第五章 磁粉检测
磁粉检测方法
磁粉检测方法磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对材料表面和近表层缺陷的检测。
它利用磁粉在磁场作用下的磁性特性，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来发现和评定材料表面和近表层的缺陷。
在工程实践中，磁粉检测方法具有操作简便、检测效率高、成本低廉等优点，因此备受青睐。
磁粉检测方法主要包括湿法磁粉检测和干法磁粉检测两种。
湿法磁粉检测是指在被检测物表面涂覆磁粉混合液，然后通过施加磁场，观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断缺陷的位置和性质。
而干法磁粉检测则是将磁粉直接喷洒在被检测物表面，再施加磁场进行检测。
两种方法各有优劣，具体选择应根据被检测物的材质、形状和表面状态来决定。
在进行磁粉检测时，首先需要对被检测物表面进行清洁，确保表面无杂质和污垢，以免影响检测结果。
接下来是涂覆或喷洒磁粉，应根据被检测物的具体情况选择合适的磁粉类型和涂覆/喷洒方法。
然后施加磁场，观察磁粉在缺陷处的聚集情况，通过裸眼或辅助工具进行观察和记录。
最后，根据观察结果判断缺陷的位置、形状和大小，并评定其对被检测物的影响程度。
在实际操作中，需要注意一些细节问题，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
比如，在选择磁粉时，应考虑被检测物的材质、表面状态和缺陷类型，选择合适的颗粒大小和磁性强度。
在施加磁场时，应根据被检测物的尺寸和形状，合理安排磁场的方向和强度，以确保磁粉能够充分显示缺陷的位置和形状。
此外，操作人员的经验和技术水平也对检测结果有着重要影响，应加强培训和实践，提高操作人员的技能水平。
总的来说，磁粉检测方法是一种简便、高效、经济的无损检测方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路运输、石油化工等领域。
在实际应用中，需要根据被检测物的具体情况选择合适的检测方法和操作流程，同时注意细节问题，以确保检测结果的准确性和可靠性。
通过不断的实践和经验积累，可以更好地掌握磁粉检测方法，为工程质量和安全保驾护航。
磁粉检测5-10章课程重点讲义
第五章、磁粉探伤器材⒌1、磁粉磁粉---显示和记录缺陷的材料。
⒌⒈1磁粉的种类（1）按使用方法分类：A、干式磁粉。
B、湿式磁粉。
（2）按磁粉表面颜色分类：A、非荧光磁粉Fe304黑色γ-Fe203红褐色白色、灰色。
B、荧光磁粉以磁性氧化铁粉、工业纯铁粉、羰基铁粉为核心，外面包覆上一层荧光染料而制成。
在紫外线照射下发出波长为510—550nm，黄绿色或桔红色的荧光。
（3）特殊条件下使用的磁粉A、空心球形磁粉——是铁、铬、铝的复合氧化物，由液化成型工艺而制成。
颗粒直径为10—130μm，在300—400℃高温使用不氧化，不变色。
⒌⒈3磁粉的性能（1）磁性A、高磁导率，μ↑B、低矫顽力， Hc↓C、低剩磁。
Br↓磁粉的磁性可用磁滞回线表示——形状狭长磁滞回线，JB4730-94，取消磁性>7g值，经过试验，磁性值大的灵敏度不一定高。
磁性值<7g时，灵敏度反而高。
国外的磁粉，磁性值小于4g，而灵敏度高。
（2）粒度磁粉的粒度——即磁粉颗粒的大小。
粒度的影响：①漏磁场对磁粉的吸附。
②悬浮性选择粒度时应考虑的因素：A、缺陷位置表面缺陷——细颗粒，近表面缺陷——粗颗粒。
B、缺陷大小缺陷大——粗颗粒，缺陷小——细颗粒。
C、不同检验方法湿法——细颗粒，干法——粗颗粒，荧光法——细颗粒。
所以，磁粉的粒度应有一定的范围：非荧光磁粉干法10—50μm最大粒度≧150μm湿法5—10μm 最大粒度≧50μm 荧光磁粉5--25μm（3）形状球形、条形、椭圆形、空心、不规则形状。
A、条形磁粉优点：易磁化、易形成磁痕。
缺点：易产生聚集、流动性差。
B、球形磁粉优点：流动性好。
缺点：不易被漏磁场磁化。
理想的磁粉是几种形状磁粉混合使用。
（4）流动性流动性有关因素：A、磁化电流种类，（AC、DC、HBC）B、工件表面状态，C、磁粉形状有关，D、湿法检测与载液有关。
（5）密度湿法—4.5g/cm3干法—8g/cm3空心球形—0.71-2.3g/cm3(6)识别度是指磁粉的光学性能,识别度: A、磁粉颜色或荧光亮度B、磁粉—工件表面，对比度。
磁粉检测方法
磁粉检测方法
嘿，你知道磁粉检测方法吗？这可是个超厉害的检测手段呢！
磁粉检测方法呀，它的步骤其实并不复杂。
首先得对被检测的工件进行预处理，把表面清理干净，可不能有脏东西干扰检测结果哟！然后给工件通磁，让磁场充满整个工件。
接着，把磁粉均匀地撒在工件表面上，如果有缺陷的地方，磁粉就会被吸附在那里，形成明显的磁痕。
哇塞，就像警察抓小偷一样，一下子就把缺陷给找出来啦！在这个过程中，可得注意啦，磁粉的质量要好，磁场的强度要合适，不然可就检测不准确啦！
那磁粉检测方法的安全性和稳定性咋样呢？这你就放心吧！只要操作规范，一般不会有啥大问题。
它不会对工件造成损坏，而且检测结果也比较稳定可靠。
就像一个忠实的伙伴，一直默默地为我们服务呢！
磁粉检测方法的应用场景那可多了去了。
在制造业中，它可以检测各种金属工件的缺陷，比如焊接件呀、铸件呀等等。
它的优势也很明显呀，操作简单，成本不高，检测速度还快。
哎呀呀，简直太棒啦！
我给你说个实际案例吧。
有一次，一个工厂生产的一批零件，用了磁粉检测方法，结果发现了一些细小的裂纹。
要是没有及时发现，这些零件用到设备上，那后果可不堪设想啊！多亏了磁粉检测方法，及时避免了一场大灾难呢！
磁粉检测方法真的是一种非常实用且重要的检测手段呀！它就像一个神奇的眼睛，能帮我们找出那些隐藏的问题，让我们的生产和生活更加安全可靠！。
磁粉检测技术
磁粉检测技术（Magnetic Particle Testing，简称MT或MPI）是一种非破坏性检测（Non-Destructive Testing，NDT）方法，广泛用于检测金属零件的表面和近表面缺陷。
这项技术主要用于发现磁性材料中的裂纹、夹杂、疲劳裂纹、焊缝问题等缺陷。
以下是磁粉检测技术的基本原理和步骤：原理：1. 基本原理：磁粉检测的基本原理是通过在待检测物体表面施加磁场，并在施加磁场的同时撒布铁磁性粉末。
如果存在表面裂纹或其他缺陷，磁粉会在缺陷处形成磁通漏磁，从而可见。
2. 磁通漏磁：当磁通遇到表面或近表面的裂纹时，部分磁通会逸散到周围，形成漏磁场。
这些漏磁场将吸附磁粉，标示出缺陷的位置。
检测步骤：1. 清理表面：首先，需要清理待检测表面，确保表面不受油脂、污垢等影响。
2. 施加磁场：使用电流通过绕组或者磁铁来产生磁场，将待检测物体置于磁场中。
这个步骤会导致磁通穿过物体。
3. 撒布磁粉：在物体表面均匀地撒布铁磁性粉末，通常是黑色或红色的铁粉。
4. 观察：在施加磁场的同时，观察物体表面，特别关注磁粉是否在某些区域集聚，这可能是漏磁场暗示的缺陷。
5. 清理和评估：检测完成后，清理磁粉，然后进行评估。
缺陷的位置、大小和形状可以通过磁粉的沉积来确定。
应用领域：-焊缝检测：用于检测焊缝中的裂纹和其他缺陷。
-表面裂纹检测：用于发现金属表面的裂纹。
-疲劳裂纹检测：用于检测金属零件中的疲劳裂纹。
-轴类零部件检测：用于检测轴、轴承等零部件的缺陷。
磁粉检测是一种灵敏、快速的检测方法，但其缺点是只能应用于磁性材料。
因此，在检测非磁性材料时，需要采用其他非破坏性检测技术，如超声波检测。
第五章磁粉检测工艺与操作
时，主要的磁化方法：轴向通电法 注意：变径、塔形类件，根据尺寸不同，分
别通电检查。顺序是从最小直径到最大直径逐阶 磁化。
第五章磁粉检测工艺与操作
6起重吊钩的磁粉检测工艺编制时，主要的磁化方 法：
①绕电缆法（线圈法）—检查横向疲劳缺陷； ②触头法—检查纵缺陷。
缝，且仅检测平行于焊缝的缺陷。 ④触头法—对接焊缝、角焊缝。 2焊缝坡口及炭弧气刨面的磁粉检测时，主要的磁
化方法： ①焊缝坡口—触头法； ②碳弧气刨面—交叉磁轭法； ③层间检测—交叉磁轭法。
第五章磁粉检测工艺与操作
3螺栓的磁粉检时，主要的磁化方法： 线圈法（纵向磁化），剩磁法、荧光湿法主要检查
横向缺陷。 4三通或四通管件的磁粉检测时，主要的磁化方法：
间断的，则表明悬浮液完全润湿表面，如果薄膜断开，形成许多水滴，
则表面悬浮液不能润湿表面。通常，对光滑表面的零件，需要更多的
润湿剂，但pH值不能超过8.5。
第五章磁粉检测工艺与操作
l 2.4优点： l (1)用湿法+交流电，检验工件表面微小缺陷
灵敏度高。 l (2)可用于剩磁法检验和连续法检验。 l (3)与固定式设备配合使用，操作方便，检
过0.05mm）的工件。
第五章磁粉检测工艺与操作
l 1.3操作要点： l ①湿法通电的同时施加磁悬液，至少通电2
次，每次不少于0.5秒磁悬液均匀润湿后在 通电几次，磁化时间1S-3S；观察可在通电 的同时或断电之后进行。 l ②干法先通电，通电过程中施加磁粉，完 成磁粉施加并观察后才切断电源。工艺与操作
⑵中心导体法
l 概念：属周向磁化利用导电材料（如铜棒）作芯 棒，穿过带孔的工件，让电流从芯棒中通过，从 而产生周向磁场磁化工件。
磁粉检测全部+讲解学习
磁粉检测全部+讲解学习第⼀章绪论1.1、能形成磁粉显⽰的零件结构或形状上的间断叫做---------不连续性1.2、磁粉检测与渗透检测元件检测主要区别是---------检测原理不同1.3、以下关于磁敏元件检测法的叙述中，正确的是--------- 磁敏元件检测法获得不连续性（包括缺陷）深度的信息。
1.4、磁粉检测在下列哪种缺陷的检测不可靠--------埋藏的很深的⽓孔，⼯件表⾯浅⽽宽的划伤，针孔状的缺陷和延伸⽅向与磁感应线⽅向夹⾓⼩于20度⾓的缺陷。
1.5、磁粉检测优于涡流检测的地⽅--------能直观的显⽰出缺陷的位置、形状、⼤⼩和严重程度-。
1.6、磁粉检测优于渗透检测的地⽅---------能检出表⾯夹有外来材料的表⾯不连续性；对单个零件检测快，可检出近表⾯的不连续性。
1.7、承压设备对铁磁性材料⼯件表⾯和近表⾯缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，主要是因为---------磁粉检测对铁磁性材料攻坚的表⾯和近表⾯缺陷具有很⾼的灵敏度，可发现微⽶级宽度的⼩缺陷。
1.8、对检测有⾊⾦属管⼦表⾯缺陷最合适的⽅法是---------涡流法。
1.9、被磁化的⼯件表⾯有⼀裂纹，使裂纹吸引磁粉的原因是------漏磁场。
1.10、漏磁场检测的试件必须具备的条件是--------- 试件有磁性。
1.15、通常把影响⼯件使⽤的不连续性称为缺陷，所以不连续性和缺陷的概念不是不同的。
1.16、磁粉检测和检测元件检测都属于漏磁场检测。
1.17、磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作⽤。
1.18、磁粉检测可以检测沉淀硬化不锈钢材料，不能检测奥⽒体不锈钢材料1.19、采⽤磁敏元件检测⼯件表⾯的漏磁场时，探测的灵敏度和检查速度及⼯件⼤⼩⽆关。
1.20、如果被磁化的试件表⾯存在裂纹，使裂纹产⽣漏磁场的原因是磁⼒线的不连续性导致磁⼒线发⽣弯曲。
1.21、磁粉检测对铁磁性材料表⾯开⼝⽓孔的检测灵敏度要低于渗透检测。
磁粉检测-第五章 磁痕分析
原材料缺陷：疏松、白点、夹杂、分层……
常见 缺陷
加工缺陷：裂纹、气孔、未焊透、未熔合……
使用缺陷：疲劳裂纹、应力腐蚀裂纹……
2020年11月3日 星期二
第五章 磁痕分析
典型缺陷
白点
白点－荧光磁粉
2020年11月3日 星期二
淬火裂纹
第五章 磁痕分析
淬火裂纹
淬火裂纹
2020年11月3日 星期二
分层
磁痕特征：有的松散，有的浓密清晰，类似裂纹。
鉴别方法：结合焊接工艺及焊接材料进行分析。
2020年11月3日 星期二
第五章 磁痕分析
✰局部冷作硬化 产生原因：工件的冷加工会产生加工硬化，如局部的锤击或矫
正等，在此部位会产生磁导率的变化，就会形成漏磁场形成磁
痕显示，如图所示。
磁痕特征：磁痕显示宽而松散，呈带状。
其间隙中形成碳化物，轧制过程中被拉成带状导致组织不均匀
造成磁导率差异，会形成磁痕显示。
磁痕特征：磁痕呈带状，松散不浓密。
鉴别方法：根据磁痕分布和特征及材料进行分析。
2020年11月3日 星期二
第五章 磁痕分析
✰磁化电流过大
产生原因：每种材料有一定的磁导率，在单位横截面容纳的磁
力线是有限的。若磁化电流过大，在工件截面突变的极端处，
磁 粉
检
测
Magnetic Particle Testing (MT)
2020年11月3日 星期二
第五章 磁痕分析
磁痕显示 相关显示
非相关显示
伪显示
由材料缺 陷的漏磁 场形成的 显示
由工件截面突 变或材料磁导率差 异等产生的漏磁场 形成的显示
非漏磁 场形成 的显示
相关显示：是由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示， 是我们磁检测的目的。
磁粉检测的检测原理
磁粉检测的检测原理磁粉检测（Magnetic Particle Testing，简称MT）是一种非破坏性检测方法，通过利用磁感应线圈和磁性颗粒对材料表面的缺陷进行检测。
它适用于金属材料的表面和近表面裂纹的检测，是工程中广泛应用的一种检测技术。
下面将从磁粉检测的原理、装置和应用方面进行详细分析。
磁粉检测原理是基于磁性粒子在磁场中的行为规律。
当物质中存在缺陷时，缺陷周围的磁场发生畸变，使得磁性粒子在缺陷周围形成明显的磁极。
通常，磁粉检测可分为干式和湿式两种方法。
干式磁粉检测是指直接将磁性粉末涂布在待检测材料表面，然后再通过对材料施加磁场，观察磁性粉末在缺陷处的分布情况。
一般情况下，使用铁芯电流产生磁场，如电磁线圈和持续电流设备，以形成足够的磁场强度。
当施加磁场后，磁性粒子会沿着磁场线聚集在材料表面的缺陷上，形成一种磁化模式。
这种模式可通过裸眼或显微镜观察，以便确定缺陷的位置、形状和大小。
湿式磁粉检测与干式磁粉检测相似，但使用的是磁性液体，配合磁场施加和观察设备。
磁性液体通常以水为基础，再加入磁性粒子和沉淀剂。
湿式磁粉检测更常用于检测细小的裂纹，因为在湿状态下，液体可以渗透到较小裂纹中，以增加检测的精度和灵敏度。
在磁粉检测中，磁性粉末是非常关键的因素。
磁性粒子可以是铁磁性或非铁磁性的颗粒，常见的有铁磁性粉末，如铁粉、铁氧体颗粒等。
这些磁性粒子的大小和形状也是需要考虑的因素，因为它们会直接影响检测结果的精度和可靠性。
磁粉检测装置是实施磁粉检测的重要工具。
根据实际需要，磁粉检测装置通常包括电磁线圈、磁化设备、磁力计、显微镜和光源。
电磁线圈是产生磁场的关键部分，可以根据检测要求和材料性质的不同来选择不同的线圈形式。
磁化设备可以是交流电源或直流电源，用于向待检测材料施加恒定的磁场。
磁力计用于测量磁场强度，以确保磁场的均匀性和一致性。
显微镜和光源用于观察和检测磁粉在缺陷上的分布。
磁粉检测是一种广泛应用于工程和科学领域的非破坏性检测方法。
磁粉检测2
5.1 磁粉检测技术简介
5.2 磁粉检测物理基础
5.3 磁化方法和磁化规范 5.4 磁粉检测设备 5.5 磁粉检测材料 5.6 磁粉检测工艺 5.7 磁痕分析与工件验收
5.3 磁化方法和磁化规范
5.3.1 磁化电流
5.3.2 磁化方法
5.3.3 磁化规范
交变电流通过导体时，导 体表面的电流密度较大而 内部电流密度较小的现象。
(6)磁化变截面时工件磁场分布较均匀。
(7)有利于磁粉的迁移。 (8)交流电磁化时工序间可以不退磁。
局限性
(1)剩磁法检验时受交流电断电相位影响。 (2)探测缺陷深度小。
交流电的大小和方向，随时间周期变化，当 用剩磁法检测工件，在不同相位断电时工件中的 剩磁也不同，有时大、有时小，甚至为零，易造 成缺陷漏检，为了每次断电都能获得稳定的最大 剩磁，所以用于剩磁法的交流探伤设备，必须加 装断电相位控制器。确保交流电一定在π或2 π处 断电，以保证检测结果。
8．磁轭法
9．永久磁轭法 10．交叉磁轭法 11．直流电磁轭与交流 通电复合磁化法 12．辅助通电法
4．触头法
5．感应电流法
6．环形件绕电缆法
1．通电法
通电法纵向磁化
主要用于检查与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺 陷。 适用于实心和空心工件的检测，如焊接件、机加工件、轴 类、管子、铸钢件和锻钢件等。
N=5，
5.3.3.6
磁轭法
（1）磁轭法磁化时，两磁极间距一般应控制在75200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm 的范围内，磁化区域每次应有不小于15mm重叠。
磁粉检测2要点
磁粉检测设备及检测工艺主讲：杨胜岳专业级别：RT-ⅢUT-ⅢMT-ⅢPT-Ⅲ第五章磁粉检测设备5．1磁粉检测设备的命名方法★5．2磁粉检测设备的分类按设备的组合方式分为：一体型磁探仪：将设备的各个功能部件组合成一个不可分割的整体。
分立型磁探仪：将各部分按功能制成单独分立的装置，使用时组合成系统。
按设备的重量和可移动性分为：5．1．1固定式探伤机：属一体型磁探仪，可进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轭法磁化。
5．1．2移动式探伤机：属分立型磁探仪，可进行触头法、夹钳通电法、线圈法磁化。
5．1．3便携式探伤机：属分立型磁探仪，可进行线圈法、磁轭法磁化。
★5．3磁粉检测设备的组成部分1.磁化电源：产生磁场，磁化工件。
2.工件夹持装置：电动、手动或气动的磁化夹头或触头，夹头间距可调，以适应不同规格的工件。
夹头上应包上铜编织网，防止打火和烧伤工件。
便携式探伤机不需要夹持装置。
3.指示和控制装置；指示装置是指示磁化电流大小的仪表和有关工作状态的指示灯；控制装置是控制磁化电流产生和使用过程的电器装置的组合。
4.磁粉和磁悬液施加装置5.照明装置：包括日光灯和黑光灯。
★非荧光磁粉检测时，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
6.退磁装置：应保证被磁化工件上的剩磁不影响工件的使用。
5．4常用典型设备交、直流磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等。
5．5测量仪器★毫特斯拉计（高斯计）：利用霍尔效应来测量磁场强度的仪器。
霍尔效应：当电流垂直于外加磁场方向通过半导体时，在垂直于电流和磁场方向的物体两侧产生电势差的现象。
★袖珍式磁强计：利用力矩原理来快速测量工件剩磁的工具。
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置、剩磁测定装置、缺陷图像观察装置。
2.分类 固定式：可周向、纵向和复合磁化，检测小工件 移动式：检测不易搬动的大型工件 便携式：适用于野外和高空操作
磁粉检测
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
一、磁粉探伤机
3.磁粉探伤机的命名方法：
一、磁化方法
(四) 磁化方法的选择
2.磁化方法的选择 在实际焊缝探伤中，最适合的磁化方法是触头法和
磁轭法。 （1）触头法 1）触头应与焊件表面垂直； 2）接触点应在焊缝两侧各取一点，支杆布置如图所示 3）对焊缝来说，两支杆间距离为75~200mm。 4）触头在接触或离开焊件时，应先断电。
磁粉检测
3.4 磁粉检测技术与工艺
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
一、磁粉探伤机
4.磁粉探伤机的主要特性参数：
磁化方式 最大磁化电流 电源 尺寸 重量 可检测的工件尺寸
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
二、磁粉与磁悬液
磁粉是磁粉探伤的显示介质，按其显示方法不同， 可分干粉显示法和湿粉显示法两种。
磁粉检测
3.4 磁粉检测技术与工艺
二、磁化电流
交流磁化
优点：对表面缺陷的检测灵敏度高 实现复合磁化 交流磁场在被检工件截面变化部位的分布均匀 利于磁粉的迁移，提高检测灵敏度 磁场浅，容易退磁 电源设备结构简单，维修方便，价格便宜
不足之处： 对近表面检测能力不如直流 剩磁不稳定，剩磁法检测时需加配断电相位控制器
沿焊缝方向移动，用来检查焊缝的纵向缺陷。
*对管道、长棒或轴类零件来说，一般采用通电法来检验纵向缺 陷，用线圈法来检验横向缺陷。
磁粉检测
3.4 磁粉检测技术与工艺
一、磁化方法
磁轭法检验焊缝曲线变化 a）纵向磁化 b）横向磁化
磁粉检测
3.4 磁粉检测技术与工艺
二、磁化电流
交流磁化 整流磁化 直流磁化 冲击电流磁化
四、检测方法
（1） 连续法
在有外加磁场作用的同时向被检表面施加磁粉或磁悬液 的检测方法称为连续法。观察磁痕既可在外加磁场的作用时 进行， 也可在撤去外加磁场以后进行。
低碳钢及所有退火状态或经过热变形的钢材均采用连续 法，一些结构复杂的大型构件也宜采用连续法检测。连续法 检测的操作程序如图所示。
磁粉检测
2.影响漏磁场强度的主要因素
外加磁场强度
施加的外加磁场强度越大，工件中感应出的磁场强度也 越大，磁力线分布越密集，受缺陷阻碍的磁力线弯曲的强度 和数量越多，形成的漏磁场强度随之增加。
当铁磁性材料的磁感应强度达到饱和值的80%左右时， 漏磁场便会迅速增大。
磁粉检测
3.2 磁粉检测的基本原理
2、影响漏磁场的因素
一、磁化方法
a）检验横向缺陷 b）检验纵向缺陷
触头法检验焊缝的支杆布置
磁粉检测
3.4 磁粉检测技术与工艺
一、磁化方法
(四)磁化方法的选择
2.磁化方法的选择 （2）磁轭法 （如图所示） a）纵向磁化，磁轭两磁极连线平行于焊缝并沿焊缝方向移动，
用来检查焊缝的横向裂纹。 b）横向磁化，磁轭横跨焊缝，磁轭两磁极连线垂直于焊缝并
三、磁化规范
线圈法的磁化规范 用线圈法磁化棒、管类工件时，磁化规范可根据下式选择：
磁粉检测
3.4 磁粉检测技术与工艺
三、磁化规范
磁轭法的磁化规范 当两磁极间距<75~200mm，提升力>177N 当两磁极间距>300mm，提升力>44N 缠绕电缆法纵向磁化规范
磁粉检测
3.4 磁粉检测技术与工艺
材料的磁导率
不同的磁导率是不一样的，磁导率高的材料导磁 性能好，容易磁化。
缺陷特征的影响
（1）缺陷位置 （3）缺陷性质
材料的状态
晶粒大小的影响
合金元素的影响
（2）缺陷方向 （4）缺陷大小和形状
含碳量的影响 热处理的影响 冷加工的影响 表面覆盖层
磁粉检测
3.2 磁粉检测的基本原理
缺陷埋藏深度对漏磁场的影响
3.均匀密绕载流直螺线管轴线上的磁场
磁粉检测
3.2 磁粉检测的基本原理
三、典型电流的磁场强度
4.无限长均匀载流直圆柱体(柱形电流)的磁场
磁粉检测
3.2 磁粉检测的基本原理
三、典型电流的磁场强度
5.通电均匀密绕螺绕环的磁场分布
磁粉检测
3.2 磁粉检测的基本原理
四、漏磁场及其影响因素
1.漏磁场 将铁磁材料制成的工件放在磁极之间，工件中就会有磁
磁粉检测
磁粉检测
磁粉检测原理
铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使 工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附 施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕， 从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉检测
3.1 磁粉检测的基本原理
磁粉检测
3.1 概述
一、磁粉检测发展简史 二、磁粉检测的特点及应用
磁场指示器除具有上述用途外，还可以定性地反映被检测 表面的磁场分布特征， 确定磁粉检测的磁化规范。
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
三、人工缺陷试块
环型标准试块 标准试片 B型对比试块 磁场指示器 灵敏度试板 其他标准缺陷试样
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
磁粉检测Байду номын сангаас
3.2 磁粉检测的基本原理
三、典型电流的磁场强度
1.载流直导线的磁场
磁粉检测
3.2 磁粉检测的基本原理
三、典型电流的磁场强度
2.圆电流的磁场
磁粉检测
3.2 磁粉检测的基本原理
三、典型电流的磁场强度
3.均匀密绕载流直螺线管轴线上的磁场
磁粉检测
3.2 磁粉检测的基本原理
三、典型电流的磁场强度
把磁粉和液体按一定比例混合而成的溶液称为磁悬液。 磁悬液有三种：油悬液、水悬液和荧光磁悬液。
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
三、人工缺陷试块
在磁粉检测中，要用标准试板、试环和磁场指示器评价磁 粉检测系统的总性能及检测的灵敏度。
试板和试环主要用于评价磁粉检测系统的综合性能，并间 接考查检测的操作方法是否合理。
按工件磁化方向分类： 周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法
磁粉检测
3.4 磁粉检测技术与工艺
一、磁化方法
(一)周向磁化:检测取向与工件轴向平行的缺陷 直接通电法：杆状或棒状工件 固定磁粉探伤机 芯杆法：管状(管道，螺母，轴承圈)工件 支杆法：大型平板，平焊缝 平行电缆法：检测焊缝，可用交流弧焊机代替 专业磁粉检测电源
只能检测表面或近表面缺陷，一般为1～2mm以内
对缺陷取向有限制，磁化方向与缺陷夹角大于20°
对试件表面的质量要求较高 深度方向的缺陷定量与定位困难
磁粉检测
3.1 概述
磁粉探伤的适用性和局限性
适用性： 磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小、间
隙极窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级的裂纹），目视难 以看出的不连续性。
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
磁粉检测
3.3 磁粉检测设备与器材
磁粉检测
3.4 磁粉检测技术与工艺
一、磁化方法
磁化：在外加磁场作用下，使被检工件内部产生磁场的过程 叫工件的磁化。
磁化方法的分类： 按磁化电流分类：
直流电磁化法和交流电磁化法
按通电方式分类： 直接通电磁化法、间接通电磁化法
磁粉检测
磁痕分析
一、磁痕及其分类
磁痕:磁粉探伤中由于磁粉聚集而形成的图象
磁痕显示分类：
①伪显示：由非漏磁场形成的磁痕显示称为伪显示。 ②非相关显示：由工件截面变化、材料磁导率差异等
优点：
直观显示缺陷形状，位置与大小，并能大致确定缺陷性质 检测灵敏度高，可检出宽度仅为0.1μm的表面裂纹 应用范围广，几乎不受被检件大小及几何形状的限制 工艺简单，检测速度快，费用低廉
磁粉检测
3.1 概述
二、磁粉检测的特点及应用
缺点
只能检测铁磁性材料，不能检测非铁磁性材料(奥氏体不 锈钢，铜，铝，镁等有色金属，非金属)
磁粉检测
3.4 磁粉检测技术与工艺
二、磁化电流
直流磁化
优点：磁场渗入深度大，有利于近表面缺陷的检测 剩磁稳定，对磁痕的评定有利
不足之处： 退磁困难 不适用于干法检测 退磁场大 工序间需退磁
磁粉检测
3.4 磁粉检测技术与工艺
三、磁化规范
直流通电法和中心导体法的磁化规范 用直接通电法磁化圆棒、圆筒及类似工件时，磁化电流可根据
磁粉检测可对原材料、半成品、成品工件和在役的零部件检 测探伤，还可对板材、型材、管材、棒材、焊接件、铸钢件及 锻钢件进行检测。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可用磁粉检测。 磁粉检测可发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松 等缺陷。
磁粉检测
3.1 概述
局限性：
MT不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢 焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、镁、钛等非磁 性材料。
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3.4 磁粉检测技术与工艺
一、磁化方法
(二)纵向磁化：检测横向缺陷 线圈法：管道环焊缝中纵向裂纹 管材和棒材的横向缺陷探测 磁轭法：大型结构件
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3.4 磁粉检测技术与工艺
一、磁化方法
(三)复合磁化 交叉电磁轭法复合磁化 直流电磁轭与交流通电法复合磁化