混凝土企业与施工单位最常见的争议及预防
混凝土施工中的常见问题及解决方法
混凝土施工中的常见问题及解决方法混凝土施工在建筑工程中起着至关重要的作用，然而在实际操作中常常会遇到一些问题。
本文将介绍混凝土施工中常见的问题，并提供相应的解决方法。
一、混凝土质量问题混凝土质量是保证施工质量的核心，常见问题包括混凝土强度不达标、坍落度不一致、混凝土干缩等。
解决方法：1. 增强配比设计的科学性，确保混凝土强度符合工程要求。
2. 严格按照施工规范进行原材料比例的搭配，提高混凝土坍落度的一致性。
3. 控制混凝土水灰比，采用适当的掺合料和粉煤灰，减少混凝土干缩。
二、混凝土浇注问题混凝土浇注是施工中的关键环节，常见问题包括浇注速度过快、浇注温度控制不当、浇注过程中的空隙等。
解决方法：1. 控制混凝土的浇注速度，保证充分振捣和均匀密实。
2. 合理控制混凝土的浇筑温度，避免高温和低温引起混凝土开裂。
3. 采用适当的浇注工艺，预留孔洞或使用夹套等方式填充空隙，提高浇筑质量。
三、混凝土养护问题混凝土养护是确保混凝土强度和耐久性的关键，常见问题包括养护时间不足、养护措施不当、早期干缩等。
解决方法：1. 严格按照施工规范要求进行混凝土的养护时间，确保养护时间不少于规定的最低要求。
2. 采取合适的养护措施，如喷水养护、覆盖保湿等，避免混凝土表面干燥、开裂。
3. 控制混凝土含水率，适当控制水灰比和水化热，减少早期干缩。
四、混凝土施工环境问题混凝土施工环境对施工质量有重要影响，常见问题包括施工温度和湿度控制不当、施工现场处理不善等。
解决方法：1. 控制混凝土施工环境温度和湿度，选择合适的施工时间，避免极端天气条件下的施工。
2. 错峰施工，合理安排施工队伍，确保施工现场的整齐有序，减少交叉作业。
综上所述，混凝土施工中常见问题的解决方法包括加强配比设计、严格按照规范要求进行施工、采取合理的浇注工艺和养护措施，以及控制施工环境等。
通过科学的施工管理和规范操作，能够有效解决混凝土施工中的问题，提高工程质量的稳定性和可靠性。
建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理
建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理建筑混凝土施工是建筑工程中至关重要的一环，它直接关系到建筑物的稳固性和安全性。
在混凝土施工中常常会遇到各种问题，如裂缝、渗漏、强度不达标等，这些问题不仅会影响建筑物的使用寿命和安全性，还会增加维修和修复的成本。
预防和处理建筑混凝土施工存在的问题是非常重要的。
本文将从技术的角度探讨建筑混凝土施工存在问题的预防和处理方法。
一、渗漏问题渗漏是建筑混凝土施工中常见的问题之一，一旦发生会给建筑物带来巨大的隐患。
渗漏的原因可能包括混凝土质量不达标、施工工艺不当、材料选用不当等。
为了预防渗漏问题的发生，首先要做好混凝土配合比的设计，严格控制水灰比，保证混凝土的密实性和抗渗性。
要注意施工工艺，保证混凝土浇筑的均匀性和密实性。
选择高质量的防水材料进行施工，如添加防水剂、使用防水卷材等，可以有效提高建筑物的防渗性能。
对于已经存在渗漏问题的建筑混凝土，可以采用以下方法进行处理：首先要找准渗漏点，分析渗漏原因。
然后可以采用注浆、封堵、吊顶等方法进行处理，保证建筑物的密封性。
在处理渗漏问题时，要做好材料选择和施工工艺，确保处理的效果。
二、裂缝问题建筑混凝土施工中常常会出现裂缝问题，这不仅会影响建筑物的美观性，还会降低其抗震和承载能力。
预防裂缝问题的发生，首先要做好混凝土的配合比设计，确保混凝土的抗压强度和抗折强度符合设计要求。
要加强施工过程中的质量控制，保证混凝土浇筑的均匀性和密实性，避免因为施工不当导致的裂缝问题。
可以在混凝土中添加纤维增强材料，提高其抗裂性能。
三、强度不达标问题对于已经存在强度不达标的建筑混凝土，可以采用以下方法进行处理：首先要对混凝土进行强度测试，找出强度不达标的原因，然后可以采用超声波、电阻率、钻芯等方法进行检测，了解混凝土的实际情况。
根据检测结果，可以选择适当的加固方法，如局部加固、整体加固、喷浆加固等，保证混凝土的强度达标。
建筑混凝土施工存在问题的预防和处理需要从多个方面入手，包括从设计、材料、施工工艺等多个方面进行控制。
房屋建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理
房屋建筑混凝土施工存在问题的技术预防和处理随着城市建设的不断扩大和房屋建筑的不断增加，混凝土施工作为建筑施工的重要环节，也存在着诸多问题。
在施工过程中，可能会出现混凝土质量不过关、施工工艺不规范、施工外因等导致的建筑质量问题。
我们需要采取有效的技术预防措施和处理措施，以确保房屋建筑混凝土施工质量安全可靠。
本文将就混凝土施工存在的问题和相关的技术预防和处理措施进行探讨，希望能对相关从业人员有所帮助。
一、混凝土施工存在的问题在房屋建筑混凝土施工过程中，可能会出现以下问题：1. 混凝土配合比不合理：这是导致混凝土强度低、耐久性差的主要原因之一。
2. 施工现场管理不当：施工现场管理不当可能导致混凝土浇筑不密实、养护不到位等问题。
3. 施工材料质量不过关：混凝土施工材料的质量问题也会直接影响到混凝土施工的质量。
4. 施工工艺不规范：施工工艺的不规范可能导致混凝土施工缺陷等问题。
5. 环境因素影响：施工现场环境因素的影响也可能导致混凝土施工存在问题。
二、技术预防和处理措施1. 合理设计混凝土配合比：混凝土配合比是指混凝土中水泥、水、砂、骨料的配比，设计合理的混凝土配合比能够提高混凝土的强度和耐久性。
施工单位应根据工程要求和现场条件，选择合适的配合比，确保混凝土的质量。
2. 加强施工现场管理：加强施工现场管理，确保混凝土浇筑密实、振捣充分，并加强混凝土的养护工作，以保证混凝土的质量。
3. 严格控制施工材料质量：施工单位应选择正规可靠的供应商，严格控制施工材料的质量，确保所使用的混凝土原材料符合国家标准要求。
4. 规范施工工艺：施工单位应严格按照工程设计要求和施工规范进行施工，确保施工工艺的规范性，避免施工工艺不规范导致的问题。
5. 加强环境因素控制：在施工现场加强环境因素控制，如对温度、湿度等环境因素进行合理控制，防止环境因素影响造成混凝土施工的问题。
通过以上的技术预防和处理措施，可以有效地提高房屋建筑混凝土施工的质量和安全性，确保建筑物的使用安全和可靠性。
混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施的重新总结
混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施的重新总结标题：混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施的重新总结导语：混凝土结构的施工是建筑工程中一个至关重要的环节。
由于施工过程中存在多种潜在危险和安全隐患，因此必须采取一系列预防措施来确保施工人员的安全。
本文将重新总结混凝土结构施工中常见的安全问题，并提供相应的预防措施，以提高施工质量和安全性。
一、常见安全问题：1.工地坍塌事故：工地坍塌事故是混凝土结构施工中最严重的安全问题之一。
它可能导致严重的人员伤亡和财产损失。
工地坍塌主要是由于地基不稳、施工不规范或承重构件失稳等原因引起的。
2.高处坠落：在混凝土结构施工中，工人需要在高处进行作业，如模板安装、钢筋绑扎等。
若未采取适当的措施，工人可能会因失足或物体坠落而导致严重伤害。
3.起重机事故：起重机是混凝土结构施工中常用的设备，但它也是潜在的安全隐患来源。
起重机操作不当、超载或机械故障可能导致起重机事故，造成人身伤害和设备损坏。
4.电气事故：在混凝土结构施工过程中，电缆、电源和电气设备被广泛使用。
若电气设备安装不当、线路过载或存在漏电等问题，可能引发火灾、电击或触电事故。
5.化学品暴露：混凝土施工中使用的化学物质，如水泥、添加剂和清洁剂等，可能对工人的健康造成威胁。
若未正确使用和处理这些化学品，可能导致呼吸系统疾病、皮肤问题或其他健康问题。
二、预防措施：1.建立安全管理体系：施工单位应建立完善的安全管理体系，确保施工现场的安全规范和操作程序得到遵守。
此外，应进行定期的安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和技能。
2.风险评估和控制：在施工前，应进行全面的施工风险评估，包括地基稳定性、模板支撑、施工工艺、电气系统等。
根据评估结果，采取相应的控制措施，减少事故发生的概率。
3.高处作业安全：在高处作业前，应确保工人配备正确的个人防护设备，如安全带、头盔和安全鞋等。
同时，设置合适的临时围护和脚手架，提供可靠的安全通道和防护设施，确保工人的安全。
混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施
《混凝土结构施工中常见安全问题及预防措施》混凝土结构施工在建筑工程领域中占据着至关重要的地位，它是建筑物的坚实基础和重要组成部分。
然而，在混凝土结构施工过程中，却存在着诸多常见的安全问题，这些问题如果得不到及时有效的解决和预防，将会给施工人员的生命安全和工程的顺利进行带来严重的威胁。
深入研究混凝土结构施工中的常见安全问题，并采取切实可行的预防措施，具有极其重要的现实意义。
一、混凝土结构施工中常见的安全问题（一）高处坠落事故在混凝土结构施工中，高处作业是不可避免的环节。
高处作业人员如果未正确佩戴安全带、安全网等防护设施，或者防护设施存在损坏、失效等情况，就极易发生高处坠落事故。
在搭设脚手架、安装模板、进行钢筋绑扎等作业时，施工人员由于疏忽大意或违规操作，从高处失足坠落；或者在拆除高处的模板、脚手架等设施时，操作不当导致人员坠落。
施工现场的临边、洞口等防护措施不完善，也会增加高处坠落的风险。
（二）物体打击事故混凝土结构施工过程中，大量的材料、工具和设备需要在高处进行传递和使用，如果在传递和使用过程中没有采取有效的防护措施，就容易发生物体打击事故。
在吊运混凝土、钢筋等材料时，吊具、绳索断裂或脱落，导致材料坠落砸伤下方人员；在进行模板拆除作业时，模板、钢管等构件从高处掉落；施工人员在高处作业时，乱扔工具、材料等，也可能造成物体打击事故。
（三）坍塌事故混凝土结构施工中，可能会遇到基坑开挖、模板支撑体系搭设等需要进行土方开挖和临时结构搭建的工作。
如果在这些工作中，未按照设计要求进行施工，或者施工过程中未对土体进行有效的监测和支护，就容易引发坍塌事故。
基坑开挖深度过大，未采取有效的支护措施，导致土体失稳坍塌；模板支撑体系搭设不牢固，在混凝土浇筑过程中发生支撑体系倒塌；临时搭建的脚手架、卸料评台等结构稳定性不足，发生坍塌等。
（四）触电事故混凝土结构施工中，电气设备的使用较为频繁，如混凝土搅拌机、振捣器、电焊机等。
混凝土施工中常见的问题及解决方法
混凝土施工中常见的问题及解决方法混凝土施工作为建筑行业中的一项重要工艺，常常会面临各种问题。
本文将探讨混凝土施工中常见的问题，并提供可行的解决方法。
一、材料选择问题混凝土施工中，材料的选择直接关系到施工质量和工程的寿命。
常见问题有以下几个方面：1.选择水泥种类不当水泥是混凝土中的重要组成部分，不同种类的水泥有不同的性能特点。
在选择水泥时，施工方应根据具体工程要求和环境条件进行合理的选择。
同时，需要注意水泥的生产日期和质量检验合格证明。
解决方法：施工方可派专人去水泥厂检查生产情况，确保购买到标准合格的水泥。
同时，合理搭配掺合料，如粉煤灰和矿渣粉，以提高混凝土的工作性能和耐久性。
2.骨料质量不过关骨料是混凝土中的另一个关键组成部分，质量的好坏影响着混凝土的强度和稳定性。
不合格的骨料可能导致混凝土的开裂和剥落。
解决方法：施工方需选择合格的天然骨料或人工骨料，以确保骨料的粒径和含水率符合要求。
同时，在施工前进行骨料的质量检测，排除不合格骨料。
3.掺合料控制不当混凝土中加入适量的掺合料可以改善混凝土的性能，提高使用效果。
然而，掺合料的控制不当也会导致混凝土强度不足或者外观质量差。
解决方法：施工方应根据混凝土配合比的要求，精确控制掺合料的用量。
在掺合料的加入过程中，严格执行操作规程，避免过量或不足的情况发生。
二、施工操作问题混凝土施工涉及多个环节的操作，常见的施工操作问题如下所示：1.浇筑不均匀不均匀的浇筑可能导致混凝土中存在空洞或夹杂物，影响其力学性能和外观质量。
解决方法：施工方应操作熟练的工人进行浇筑，尽量使用机械设备进行。
在浇筑过程中，采用振动器配合插入杆进行混凝土的均匀振实，确保混凝土充实度。
2.不注意养护混凝土浇筑后需要进行养护，以保证其强度和耐久性。
然而，施工方常常忽略养护措施，导致混凝土干燥过快或者受到外界环境影响。
解决方法：施工方应制定详细的养护方案，并按照规定及时进行养护。
养护期间，可采用喷水、铺盖湿布等方式进行保湿，避免混凝土表面龟裂。
混凝土施工中的常见问题及解决方法
混凝土施工中的常见问题及解决方法混凝土施工在建筑行业中扮演着重要的角色。
然而，由于施工过程的复杂性，往往会出现一些常见问题。
本文将探讨混凝土施工中的一些常见问题，并提供相应的解决方法，以帮助读者更好地应对这些挑战。
1. 混凝土强度不符合要求混凝土强度是施工过程中最为关键的指标之一。
如果混凝土强度不符合设计要求，将对建筑物的结构安全产生严重影响。
常见的造成混凝土强度不符合要求的原因包括：原材料质量不佳、施工工艺不当、养护不足等。
解决方法：- 选择优质的原材料，确保材料的质量稳定。
- 严格按照施工规范和工艺要求进行施工，包括搅拌比例、浇筑方式等。
- 加强混凝土的养护措施，确保充分的水化反应和强度发展。
2. 混凝土裂缝混凝土裂缝是另一个常见的问题。
它可能是由于混凝土收缩、温度变化、地基沉降或施工操作不当等原因造成的。
裂缝对混凝土结构的完整性和美观性造成严重的影响。
解决方法：- 控制混凝土收缩量，使用适当的扩展剂，减少混凝土收缩引起的裂缝。
- 在混凝土浇筑前，进行充分的地基处理，确保地基的平整和稳定。
- 合理施工温度控制，避免温度过高或过低引起的热裂缝。
- 使用适当的控制接缝材料，降低混凝土的收缩和变形。
3. 混凝土质量不均匀混凝土质量的不均匀性可能导致部分结构的强度不足或耐久性下降。
这可能是由于搅拌不均匀、浇筑方式不当、振捣不充分等原因造成的。
解决方法：- 选择性能优良的混凝土搅拌设备，确保充分混合原材料。
- 采用合适的浇筑工艺，如分层浇注、均匀浇筑等，确保混凝土的均匀性。
- 使用适当的振捣方式，确保混凝土的密实性。
4. 浇筑速度过快或过慢混凝土的浇筑速度是施工中需要特别注意的因素之一。
浇筑速度过快可能导致混凝土的分层和气孔，而过慢则可能导致浇筑接缝。
解决方法：- 根据混凝土的类型和施工环境，合理控制浇筑速度。
- 浇筑过程中进行适当的振捣，帮助混凝土排出气泡，提高坍落度。
5. 养护不当混凝土浇筑后的养护是确保混凝土达到设计强度和耐久性的关键。
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
钢筋混凝土工程中常见的质量问题与防治
1. 施工过程中的质量问题：施工过程中可能出现的问题包括混凝土拌合不均匀、浇
筑过程中混凝土流动性差、振捣不充分、浇筑速度过快等。
这些问题会导致混凝土中空隙
过多、强度不足，影响整体的质量。
2. 钢筋质量问题：钢筋的质量不合格会直接影响到钢筋混凝土的强度和耐久性。
常
见的钢筋质量问题包括钢筋的尺寸不符合要求、钢筋强度不足、表面有裂纹等。
3. 混凝土配合比不合理：混凝土配合比不合理会导致混凝土的强度不够和耐久性差。
配合比中水灰比的控制、骨料的选择和搅拌时间等都是影响混凝土质量的重要因素。
4. 温度控制不当：温度对混凝土的早期强度发展和整体质量有着很大的影响。
在混
凝土浇筑和养护过程中，温度控制不当可能导致混凝土的裂缝和强度不足。
1. 强化施工监控：加强施工过程中的监控，确保混凝土的拌合均匀、浇筑过程中流
动性好、振捣充分，以及浇筑速度适中。
2. 严格材料检测：加强对钢筋和混凝土原材料的质量检测，确保钢筋符合规定标准，混凝土配合比合理。
4. 加强施工工艺：加强施工工艺的管理，确保施工过程中每个环节的质量得到控制，从而避免出现质量问题。
5. 完善质量验收制度：建立健全的质量验收制度，对钢筋混凝土工程进行全面检查
和验收，确保工程质量达到要求。
通过以上措施的落实和持续性监督，可以有效降低钢筋混凝土工程中常见质量问题的
发生率，确保工程质量和使用寿命符合标准和要求。
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混凝土企业与施工单位最常见的争议及预防
本文结合商品混凝土企业与施工单位产生争议比较多的方量、强度、裂缝、色差等原因进行分析，并提出预防控制措施。
混凝土企业；施工单位；争议；预防措施
国家发布《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土》的通知后，许多大中城市实行禁止在城市城区现场搅拌混凝土，使现场搅拌混凝土转为商品混凝土。
商品混凝土由于质量稳定、现场施工文明、供应迅速、劳动强度低等优点受到施工单位的认可。
然而商品混凝土企业有时却成为建筑行业的弱势群体。
产生这种局面的原因是部分施工单位还没有正确认识商品混凝土，所以导致争议颇多。
下面笔者就在工作中所遇到的争议较多的话题进行阐述，并提出相应的预防措施。
1 方量
混凝土企业与施工单位合作后，在供应上经常争议的是方量问题。
施工方总认为按图纸计算出的方量与实际供应量有出入就是混凝土企业在偷工减料，把责任推给混凝土企业，对超出图纸计算方量的数量不予认可，出现不签单的现象。
在上期《商品混凝土》杂志上也进行了专门的探讨。
1.1 产生原因
（1）混凝土企业计量问题；
（2）混凝土企业在卸料过程的浪费（卸到地上、搅拌车反转等）；
（3）驾驶员偷卖混凝土；
（5）工地挪到其他部位浇筑；
（6）浇筑厚度控制不好，超厚；
（7）在泵车管内存余量多；
（8）混凝土搅拌车卸料时没卸完就开车离开。
1.2 预防措施
为了避免这种争议，我们建议是在合同签订时进行混凝土容重约定，各强度等级的混凝土容重是多少，混凝土搅拌车进入工地由施工单位组织人员进行过磅，也可抽查，抽查过程中发现低于约定偏差值时，所供应的一批混凝土按最低数量进行签收。
若在抽查过程数量无异议，对送货单进行签字确认。
在浇筑完发现实际用量与图纸有误差时，施工单位自己承担，与混凝土公司无关。
我们通过对多个工程进行比对，发现柱子、梁板部位实际方量与图纸结算的出入甚微，而基础、道路等部位相差比较大。
2 强度
商品混凝土作为一种半成品产品销售给施工单位，通过施工单位对其规范操作，转变成合格的产品。
许多施工单位片面认为，购买了商品混凝土必须保证强度，而忽略还有一个前提是施工单位要按正确要求使用商品混凝土。
在验
收现场检测发现强度不合格，或试块送检不合格，施工单位往往会把责任推卸给混凝土企业，轻则扣点混凝土方量，重则对簿公堂。
2.1 导致产生的原因
（1）配合比设计不合理，商品混凝土确实强度不足；（2）混凝土原材料和工艺控制不稳定，商品混凝土质量波动大；
（3）现场随意加水，改变水灰比，影响强度；
（4）振捣不密实；
（5）养护不到位；
（6）试件成型不好且不按要求进行养护。
2.2 预防措施
（1）控制好进站原材料的质量，对不合格的原材料坚决拒收，确保原材料质量合格稳定；试验室要加强对配合比的试配进行认证，并随着季节的变化及时调整配合比，保证强度的富余率；
（2）加强与施工负责人、现场监理人员的技术沟通，并提供商品混凝土使用说明书，杜绝违章作业，规范施工，确保工程质量；
（3）混凝土浇筑后的养护要与施工单位进行有效沟通，按规范执行，不要因为麻烦或增加成本而放弃有效的养护，导致混凝土产生质量隐患；
（4）现场试块制作混凝土公司派技术员协同工地资料员按《取样制度》进行规范制作并及时养护，以保证混凝土试块的强度均匀、合格。
3 裂缝
商品混凝土与原先现场自拌的混凝土相比，商品混凝土的裂缝要多，因为原先自拌混凝土不掺掺合料与外加剂，粗骨料粒径大、坍落度小，相对来说裂缝较少。
为此，商品混凝土在出现裂缝后，施工单位就把责任全部推给混凝土公司。
3.1 产生原因
（1）与结构设计及受力荷载有关的：比如超过设计荷载范围、结构沉降差异、构件断面尺寸不足、钢筋用量不足、布筋不合理等；
（2）与使用和环境条件有关的：比如环境温度、湿度变化、钢筋锈蚀、冲击、振动影响等；
（3）与原材料和配合比有关的：比如水泥用量高，水化热高、掺合料问题（如粉煤灰的含钙问题）、混凝土配合比不当等；（4）与施工有关的：比如现场加水、捣实不良，坍落度过大，集料下沉、泌水，混凝土表面强度过低就进行下一道工序、养护措施不当或养护不及时等。
3.2 预防控制措施
3.2.1 设计方面的措施
设计采用“细筋密布的原则”，局部加强，如跨中、板柱结合处，后浇带，沉降带和加强带等的作用。
3.2.2 混凝土原材料和配合比方面的
（1）配合比设计一定要合理；
（2）对原材料要有正确与科学的选择；
（3）针对工程特点、气候条件、结构设计要求、现场施工状况进行调整配比等。
3.2.3 施工方面的
（1）模板支撑要牢固；
（2）混凝土搅拌车运输到工地停留时间不能过长，以免随意加水；
（3）混凝土振捣要密实；
（4）混凝土养护要及时。
4 色差
对于有色差要求的混凝土我们必须控制好，如清水混凝土、裸露在外的墙板、柱子等。
施工单位总认为造成色差的原因是混凝土公司的原材料色差形成，所以在出现色差问题时总把责任推给混凝土公司。
4.1 色差产生原因
（1）混凝土的原材料色差大，不稳定；
（2）混凝土的坍落度不稳定；
（3）施工操作原因；
（4）模板的原因；
（6）现场养护的原因。
4.2 预防控制措施
（1）水泥。
首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能选用同一熟料。
（2）粗骨料（碎石）。
选用强度高、5 ～25mm 粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8% 和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
（3）细骨料（砂子）。
选用中粗砂，细度模数2.5 以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
（4）粉煤灰。
掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用细度按《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
（5）外加剂。
要求定厂商、定品牌、定掺量。
对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。
生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化及时抽验砂子、碎石的含水率，并调整用水量。