关键质量控制点管理制度
质量控制点管理制度
文件编号
YL-WI-03—01
发行版本
A/0
质量控制点管理制度
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1/3
编制：审核：批准：
1目的
通过对质量控制点进行有效控制，确保产品质量处于稳定的合格状态，满足顾客需求。
2范围
适用于本公司所确定的所有质量控制点控制.
3职责
3。1技术部负责质量控制点的设立；
3.2办公室负责质量控制点标识牌的制作及安排质量控制点岗位的培训及能力分析考评确认并做好相关记录；
质量控制点质量状态分析表
编制/日期： 主管/日期：
质量控制点监督检查记录表
序号
质量控制点
检查时间
检查数据
检验员
操作员确认
生产主管确认
备注
编制/日期： 主管/日期：
4.1。2办公室根据生产部需求的实际情况，制作合适的质量控制点标识牌给生产部安置及其设施的改造，同时做计划安排对质量控制点岗位人员进行持续培训工作，并对该岗位人员进行能力分析和考评确认工作，做好相关记录保留备查；
4。1.3生产部根据技术部门设置的质量控制点要求完善各生产加工制造作业指导书,在该岗位的易见处合理安置质量控制点标识牌，负责对各质量控制点的设备、工装夹具、计量器具的重点
4.2。1.3品质部部负责编制质量控制点检测、计量设备周期定检台帐
4。2.1.4在5.2。1.1—5。2。1.3条款中控制文件必须体现质量控制点的特殊控制要求和检验频次；
4.2.2质量控制点能力分析，由品管部对质量控制点定期进行工序能力分析，对分析结果中能力不足者提出改进方案，由相关单位实施，并对实施效果进行验证，对效果明显的改进方案应及时纳入有关工艺和质量控制文件中。
4.2。3质控点控制因素要求
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度一.质量控制点（关键工序）是按产品制造过程中必须重点控制的质量特性和环节，凡符合下列要求的需考虑设立控制点：1、产品性能、安全、寿命有直接影响的；2、出现不良品较多的工序；3、用户反映、定期检查等多次出现不稳定的项目。
二.控制点的确定由质保部会同生产部和有关车间，根据工艺文件或内容标准的质量特性，共同认定经厂务经理批准。
三.工序质量由车间负责按人、设备、材料、方法和环境五要素展开的内容严格管理，在质保部的组织下，工序质量的检验必须做到三自三检，即自检、自记、自分、首检、中检、终检。
并进行不良品的分析。
四.工序质量控制点的操作人员必须按文件的内容，保证进行正确操作，自检和自控，并按要求做好原始记录工作，及时分析，及时解决，及时上报反馈。
五.工序质量控制点上的设备、工装、检具应键全日常点检制度，并按设备定期检查。
六.工序质量控制点应配备相应的设备操作规程。
七.车间质检员对控制点活动资料应及时分析，每月汇总一次，向领导汇报。
八.公司根据企业有关制度，对工序质量管理好，产品质量稳定或有所提高的有关人员给予奖励，对管理不好造成质量下降的将给予处罚。
我希望我们每一位员工都能认清当下形势，积极提高意识，认真落实到行动，对工作能够充满信心，充满激情，这种激情首先源自于对这份工作的看中对你团队的信任，如果你不信任团队，不重视工作，每天来上班消耗生命都是一种折磨，但相反，对工作积极，对团队信任，自己的心情也能好上许多，同样是干活同样是挣钱为什么不给自己创造一个愉悦点的环境呢。
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关键质量控制点管理制度
质量关键控制点管理制度(一）总则：工序质量控制是质量管理的一项重要工作,只有加强工序质量控制，才能确保产品质量的提高。
建立关键工序质量控制点,是对工序中需要重点管理的质量特性,关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理，使工序稳定地处于良好的控制状态。
(二）关键质量控制点的设置原则：1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。
2、工艺上有特殊要求，或对下道工序有较大影响的部位。
3、特殊设备应设置控制点。
（三）建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。
2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。
3、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。
(四）对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求:1、对关键工序控制点操作者的要求：(1）了解质量管理的基本知识，及本工序所用工具的作用.（2）掌握本工序的质量要求。
（3）熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。
（4）了解影响本工序质量的主导因素，并按有关制度要求严格控制管理。
(5)按要求做好各项原始记录，做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。
2、对工序控制点负责人的要求：（１)关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点,检查督促操作者执行工艺及工序控制点有关规定和制度.发现违章作业立即劝阻，对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。
（２）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素，若发现不正常，应协助操作者找出原因,采取措施，加以解决。
３、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程检验，做好各种检验记录.。
关键质量控制点管理制度
关键质量控制点管理制度1. 简介关键质量控制点管理制度是指在产品生产过程中，为了保障产品质量的可靠性和稳定性，制定的一套管理制度。
该制度旨在明确和规范关键质量控制点的设定、监控和管理流程，以确保产品在各个环节都符合质量要求。
2. 目的和意义关键质量控制点管理制度的目的是为了实现以下几个方面的意义：•提高产品质量：通过监控和管理关键质量控制点，及时发现和解决产品质量问题，从而提高产品的质量水平。
•提升生产效率：通过设定合理的关键质量控制点，并严格遵守相关流程，可以有效地减少不必要的生产中断和返工，提高生产效率。
•增强客户信任：关键质量控制点的管理制度的实施，可以确保产品的可靠性和稳定性，增强客户对产品的信任，提升客户满意度。
3. 关键质量控制点的设定关键质量控制点的设定是制定关键质量控制点管理制度的基础。
设定关键质量控制点需要考虑以下几个因素：3.1 产品特性根据产品的特性和生产工艺，确定关键质量控制点的位置。
例如，在电子产品生产过程中，焊接工艺、测试工艺等环节可能是关键质量控制点。
3.2 产品风险根据产品的风险程度，确定关键质量控制点的严密程度。
对于高风险的产品，关键质量控制点的设定更为重要，需要更加严格的管理。
3.3 客户需求根据客户的需求和要求，确定关键质量控制点的参数和标准。
例如，某些客户对产品的外观要求较高，关键质量控制点可能包括外观检查和包装要求等。
4. 关键质量控制点的监控和管理流程关键质量控制点的监控和管理流程是确保关键质量控制点有效运作的关键。
以下是一个基本的监控和管理流程：4.1 数据采集在关键质量控制点处，需要采集相关数据，以便监控产品的质量状况。
数据采集可以通过人工记录、传感器等方式进行。
4.2 数据分析采集到的数据需要经过分析，以确定产品是否符合质量要求。
数据分析可以利用统计方法、质量控制图等工具进行。
4.3 异常处理如果数据分析结果显示产品存在质量问题，需要及时进行异常处理。
质量控制关键点的设置
质量控制关键点的设置
标题：质量控制关键点的设置
引言概述：
质量控制是生产过程中非常重要的环节，通过设置关键点来监控和保证产品的质量。
本文将探讨质量控制关键点的设置，以及如何有效地管理和执行质量控制措施，确保产品质量稳定可靠。
一、确定关键点的重要性
1.1 确保产品符合标准要求
1.2 预防和避免生产过程中的质量问题
1.3 提高产品质量和客户满意度
二、设置关键点的原则
2.1 根据产品特性和生产过程确定关键点
2.2 确定关键点的监控方法和频率
2.3 制定相应的质量控制标准和流程
三、关键点的具体设置
3.1 原材料采购环节：检验原材料质量并建立供应商评估体系
3.2 生产工艺环节：监控生产参数和工艺流程，确保产品符合标准
3.3 成品检验环节：对成品进行全面检验和抽检，确保产品质量稳定可靠
四、关键点管理和执行
4.1 建立质量控制团队，明确责任和任务分工
4.2 建立质量控制档案，记录和分析关键点数据
4.3 定期评估和改进质量控制措施，确保持续有效性
五、质量控制关键点的意义
5.1 保障产品质量和安全
5.2 提高生产效率和降低成本
5.3 增强企业竞争力和市场信誉
结语：
质量控制关键点的设置对于企业的生产和发展至关重要，只有通过科学合理的设置和有效管理，才能确保产品质量稳定可靠，提升企业竞争力和市场信誉。
希望本文的内容能够为质量控制工作提供一定的参考和帮助。
关键工序质量控制点管理制度
文件编号：xx/G007-2013受控状态：xxxx电线电缆有限公司管理体系文件关键工序质量控制点管理制度编制：审核：批准：2013年8月26日编制2013年8月26日实施xxxx电线电缆有限公司发布关键工序质量控制点管理制度1.目的对产品实现过程中的影响产品质量的关键工序设立质量控制点，实施重点管理，进行测量和监控，以确保满足顾客的要求。
2.适用范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认。
3.职责3.1技术质量部负责编制和提供各工序的技术标准和检验规程。
3.2技术质量部负责生产过程的半成品的检验和试验。
3.3生产车间配合做好过程检验和试验工作。
4.程序4.1未通过的过程检验和试验的产品不能转序。
4.2过程测量和监控应按该产品有关标准和检验规范作为依据。
4.3过程测量和监控所用的检验器具应在有效检定周期内，使用前应进行校准。
4.4过程检验和试验4.4.1过程产品的检验和试验，分为操作工的自检和检验员的首检及巡检。
4.4.2每班开机后，操作工生产的产品，按相关的过程产品检验和试验规程进行自检，若产品质量不符合规定要求，操作工应立即调整工艺参数或模具，使产品质量符合规定要求。
自检合格后，检验员应及时到生产车间进行首检，首检合格后方可进行正常生产，首检主要是检产品的结构、表面质量，重要的性能试验由检验员抽样回试验室进行抽样检验和试验。
4.4.3进入正常生产后，检验员应按有关文件规定的检验频次进行巡检，并按文件的规定做好巡检记录，记录要真实、完整、结论明确，检验记录应由检验人员签名盖章。
不合格品按《不合格品控制程序》执行。
4.5例外转序的控制在所需要的检验和试验完成或必须的报告收到前不得将产品放行，如因生产来不及检验而例外放行，由所需部门负责人提出申请，填写“紧急放行/例外转序申请单”一式二联，技术质量部部长审批。
其中，第一联返回申请部门，第二联交技术质量部保存。
5.相关文件5.1检验规范6.相关记录6.1《过程检验记录单》车辆寄售协议甲方：___________________ 乙方：_____________________________根据国家《二手车流通管理办法》及相关法律、法规规定，在平等自愿基础上，经双方充分协商，现甲方将以下车辆寄存在乙方公司，并委托乙方代为销售,为保障双方合法权益，特订协议如下：一、车辆情况（若为多辆，可填写《寄信车辆明细表》）：车主姓名：车辆号牌:______________ 车辆型号：车架号:_____________车身颜色:行驶里程:______________二、经甲乙双方协商，确定车辆的销售价格为人民币（大写)__________________，若销售过程中实际价格低于此价，乙方必须事先与甲方电话协商确定。
生产过程关键控制点管理制度
生产过程关键控制点管理制度生产过程关键控制点管理制度目的：本制度的目的在于加强对质量控制点的管理，确保所有的控制过程始终处于受控状态，以确保稳定地生产合格产品。
适用范围：本制度适用于公司对主导产品实现的关键过程的质量控制。
职责：品控部负责生产过程关键控制点的管理，包括编制检验用作业指导书、质量控制点管理文件，并监督操作人员按照作业指导书和工艺标准进行作业。
各相关岗位负责编制本岗位作业指导书，本部门领导审批，由质量副总审阅签发。
生产车间负责按照质量控制点文件的规定具体组织实施，工艺应执行研发中心下发的工艺文件。
参与质量控制点日常工作的人员主要有：操作者、质检员、机修员。
他们的职责分工如下：操作者应熟练掌握操作技能和本工序质量控制方法，明确控制目标，正确测量，认真自检，自做标记并按规定填写原始记录。
同时，操作者还应做好设备的维护保养和点检工作。
如果发现工序异常，应迅速向品控人员报告，请有关部门采取纠正措施。
质检员应按照作业指导书对控制点进行重点检查，把检查结果及时报告操作者，并做好记录。
同时，质检员还应监督检查操作者是否遵守工艺纪律和工序控制要求，并向部门主管报告重要信息。
机修员应按照规定定期对控制点设备进行检查和维护，督促检查设备点检活动。
根据点检信息，机修员应及时对设备进行检修和调整，并做好设备维修记录。
工作程序：质量控制点的设定原则包括工艺文件有特殊要求，对下道工序的加工、装配有重大影响的项目，以及内外部质量信息反馈中出现质量问题较多的薄弱环节。
质量关键控制点内容包括原材料检验关键点控制和前处理车间关键点控制。
原材料检验人员对每批次的原辅材料按照“原材料验收标准”进行检验。
控制方法包括按抽样标准抽检，验证证件及检测值。
化验室人员对内包材每周抽查一次，控制标准为菌落总数＜50个/瓶或盖，大肠菌群不得检出。
前处理车间关键点控制包括生产用水24小时正反冲一次，过程监控人员每天检测一次水硬度及电导率，水硬度≤50mg/L，填写“软化水检验原始记录”。
质量控制点管理制度
质量控制点管理制度是企业为了保证产品质量，规范生产流程和控制关键环节而制定的一套管理制度。
它主要包括质量控制点的设定、控制措施和监督管理等内容。
以下是质量控制点管理制度的详细介绍。
一、质量控制点的设定1. 质量控制点的确定：根据产品的特性、技术要求和生产流程，确定关键工序和重要环节为质量控制点。
2. 质量控制点的要求：明确每个质量控制点的质量指标和合格标准，并制定相应的检测方法和检测规程。
3. 质量控制点的监测频率：根据生产工艺和产品的特性，设定质量控制点的监测频率，确保每个质量控制点都能被充分监测和控制。
二、质量控制措施1. 控制方案的制定：针对每个质量控制点，制定相应的质量控制方案，明确控制措施和执行标准。
2. 质量控制设备的保养和校准：确保质量控制设备的正常运行和准确性，制定设备保养和校准计划，定期进行维护和校准。
3. 操作规程的制定和培训：制定质量控制操作规程，确保操作流程的正确性和一致性，并对相关人员进行培训，确保操作规程的执行。
三、质量控制点的监督管理1. 监测数据的记录和分析：设置质量控制点的检测记录表，记录每次的监测数据，对数据进行分析，及时发现问题和进行改进。
2. 异常情况的处理：发现质量控制点存在异常情况时，及时采取措施进行调整和改进，确保产品质量符合要求。
3. 内部审核和验证：定期进行内部审核和验证，评估质量控制点管理制度的有效性和执行情况，并提出改进意见和措施。
4. 外部监督和认证：接受外部监督和认证机构的审查，确保质量控制点管理制度的合规性和符合相关法规和标准的要求。
四、质量控制点管理制度的改进1. 经验总结和案例分享：定期对质量控制点管理的经验进行总结，分享成功的案例和改进的措施，促进管理制度的不断改进和提高。
2. 控制措施的优化和更新：根据产品技术要求和市场需求的变化，不断优化和更新质量控制措施，提高生产流程和产品质量的控制能力。
3. 培训和培养人才：加强对相关人员的培训和培养，提高其质量意识和技术能力，保证他们能够有效执行质量控制点管理制度。
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质量关键控制点管理制度
（一)总则:
工序质量控制是质量管理的一项重要工作，只有加强工序质量控制,才能确保产品质量的提高。
建立关键工序质量控制点，是对工序中需要重点管理的质量特性,关键部位或薄弱环节，在一定期间内、一定条件下进行强化管理,使工序稳定地处于良好的控制状态。
(二）关键质量控制点的设置原则:
1、对于整个产品的性能、可靠性、安全性等方面有直接影响的关键项目或部位。
2、工艺上有特殊要求,或对下道工序有较大影响的部位。
3、特殊设备应设置控制点。
(三)建立关键质量控制点的工作程序及有关部门的职责：
1、由品控部负责按设立控制点的原则建立工序质量控制点。
2、按控制点的要求建立控制点有关文件，由品控部编制作业指导书、设备定期确认记录等。
３、品控部对质量控制点工序管理效果负责，应定期对关键工序的设备进行认可，对操作工能力进行鉴定。
(四）对关键工序质量控制点操作者和检验员的要求：
１、对关键工序控制点操作者的要求:
(１）了解质量管理的基本知识,及本工序所用工具的作用。
（2）掌握本工序的质量要求。
（3)熟练掌握操作方法，严格按技术文件进行操作和监控。
(4)了解影响本工序质量的主导因素,并按有关制度要求严格控制管理。
（5)按要求做好各项原始记录,做到严肃、认真、整洁、准确、不得弄虚作假。
2、对工序控制点负责人的要求:
(1）关键工序负责人应把工序控制点作为工艺检查的重点，检查督促操作
者执行工艺及工序控制点有关规定和制度。
发现违章作业立即劝阻,对不听劝阻者要及时向车间班长报告并做好记录。
(2）巡检时应重点检查控制点的质量特性及影响质量特性的主导因素,若发现不正常,应协助操作者找出原因，采取措施,加以解决。
3、质检员要熟悉自己工作范围,工序控制点的质量要求及检验的方法，并认真进行过程检验,做好各种检验记录。