预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制技术要点
预拌混凝土质量控制技术要点预拌混凝土是一种采用预先配制好的混凝土配合料，在混凝土搅拌站进行混合制备的混凝土。
预拌混凝土具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，是现代建筑中常用的一种建筑材料。
在保证预拌混凝土质量的前提下，预拌混凝土可以极大地提高施工效率和施工质量，因此，预拌混凝土质量控制技术至关重要。
原材料质量控制预拌混凝土的质量直接关系到原材料的质量，因此，原材料质量控制是预拌混凝土质量控制技术的关键环节。
水泥质量控制水泥是预拌混凝土中最重要的原材料之一，水泥质量的好坏直接影响混凝土强度和耐久性。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制水泥的品种、等级、包装和质量。
具体做法如下：1.选用正规厂家生产的水泥。
2.选择适合工程要求的水泥品种和等级。
3.检查水泥包装，保证包装完好无损。
4.检测水泥质量，在生产前进行试验。
骨料质量控制骨料是预拌混凝土中重要的原材料之一，骨料质量的好坏对混凝土强度和耐久性也有重要的影响。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制骨料的品种、级配、含水率和质量。
具体做法如下：1.选择符合工程要求的骨料品种和级配。
2.检查骨料包装，保证包装完好无损。
3.严格控制骨料含水率，避免含水过多影响混凝土品质。
4.检测骨料质量，在生产前进行试验。
水质控制水是预拌混凝土中另一个重要原材料，水质的好坏直接影响混凝土的品质。
因此，在生产过程中，必须严格控制使用的水质量。
具体做法如下：1.选择清洁的自来水或通过处理的地下水等。
2.严格控制水的含杂质量。
3.检测水质，在生产前进行试验。
生产过程中的质量控制在生产过程中，对于预拌混凝土的质量可以通过多种手段进行控制，从而确保混凝土的品质。
配合比控制预拌混凝土的配合比是混凝土品质的保证，通过严格控制混凝土的配合比，可以避免由于混量过多或混量过少导致的混凝土品质下降。
具体做法如下：1.根据设计要求，制定合理的混凝土配合比。
2.在生产过程中严格按照设计要求进行配比。
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。
它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程：一、材料控制1.水泥：水泥应符合国家标准，按照要求进行抽样检验，严格控制水泥的品质。
2.骨料：骨料应满足相关标准，骨料应洁净、无腐蚀性，控制骨料的粒径和含泥量。
3.粉煤灰：粉煤灰应具有活性，含量符合要求，保证粉煤灰的品质。
4.外加剂：外加剂应选用符合国家标准的产品，按照要求进行试验，严格控制外加剂的掺入比例。
二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级，合理设计配合比，包括水灰比、水胶比等参数。
2.配合比设计应进行试验检验，保证混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、生产工艺控制1.搅拌设备：预拌混凝土生产过程中，搅拌设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合要求。
2.搅拌过程：混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土配合均匀。
3.运输过程：预拌混凝土运输应尽量缩短时间，避免混凝土失去流动性。
四、施工质量控制1.模板安装：模板应符合设计要求，结构牢固，保证混凝土浇筑尺寸的准确性。
2.浇筑过程：混凝土浇筑应分层浇筑，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持足够的湿润度，提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验与验收1.混凝土强度检验：对浇筑的混凝土进行抽样检验，进行强度试验，确保符合设计要求。
2.外观质量验收：对混凝土的外观质量进行验收，包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。
3.验收标准：对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求，确保工程质量。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程进行操作，才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。
希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理，确保预拌混凝土工程质量。
预拌混凝土生产的质量控制标准
预拌混凝土生产的质量控制标准预拌混凝土是一种在工厂条件下生产，并在施工现场使用的现代建筑材料。
它的广泛应用使得对其生产质量进行严格的控制成为至关重要的任务之一。
本文将对预拌混凝土生产中的质量控制标准进行深入探讨，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
一、原材料的选择和质量控制1. 水泥：水泥是预拌混凝土的重要成分之一。
在生产过程中，应确保选用优质水泥，并按照规定的配合比进行投入。
对水泥进行充分的质量检测，包括检测其含水量、细度和化学成分等。
2. 骨料：骨料作为预拌混凝土的主要骨架材料，对混凝土的力学性能起到关键作用。
在选择骨料时，应选择颗粒形状良好、粒径分布合理的骨料，并进行相应的质量检测，包括检测骨料的强度、吸水性和杂质含量等。
3. 砂：砂是预拌混凝土中的一种骨料，其质量将直接影响混凝土的坍落度和流动性。
应选用细度适当、含尘少的砂，并进行砂的含尘率、粒度分布和吸水性等方面的检测。
4. 混凝土外加剂：外加剂的选择和使用对预拌混凝土的性能和施工工艺有重要影响。
应选择符合国家标准要求的外加剂，并进行相关性能指标的检测。
二、生产工艺的控制1. 配合比的确定：预拌混凝土的配合比应根据工程设计要求和混凝土性能要求进行科学合理的确定。
在配制配合比时，应尽量采用优化设计方法，以保证混凝土的强度、坍落度和流动性等指标。
2. 搅拌工艺的控制：在预拌混凝土的生产过程中，搅拌工艺是影响混凝土均匀性和品质的关键因素之一。
在搅拌时，应严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 浇筑和养护工艺的控制：浇筑和养护是预拌混凝土在施工现场使用的重要环节。
应根据混凝土的性能要求和施工条件，制定科学合理的浇筑和养护措施，确保混凝土在整个使用过程中的性能稳定和耐久性。
三、质量检测和评估1. 强度检测：预拌混凝土的强度是评价其质量的重要指标之一。
应在浇筑后的一定时间内进行强度检测，并比较实测强度与规定强度的差异，以评估混凝土质量的优劣。
预拌混凝土交货验收质量控制要点及注意事项【最新版】
1 预拌混凝土交货检验现状结构构件的混凝土质量是否符合设计要求，固然与预拌混凝土生产过程有关，同时跟施工现场的混凝土二次输送、浇筑、振捣和养护密切相关，然而由于历史的原因和一些人为偏见，当混凝土结构构件浮现质量问题时，大都谴责混凝土生产企业，而对施工单位批评甚少。
施工单位的有些人对混凝土质量也不是特殊关心，浇筑混凝土的操作人员大都是外包劳务工，他们没有接受过正规技术培训，有时，混凝土浇筑分层厚度、倾落高度不符合规定，漏振、欠振、过振也会造成混凝土密实性不符合要求。
有些工程项目部不注意混凝土结构构件的保护，有时赶工期，商住楼三天上一层，在混凝土强度未达到要求前，就在构件上堆放物料，安装模板及支架;养护也不到位，如今的施工现场，新浇构件上很难看到潮湿的混凝土表面。
特别是混凝土浇筑工为贪图施工方便，强行往搅拌运输车内乱加水以增加混凝土流动性，于是引起强度降低，这种现象早已司空见惯。
但是，对于浇筑工乱加水，有些建设单位谴责预拌混凝土搅拌站没有制止，为此还对搅拌站进行罚款。
中华人民共和国合同法第142 条规定“标的物毁损、灭失的风险，在标的物交付之前由出卖人承担，交付之后由买受人承担”。
试图让搅拌站去制止工地乱加水，相当于要求面粉厂送货工人兼任面包作坊的产品质量管理员。
不认真验收面粉质量，面包一有问题就要拉面粉厂下水，面包作坊有时倒“无辜”得像局外人一样。
这样做，有助于提高面包质量吗?!固然，搅拌站有关人员发现施工现场人员对混凝土乱加水，也应实时报告有关情况。
但检查、制止这种违规施工行为是需方质量管理人员的责任。
目前，预拌混凝土交货检验的试件基本上都是由搅拌站制作，这主要是因为搅拌站对施工单位制作试件的试模质量、制作技术和试件保护等不放心;此外，搅拌站还靠手中的第三方交货检验报告作为催讨预拌混凝土货款的筹马，因此，由搅拌站制作试件并送检也不是没有道理。
有些监理单位对预拌混凝土交货检验不够重视，见证取样送检也只剩下一个名字打印在试验报告上，由此，人们怀疑搅拌站偷换交货检验的试件也在情理之中。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是保证建筑施工质量的重要环节之一。
以下是相关要点，详细叙述如下：1. 配合比设计配合比是预拌混凝土的重要参数，直接影响混凝土的力学性能。
在质量控制过程中，首先要做好配合比的设计。
配合比设计需根据工程强度等级、使用要求、原材料性能和现场施工条件等因素进行合理的安排。
2. 原材料检验原材料的质量对预拌混凝土的性能起着重要作用。
在生产过程中，对水泥、骨料、混凝土添加剂等原材料进行全面的检验。
水泥要符合国家标准要求，骨料要符合相应技术规范，混凝土添加剂应由专业机构测试合格。
3. 生产过程控制生产过程是预拌混凝土质量控制的关键环节之一。
在生产过程中，应严格控制原材料的投入量，确保配合比的准确性。
同时，调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 试块制作和检测试块制作和检测是评价预拌混凝土强度和质量的关键方法之一。
在生产过程中，应按照规定的程序和要求，制作试块。
试块的制作应遵循规范要求，包括水泥浆的制备、试块模具的使用以及养护条件的控制等。
制作完成后，要进行试块的检测，包括试块强度的测定以及试块的外观和质量检查。
5. 混凝土养护混凝土养护对于保证混凝土强度和性能至关重要。
在养护过程中，应严格控制温度、湿度和时间等因素。
特别要注意防止混凝土的干燥和裂缝的发生，养护时适当增加湿度和延长养护时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。
6. 技术管理和人员培训技术管理和人员培训是预拌混凝土质量控制的重要保障。
建立严格的质量管理体系，规范生产和施工操作。
对生产人员和施工人员进行培训，提高其对预拌混凝土质量控制的认识和操作技能。
7. 质量记录和追溯质量记录和追溯是预拌混凝土质量控制的重要手段之一。
要对生产和施工中的关键环节进行记录和追溯，包括原材料检验记录、生产过程记录、试块检测记录等。
通过这些记录，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
8. 环境保护和安全防护环境保护和安全防护是预拌混凝土生产和施工中不可忽视的关键方面。
预拌混凝土质量控制培训课件
问题分析
原材料质量：水泥、砂石、外加剂 等原材料的质量问题
配合比设计：配合比设计不合理， 导致混凝土性能不佳
生产过程控制：生产过程中，搅拌、 运输、浇筑等环节的控制问题
养护条件：养护条件不达标，影响 混凝土的强度和耐久性
解决方案
01
加强原材料质量 控制：选用优质 原材料，严格控
制材料质量
02
优化混凝土配合 比：根据工程需 求，合理调整混
质量管理体系完善
建立完善的质量管理体系， 确保混凝土质量符合标准
A
加强生产过程控制，确保 生产过程符合标准
C
B
加强原材料质量控制，确 保原材料质量符合要求
D
加强成品质量检验，确保 成品质量符合要求
演讲人
1 预拌混凝土基础知识 2 预拌混凝土质量控制要点 3 预拌混凝土质量控制案例分析 4 预拌混凝土质量控制发展趋势
目录
1
预拌混凝土的定义
预拌混凝土是指在工厂或搅拌站按照一定比例将水 泥、砂、石、水、外加剂等材料混合而成的混凝土。
预拌混凝土的生产过程包括原材料的计量、搅拌、 运输等环节。
预拌混凝土的质量控制包括原材料的质量控制、 生产过程的质量控制和成品的质量控制。
05
泵送系统：将混凝土泵 送到指定位置
07
养护系统：对混凝土进 行养护，确保质量
02
计量系统：精确计量原 材料的用量
04
运输系统：将混合好的 混凝土运输到施工现场
06
浇筑系统：将混凝土浇 筑到指定位置
2
原材料质量控制
骨料：选择级配良 好、粒径均匀、无
杂质的骨料
01
02
03
水：选择水质良好、 无污染的水源
预拌混凝土生产及施工中的质量控制
预拌混凝土生产及施工中的质量控制随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，预拌混凝土逐渐成为建筑施工中不可或缺的重要材料。
然而，预拌混凝土的生产和施工过程涉及到多种因素，需要进行全方位的质量控制。
本文将从预拌混凝土生产和施工两个环节分别进行探讨，总结出质量控制的关键要点。
1. 材料控制预拌混凝土需要使用水泥、骨料、细集料、水等多种材料。
在生产过程中，需要从以下几个方面进行材料控制：（1）水泥：选择优质的水泥，按照规定比例使用。
一般情况下，水泥品种的更换不应超过4种，同一品种水泥应在同一个生产周期内使用。
（2）骨料：按照规定比例使用不同粒径的骨料，并注意水洗、筛分等处理过程，确保骨料干净洁净。
（3）细集料：细集料颗粒大小不应超过5毫米，应选择合格的工业废渣或天然矿渣。
（4）水：使用洁净、卫生的自来水或净化水，确保水的质量符合标准。
在加水过程中，应注意控制加水时间和加水量，防止产生质量问题。
2. 配合比控制预拌混凝土的配合比是保证其质量的关键，必须按照施工图纸和设计要求制定，并在生产过程中严格执行。
在配合比制定和控制过程中，需要关注以下几个方面：（1）水灰比：水灰比的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，应在合理范围内控制。
（2）骨料密实度：骨料的密实度对混凝土的强度和坍落度都有影响，应选择密实度良好的骨料，并按照规定的比例使用。
（3）掺合料控制：混凝土掺合料对其强度、耐久性和耐化性都有重要影响，需要按照相关标准进行控制。
3. 生产工艺控制预拌混凝土生产过程中的工艺控制也是关键之一，需要注意以下几点：（1）搅拌机选择：市场上出售的搅拌机种类繁多，需要按照实际生产需求选择合适的搅拌机。
（2）搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应按照配合比要求严格控制，在生产过程中随时进行监测。
（3）浸泡时间和方式：应将骨料浸泡一段时间，以去除水中的杂质和粉尘。
浸泡方式可以采用水箱或混凝土搅拌机喷淋等。
1. 施工前准备在进行预拌混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工质量：（1）模板制作：模板制作需使用优质的原材料，制作质量要符合要求。
预拌混凝土质量控制管理制度
预拌混凝土质量控制管理制度一、总则二、质量控制机构1.在每个施工工地设立预拌混凝土质量控制部门，负责对预拌混凝土及其原材料的质量进行监督和控制。
2.预拌混凝土质量控制部门的主要职责包括：制定质量控制计划，对混凝土的配料比例进行检测，对原材料的质量进行抽样检测，监督施工工地的施工过程。
三、原材料质量控制1.水泥的质量控制：对进场的水泥进行抽样检测，检测项目包括外观、比表面积、初凝时间、强度等指标。
2.骨料的质量控制：对进场的骨料进行抽样检测，检测项目包括粒径、含泥量、含酸性物质、含碱性物质等指标。
3.混凝土增加剂和掺合料的质量控制：对进场的增加剂和掺合料进行抽样检测，检测项目包括含量、密度、粒度分布等指标。
四、施工现场管理1.搅拌机的设备质量控制：对搅拌机的设备进行定期检测和维修保养，确保设备的正常运行和使用。
2.混凝土的浇筑和抹光过程控制：对混凝土的浇筑和抹光过程进行监督和管理，保证施工质量。
3.预拌混凝土的贮存和保护：对已经生产好的预拌混凝土进行贮存和保护，防止混凝土的凝结和变质。
在贮存过程中，要确保温度和湿度的控制，避免混凝土结块或者干燥。
五、质量控制记录1.混凝土试验记录：对抽样的混凝土进行试验，记录试验结果。
2.施工记录：对混凝土的混合比例、浇筑过程和抹光过程进行记录。
3.设备检测记录：对搅拌机的设备进行定期检测，记录检测结果。
六、质量管理体系1.建立预拌混凝土质量管理体系，包括质量控制制度、质量培训计划、评审和审计计划等。
2.进行质量管理体系的培训和宣传，提高员工对于预拌混凝土质量管理的意识和能力。
3.定期进行内部评审和外部审查，提高质量管理体系的有效性和可持续性。
七、违规处罚对于违反预拌混凝土质量控制管理制度的行为，将按照相关规定进行追责和处罚。
处罚的具体措施包括警告、罚款、扣押质保金等。
八、附则本制度的解释权归预拌混凝土质量控制部门所有，如有需要，可对本制度进行修订和补充。
以上是关于预拌混凝土质量控制管理制度的详细介绍，通过制定和执行该制度，可以有效地控制和管理预拌混凝土的质量，提高施工工程的质量和效益。
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预拌混凝土质量控制要点
由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。
混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：培养一支有经验、责任心强的质检队伍。
这是混凝土质量控制的前提条件。
任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。
充分发挥试验在日常质量控制中的作用。
原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l 天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
原材料的选择与控制。
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。
原材料进站质量控制。
原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。
b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。
目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。
有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。
c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。
2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。
b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。
3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。
b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。
对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。
4.外加剂进站检验最可靠的方法是取样进行混凝土试拌，但长期这样做有一些困难，可由检测外加剂密度和进行净浆流动度试验代替，发现问题时再进行混凝土试拌，以试拌的结果为准进行处理。
生产过程质量控制。
过程检验以开盘鉴定为中心，加上一些日常检查构成过程检验，检验包括如下内容：
1.日常检查
（1）原材料的日常检查：①砂石的日常检查。
以检查砂石料场为主，同时检查有无混料现象。
②水泥、掺合料及外加剂的日常检查。
检查内容包括：检查标识；检查使用的水泥或掺合料与筒仓中的水泥或掺合料是否对应等；检查外加剂的标识是否正确，使用的外加剂与储罐中的外加剂是否对应等。
（2）计量检查：①静态计量检查由计量员负责，生产部门配合，至少每月进行1次原材料计量设备的校验。
②动态计量检查是检查每车混凝土的整体计量误差情况。
检查频率视计量情况而定。
2.开盘鉴定
（1）开盘前的检查。
检查送到搅拌台的资料是否正确，核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原材料与配合比是否相符等。
（2）开盘鉴定。
新配合比使用或特殊配合比使用必须进行严格的开盘鉴定，包括：计算用水量、观察和易性、做坍落度试验及制作试块等。
3.过程检验要点
过程检查以控制混凝土用水量为重点。
下面以下述配合比为例说明控制用水的方法。
生产时每盘为2m3，使用的砂、石含水率分别为：5％、0.5％，电脑显示的生产用水量为：244kg.（1）计算用水量及计量误差。
实际显示用水量：244+857×5％×l.5+1006×0.5％×l.5=338.72kg.单方用水量为：338.32／2=139.36kg／m3.计量误差为：169.36-170=0.64kg／m3.显示的计量误差为：0.64／170=0.38％（2）根据实测砂石含水率，计算实际单方用水量。
a.使用的含水率比实际的大。
比如实际的含水率为：砂4％、石0.3％。
实际用水量为：244+844×4％×2+1032×0.3％×2=317.712kg.单方用水量：317.712／2=158.86kg／m3.用水量少了 l58.86-170=-11.14kg／m3.水灰比变为：l58.86／340=0.467.水灰比降低，混凝土强度将比原来高。
b.使用的含水率比实际的小。
比如实际的含水率为：砂6％、石0.7％。
实际用水量为：244+844×6％×2+1032×0.7％×2=359.728kg.单方用水量：359.728／2=179.86kg／m3.用
水量多了 l79.86-170=9.86kg／m3.水灰比变为：79.86／340=0.529.水灰比增加，混凝土强度将比原来低。
（3）混凝土强度的变化。
该混凝土配合比、水灰比与预测强度的关系为：R28=38.89C／W-34.43. C／W=0.50（理论配合比）的预测强度为：43.4MPa. C／W=0.467（少用11.14kg的水）的预测强度为：48.8MPa. C／W=0.529（多用9.86kg的水）的预测强度为：39.1MPa.（4）允许的最大用水量。
允许的最大水灰比：W／C=38.89／（35+34.43）=0.56.允许的最大用水量：
WMAX=0.56×340=190.4kg／m3.通过以上计算，我们可以向质检员授权允许用水量变化范围。
4.出站检验
混凝土出站检验重点是检查其和易性，包括流动性、保水性和黏聚性等。
运输、泵送和浇筑质量控制。
混凝土的最终质量不仅是出站质量，还包括运输、泵送、浇筑和养护等阶段，是生产单位和施工单位共同完成的。
运输过程的质量控制与运距、道路状况、发车间隔、搅拌罐的转速和车辆的新旧程度等因素有关，不完全是技术质量人员能够控制的，但也要知道其原因。
质量跟踪与回访。
质量跟踪是保证混凝土质量长期稳定的关键。
质量跟踪包括确定混凝土出站的情况；检查混凝土到达工地的情况；检查混凝土的浇筑情况；进行必要的质量服务。
通过质量跟踪可以掌握第一手资料，便于发生问题时及时准确的处理。
统计分析。
采用一些简单的统计方法，如对原材料质量逐月汇总，计算检验频率、合格率、找出问题多发点等；对混凝土强度的数理统计，最好是逐月统计和随时统计相结合，及时发现混凝土强度的变化等。
总结经验，不断提高。
由于生产设备、管理模式、人员素质和市场环境等方面的千差万别，各单位在质量控制方面都应有不同的特点，并应在不断总结经验的基础上逐步提高。