燃气管道安装通用施工工艺(公用02)

燃气管道安装通用施工工艺
QJ/PG（公用）-02
要求：
公称直径
最短保压时间（S）
DN (mm)
上密封试验
蝶阀
密封试验
止回阀
其它阀门
≤50
30
30
120
30
60～150
120
60
120
120
200
120
60
120
240
250～300
120
120
120
240
≥350
240
120
240
240
严密性试验在保压时间内，上密封不允许渗漏，阀瓣、阀座、静密封
密度；超挖深度 150mm 以上，可用石灰土或砂处理，密实度不低于 95%。
当沟底有地下水或沟底土层含量较大时，可用天然砂回填。
3.2.2.7 对湿陷性的黄土地区的沟槽开挖，不宜于在雨季施工，开挖时
应在槽底预留 30～60mm 厚的土层进行夯实处理，夯实后表层土的干容重一
3.2.2.5 梯形槽上口宽度，要求如下：
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b
地面
h
a
b=a+2nh（排版时居中）
b——沟槽上口宽度（m）
a——沟槽底宽度（m）
n——沟槽坡度（边坡的水平投影与垂直投影的比值）
h——沟槽深度（m）
1）在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，
2.1.3.1 所有阀门在安装前，均应逐个进行强度及严密性试验。强度试
验介质为洁净水，试验压力为阀门公称压力的 1.5 倍，停压 5min 无泄漏为
合格。严密性试验介质采用洁净水时，试验压力为阀门公称压力的 1.1 倍；
试验介质为气体时，试验压力为 0.6MPa，严密性试验最短保压时间见下表
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2.1.2.4 塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，轻
拿轻放，且不得曝晒和雨淋。仓库保管时，管端头应封堵，底部加垫木板
等与地面隔开，存放在通风良好，温度不超过 40℃的库房或简易棚内，堆
放高度应适当，防止倒塌。
2.1.2.5 塑料管道组成件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年。
2.1.3 阀门检验
部门检查确认，及时填写阀门试验、调试记录，并做好合格标记。
2.1.4 其它管道组成件检验要求
2.1.4.1 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，且应配合良
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好，无卡涩或松动现象。
2.1.4.2 法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、
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3.2.2 埋地管道沟槽开挖 3.2.2.1 施工前施工单位会同建设、设计及其它有关单位，共同核对地 下管线及构筑物料，坐标与水平基准点。 3.2.2.2 在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、 管线、电缆及电杆、树木等，应在施工前由建设单位与有关单位协商处理。 3.2.2.3 管沟按设计图纸要求的坐标进行放线，按要求标高进行梯形槽 开挖。人工开挖且无地下水时，槽底预留 50～100mm；机械开挖或有地下 水时，槽底预留应不小于 150mm；预留部分在管道下沟前人工清底至设计 标高。 3.2.2.4 管沟沟底宽度要求如下：
翘曲等缺陷。
2.1.4.3 耐油石棉橡胶板垫片和石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐，表
面平整光滑，不得有气孔、分层、折皱等缺陷，制做耐油石棉橡胶板垫片
和石棉橡胶板垫片时，不得在低于 15℃的环境中进行，自板材制成之日起，
耐油石棉橡胶板储存期不得超过一年半，石棉橡胶板储存期不得超过两年。
2.1.4.4 弯头、异径管、三通、盲板、耐压软管、疏水器、过滤器、分
材料检验
预制
吹洗
土方 回填
安装
强度试验
验收
气密性试验
吹洗
3.2 施工工艺 3.2.1 材料检验 3.2.1.1 施工材料应按 2.1 条材料要求进行材料检验,未经检验及检验不 合格的材料不得使用,不合格的材料应隔离、标识，并由材料责任人员依据 有关规定及时处理。 3.2.1.2 施工材料检验合格后，作好标识，按材料保管要求分类摆放好。 材料保管员应严格按照设计图纸要求进行材料发放。
叉车、管道车床及坡口机、套丝机。
2.2.2 工器具
液压弯管器、千斤顶、氧乙炔割炬及焊炬、台钻、手提钻、冲击钻、
水平尺、线坠、钢板尺、角尺、盘尺、钢卷尺、划规、样冲、对口卡具、
管钳、扳手、门式台钳、台虎钳、应急灯、手锤。
2.3 作业条件
2.3.1 燃气管道施工前，按照设计及施工验收规范要求编制施工方案，
并审查批准。
2.3.2 施工单位施工管理部门组织有关责任人员对作业人员按施工方案
要求进行技术交底。
2.3.3 施工图纸资料基本到齐，并经图纸会审。
2.3.4 参加燃气管道施工的焊工，按“压力容器焊工考试规则”要求培
训考试，并取得相应施焊材料及施焊位置的合格证。承建燃气管道工程，
需要的其它相关技术培训已经完成。
2.3.5 施工用计量器具已计量合格，并在有效期限内，施工设备状态良
好，满足使用要求，施工材料按计划已抵达现场，施工暂设布置基本完成，
施工场地环境符合要求。
2.3.6 以上内容达到要求，并能保证施工连续进行（按管理程序），申请
安装工程开工。
3 操作工艺
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2.1.2.1 钢管、铸铁管、塑料管及其管件，外径及壁厚尺寸偏差等，应
按国家现行标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、
同材质抽检一定数量（不少于 1 根或 1 件），发现有不合格品，应扩大比例
抽检，不合格品不得使用。检测采用游标卡尺或专用量具。
2.1.2.2 铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、
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1 适用范围 1.1 本施工工艺适用于 FCC 施工，按“压力管道安全管理与监察规定”
所指，公用管道工程中的燃气管道。 1.2 燃气管道指用于公用事业或民用的天然气、液化石油气、人工煤气
（煤制气、重油制气）等气体燃料管道。 1.3 燃气管道施工除应执行本施工工艺外，尚应符合国家现行有关的标
1:1.00 1:0.75 1:0.75 1:0.67 1:0.75 1:0.67 1:0.33
3）如无法达到（5.2）条的要求坡度，应用支撑加固，对不坚实的土
壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
3.2.2.6 沟槽开挖时，局部超挖深部分应回填夯实，当沟底无地下水时，
超挖深度 150mm 以内，可用原土回填夯实，其密度不低于原地基天然土的
准规范的规定。 1.4 本施工工艺不适用于下列条件的燃气管道： 1）输送燃气（不包括液态液化石油气）压力 P（表压）>1.6MPa。 2）炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气
加工、储存、灌装和运输工程。 3）海洋和内河的液化石油气运输管道。
2 施工准备 2.1 材料要求 2.1.1 一般要求 2.1.1.1 燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支承件必须具有
制造厂提供的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现 行标准的规定。
2.1.1.2 所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型 号，并进行外观检查，要求其表面：
1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等。 2）无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷、机械损伤。 3）螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
2.1.5.3 铸铁管接口密封使用的油麻丝，应采用不含杂质、纤维长、柔
性好的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，浸泡时间
不少于 4h，浸泡取出后风干而成。
2.1.5.4 在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用
要求。
2.1.5.5 金属管道焊接材料的选择、保管、使用按“工业管道焊接施工
工艺标准”规定执行。
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2.1.5.6 管道防腐材料（石油沥青、环氧煤沥青、各种防腐漆、石棉布、
塑料布等），其质量应符合国家现行有关标准规定。
2.2 主要机具
2.2.1 设备
移动式柴油发电机组、空气压缩机、挖掘机、汽车吊、履带吊、汽车、
逆变及可控硅等直流电焊机、试压泵、水泵、潜水泵、经纬仪、水平仪、
离器、膨胀接头、挠性接头等管道组成件，使用前验收其材质规格、型号
应符合设计要求，尺寸偏差及性能应符合现行国家或部颁标准的要求。
2.1.5 主要施工材料检验要求
2.1.5.1 铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用 425 标号以
上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时，宜采用 525 标号以上的早
沟壁可不设边坡。
土壤性质 填实的砂土和砾石土
亚砂土和亚粘土 粘土
特别密实的土
沟深（m） 1
1.25 1.5 2
2）土壤具有天然湿度构造均匀，无地下水，水土地质条件良好，控深
小于 5m 且不加支撑的光槽，其边坡坡度要求如下：
土壤名称
边坡坡度（1：n）
人工开挖并抛土于沟
机械开挖
边上
在沟底挖土
在沟边挖土
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面和蝶阀的中轴处不允许有可见的泄漏，阀门结构不得破坏，通过密封面
的允许泄漏量见表 2.1.3.1 要求：
阀门种类