混凝土生产质量控制管理制度
混凝土质量控制及管理制度
混凝土质量控制及管理制度
是指为了确保混凝土质量达到设计和规范要求而制定的一系列管理措施和规定。
以下是一个常见的混凝土质量控制及管理制度的内容概述：
1. 质量目标和指标：明确混凝土的质量目标并制定相应的质量指标，如抗压强度、抗渗透性等。
2. 材料的选择与采购：确定混凝土原材料的选择标准和采购程序，包括水泥、骨料、粉煤灰等。
3. 配合比设计：根据混凝土所处的环境条件和要求，设计合理的配合比，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性。
4. 批准和审核程序：制定混凝土配合比的批准和审核程序，确保配合比的严格执行和符合要求。
5. 施工工艺控制：制定混凝土的施工工艺，包括搅拌、浇筑、振捣等操作的要求和控制措施。
6. 质量检测和评定：制定混凝土质量的检测方法和评定标准，如抗压强度试验、工作性能测定等。
7. 设备和工具的管理：对混凝土搅拌机、输送泵等设备和工具的维护和管理，确保其正常运行和使用。
8. 施工人员培训：对相关施工人员进行培训，提高他们的专业水平和质量意识，确保混凝土质量的控制和管理。
9. 不合格品处理：对不合格的混凝土进行处理和追责，防止不合格品进入施工现场。
10. 质量记录和档案管理：保存混凝土质量的相关记录和档案，以备后续查验和追溯。
以上是一个基本的混凝土质量控制及管理制度的大致内容，具体制度应根据实际情况进行调整和完善。
混凝土质量控制及管理制度(四篇)
混凝土质量控制及管理制度主要包括以下内容：1. 质量控制目标：制定质量控制目标，明确混凝土的强度、抗渗性、施工性能等指标要求。
2. 原材料控制：对混凝土原材料进行供应商评估和合格证明的审查，确保原材料的质量符合要求。
对原材料进行进场验收，并建立原材料跟踪管理，保证原材料的可溯性。
3. 配制控制：建立混凝土配合比设计和审核制度，合理配制混凝土配合比。
对混凝土配合比进行核查和修正，确保施工中按照设计要求配制混凝土。
4. 施工控制：建立混凝土浇筑和养护工艺规程，明确施工工序和要求。
监控混凝土的浇筑和养护过程，保证施工的顺利进行。
5. 样品检验控制：进行混凝土样品的取样和试验，检验混凝土的强度、抗渗性等质量指标。
建立样品检验管理制度，确保样品的获取、保存和处理符合规范要求。
6. 质量记录和报告：建立质量记录和报告制度，记录混凝土的配制、施工和检验情况。
定期向相关部门提交质量报告，及时反馈混凝土质量情况。
7. 质量培训和提升：开展混凝土质量培训，提升员工的质量意识和技能。
组织经验交流和技术研讨会，推动混凝土质量的不断改进和提升。
以上是混凝土质量控制及管理制度的主要内容，通过建立和执行这些制度，可以有效控制和管理混凝土质量，确保施工质量的安全和可靠。
混凝土质量控制及管理制度（二）混凝土质量控制及管理是建筑工程中非常重要的环节，它直接关系到工程质量和工程安全。
混凝土作为基础设施建设的重要材料，其质量控制和管理必须严格执行，确保混凝土的强度、耐久性和可靠性。
下面将从混凝土质量控制及管理的基本要求、质量控制措施和管理制度等方面进行详细介绍。
一、基本要求混凝土的基本要求是符合设计要求和规范要求，确保混凝土的强度和耐久性，以及施工过程中的施工质量。
1.1 强度要求：混凝土的强度是衡量其质量的一个重要指标。
根据不同的工程要求和使用要求，混凝土的强度等级也有所不同。
在混凝土质量控制和管理中应严格按照设计要求的强度等级进行配制和施工，确保混凝土的强度达到设计要求。
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度
混凝土原材料及施工现场质量控制管理制度一、混凝土原材料的质量控制管理制度1.水泥的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的水泥。
（2）贮存、保管和使用：水泥应该按照标准贮存、保管、使用。
首先在房间内的温度必须保持正常状态，不能大幅度变化，并要在袋子、箱子上创造好的日期。
必须遵守标准规定使用水泥的时间。
（3）试验和检验：使用水泥之前应进行合适的混合比试验和质量检验，目的是为了控制水泥的标准，使制水泥的各种物理和力学性家得到单独指标。
选择有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
2.骨料的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的骨料。
骨料应该具有充足的强度、硬度、耐久性，同时，考虑到代价问题也应注意选择符合经济需求的骨料。
（2）生产、运输和保管：骨料应在约定的地点进行生产，生产过程中使用的原材料应严格按照标准使用，生产出来的骨料放进堆场中进行贮存，并应按照要求进行覆盖防雨，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在生产骨料过程中，应设置必要的检验原则，经检验器核查合格的骨料才可以投入运输和混凝土加工之中。
选用有专业资质的检测机构，出具正确的检测报告。
3.混凝土添加剂的质量控制管理制度（1）选用规范：按照规定需要的强度指标和材料的需求来选择符合国家标准和行业标准的添加剂，应注意添加剂的操作规范和用量。
同时，应注意添加剂所在的产地和专业资质。
（2）生产、运输和保管：除非需要改变材料的性质，添加剂不应与水泥、骨料、粉煤灰混合。
生产添加剂的厂家应学会采取小样试验的方法进行试验和检验，采取相关原则保管，在运输过程中要有相关报告并进行严格检查，以免运输之中出现质量问题。
（3）试验和检验：在混凝土加工中，混合添加剂就一定要进行相应的试验和检验，从而确定其安全和可靠性，对其使用还需要注意厂家是否具备相关资质。
混凝土生产过程的质量控制
1引言混凝土是建筑工程中用量最大的建筑材料，其质量直接影响着建筑工程的质量、耐久性和使用安全，而且决定了混凝土生产企业在激烈竞争中的地位。
因此，搅拌站必须重视混凝土的质量控制。
2原材料的选择和质量保障2.1对合格供应商进行评审和选择的重要性混凝土生产所用各原材料的质量必须符合国家相关规范的规定，如果达不到规定的性能指标和要求，将直接影响混凝土的质量和工程实体的质量。
预拌混凝土生产企业不仅要对所购原材料的质量进行综合评价，还要对原材料供应商的资质、供应能力、环保和服务水平进行评价，形成稳定的原材料采购渠道。
订货前，应对原材料质量进行检验和确认。
2.1.1水泥供应厂家的选择和评价水泥的质量直接影响着混凝土的强度、耐久性、可泵性等性能，而水泥强度的检验周期是28d，在搅拌站日生产量大的情况下，每天进场的水泥几乎当天全部消耗，甚至在水泥需求量大、供应紧张的生产高峰期时，刚出厂的水泥入仓后会立即使用。
因此，必须高度重视对水泥供应商的选择评价，具体可以通过以下途径完成：（1）根据往年使用情况和实验结果进行分析，分析各种水泥年平均强度值；（2）收集、分析、借鉴其他预拌混凝土生产企业同种水泥材料的实验数据；（3）对水泥与外加剂的适应性和坍落度损失等技术指标进行分析评价；（4）到水泥厂考察其生产规模、生产能力、质量保证体系等。
2.1.2其他原材料供应商的选择和评价砂石、掺合料和外加剂等材料在使用前虽然可以检验，但也不能忽视对供应商的考核、评价和选择。
通过对质量稳定性、供应能力、质量保证体系等方面的考核，可分析产品未来质量的稳定性以及供应能力的保障性。
2.2原材料堆放场地的管理预拌混凝土原材料应分仓储存，并设有明显标识。
标识应注明原材料的品种、厂家、等级、规格、检验状态等信息。
具体管理措施包括：（1）粉料必须设置专用的筒仓，除标识外，在吹灰口也要有醒目的指示牌，标明粉料品种；（2）粉料吹灰口必须有上锁装置，进场材料试验结果满足要求后，由材料员通知供应商卸在哪个仓储罐内并解锁方能吹料，避免卸错料现象发生；（3）粉料仓应配备料位控制系统，料位控制系统应定期检查维护；（4）骨料仓应按不同品种、规格分别堆放、分隔清楚、标识醒目，并应有防止混料的措施或设施。
混凝土质量控制及管理制度范文(3篇)
混凝土质量控制及管理制度范文一、引言本制度旨在规范混凝土质量控制及管理工作，确保混凝土施工质量符合相关国家标准和规范，保证工程质量稳定可靠。
所有参与混凝土施工工作人员必须严格遵守本制度的各项规定。
二、质量控制要求1. 混凝土原材料的质量控制（1）水泥：使用符合国家标准及相关规范的水泥，并进行质量检测。
（2）骨料：选用符合国家标准及相关规范的骨料，并进行质量检测。
（3）水：选用清洁无杂质的水，并进行水质检测。
（4）外加剂：使用经过质量检验合格的外加剂。
2. 混凝土配合比的制定和调整（1）配合比的制定：根据设计要求和相关规范要求，制定合理的混凝土配合比。
（2）配合比的调整：在施工过程中，如有需要调整配合比，必须经过专业技术人员的评估与批准。
3. 施工工艺控制（1）搅拌设备：使用符合国家标准及相关规范的搅拌设备。
（2）搅拌过程控制：搅拌时间、搅拌速度等参数必须按照设计要求进行控制。
（3）运输和浇筑：混凝土运输和浇筑过程必须进行有效的控制，确保混凝土的均匀性和密实性。
（4）养护措施：必须采取科学合理的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 质量检测及监控（1）取样与试验：根据要求进行混凝土取样和试验，并做详细的记录。
（2）检测项目：质量检测包括混凝土强度、密实度、含水率等指标。
（3）检测频率：检测频率应根据相关规范的要求和工程的特点进行确定。
5. 质量记录管理（1）混凝土试验记录：对混凝土原材料、混凝土配合比、混凝土施工过程等进行详细记录。
（2）质量问题记录：对混凝土施工中出现的质量问题进行记录，并及时采取纠正措施。
三、质量管理责任分工1. 项目经理：负责整个混凝土施工质量的管理，对所有施工工序进行监督和检查。
2. 技术负责人：负责制定混凝土配合比、搅拌工艺和养护方案等，并对施工过程进行技术指导。
3. 施工班组长：负责组织和指导施工人员进行混凝土施工工作，并负责质量的把关。
4. 质检员：负责对混凝土原材料、搅拌过程、浇筑过程等进行质量检测和记录。
混凝土质量管理制度
混凝土质量管理制度一、引言混凝土在建筑工程中扮演着重要角色。
为确保施工质量，提高工程可靠性，建立一套科学有效的混凝土质量管理制度是必要的。
本文将就混凝土质量管理制度进行探讨，以期对相关行业进行指导和借鉴。
二、质量管理目标混凝土质量管理的目标是确保混凝土的强度、耐久性和稳定性符合施工要求。
质量管理应把控以下几个方面：1. 原材料质量管理：对混凝土原材料进行严格筛选，确保符合相应标准和规范。
2. 施工工艺控制：进行合理的配合比设计，正确施工，保证混凝土浇筑过程中温度、湿度、浇筑顺序等的控制。
3. 试验检测管理：通过对混凝土强度、抗渗、抗冻等关键性能的监测和检验，保证工程质量可控。
4. 施工机械设备管理：对混凝土搅拌设备、输送设备等进行定期检查和维护，确保操作正常。
三、混凝土质量管理制度的主要内容1. 质量管理责任制度（1）确定质量管理部门负责人，并明确其职责和权限。
（2）建立质量管理岗位职责和各岗位之间的沟通协调机制。
（3）建立质量管理考核制度和激励机制。
2. 原材料管理制度（1）制定原材料采购程序和标准，建立供应商合格评估体系。
（2）建立原材料来料检验制度，对原材料进行检测，验收不合格的材料及时追责，并及时调整采购策略。
3. 施工工艺控制制度（1）制定混凝土配合比设计和浇筑工艺规程，确保施工过程顺利进行。
（2）加强现场施工管理，对浇筑过程中的温度、湿度等进行实时监控。
（3）建立浇筑质量记录和问题反馈机制，及时处理施工过程中的问题。
4. 试验检测管理制度（1）建立试验检测室和试验设备，配备专业人员进行试验检测。
（2）对混凝土强度、保水性、抗渗性等进行定期检测，并建立相应的试验结果记录和分析制度。
（3）及时处理试验检测中发现的异常情况，严肃追究责任。
5. 施工机械设备管理（1）建立机械设备档案，包括设备购进、安装、验收、维护等信息。
（2）制定机械设备维护和维修计划，定期对机械设备进行检查和保养。
（3）建立机械设备故障排除的应急处理机制。
混凝土工程质量控制措施
混凝土工程质量控制措施1、严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。
2、施工前一周，将商品混凝土厂提供的配合比提请监理方审查，合格后方能组织生产。
3、及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。
4、混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。
模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。
5、混凝土在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱混凝土不能一次下料到底，应分皮分层进行振捣。
6、遇门窗洞口时，应在洞口两侧同时对称进行浇捣施工，以防模板单向位移和扭曲。
7、浇捣混凝土前应由施工员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看铁看模，操作人员的交接班以及吃饭、何处时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免混凝土超振漏振。
混凝土浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，以保证工程质量。
8、振动器的操作要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土以填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除混凝土内气泡。
9、混凝土分层浇筑时，在振捣上层时应插入下层中5cm左右，消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层初凝之前，并加强对泵送流态混凝土的振捣。
10、每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土发生离析现象，一般以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
11、振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。
并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。
12、按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护。
混凝土企业生产管理制度范文（4篇）
混凝土企业生产管理制度范文第一章总则第一条为规范混凝土企业生产管理行为，提高生产效率，保证生产质量，制定本制度。
本制度适用于混凝土企业的生产管理工作。
第二条混凝土企业的生产管理应遵循国家法律、法规和相关政策，按照市场需求和公司实际情况制定并执行。
第三条混凝土企业的生产管理应注重提高生产能力和效率，确保产品质量和安全，加强资源保护和环境治理。
第四条混凝土企业的生产管理应实施科学管理、合理布局，采用先进技术和设备，提高能源利用效率，降低生产成本。
第五条混凝土企业的生产管理应建立健全生产质量追溯机制，完善生产数据统计和分析体系，及时发现和解决生产问题。
第二章生产计划管理第六条混凝土企业应根据市场需求和公司能力制定生产计划，明确生产任务目标和时间节点。
第七条混凝土企业应根据生产计划调配生产资源，合理安排生产工序和工作流程。
第八条混凝土企业应建立生产进度监控和反馈机制，及时调整生产计划，确保生产进程顺利进行。
第三章生产控制管理第九条混凝土企业应建立完善的原材料供应管理体系，确保原材料品质和供应稳定。
第十条混凝土企业应建立质量控制标准，对原材料进行严格检验和把控。
第十一条混凝土企业应建立生产设备和生产环境的维护和保养制度，确保设备安全运行和生产环境清洁整洁。
第十二条混凝土企业应加强生产工艺流程控制，防止生产过程中出现质量问题。
第十三条混凝土企业应建立完善的产品检验和试验体系，确保产品质量符合标准要求。
第四章安全生产管理第十四条混凝土企业应建立健全安全生产管理体系，制定安全生产规章制度。
第十五条混凝土企业应配备专职安全管理人员，加强安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十六条混凝土企业应建立安全生产风险评估和控制机制，加强危险源治理，确保生产过程安全。
第十七条混凝土企业应建立事故应急预案，组织演练，提高应急处置能力。
第五章质量管理第十八条混凝土企业应建立并执行质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
第十九条混凝土企业应加强对生产过程的质量控制，开展产品检验和试验，确保产品符合标准要求。
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XXXX集团公司XXX铁路XXX标项目经理部混凝土生产质量控制管理制度
二零一零年十月二十日
混凝土生产质量控制管理制度
为了进一步加强我XXX铁路通道XXX标段混凝土的生产质量控制管理工作，确保XXX铁路通道工程质量总体目标的实现，依据项目部质量管理体系文件及铁路工程对混凝土生产质量相关技术标准要求，结合本工程特点，特制定本管理制度。
一．混凝土生产工作程序
二．混凝土生产工作程序及过程控制要求
2.1原材料进场管理及质量控制要求
原材料是保证产品质量的第一环节，物资部门是原材料收发控制的主管部门，负责原材料的采购计划编制、执行。
进场材料必须根据不同品种、规格、厂家分别到指定的仓库或堆料场堆放并悬挂原材料标示牌，标示牌各项必须填写清楚。
交货前检验不合格或材料员目测明显不合格的应予以拒收，并立即反馈到物资部，由物资部作好记录；已进场的原材料经检验不合格，不能调整合格或降级时，由物资部进行插牌标识，有条件时可隔离存放，作好记录，并通知供应商退货。
超过规定贮存期限的水泥、掺合料和外加剂经复验确已无法使用时，予以报废。
目测合格后立即通知试验室按批量取样。
物资部和试验室对进拌合站的水泥、掺合料、外加剂进行记录标识，记录项目包括供应商名称、材料名称、规格等相关信息。
对砂、石按品种、规格堆放，分区存放，插牌标识，标明产地、规格。
对有时效要求的原材料，必须在标识牌上进行醒目标识，必要时可用不同字体或醒目颜色标明。
对进场未检、已检待定、不合格的原材料，在标识牌上醒目标明“未检”、“已检”、“不合格”等内容，防止误用。
对超期存放的水泥、外加剂、掺合料，要在标识牌上醒目标明“超期“字样。
当标识牌字迹模糊、不全，容易导致误用时，必须立即更换为新的标识牌，并核对内容无误。
上述要求未按照执行的，对拌和站罚款2000元，对责任人罚款500元。
物资管理人员对入场的砂、石堆放情况进行经常性检查，在卸料时进行指挥、监督，严防混堆或污染，同时保持其级配均匀。
水泥、掺合料按品种、标号、产地分别入仓，严格遵从先进先出的原则，在进下一批不同品种、标号、产地的水泥和掺合料时，必须先清仓以防混仓。
贮存中必须采取妥善措施防止因受潮而失效或降低使用效能。
外加剂贮存罐必须防止混进水、雪和粉尘，并定期进行均匀搅拌；桶装外加剂必须放入库内存放，防止暴晒或受冻。
上述要求未按照执行的对拌和站罚款2000元，对责任人罚款500元。
2.2混凝土配合比使用及过程控制要求
混凝土施工前，工程施工技术人员应通知试验室人员到达拌和站现场，试验员到达现场后，根据施工技术人员出具的《混凝土浇筑通知单》，开具相对应的《混凝土施工配料单》，经施工、试验、监理三方签认后方可进行混凝土开盘生产。
如无通知试验室人员或试验人员未到场便开始混凝土浇注，对已拌和的混凝土不允许用于工程施工中，并对施工队处罚5000元/次。
试验人员对原材料计量和搅拌时间应进行检查，每班至少两次。
主要监督控制：原材料计量误差和搅拌时间是否符合规定时间。
当含水率因气候等原因而显著变化时，试验人员负责在生产过程中对砂、石含水率进行监测，每班测定不少于一次，并依据测定结果及时调整用水量和砂、石用量并作好记录。
试验人员对混凝土拌合物的坍落度进行测试，观察拌合物粘聚性、保水性，每班不少于一次，并按规定批量进行取样制作试件（强度为六个试件为一组，耐久性试件如抗渗抗冻抗裂均为三个试件为一组），进行标准养护，作为强度评定和耐久性能的测试依据。
如没有或少取试件，罚款200元/组。
当坍落度、和易性偏差较大时，须对配合比进行的调整，直至满足技术要求。
必要时可停止生产直至整顿合格。
必要时，在浇筑地点取样检测坍落度，同时现场取样制作试件，进行同条件养护，每浇筑仓不少于一次。
如漏取或没取，罚款200元/组。
机操工在生产中对拌合物和易性进行监视，当发现异常波动时，应停止生产并及时向值班试验员反映，以及时进行处理，机操工不得擅自调整配合比材料用量，违规一次罚款200元，对拌和站罚款5000元。
当出现质量波动，且值班试验员和质检员通过调整仍不能满足技术要求时，应立即停止生产，由试验室开具新配合比，重新发出《混凝土施工配料通知单》。
同时将原配合比作废。
施工管理部门按更改后的新《混凝土施工配料通知单》组
织生产。
拌和站在混凝土生产过程中不允许出现不同厂家水泥、外加剂的混用。
出现类似情况处罚施工队10000元。