其性能指标符合要求。
（2）骨料：骨料是混凝土中的主要填料，其质量对混凝土的强度和稳定性有着重要影响。
搅拌站应选择符合国家标准的骨料，并进行颗粒分析和强度检测，确保其质量符合要求。
（3）粉煤灰：粉煤灰是混凝土中的一种常用掺合料，可以改善混凝土的工作性能和耐久性。
搅拌站应选择符合国家标准的粉煤灰，并进行化学成份和物理性能的检测，确保其质量稳定。
2. 生产过程的质量控制搅拌站混凝土的生产过程中，需要严格控制各个环节，确保混凝土的质量稳定。
（1）配料：搅拌站应根据混凝土设计配合比要求，严格控制水泥、骨料、粉煤灰等原材料的配比，确保配料的准确性和稳定性。
（2）搅拌：搅拌过程是混凝土形成的关键环节，搅拌时间、搅拌速度和搅拌均匀性对混凝土的质量有着重要影响。
搅拌站应根据混凝土设计要求，严格控制搅拌时间和搅拌速度，并定期对搅拌设备进行维护和检修，确保搅拌的均匀性和混凝土的质量。
（3）浇筑：浇筑过程中需要注意混凝土的坍落度和浇筑方式，确保混凝土的均匀性和密实性。
搅拌站应根据混凝土设计要求，严格控制浇筑的坍落度和浇筑方式，避免浮现浇筑不均匀或者孔洞等问题。
3. 成品混凝土的质量控制搅拌站生产的成品混凝土需要进行质量检测，确保其符合设计要求和国家标准。
（1）抽样检测：搅拌站应根据混凝土生产量和工程要求，定期对成品混凝土进行抽样检测。
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商品砼现场搅拌分站质量保证
措施
Quality assurance measures of commercial concrete mixing station
商品砼现场搅拌分站质量保证措施
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
云山诗意人家一期A标段工程位于白云区黄边路，总建筑面积
约10万㎡，拟在现场设立两套砼自动计量搅拌设备，以满足工程对
砼的需求，为保证现场搅拌砼的质量，需制定明确质量保证措施。
1.管理体系保证质量措施
成立以商品砼总站分管邻导与工地项目经理为首，由具有丰富
现场施工经验的管理人员组成的质量管理保证体系，建立机组责任
制，责任到人，层层把关，过程控制，把各种可能的质量问题提前
消灭在过程中，组织机构如下图所示：
现场搅拌分站质量保证组织机构图
质量控制程序如下：开工准备阶段，由施工员对材料员进行备
料交底，由材料员进行备料并验收；试验员对进场材料进行抽样检
验，并负责标识判定；开工前，由安全员对操作人员进行岗前安全
教育，施工员对操作人员进行技术交底（施工部位、数量、配合比
等），机管员、操作工人对机械进行产前检修，以确保施工顺利进行；施工过程中，试验员、质监员对输送到现场的砼跟踪检测、查检，并及时将信息提供给相关人员，由技术主管及时进行处理，对影响工程质量的重要因素剖析，建立质量管理小组，开展质量管理活动，及时处理现场质量问题，积累原始资料，按期进行整理总结并制定相应改进措施以指导下步施工。
2.机械设备保证质量措施
对进场的机械设备应定期维修，定人操作，明确机械的操作制度；工程所有计量器（特别是配料机及搅拌机进水计量）具均应在鉴定的有效期内，设备进场后必须进行能力确认，并健全日常维修保养制度，要确保它的精度，以提供准确可靠的计量数据。
计量器具的检定、核准由试验员送所在地的法定检定机构检定或进行现场检定，在校验期内，每次使用前都应进行零点校核，保持计量准确。
3.原材料保证质量措施
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥、外加剂等材料必须有材质证明书,需要二次检验的
材料及时抽样检验，检定合格后方可使用，严格按照穗建材[2001]200号文件规定进行取样检验：
水泥：同一厂家、同一型号产品，同一编号为一取样单位(不超过500吨)，从20个以上不同部位取，总量≥12KG。
砂、石：500吨为一批，抽取试样应不少于8点，砂的总量为50kg；石的总量按最大粒径定。
混凝土外加剂：每一编号取样量不少于0.2吨水泥所需外加剂量。
混凝土泵送剂:每一编号取样量不少于0.5吨水泥所需泵送剂量。
砼配合比由总站试验部门试配，砼配制前，现场提供水泥、黄砂、碎石、外加剂等材料样品，试验部门按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，施工前测定现场砂、石的含水率，并根据测试结果适当调整用水量及砂、石用量，提出施工配合比。
4.施工操作保证质量措施
所有操作人员均选用具有丰富经验的工人，进入工地后进行安
全生产三级教育，定期进行安全意识教育，职工必须熟悉本工种安全技术操作规程，掌握本工种操作技能，特殊工种持证上岗；对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行技术交底；每一次下达任务时施工员要对操作人员进行详细的技术交底：①施工部位②施工方量③施工配合比及塌落度要求④每盘砼搅拌时间⑤施工注意事项。
砼原材料每盘用量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
5.环境保证质量措施
所有搅拌场地、砂、石料堆放场地全部硬化，采用C20砼浇筑15ｃｍ厚硬地坪，周边设置30×30㎝砖砌排水沟，以确保砂、石料等材料不受污染；搅拌场地搭设钢管防雨棚，使砼的生产不受天气的影响。
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