阳极氧化电泳工艺操作规程
铝及铝合金阳极氧化工艺规程
铝及铝合金阳极氧化工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）基材装挂脱脂碱蚀中和阳极氧化电解着色封孔电泳涂漆固化卸料包装入库3、装挂：3.1装挂的准备。
3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要求是否与订单及实物相符。
3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
3.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
3.2 装挂：3.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
3.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
3.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
3.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
3.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
3.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽内极板，而擦伤或烧伤型材表面。
3.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。
3.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
3.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
3.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。
阳极氧化、电泳工艺操作规程
阳极氧化、电泳工艺操作规程一、工艺规程上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗下排检验包装热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加工的色泽系列的追踪卡；2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或磨光机除去表面氧化膜；4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于型材宽度，倾斜角度不小于5°；7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、整齐、端头长度控制3公分。
2、脱脂1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。
2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。
3、酸蚀1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加水调整液位。
4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。
4、碱蚀1）N a OH浓度38～55g/l Al3+10～40g/l 温度45～55℃2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；5）每班取槽液分析N a OH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充N a OH和碱蚀剂，加水调整液位。
5、中和1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。
2）中和时间1～5分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程悬赏分：10 - 解决时间：2007-11-24 21:06请告诉我一下阳极氧化工艺流程，1，需要知道它的原理和2，氧化后的产品特征，3，工艺流程，4，每一个流程的处理方法和每一个流程的原理和每一个流程的时间。
最重要的，怎样来看阳极氧化后的质量好坏，怎样检验？哪们兄弟正确回复后，我愿意也会追加30-50分，随便乱找的不算！问题补充：Why no person answer this question?、、提问者：xy791123 - 二级最佳答案阳极氧化已经慢慢淘汰了，现在已经升级到了微弧氧化，可以做镁和铝合金产品，原理都是一样，通过有机溶剂做为介质，采用尖端放电，在产品表面生成保护膜，类似於陶瓷层。
外观除了一些起跑引起的颜色问题，是很难看出来的，主要通过，盐雾、耐摩擦、电导率、电击穿等测试来判定膜层的好坏。
工艺:除油--水洗--水洗--阳极反应--水洗--封闭--烘烤铝制品阳极氧化工艺流程2009-06-10 08:19铝制品阳极氧化通用的工艺流程如下：铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具对于要求高光亮度的铝制品，可采用如下的工艺流程：铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮铝及铝合金阳极氧化着色工艺流程(图)标签：铝合金阳极氧化着色工艺流程时间：2008-12-25 10:08:41 点击：2710 回帖：5上一篇：成功领袖10大思维方式下一篇：业务员是什么意思呀？铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程1、主题内容与适用范围：本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。
2、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库3、装挂：3.1装挂前的准备。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程1. 准备工件：首先需要将需要进行阳极氧化处理的金属零件进行清洗和去油处理，确保表面干净。
然后对工件进行表面处理，包括打磨、抛光等，以获得所需的表面质量和光洁度。
2. 预处理：将清洁的金属零件进行浸泡酸性溶液或者碱性溶液中进行酸洗或者碱洗处理，去除其表面的氧化皮和杂质，以确保阳极氧化后形成的氧化膜具有较好的附着力。
3. 阳极氧化处理：将处理好的金属零件放入含有电解液的阳极氧化槽内，通过外加稳压电源将工件作为阳极，进行电解处理。
在进行电解处理的同时，需要控制电解液的温度、浓度、电压和时间等参数，以获得所期望的氧化膜质量和颜色。
4. 封孔处理：完成阳极氧化后，需要对氧化膜进行封孔处理，通常采用热水封孔或者热镀封孔的方法，确保氧化膜的耐腐蚀性和耐磨损性。
5. 检验和包装：对阳极氧化后的产品进行检验，包括外观质量、厚度、硬度等指标的检测，合格后进行包装，以便于运输和使用。
综上所述，阳极氧化工艺流程需要经过工件准备、预处理、阳极氧化处理、封孔处理和检验包装等环节，来确保所获得的氧化膜具有良好的性能和外观质量。
阳极氧化是一种重要的表面处理工艺，通过控制电解条件形成一层致密的、均匀的金属氧化膜，用以提高金属零件的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和装饰性。
下面将详细介绍阳极氧化的工艺流程及各环节的关键技术要点。
1. 工件准备：在阳极氧化处理之前，首先需要对工件进行准备工作。
首先是清洗工件，通常采用碱性清洗剂对金属表面进行去油去污处理，以确保金属表面干净。
然后，对工件进行表面处理，包括打磨、抛光、去除氧化皮等，以获得所需的表面质量和光洁度。
这些工作对于后续的氧化膜形成和性能起到至关重要的影响。
2. 预处理：在工件准备工作完成后，需要对金属表面进行预处理。
这一步骤的目的是去除表面的氧化皮和杂质，以确保阳极氧化后形成的氧化膜具有较好的附着力。
通常采用酸洗或者碱洗的方法，对金属表面进行浸泡处理，在一定的浸泡时间和浓度下进行去污，去杂质的处理。
阳极氧化处理工艺过程及注意事项
阳极氧化处理工艺过程一、工艺过程：1、机器运转及降温、（1）首先打开水泵使冷却塔正常工作后再打开冷却压缩机。
（2）压缩机工作后，听机器有无异常声音，无异常观察钛管是否有结霜现象，有结霜属正常现象，待温度降至8℃后方可以加工泵体。
（工作时槽中水温应保持在0℃—8℃度之间）2、阳极氧化处理操作过程（1）清洗安装工件：首先将机械加工后的泵体，用清水进行清洗，务必将油渍、污物、铝沫清洗处理干净。
将工件安装在挂架上，数量视工件大小而定，一般总泵每挂20只左右，分泵离总挂（30——40）只左右，安装时要注意工件不能划伤，磕碰。
（2）阳极处理：将安装后的工件放入阳极槽中，一般放5—6挂，放好后打开阳极槽中开关，接通电源，稳定电压将电压分4—5次升至20-25之间，同时观看电流表指针，每次升压电流不得超过500，最好在300—400之间。
待电压至20—25之间稳定电流不超过500。
观察槽中有微小气泡产生，则证明阳极发生，待20分钟后取出挂架，控净工件上的酸液，进行水合封孔，把挂架放入常温清水池中，浸泡15—20分钟后取出，控净清水放入热水池中（水温最低保持在80℃以上为好）。
1分钟左右，待工件完全被加热后取出，卸下后用气枪吹净螺纹、小孔中的水分再用干净抹布擦净缸体里孔，放入工件盘中入库保存。
二．注意事项1．必须有指定人员观察机器，冷却机工作时不能缺水。
2．冷却过程中注意观看左边压力表是否有压力，无压力且有异常声音说明管路有堵塞现象要立即关闭电源。
检查管路，排出故障后，再接通电源工作。
3．冷却过程中注意观看右边压力表，表的指针不能超过15，指针超过15应停机，换水待指针降至15以后方可继续工作。
（如果有一次阳极处理效果不好的产品，可用1：30的氢氧化纳（火碱）溶液清洗后再进行阳极处理）。
注：水合封孔：利用铝的阳极氧化膜与水结合生成Ai2O3水合物，从而堵塞氧化膜的孔隙,使之丧失吸附能力,从而提高膜层防污染，防腐蚀等性能的处理过程成为水合封孔。
电泳处理工艺操作规范
电泳处理工艺流程：脱脂→水洗→碱蚀→水洗→水洗→出光→水洗→水洗→阳极氧化→水洗→纯水洗→电解着色→水洗→热纯水洗→冷纯水洗→电泳→RO1水洗→RO2
水洗→沥水→烘烤
脱脂：硫酸180g/L~200 g/L，时间2min~5min
碱冼；氢氧化钠40 g/L~50 g/L，时间2min~5min
A/m2。
us/cm,
发展趋势
目前，铝型材表面处理工艺相对成熟，其产品也丰富多彩。
与发达国家相比，我国铝型材表面处理仍有较大差距，主要表现生产装备落后，环境污染严重，能耗高。
因此，未来一定时期，铝型材表面处理的发展趋势是开发并推广清洁环保、高效节能技术，其具体表现为：
（1）喷涂前处理的无铬化学氧化工艺。
当前的无铬氧化槽液稳定性和膜层性能仍很难满足要求，需要进一步提高和完善。
（2）环保型电解抛光技术。
开发以有机醇为主要成分的电解抛光工艺不但有利环保，而且抛光效果比“传统三酸”更好，发展前途被广为看好。
（3）高速高效阳极氧化技术［20］。
通过改变电流波形、槽液成份等，使成膜速度提高至1µm/min，其生产效率可提高约3倍。
（4）电解着色向多色彩化方向发展。
为了生产更多颜色的阳极氧化型材，欧洲开始采用多色化电解着色技术［21］，即在同一电解着色槽中可以得到红、黄、蓝、灰等多种颜色。
该技术已有应用，但大批量生产主要为蓝色、灰色铝型材，其应用仍需进一步研究。
（5）槽液闭路循环回收技术和装备[22]。
阳极氧化生产各工序采用闭路循环回收，不但可以实现低排
OH）3。
04氧化电泳工艺操作规程
1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者操作要求，从而确保型材的质量。
2、适用范围适用于氧化电泳车间对铝合金型材进行阳极氧化电泳表面处理的控制。
3、职责3.1 车间主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。
3.2 各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。
4、操作规程4.1 氧化车间生产线各槽系列（见表1）：（表1）4.2 各工序主要技术性能和参数主要技术性能和参数（见表2）：（表2）4.3 氧化车间生产工艺流程4.3.1 氧化工艺流程图4.4 生产前准备4.4.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《氧化电泳工艺操作规程》、《氧化车间设备操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。
4.4.2 在岗工人必须按行政部制定的培训计划定期接受培训。
4.4.3 按设备操作规程，分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行车等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。
凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，车间主任在交接班记录中作好纪录。
日常做好对设备的定期维护保养。
4.4.4 领料：上架班长按生产部下达的《氧化车间排产单》从挤压车间领取有合格标识的型材。
领取的顺序应符合生产部下达的《氧化排产单》要求。
4.4.5 化验室生产前（正常生产期间每天2-3次），取样化验槽液成分浓度，报告交一份氧化车间，并对采购的化学药品进行批次的抽样化验，合格入库的化学药品才能使用。
氧化车间主任指导工艺员加药。
工艺员负责对各工序的工艺条件进行调整。
只有槽液浓度和工艺条件符合第4.2条“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。
4.5 上架4.5.1 根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面状态要求等）。
表面处理要求不同的型材绝对不能同排上架。
着色料尽量将相同的型号材料上在同一排。
阳极氧化工艺流程
阳极氧化工艺流程引言阳极氧化是一种常用的表面处理工艺，通过将金属制品浸入电解液中，在外加直流电的作用下，形成氧化膜。
这种氧化膜具有良好的耐腐蚀性、耐磨损性和美观性，被广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑等领域。
本文将介绍阳极氧化的工艺流程。
材料准备在进行阳极氧化之前，首先需要准备好以下材料和设备： 1. 金属制品：如铝合金、镁合金等。
2. 电解液：常用的电解液包括硫酸、氧化硫酸等。
3. 电解槽：用于容纳电解液和金属制品的容器。
4. 阳极和阴极：阳极为金属制品，阴极为不溶于电解液的材料。
工艺流程以下是阳极氧化的一般工艺流程：步骤一：清洗首先，将金属制品进行清洗，去除表面的油污、灰尘和氧化物等杂质。
常用的清洗方法包括溶剂清洗、碱洗和酸洗等。
清洗后，将金属制品用水冲洗干净。
步骤二：阳极处理1.将清洗后的金属制品放入电解槽中，并与阳极和阴极相连。
2.准备好适当的电解液，并将其注入电解槽中。
注意调整电解液的浓度和温度，以满足特定的工艺要求。
3.施加直流电源，通过金属制品与阳极之间的电流，使金属制品成为阳极。
同时，阴极不断吸收释放的电子，维持电解液中的电荷平衡。
4.在阳极处理过程中，保持合适的电流密度和处理时间，以控制氧化膜的厚度和性质。
步骤三：封孔处理1.完成阳极处理后，将金属制品取出，并用水冲洗干净。
2.进行封孔处理，即将氧化膜表面的微小气孔堵塞，以提高其耐腐蚀性能。
通常采用热酸封孔或冷酸封孔的方法。
步骤四：上色（可选）如果需要改变氧化膜的颜色，可以进行上色处理。
1. 准备好适当的色素液，并将其注入电解槽中。
2. 将金属制品再次放入电解槽中，与阳极和阴极相连。
3. 施加适当的电流，使色素液中的色素离子沉积到氧化膜的微孔中，完成上色过程。
步骤五：密封完成上色后，进行密封处理，以提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨损性。
1. 将金属制品放入密封槽中。
2. 准备好适当的密封剂，并将其注入密封槽中。
3. 对密封槽进行加热或湿热处理，使密封剂能够渗透到氧化膜中，形成致密的密封层。
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阳极氧化电泳工艺操作规程
一、工艺规程
上排脱脂碱蚀二次水洗中和二次水洗阳极氧化
二次水洗电解着色二次水洗封孔水洗
热水洗纯水洗电泳二次水洗滴液固化二、各工序工艺要求1、上排
1）铝材上排须经质检员质量认可，并附有规格、数量以及所要求加
工的色泽系列的追踪卡；
2）根据型材型号规格及表面处理要求选择合适的排杆；
3）上排前应检查排杆是否弯曲变形，接合面是否牢靠，并用锉刀或
磨光机除去表面氧化膜；
4）用洁净干抹布擦去型材表面灰尘，根据规定的上排支数上排；5）
处理同一排着色型材必须保证同一型号、同一长度；
6）各型材应按规定的方法上排，间距均匀，着色材间距必须不小于
型材宽度，倾斜角度不小于5°；
7）有些特殊料（如小料）中间须加辅助线绑住吊起；8）扎料牢固、
整齐、端头长度控制3公分。
2、脱脂
1）脱脂槽抛光剂浓度3—3.5，温度：常温。
2）脱脂时间1～3分钟，油污重、石墨痕重的型材适当延长脱脂时间；3）每班检查脱脂槽液位，液位低及时补充。
下排检验包装
3、酸蚀
1）氟化氢铵浓度4.5—5.5，温度35—45℃，PH值2.8—3.4，时间3—8分钟；2）型材酸蚀出槽后，要滴干进入水洗槽清洗；
3）每班取槽液分析含量，根据分析结果补充氟化氢铵和酸蚀剂，加
水调整液位。
4）视型材表面质量取决酸蚀时间并每排查看砂面质量情况。
4、碱蚀1）NaOH浓度38～55g/lAl3+10～40g/l温度45～55℃
2）碱蚀时间视浓度、温度及质量要求而定，一般平光料60±20秒，
喷砂白料2～3min，喷砂着色料5～6min；
3）型材碱蚀出槽后要迅速转移到水洗槽清洗，空中停留时间不宜过久；4）水洗时间30秒～2分钟，水洗至少两次；
5）每班取槽液分析NaOH和Al3+浓度两次，根据分析结果补充NaOH
和碱蚀剂，加水调整液位。
5、中和
1）中和槽H2SO4浓度160～180g/l，温度：常温。
2）中和时间1～5
分钟；3）水洗时间30秒～5分钟；
4）水洗后应检查型材表面质量是否合格，将不合格型材返工或报废，如合格将型材拧紧，待氧化时在空中停留时间不得超过2分钟；5）每天
根据分析结果补充工业硫酸，根据需要添加工业硝酸。
6、氧化1）氧化槽硫酸浓度150～180g/l，Al3+5～15g/l，温度17～22℃；
2）氧化按电压操作，着色电压15～16V，非着色电压15～17V，电流
密度100～140/m2，根据实际电流及型材面积计算氧化时间，一般氧化时
间20～40分钟；3）氧化时突然停电，氧化时间不足时，若10分钟内能继续供电时间可延续累计，超过10分钟仍不供电，则将型材重新碱蚀、中和、再氧化；
4）氧化后第一次水洗PH＞2，第二次水洗PH＞4，水洗时间30秒～2分钟，水洗时应开空气搅拌。
7、着色
1）双盐槽：硫酸亚镍浓度5～6g/l，硫酸镍浓度15～20g/l，
PH0.8～1.0，硫酸15～20g/l，着色添加剂10～15g/l，温度18～21℃；
2）着色按规定程序进行，通常固定着色电压来改变着色时间以调整颜色；3）着色时型材入槽后应静置半分钟再通电；
4）着色后将型材颜色与色板比较，如颜色深可重新入槽褪色，如颜色浅可重新入槽不着色；
5）着色水洗：第一次水洗PH＞2，第二次水洗PH＞4；8、封孔
1）浓度：Ni2+0.8～1.2g/lF-0.3～0.6g/lPH5.8～6.8温度25～30℃2）水洗时间30秒～2分钟，水洗时应开空气搅拌；3）按1min/um 的封孔速度根据氧化膜厚度估计封孔时间；
4）封孔质量的现场检查方法：用兰色签字笔涂划型材，半分钟后用手沾水能擦净墨水不留痕迹为合格；
5）封孔不合格的型材可重新入封孔槽。
9、热水洗
热水洗用纯水温度80±5℃、电导率＜120u/cm、时间4～6min。
10、纯水洗
1）纯水温度常温，电导率＜50u/cm、时间3～5min；2）纯水洗后要
用布擦干导电粱。
11、电泳
1）电泳槽：固体份5～6%PH8.2±0.3电阻率600±200Ωcm；温度
23±1℃2）电泳电压80～150V，时间150秒；3）电泳时须特别注意排气；
4)二次水洗固体份＜0.3%、PH＜9.5。
12、滴干
1）滴干时型材须倾斜，一头高一头低；
2）滴干时间10～25min，不可过短或过长，使粘附于型材上的电泳
漆流尽即可；
3）滴干时须特别注意勿使型材粘上灰尘。
13、烘干
1）烘干温度180±20℃，保温时间30±2min；2）烘干炉须经常打扫
干净，避免内部积尘太多。
14、下排
1）下排时应轻拿轻放，避免损伤型材；
2）卸下的型材应放到小型车上电泳料要用毛毡垫条一层一层隔开；3）将卸下放到小型车上的电泳料推到包装架旁，进行检验包装；4）卸小料
时必须三人同时操作；
5）卸排放料时应注意摆放顺序，避免容易混淆的料放乱。
15、检验
经表面处理完毕的料，须检查表面质量、外形、尺寸偏差、氧化膜厚、封孔质量、漆膜厚度（或复合膜厚度）、漆膜硬度、颜色等，平核对是否
符合计划要求。
16、包装
1）干燥的型材须经质检员检查合格后方可包装；2）按照计划要求进行包装。