焊缝磁粉探伤报告
制造企业产品磁粉探伤检测报告(模版1
产品磁粉探伤检测报告
产品编号：
委托单位 部件名称 工 件 部件编号 检测部位 仪器型号 器 材 及 参 数 技 术 要 求 磁粉种类 磁悬液浓度 磁化电流 磁化时间 检测比例 检测标准 磁化方法 灵敏度试片型号 磁化方向 提升力 触头（磁轭）间距 合格级别 检测工艺编号 缺陷处理方式及结果 序 号 检 测 部 位 缺 陷 情 况 焊缝（工件） 部位编号 缺陷 编号 缺陷 类型 缺陷磁痕 尺 寸 mm 打磨后复检缺陷 性 质 磁痕尺 寸 mm 补焊后复检缺陷 性 质 磁痕尺寸 mm 最终 评级 （级） N mm 级 材料牌号 表面状态
报告编号：
QY/JL10-6
一 探 伤 室 二 质 检 部
检测结论： 1、本产符合 2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附） 。
标准的要求，评定为合格。
报告人（资格）
审核人（资格）
无损检测专用章
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பைடு நூலகம்
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磁粉检测实验报告
磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
焊缝探伤报告
焊缝探伤报告一、引言。
焊缝是由于金属材料在高温下熔化并冷却形成的连接部分，是工程结构中常见的连接方式。
然而，焊缝的质量直接关系到整个工件的安全性和稳定性。
因此，对焊缝进行探伤检测是非常重要的，可以及时发现焊接缺陷，确保焊接质量，提高工件的可靠性和安全性。
二、焊缝探伤方法。
1. X射线探伤。
X射线探伤是一种常用的焊缝探伤方法，通过X射线对焊接部位进行照射，利用不同材料对X射线的吸收能力不同的特点来检测焊缝是否存在缺陷。
X射线探伤可以对焊缝进行全面、立体的检测，能够检测出各种形式的焊接缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。
2. 超声波探伤。
超声波探伤是一种非破坏性检测方法，通过超声波对焊接部位进行检测，可以发现焊缝内部的缺陷。
超声波探伤可以检测出焊缝内部的气孔、夹渣、裂纹等缺陷，对于焊缝的质量评定具有较高的准确性。
3. 磁粉探伤。
磁粉探伤是一种常用的焊缝表面缺陷检测方法，通过在焊接部位撒布磁粉，并施加磁场，可以发现焊缝表面的裂纹、夹渣等缺陷。
磁粉探伤操作简单，成本低，适用于对焊缝表面缺陷的快速检测。
三、焊缝探伤报告。
根据对焊缝的探伤检测，我们得出以下报告：1. 焊缝内部存在气孔和夹渣，对焊接质量造成一定影响，需重新进行焊接处理。
2. 焊缝表面存在裂纹，需要进行修补处理，确保焊缝的完整性和稳定性。
3. 焊缝连接部位存在局部变形，需要重新进行焊接处理，确保焊接部位的稳固性。
四、结论。
焊缝探伤是确保焊接质量的重要手段，通过对焊缝的全面检测，可以及时发现焊接缺陷，保证焊接质量，提高工件的可靠性和安全性。
在进行焊接工艺时，需要严格按照工艺要求进行操作，确保焊接质量，减少焊接缺陷的产生。
五、致谢。
感谢对本次焊缝探伤工作给予支持和帮助的各位专家和同事，在他们的指导和帮助下，我们完成了本次焊缝探伤工作，并得出了相应的报告。
六、参考文献。
[1] 焊接工程手册。
[2] 焊接质量检测技术。
[3] 焊接工艺规程。
以上就是本次焊缝探伤报告的全部内容，希望能对大家有所帮助。
焊接探伤检测报告
焊接探伤检测报告1. 引言在工业生产过程中，焊接是一种广泛应用的技术，但焊接过程中可能存在各种隐患和质量问题。
为了确保焊接接头的质量和安全性，焊接探伤检测成为必不可少的环节。
本报告旨在对某焊接接头进行探伤检测，并分析检测结果。
2. 检测方法2.1 超声波探伤超声波是一种常用的焊接探伤方法。
通过将超声波传导到被测件内部，利用材料的声波传播速度和衰减规律，可以检测出焊接接头内部的缺陷和异质物。
2.2 射线探伤射线探伤也是一种常见的焊接探伤方法。
通过将射线束照射到被测件上，然后通过感光底片或数字检测系统观察和分析射线经过后形成的影像，可以检测出焊接接头的内部缺陷，如气孔、夹渣等。
2.3 磁粉探伤磁粉探伤适用于对铁磁材料进行焊接缺陷的检测。
通过在焊接接头表面涂覆磁粉或通过感应磁场作用，可以观察到焊接接头表面和近表面的线性或环状缺陷。
3. 检测结果经过超声波、射线和磁粉探伤的综合检测，我们得到了如下的检测结果：3.1 超声波探伤结果在超声波探测过程中，我们发现焊接接头内部存在一处细小的裂纹，位于接头焊缝附近。
根据裂纹的深度和长度，我们判断这是一处微裂纹型缺陷，对焊接接头的强度和稳定性会造成一定的影响。
3.2 射线探伤结果射线探伤显示，焊接接头存在多处气孔和夹渣。
其中气孔主要分布在焊缝内部，而夹渣则主要集中在焊缝与母材的交界处。
这些缺陷可能导致焊接接头内部的应力集中和疲劳破坏。
3.3 磁粉探伤结果磁粉探伤显示，焊接接头表面存在一条长度为10cm的线性缺陷，位于焊缝旁边。
这条缺陷为焊接接头的热裂纹，可能由于焊接温度过高或焊接速度过快导致。
4. 缺陷分析与建议通过对焊接接头的综合检测结果分析，我们可以得出以下结论和建议：4.1 裂纹缺陷裂纹是焊接接头常见的缺陷，可能会导致焊接接头的疲劳破坏。
建议在焊接过程中加强焊接电流和焊接速度的控制，避免产生过大的焊接热输入，从而减少裂纹的生成。
4.2 气孔和夹渣气孔和夹渣是焊接接头质量低下的表现，会导致焊接接头的强度和密封性变差。
(年整理)焊接检测实验报告范文
（年整理）焊接检测实验报告范文佳木斯大学焊接检测综合实验报告班级学号姓名日期成绩材料科学与工程学院焊接检测与探伤实验室实验概述：【实验目的及要求】一、超声波探伤1.学习超声波探伤方法并熟悉超声波探伤仪的使用。
2.掌握超声波探伤用DAC曲线的测定方法。
二、目视检测掌握焊接检验尺在焊缝目视检测中的测量方法三、磁粉探伤1.理解磁粉探伤的基本原理2.学习磁轭探伤的操作方法四、射线探伤底片上缺陷的识别掌握各种焊接缺陷在底片上显示的特点五、渗透探伤掌握渗透探伤的基本程序和缺陷显示识别【实验原理】一、超声波探伤实验本实验采用A型脉冲发射式探伤仪。
其原理是，将探头发射出的超声波经耦合剂传到被检工件内，在试件中传播到缺陷时产生反射。
由于压电晶片有可逆效应，因此缺陷发射回来的超声波能被探头接受，变为电脉冲，显示在探伤仪的荧光屏上，称为伤脉冲。
超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理如图1所示。
二、磁粉探伤磁力探伤是对铁磁材料露在表面或处于近表面的缺陷进行无损探伤的方法。
检验时将工件磁化，磁力线通过工件，对于断面尺寸相同，内部组织均匀的工件，磁力线在工件只的分布是均匀的；而对于内部有缺陷的工件，则磁力线因缺陷处的磁阻比工件材料的磁阻大得多而弯曲，于是在缺陷近表面处形成漏磁场如图2所示。
这时撒在试件上的磁粉微粒向磁通密度最大处移动，磁粉被吸引在金属内部有缺陷而产生漏磁的地方，故磁粉聚集处即指示缺陷所在。
三、渗透探伤渗透检测法是利用渗透液的渗透作用检测非多孔性材料表面开口缺陷的无损检测方法。
将被探工件浸涂具有高度渗透能力的渗透剂，由于液体的润湿作用和毛细现象，渗透液便渗入工件表面缺陷中。
然后将工件缺陷以外的多余渗透液清洗干净，再涂一层吸附力很强的显像剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而显示出缺陷的形状和位置的鲜明图案，从而达到了无损检测的目的。
【实验设备、仪器、工具等】接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工图2-1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图接受放大电路扫描电路同步电路发射电路探头缺陷工件图1超声波探伤仪的电路方框图及其工作原理图图1零件表面的漏漏磁图2零件表面的漏磁场漏磁场1.CTS－22型超声波探伤仪2.磁轭探伤仪3.渗透探伤剂4.RB-2试块5.CSK－IB试块6.不同型号超声波探伤探头若干个7.HJ20型焊接检验尺8.焊缝射线探伤底片若干片9.带热裂纹的焊接试样实验内容：【实验过程】（实验步骤、记录、数据、）一、超声波探伤1．超声波探伤仪的使用调节超声波探伤仪面板各个旋钮的观察其对超声波探伤的影响。
磁粉检测工作总结
浅析压力管道焊缝磁粉检测技术方法与安全的关系一、磁粉检测的原理、适用范围和优缺点一磁粉检测原理磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁栩互作用即铁磁性材料或工件磁化后在表面和近表面如有不连续性存在则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁极并形成可检测的漏磁场。
它吸附施加在工件表面的磁粉形成在合适光照下目视可见的磁痕从而显示出不连续性的位置、形和大小二磁粉检测适用范围磁粉检测适用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷因此对于奥氏体不锈钢、钛和钛合金、铝和铝合金铜等非磁性材料不能用磁粉检测。
由于马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢具有磁性因此可进行礁粉检测。
磁粉检测可以发现裂纹、夹杂、气、未熔合、未焊透等缺陷但难以发观表面浅而宽的凹坑、埋藏较深的缺陷以及与工件表面夹角极小的分层。
三磁粉检测的优点及其局限性优点是1能直观显示缺陷的位置、大小、形状2可检测出铁磁性材料表面和近表面的缺陷3检验速度快工艺简单、成本低、污染少4灵敏度高、能发现细小的缺陷但其局限性是1不能检测非铁磁性材料2不能检测较深的缺陷3与工件表面几乎平行的分层不易发现4用直接通电法和触头法时易产生电弧烧伤工件。
二、压力管道的磁粉检测方法和磁化电流的选择。
一磁化方法。
磁粉检测是无损检测一种经常使用的方法。
磁粉检测的能力不仅与施加磁粉强度的大小有关还与缺陷的方向、缺陷的深宽比、缺陷的形状、工件的外形、尺寸和表面状态及可能产生缺陷的部位有关。
因此就有不同的磁化方法。
对于锅炉、压力容器、压力管道常用磁轭法和触头法。
1磁轭法使用便携式电磁轭两磁极接触工件表面进行局部磁化用于发现与两磁极连接线垂直的缺陷。
有效磁化范围一般是以两极问连线为长轴L从两极连线中心处向两侧各14L为短轴的椭圆形所包围的面积磁极间距通常选用50一200ram 使用磁轭最大间距时交流电磁轭至少应有44N的提升力。
磁轭法的优点是a没有电接触因此不会烧伤工件b改变磁轭法方位可发现任何方向的缺陷c便携式磁轭可带到现场探伤d检测灵敏度高。
磁粉探伤报告
磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901613262#REPORT NO: MT0901613262#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.91-08459磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日磁粉探伤工艺报告Magnetic Particle Testing Report报告编号：MT0901713249#REPORT NO: MT0901713249#工件名称Casting Name 钢管材质MaterialP235TR1工件炉批号Part Helt NO.E904642磁粉施加方法Method 浇法检验部位Figure: Testing焊缝表面状态Surface Condition合格提升力Lifting power 45N 仪器型号EquipCDX-220标准试块（片）Reference BlockA1-15/50检测方法Testing Method 磁轭法极距Polar distance92mm电流种类Current sort交流磁粉种类Magneticparticle 非荧光磁粉检验标准Test StandardEN1290磁悬液浓度Concentra-tion10-25g/L草图Mpi On All Accessible Wetted AndSealing Surface Sketch检验结果：合格Accept 不合格Reject Test Result备注Remarks探伤人员Inspector审核Proofreader年月日年月日。
磁粉探伤检测报告
04 磁粉探伤检测方法的优点： 灵敏度高、操作简便、成本 低廉、适应性强等。
磁粉探伤设备
01
磁粉探伤 仪：用于 产生磁粉 探伤所需 的磁场
02
磁粉：用 于显示缺 陷的磁性 材料
03
磁悬液： 用于将磁 粉悬浮在 液体中的 载体
04
05
紫外线灯： 用于观察 磁粉形成 的缺陷图 像
磁性试块： 用于校准 磁粉探伤 仪和磁粉 灵敏度
优点：检测速度快，精度高，可检测内 部缺陷
缺点：对表面粗糙度要求较高，不适用 于高温、高压等恶劣环境
应用范围：金属、非金属材料表面缺陷 检测，如焊缝、锻件、铸件等
射线检测
01
原理：利用射 线穿透物体， 通过检测透射 射线的强度和 分布，分析物 体内部结构
02
特点：适用于 金属和非金属 材料，可检测 内部缺陷
05
缺陷形状：线状、点状、 块状等
06
缺陷位置：轴向、径向、 周向等
修复建议及措施
确定损伤类型和程度 实施修复 评估修复效果
制定修复方案 检测修复效果 记录修复过程和结果
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04
修复建议：针对缺陷问题，提出修复建议， 如更换材料、改进工艺等
05
结论：总结磁粉探伤检测报告内容，提出 改进措施，确保产品质量和安全
缺陷类型及分布
01
缺陷类型：裂纹、气孔、 夹杂物等
02
缺陷分布：表面、内部、 边缘等
03
缺陷大小：微米级、毫 米级、厘米级等
04
缺陷深度：表面缺陷、 浅层缺陷、深层缺陷等
磁粉探伤步骤
准备磁粉探伤设备 施加磁粉 评估磁痕
清洁被检测工件表面 观察磁痕 出具检测报告