冷喷涂工艺流程
冷库喷涂聚氨酯硬泡体工程施工工法_secret
冷库喷涂聚氨酯硬泡体工程施工工法第一章：施工条件1、施工现场应具备通电、通水施工条件，并保持清洁的工作环境。
2、雨天空气潮湿度大于80%时或气温低于15℃不宜施工，基层表面有水、污垢、灰土要及时清理干净之后方可施工。
3、施工程序：见下图第二章：主要施工工序与工艺1、挂线,打点每层检测不低与25个点,测出平均差距。
基层墙体必须清理干净，墙面应无油、灰尘、污垢、涂料、泥土等污染物或其它有碍喷涂的材料，剔除墙面的凸出物，使之清洁平整。
2、喷(刷)防潮底漆.墙体表面喷(刷)防潮底漆. 底漆喷(刷)时要均匀不义涂厚. 墙体表面不能有遗漏.使用底漆时应在2小时内使用完,剩下底漆不能再次是用。
3、聚氨酯喷涂多层喷法：沿墙体顶角开始喷涂，先顶0.5ｍｍ的底层，之后每层厚度20ｍｍ多次进行喷涂、使聚氨酯泡沫形成多层发泡。
使冷库保温效果达到更佳，同时对聚氨酯泡沫的强度达到更高，不会产生开裂、脱落。
4、喷涂保温施工工艺采用聚氨酯高压发泡机现场喷涂发泡方法：此种方法是将双组分原料，通过高压发泡机迅速混合后，直接喷射到物体表面而发泡成型，高压喷涂发泡的优点是，物料均匀充分，污染小，所得制品泡孔细密均匀，质量一致性好，保温效果好。
是用于冷库、粮库、厂房、屋顶、墙体、贮罐等保温施工的主要方法。
采用此种方法施工，选择合适的喷涂发泡设备和原料，是控制聚氨酯喷涂泡沫平整度及泡沫质量的关键因素。
①设备要求：高压撞击混合发泡机：混合压力150～200Bａｒ加热器功率2×2000W管路保温加热功率2000W②原料要求：ａ黑料：BASF公司或烟台万华粗WDI基本规格：CNO30～32%密度（25℃） 1.19～1.25ｇ/㎝3平均官能度 2.7ｂ白料：聚醚组合料基本规格：羟值380～650（mgkOH/g）乳白3～5ｓ不粘10～20ｓ4、设备要求：我厂聚酯保温工程施工，选用的是美国科拉斯聚合机械设备有限公司所生产的MI－II聚氨酯高压喷涂设备，和京华派克－美国parker聚合机械设备有限公司所生产的MI－III聚氨酯高压喷涂设备。
路面标线冷喷技术实施方案
路面标线冷喷技术实施方案背景随着交通流量的增加和道路使用的不断扩大，路面标线的维护和更新变得十分重要。
传统的路面标线施工方式存在一些问题，如施工周期长、施工成本高以及对环境造成的污染等。
为了解决这些问题，引入路面标线冷喷技术成为一种可行的选择。
目标本实施方案的目标是介绍路面标线冷喷技术的基本原理、施工步骤以及实施的效果。
冷喷技术原理冷喷技术是指在施工过程中使用冷喷涂料来进行路面标线的施工。
冷喷涂料是一种快干且不需要加热的涂料，利用喷涂设备将其喷洒在道路表面形成标线。
冷喷涂料的成分经过精确的配比，确保其具有良好的耐久性和反光性能。
实施步骤实施路面标线冷喷技术的步骤如下：1. 路面准备：在施工前，需要对道路表面进行清洁和修复，确保施工区域平整且无杂质。
2. 设备准备：准备冷喷涂设备及相关辅助设备，并确保其正常工作。
3. 喷涂操作：将冷喷涂料注入喷涂设备，并根据需要调整喷涂机的参数，如喷涂厚度和喷涂速度。
4. 标线施工：在待施工区域进行标线施工，确保标线的宽度、长度和位置准确无误。
5. 静置和固化：标线施工完成后，让涂料静置一段时间，待其固化形成坚实的路面标线。
实施效果路面标线冷喷技术具有以下优点：- 施工周期短：相比传统的热熔喷涂技术，冷喷技术不需要加热涂料，施工速度更快，从而缩短了施工周期。
- 施工成本低：冷喷技术省去了加热设备和相关能源的消耗，降低了施工成本。
- 环境友好：冷喷涂料无需加热，减少了大气污染和废弃物产生，对环境更加友好。
- 耐久性好：冷喷涂料经过精确配比，具有较高的耐久性和反光性能，能够长时间保持良好的标线质量。
通过实施路面标线冷喷技术，可以提高标线施工的效率和质量，降低施工成本，并对环境产生的影响进行有效控制。
结论路面标线冷喷技术是一种有效解决传统施工方式问题的技术手段。
通过合理的步骤和操作，可以实现高效、低成本、环境友好的路面标线施工。
在今后的道路管理和交通安全工作中，推广应用该技术具有积极的意义。
洛阳冷库喷涂保温工程施工
洛阳冷库喷涂保温工程施工随着现代物流和食品加工业的快速发展，冷库设施已经成为保障产品质量、延长储存期限的重要环节。
在冷库建设和维护中，保温工程发挥着至关重要的作用。
洛阳作为我国中部地区的重要城市，冷库喷涂保温工程施工需求日益增长。
本文将为您介绍洛阳冷库喷涂保温工程施工的相关知识。
一、冷库喷涂保温工程施工概述冷库喷涂保温工程施工是指利用特殊的喷涂设备，将保温材料均匀地喷涂在冷库墙体、屋顶和地面的表面上，形成一层保温层，以达到保温隔热的效果。
这种施工方式具有施工速度快、效率高、质量稳定等特点。
二、冷库喷涂保温工程施工流程1. 施工准备：对冷库施工现场进行清理，确保墙体、屋顶和地面表面干净、干燥、无油污。
根据冷库的尺寸和保温要求，选择合适的保温材料和喷涂设备。
2. 基层处理：对墙体、屋顶和地面进行基层处理，确保表面平整、牢固。
对于不平整的表面，需进行打磨和修补。
3. 喷涂保温层：将保温材料按照设计要求进行混合，通过喷涂设备均匀地喷涂在基层表面上。
在喷涂过程中，要注意控制喷涂速度和厚度，确保保温层均匀、连续。
4. 表面处理：保温层喷涂完成后，对表面进行处理，使其满足美观和耐久的要求。
可以根据需要选择不同的表面涂料，如抗裂砂浆、涂料等。
5. 验收：施工完成后，进行验收。
验收内容包括保温层的厚度、均匀度、表面质量等。
如有问题，及时进行整改。
三、冷库喷涂保温工程施工注意事项1. 施工过程中，应确保冷库内部的温度和湿度符合施工要求，避免因环境因素影响保温层的质量。
2. 保温材料的选择应根据冷库的温度要求和防火性能要求进行，确保保温效果和安全性。
3. 在喷涂保温层时，应避免出现空鼓、开裂等现象，确保保温层的连续性和均匀性。
4. 施工过程中，应严格遵守操作规程，确保施工安全。
四、结语洛阳冷库喷涂保温工程施工是一项专业性较强的工程，需要严格按照施工流程和规范进行。
通过高质量的保温工程施工，可以确保冷库的保温效果，降低能耗，提高产品质量，为我国现代物流和食品加工业的发展提供有力保障。
冷库喷涂的施工方案
冷库喷涂的施工方案1. 引言冷库喷涂是指在冷库的内部和外部表面进行涂饰，以提高冷库的保温性能和防腐蚀能力。
本文将介绍冷库喷涂的施工方案，包括施工准备、涂料选择、施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在进行冷库喷涂之前，需要进行以下准备工作：2.1 清洁表面冷库表面需要彻底清洁，去除油污、灰尘等杂物，以确保涂料能够附着在表面上。
可使用清洁剂和水进行清洗，若有顽固的污渍，可以使用刷子进行擦洗。
2.2 修复表面缺陷冷库表面若有明显的裂缝、起壳或脱落的地方，需要先进行修复。
可使用专门的修补材料，填补表面缺陷，使表面平整。
2.3 确定涂料类型根据不同的环境条件和需求，选择适合的冷库喷涂涂料。
常见的涂料包括聚氨酯涂料、环氧涂料和聚酯涂料等。
2.4 确定施工工艺根据冷库的具体情况，制定施工工艺方案。
考虑涂料的厚度、涂布方式以及施工步骤等。
3. 涂料选择不同类型的冷库需要选择不同的涂料，以下是常见的冷库涂料选择建议：3.1 聚氨酯涂料聚氨酯涂料具有良好的耐候性、耐化学腐蚀性和良好的附着力，适用于室内和室外冷库。
它能够有效防止冷库内外温差对涂料层的影响。
3.2 环氧涂料环氧涂料具有优异的耐化学腐蚀性和耐磨性，适用于冷库内部。
它能够有效防止冷库内部水分对涂料层的侵蚀，并能保持冷藏食品的卫生。
3.3 聚酯涂料聚酯涂料具有良好的耐化学腐蚀性、耐候性和耐磨性，适用于室外冷库。
它能够有效防止冷库外部温差对涂料层的影响，保持冷库的外观美观。
4. 施工步骤冷库喷涂的一般施工步骤如下：4.1 喷涂底漆首先进行底漆喷涂，底漆的主要作用是加强涂料与基面的附着力，提高涂料的耐久性。
底漆选择应与涂料相匹配，并按照涂料的要求进行操作。
4.2 喷涂中间涂料在底漆干燥后，进行中间涂料的喷涂。
中间涂料的主要作用是增加涂层的厚度，并提高涂料的防腐蚀性能。
中间涂料的选择应根据冷库的使用环境来确定。
4.3 喷涂面涂料待中间涂料干燥后，进行面涂料的喷涂。
面涂料的主要作用是提供涂层的颜色和外观效果。
冷喷锌施工工艺
冷喷锌施工工艺1.表面处理：冷喷锌施工对底材要求比较高，在基材表面如果处理不干净或者存在有污染物的情况都会影响冷喷锌附着力。
所以好的表面对冷喷锌性能发挥有着决定性的作用，好的表面处理才能使冷喷锌发挥出最好的性能，保持其良好的导电性。
1.1 除油：除油不彻底就施工，有机溶剂沾上油污后漆膜会出现凝胶、固化、起皮。
所以在喷砂前必须彻底清理油污。
1.2 喷砂或抛丸处理：钢材表面必须经过喷砂或抛丸处理。
一般的石英砂、棱角砂、金刚砂和钢丸都能提供一定的粗糙面和清洁效果。
磨料需要保持干净、清洁、无有机污染物。
1.3 粗糙度和除锈等级：表面处理除锈等级按照《GB/T8923-88》（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级）进行检验，需要达到Sa2.5级，对锈蚀比较严重的需要达Sa3级。
粗糙度通过《GB/T606005-86》（表面粗糙度比较样块，抛（喷）、喷砂加工表面）标准进行检验，需达到Rz25-75um。
1.4 空压机：空压机须带油水分离器，喷砂的工作压力在0.7MPa 左右。
1.5 焊缝处理：在喷砂之后的钢结构需保持表面无油，用压缩空气清理干净，在4h内进行涂装，不能超过8h。
出现返绣现象需要进行除锈。
2.涂料施工：冷喷锌可采用刷涂、辊涂、空气喷涂和高压喷涂，最适宜的方法是高压空气喷涂，刷涂可用于小面积的修补。
2.1 涂料配比：冷喷锌具有极高的固体份含量，因此在使用时应用电动或气动工具将涂料充分搅拌均匀后按产品说明书要求加入专用稀释剂、固化剂等，详细可咨询湖南省德谦新材料有限公司技术人员，搅拌均匀后施工。
为使锌粉保持悬浮状态，涂料必须保持连续不断的搅拌状态。
2.2 冷喷锌施工环境：为了保证喷砂的质量，保持相对湿度在40-60％最佳。
钢板温度要高于露点温度3℃。
冷喷锌施工时环境温度不能低于5℃，最高温度不得超过40℃。
2.3 配套专用封闭剂效果最佳。
环氧冷涂漆施工工艺
环氧冷涂漆施工工艺一、环氧冷涂漆的概述环氧冷涂漆是一种常用的防腐涂料，具有优异的耐腐蚀性能和防水性能。
它广泛应用于工业设备、管道、储罐等金属结构的防腐保护中。
环氧冷涂漆施工工艺包括表面处理、底漆涂装、中间涂装和面漆涂装。
下面将详细介绍环氧冷涂漆的施工工艺。
二、表面处理环氧冷涂漆施工前，首先需要对金属表面进行处理，以确保涂层附着力和防腐效果。
表面处理包括除锈、除油和打磨三个步骤。
1. 除锈：使用机械或化学方法将金属表面的锈蚀物清除。
常用的除锈方法有钢丸喷射除锈和喷砂除锈。
除锈后，应清理除锈残渣，确保表面干净。
2. 除油：将金属表面的油污清除，以保证涂层的附着力。
除油可以采用溶剂清洗、碱洗或高压水洗等方法。
3. 打磨：对金属表面进行打磨，以提高涂层的附着力。
打磨可以使用砂纸或砂轮进行，打磨后应清除表面的粉尘和杂质。
三、底漆涂装底漆涂装是环氧冷涂漆的第一道涂层，主要起到填充、封闭和增强附着力的作用。
底漆涂装的步骤如下：1. 搅拌底漆：将底漆搅拌均匀，确保涂料成分融合。
2. 罩面涂装：将搅拌均匀的底漆涂装在金属表面上，可采用刷涂、滚涂或喷涂等方式。
涂装时要注意涂层的均匀性和厚度的控制。
3. 干燥：底漆涂装后，需要进行干燥处理。
通常采用自然干燥或烘干的方法，确保底漆完全干燥。
四、中间涂装中间涂装是环氧冷涂漆的第二道涂层，主要起到增加涂层厚度和提高耐腐蚀性能的作用。
中间涂装的步骤如下：1. 搅拌中间漆：将中间漆搅拌均匀，确保涂料成分融合。
2. 罩面涂装：将搅拌均匀的中间漆涂装在底漆层上，同样可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行。
3. 干燥：中间涂装后需要进行干燥处理，确保涂层完全干燥。
五、面漆涂装面漆涂装是环氧冷涂漆的最后一道涂层，主要起到美观、保护和提高耐候性的作用。
面漆涂装的步骤如下：1. 搅拌面漆：将面漆搅拌均匀，确保涂料成分融合。
2. 罩面涂装：将搅拌均匀的面漆涂装在中间涂层上，同样可以使用刷涂、滚涂或喷涂等方式进行。
冷库保温喷涂工程施工方案
冷库保温喷涂工程施工方案本工程为某冷链物流企业冷库保温喷涂工程，在该企业新建的冷库内进行保温喷涂工程，工程总面积约为2000平方米。
冷库保温喷涂工程是确保冷库内温度稳定的关键环节，直接关系到冷库内货物的保鲜贮存。
因此，本工程的施工质量和效果至关重要。
二、工程施工方案1. 施工前准备工作（1）材料准备：保温喷涂材料包括保温漆、保温膜、保温棉等，需提前做好材料的采购工作，确保施工进展顺利。
（2）设备准备：喷涂设备、搅拌设备、搅拌车等施工设备需要提前准备好，保证施工工作的顺利进行。
（3）人员组织：组织施工人员进行必要的安全教育和技术培训，确保施工人员具备相关的操作技能和安全知识。
2. 施工步骤（1）表面处理：首先对冷库内表面进行清洁处理，确保表面无灰尘、油污等杂质，然后进行打磨处理，提高表面粗糙度，增强保温漆的附着力。
（2）底漆施工：在表面处理完成后，对冷库内表面进行底漆喷涂，形成一层均匀的底漆膜，提高保温效果并增加漆膜的附着力。
（3）保温喷涂：将保温漆进行搅拌后，利用喷涂设备对冷库内表面进行喷涂操作，确保漆膜均匀、密实。
在施工过程中要注意喷涂厚度的控制，保证保温效果。
（4）涂层处理：在保温漆施工完成后，可根据需要进行涂层处理，如增加一层保温膜或保温棉，提高保温效果和稳定性。
3. 施工注意事项（1）施工环境：施工时需确保施工环境干燥通风，避免雨水渗漏和大风吹袭，影响漆膜的固化和附着。
（2）施工质量：严格控制施工质量，保证保温漆的均匀喷涂和涂层的牢固粘结，避免出现漆膜开裂、脱落等质量问题。
（3）施工安全：严格遵守相关安全规定，施工人员需佩戴好安全防护用具，避免因操作不当导致的安全事故。
4. 施工验收（1）外观检查：对施工完成后的冷库保温喷涂表面进行外观检查，检查漆膜是否均匀、无破损、无气泡等质量问题。
（2）保温效果测试：利用专业仪器对冷库保温喷涂的保温效果进行测试，检查保温效果是否符合设计要求。
（3）整改验收：如发现质量问题，需立即整改并重新进行验收，直至达到规定标准，确保保温效果和质量。
冷库喷涂工程施工方案范本
冷库喷涂工程施工方案范本一、工程概况冷库是专门用于储藏和保鲜食品、药品和化工产品等的设施，其施工质量对储藏物品的安全和品质起着至关重要的作用。
冷库喷涂工程是在冷库内部和外部进行防腐和保温涂装，以提高冷库的使用寿命和保温效果。
本次冷库喷涂工程包括冷库内外墙面、天花板和地板的喷涂工作，涂装材料为环氧树脂防腐涂料和聚氨酯保温涂料。
工程地址为xxx。
二、工程内容1. 冷库内外墙面喷涂：根据设计要求，使用环氧树脂防腐涂料进行冷库内外墙面的喷涂。
首先对墙面进行清洁处理，去除污垢和生锈，然后进行底漆处理，最后进行环氧树脂防腐涂料的喷涂，厚度为xxmm。
喷涂后，需进行质量检测，确保涂料表面平整、无浮灰和气泡。
2. 冷库天花板喷涂：同样使用环氧树脂防腐涂料进行冷库天花板的喷涂。
清洁处理后，进行底漆处理和涂料喷涂，厚度为xxmm。
质量检测后，确保涂料表面平整、无浮灰和气泡。
3. 冷库地板喷涂：使用聚氨酯保温涂料进行冷库地板的喷涂。
清洁处理后，进行底漆处理和涂料喷涂，厚度为xxmm。
质量检测后，确保涂料表面平整、无浮灰和气泡。
4. 施工期限：本次工程的施工期限为xx天，具体工期按施工计划执行。
三、施工方案1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行全面的勘测和测量，确认各部位的喷涂面积和厚度。
（2）完成相关材料的验收，确保涂料质量符合设计要求。
（3）组织施工人员进行涂料喷涂操作的培训，确保操作人员熟练掌握施工技术和注意事项。
（4）准备施工设备和工具，包括喷涂设备、脚手架、安全带等。
2. 施工流程（1）墙面喷涂：首先进行墙面的清洁处理，去除污垢和生锈，然后进行底漆处理，最后进行环氧树脂防腐涂料的喷涂。
按照设计要求，确保涂料的厚度和表面质量。
（2）天花板喷涂：同样进行清洁处理、底漆处理和涂料喷涂，确保涂料的厚度和表面质量。
（3）地板喷涂：进行清洁处理、底漆处理和聚氨酯保温涂料的喷涂，确保涂料的厚度和表面质量。
3. 施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标识，指引施工人员遵守安全规范。
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冷喷涂涂层制备运用流程和规则
（内部文件，严禁外传）
一、冷喷涂粉末确认和检测（2014.10版）（执行）
1.1冷喷涂粉末确定
a）按照技术合同和我司对冷喷涂要求寻购或自行研制合适的冷喷涂粉末。
b）客户自行提供粉末，在初步分析基础上，经过喷涂工艺验证其可否形成涂层。
1.2冷喷涂粉末性能测试
1.2.1粉末基本参数
在供应商，用户和我司资料基础上形成表1。
（附件1）
表1.粉末的基本参数
1.2.2粉末粒度分布
使用BT-9300ST激光粒度仪测试粒度分布情况；
测试标准GB/T 19077.1-2880/ISO 13320-1:1999,形成粒度分布图（附件2）。
1.2.3粉末形貌（扫描电镜照片）
形成粉末形貌照片（放大倍数为100、200、500、1000倍等，个别要拍5000、10000倍等）。
（附件3）
1.2.4粉末流动性和松装密度测定
根据标准GB/T 1482-2010，采用霍尔流速计测定粉末的流动性和松装密度。
形成表2,注意：在测试前，所测试粉末应在烘箱中烘2小时（150°C），取出摇匀后测试。
表2.粉末性能
1.2.5粉末状态和保存
供货包装状态：
我司库房存放条件:
1.3自制（自混粉末）
1.3.1混粉工艺
根据技术要求制粉，具体工艺参数见表3。
3.
1.3.2粉末性能检测
粉末性能检测参见“1.2冷喷涂粉末性能测试”。
二、冷喷涂基体
2.1基体性能
了解基体试样的材质、成分、热处理状态、硬度、数量、喷涂位置。
2.2基体测试
一般情况下，中、低硬更HB300，高硬ffi>HRC30。
用布洛维硬度计和显微硬度计（硬质相和基体相明显分布时）测试基体的硬度，并形成报告表4。
（附件4）
表4基体试样状态
2.3基体处理
2.3.1热处理（选作）
用加热炉和真空气氛电阻炉对基体进行退火等热处理（保护气体为N2或Ar 气）。
2.3.2编号
按试验情况对基体试样进行编号
2.3.3喷砂处理
采用20#棕刚玉砂或者45目细砂或指定材料对基体进行喷砂处理。
2.3.4按规定（标准）
使用测喷涂（砂）面表面机技文，形成表5 （附件4）。
5
三、冷喷涂工艺（参数）
3.1喷涂工艺参数
按照技术合同要求和内部讨论会形成建议喷涂工艺参数表5。
以合同/项目任务书为依据，形成涂层性能、结合强度、厚度等符合要求的涂层喷涂工艺参数。
表6.喷涂工艺参数
3.2喷涂方案
1）用铝、不锈钢（＞HB150）试样（或者其他试样）试喷，（尺寸
x x mm）编号，至少3块，同时操作，采用不同参数喷
涂（省气、省预热时间），找到合适工艺参数，参考的气体温度和压力如表所示。
7.
2）采用第一步优化的喷涂参数，喷涂满意的铝或不锈钢（或者其他试样）
喷涂试样（黄确认后），制作工装，在技术合同所要求的试样上喷涂。
记录喷涂时间、耗气量、用粉量、涂层厚度，测试基体温度，喷涂试验后涂
层拍照。
3.3喷涂热处理
若涂层拉伸强度较差，可对试样进行去应力退火热处理，具体热处理参数见表8。
表8.热处理工艺参数
3.4喷涂试验小结
喷涂试验结束后，编写喷涂试验小结。
四、涂层性能检测
4.1涂层性能
对涂层宏观性能进行检测，得到涂层性能参数见表9。
表9.涂层性能参数表
4.2金相制样
将涂层试样切割后制成金相试样，研磨、抛光。
4.3涂层硬度测试
采用布洛维硬度计和显微硬度计测量涂层的硬度，硬度试验按照国标
GB4342-84，形成表10。
表10.涂层硬度记录表
4.4涂层金相观察
用金相显微镜对涂层的断口形貌进行观察，得到金相照片如下。
4.4涂层SEM测试
用扫描电镜（SEM）对涂层进行检测（放大倍数为100、200、500、1000 倍等），观察涂层的表面组织、涂层的致密性、孔隙率、涂层与基体的结合情况、涂层厚度等。
并通过能谱检测来确定涂层的化学成分，面扫描观察涂层中各元素的分布情况。
4.5拉伸结合强度测试
严格按照GB/T8642-2002执行拉伸试验，拉伸试样的粘结、加温、固化，按操作规程执行，选用3~5个试样做拉伸测试，测试结果见表11。
表11.拉伸结合强度记录表
4.6涂层孔隙率测试
采用目视法，拍照、估算比较不同工艺和热处理（含基体）涂层中孔隙率的相对大小，数量，含比（％）。
4.7涂层特种功能测试（依项目、客户要求选作）
4.7.1涂层导电性能测试（选作）
将涂层从基体上剥离，切成片状25mm X 25mm，厚度大于2mm即可，测试面要抛光处理，采用涡流法测试导电率，形成表12,并出正式报告（含国家检测报告）。
表12.涂层电导率测试记录表
4.7.2摩擦系数（干、润滑摩擦）
试验前将涂层样品表面磨平并进行抛光，采用多功能摩擦磨损试验机对涂层进行往复式摩擦磨损实验。
由实验过程中记录的摩擦力除以相应载荷球的接触面积计算得摩擦系数四。
4.7.3导热系数
采用激光导热仪测定涂层的导热性能。
通过仪器可测得随温度变化的热扩散系数，再结合比热值与密度，可计算导热系数。
4.7.4涂层密度测定
用精密切割机将涂层从基体上剥离，切成尺寸为5mm X5mm X5mm的立方体，用精密天平电子称对其称重，测得涂层质量m，根据公式：
p=m/V
其中，m为涂层的质量，单位为Kg；V为涂层的体积，单位为m3；p为涂层的密度，单位是Kg/m3。
计算出涂层的密度p。
五、项目总结报告
编写冷喷涂项目总结报告。