摩擦焊接磁粉探伤报告
磁粉检测实验报告
磁粉检测实验报告篇一：磁粉探伤无损检测实验实验报告西南石油大学实验报告掌握磁粉探伤的原理，方法和设备二、基本原理利用铁磁性材料被磁化后，缺陷处有磁通泄露到空气中，形成漏磁场。
漏磁场具有不均匀的特性，能够吸附磁粉积聚到缺陷上，显示出缺陷的形状。
三、实验装置cEX—2000通用磁粉探伤仪cEX—2000通用磁粉探伤仪采用可控电子技术的新型携带式磁粉探伤仪。
具有交流磁化、直流磁化和自动退磁功能。
此仪器还可以配置磁轭式探伤器和多种附件。
四、磁化方法1、纵向磁化线圈法：利用电流通过线圈对工件进行磁化，用于轴类零件的周向缺陷。
磁轭法：把工件放在电磁铁或永久磁铁的两极之间进行磁化的方法，常用于焊缝探伤。
2、周向磁化直接通电法：工件夹在探伤机的两极之间，使电流通过夹头直接流过工件，对工件进行磁化。
主要用于长型工件的探伤。
支杆法（触头法）：电流通过支杆对工件局部进行磁化，用于大型工件的局部探伤。
中心导体法：从空心管中穿过导体，使导体直接通电。
用于空心工件的内表面探伤。
平行电缆法：用于角焊缝探伤。
五、通电方式连续法：工件在磁化时，同时施加磁悬液使缺陷显示。
剩磁法：利用工件磁化后的剩磁来检验其表面缺陷。
六、电流类型及选用交流电磁化法由于“集肤效应”，对于表面开口缺陷有较高的检测灵敏度且退磁方便。
对于近表面及埋藏缺陷，直流全波整流、半波整流磁化法有较高的检测灵敏度，但要有专门的退磁装置。
七、实验步骤本实验采用支杆法磁化将八角试块表面清理干净，清理出金属光泽，Ra将磁悬液摇匀，倒少许在八角试块上，抹匀；拍照记录；将电源插头插至仪器两边插座；开启电源，电源指示灯亮；选择磁化的电源和时间，调节电流大小旋钮，使电流值在450~800ma；将支杆刺入工件接触，使支杆间距150~200mm之间；按下磁化按钮；轻微移动支杆，再次磁化；等八角试块米字线清晰呈现是停止磁化；拍照记录八角块现象；关闭电源，清理实验现场；八、磁化效果磁化前磁化后八角块中间米字型材料为铜，其余部分为碳钢。
磁粉检测报告
磁粉检测报告一、引言本报告旨在向读者展示对某工件进行磁粉检测的结果和分析。
磁粉检测是一种非破坏性检测方法，常用于检测表面和近表面的裂纹、脱层和其他缺陷。
通过本次磁粉检测，我们希望能够评估工件的质量和完整性，并为相关部门提供参考意见。
二、检测方法本次磁粉检测采用了常见的湿法磁粉检测方法。
具体步骤如下：1. 准备工作：清洁工件表面，确保无杂质。
选择合适的磁粉检测设备和试剂。
2. 磁化工作：通过与工件表面产生接触或靠近的方式，施加磁场。
确保磁场强度和方向符合需要。
3. 涂布磁粉：使用合适的磁粉试剂，均匀涂布在工件表面。
待磁粉试剂完全干燥后，形成一层薄薄的磁粉覆盖层。
4. 磁粉吸附：由于工件表面缺陷导致的磁力场改变将使磁粉团聚和吸附在缺陷位置上。
5. 观察和评估：使用合适的光源和镜面对磁粉吸附区域进行观察。
根据颜色、形状和大小，判断缺陷类型和严重程度。
三、检测结果根据磁粉检测的观察和评估，我们发现了以下缺陷：1. 表面裂纹：共发现10个表面裂纹，其中5个属于微细裂纹，长度在2mm以内；3个为中度裂纹，长度在2-5mm之间；2个为严重裂纹，长度超过5mm。
2. 脱层：在工件表面发现了2处脱层，其中一处属于轻微脱层，尺寸为10mm×10mm；另一处为中度脱层，尺寸为20mm×20mm。
3. 其他缺陷：除表面裂纹和脱层外，我们还发现了一处凹陷，尺寸为5mm×5mm。
四、缺陷分析根据发现的缺陷，我们进行了以下分析和评估：1. 表面裂纹：裂纹是工件常见的缺陷类型，可能由于过度应力、磨损等原因导致。
根据裂纹长度和类型的不同，对工件的安全性和使用寿命会产生不同程度的影响。
建议采取相应的修复措施，避免裂纹进一步扩展。
2. 脱层：脱层可能由于材料质量不佳、粘接不当或工件运行时的振动等原因导致。
轻微脱层可以通过修复措施来解决，中度脱层可能需要重新粘接或更换部件，确保工件的正常使用。
3. 凹陷：凹陷的出现可能是由于质量控制不当、加工过程中的误操作等造成的。
磁粉检测报告(二)
磁粉检测报告（二）引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，可以有效地检测出工件表面和近表面的裂纹、焊缝等缺陷。
本报告是对某个具体工件进行的磁粉检测分析，通过对检测结果的详细描述和分析，帮助读者了解工件的实际检测情况和存在的缺陷。
正文：一、检测对象与检测方法选择1. 确定检测对象：本次磁粉检测的对象是该工件的焊缝区域和关键零部件接合处，这是工件存在缺陷的潜在区域。
2. 选择合适的磁粉检测方法：根据工件的材质和形状特点，结合实际需求，采取了湿法磁粉检测方法来进行检测。
二、检测设备与流程1. 准备检测设备：为确保检测结果准确可靠，选购了一台高性能的磁粉检测设备，并进行了合理的校准和调试。
2. 检测流程：根据磁粉检测标准和要求，制定了详细的检测流程，包括表面处理、磁粉液的喷洒和磁场的施加等步骤，确保了每个环节的操作规范和准确性。
三、检测结果分析1. 缺陷类型：经过仔细的检测，发现了焊缝区域存在一处细小的长裂纹和两处微小的气孔。
2. 缺陷程度评估：根据磁粉检测规范和经验判断，裂纹属于一级缺陷，气孔属于二级缺陷，都需要进行相应的修复处理。
3. 缺陷原因分析：通过分析缺陷形态和分布规律，初步判断焊接过程中存在焊接温度过高和气体保护不到位等问题，导致了这些缺陷的产生。
四、缺陷修复方法建议1. 裂纹修复：建议采取焊接补焊的方式来修复裂纹，根据裂纹的形状和位置，确定适当的焊接工艺参数和焊接材料。
2. 气孔修复：针对气孔的原因分析，建议在焊接前严格控制气体保护，并选用合适的焊条和焊接工艺，避免气孔的再次产生。
3. 修复后重测：对修复后的焊缝区域进行二次磁粉检测，确保修复效果符合要求。
五、结论与建议根据磁粉检测结果和分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 工件焊缝区域存在细小裂纹和气孔等缺陷，需要及时修复。
2. 在焊接过程中应严格控制焊接温度和气体保护，以避免缺陷的产生。
3. 在修复后应进行二次磁粉检测，确保修复效果符合要求，避免隐藏的缺陷。
磁粉探伤报告
磁粉探伤：
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
简介：
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
技术原理：
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤与利用霍尔元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
磁力探伤报告
磁力探伤报告
报告编号：CMC-001
报告日期：2021年6月15日
报告单位：某某机械加工厂
被检物品：某型号转轴
检测方法：磁粉探伤
检测标准：GB/T 9444-2002
1. 检测结果
本次检测共对被检物品进行了磁粉探伤，按照GB/T 9444-2002标准进行判定，结果如下：
1.1 检测区域：某型号转轴表面
1.2 检测方式：颜色造影法
1.3 缺陷类型：表面裂纹
1.4 缺陷数量：2处
1.5 缺陷大小：缺陷1:0.8mm×0.1mm×0.1mm，缺陷
2:1.2mm×0.2mm×0.1mm
2. 检测结论
2.1 缺陷描述与判定
2.1.1 缺陷1
该缺陷位于被检物品某个受力部位，长度为0.8mm，深度为0.1mm，宽度为0.1mm，处于表面位置，探伤灵敏度均可检出。
根据GB/T 9444-2002标准，该缺陷属于I级缺陷，建议进行维修处理。
2.1.2 缺陷2
该缺陷位于被检物品某个非受力部位，长度为1.2mm，深度为0.2mm，宽度为0.1mm，处于表面位置，探伤灵敏度均可检出。
根据GB/T 9444-2002标准，该缺陷属于I级缺陷，建议进行维修处理。
2.2 建议处理方案
被检物品缺陷数量较少，建议进行局部维修或更换。
3. 检测人员签名
本次检测由某某技术员完成，检测结果真实可靠。
检测人员签名：_______________
4. 备注
本报告仅对该检测项目的检测结果进行说明，如有需要请联系本单位技术部门，并在报告编号和报告日期的基础上进行查询。
钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)
钢材及焊缝探伤试验检测报告(磁粉探伤)（二）引言概述：钢材及焊缝探伤试验是一种非破坏性检测方法，可用于确定钢材及焊缝中可能存在的缺陷和裂纹。
磁粉探伤是其中一种常用的方法，其原理是利用磁场和磁性粉末来检测钢材和焊缝表面及近表面的裂纹和其他缺陷。
本文将详细介绍钢材及焊缝磁粉探伤试验的检测方法、仪器设备、操作步骤以及结果分析。
正文内容：1.检测方法1.1磁粉探伤的基本原理磁粉探伤是利用磁场和磁性粉末的物理特性来检测钢材和焊缝的表面和近表面的裂纹。
磁场会引起磁性粉末在存在缺陷的部位形成磁粉痕迹，从而可观察到缺陷的位置和形态。
1.2磁粉探伤的类型磁粉探伤可以分为湿法和干法两种类型。
湿法探伤使用液体磁粉，而干法探伤则使用干粉或粘结剂。
2.仪器设备2.1磁粉探伤仪器磁粉探伤仪器由磁化设备、磁源和显示仪器组成。
常见的磁源有交流磁化法、直流磁化法和半自动磁化法。
2.2磁粉材料磁粉材料是进行磁粉探伤的重要组成部分。
常用的磁粉材料有干粉、液体磁粉和粘结剂。
3.操作步骤3.1准备工作在进行磁粉探伤前，需对钢材或焊缝进行清洁，确保表面没有灰尘、油脂或其他污染物。
3.2磁化根据具体要求选择合适的磁化方法，并对钢材或焊缝进行磁化处理。
3.3磁粉施加将磁粉材料均匀地施加在磁化后的钢材或焊缝表面，确保完全覆盖待检测区域。
3.4清除多余磁粉清除多余的磁粉，以免干扰后续的观察和分析工作。
4.结果分析4.1观察和记录磁粉痕迹在磁粉施加后，观察磁粉痕迹，记录其位置和形态，以确定钢材或焊缝中的缺陷。
4.2缺陷评估根据磁粉痕迹的形态和特点，对缺陷进行评估，确定其类型、大小和影响程度。
4.3结果判定将评估结果与相关标准或规范进行比对，判断钢材或焊缝的可用性和符合性。
5.总结钢材及焊缝探伤试验检测报告（磁粉探伤）旨在通过磁粉探伤方法来评估钢材和焊缝中存在的缺陷和裂纹，并根据结果进行判定和评估。
本文详细介绍了磁粉探伤的方法、仪器设备、操作步骤和结果分析，期望能为相关行业和领域的专业人士提供指导和参考。
磁粉探伤报告
磁粉探伤报告
磁粉探伤是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
磁粉探伤具有灵敏度高、操作方便、检验速度快、便于在现场对大型设备和工件进行探伤、检验费用较低等优点，但仅适用于铁磁性材料。
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
磁粉探伤，是通过磁粉在缺陷附近漏磁场中的堆积以检测铁磁性材料表面或近表面处缺陷的一种无损检测方法。
将钢铁等磁性材料制作的工件予以磁化，利用其缺陷部位的漏磁能吸附磁粉的特征，依磁粉分布显示被探测物件表面缺陷和近表面缺陷的探伤方法。
该探伤方法的特点是简便、显示直观。
磁粉探伤与利用霍尔元件、磁敏半导体元件的探伤法，利用磁带的录磁探伤法，利用线圈感应电动势探伤法同属磁力探伤方法。
磁粉探伤种类：
1、按工件磁化方向的不同，可分为周向磁化法、纵向磁化法、复合磁化法和旋转磁化法。
2、按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。
3、按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。
4、按照工件上施加磁粉的时间不同，可分为连续法和剩磁法。
磁粉检测报告
磁粉检测报告本次磁粉检测是针对某工程零部件进行的，旨在检测零部件表面是否存在裂纹、疲劳等缺陷，以保证其安全可靠性。
本文档将对检测过程、结果及分析进行详细描述。
1. 检测过程。
本次磁粉检测采用了直流磁粉检测方法，检测设备主要包括磁粉涂覆设备、磁场发生器和磁粉检测仪。
首先对待检测零部件表面进行清洁，去除表面杂质和油污，然后在表面涂覆磁粉。
接下来，通过磁场发生器产生磁场，使磁粉在缺陷处产生磁荷，最后使用磁粉检测仪对零部件进行检测，观察是否有磁粉聚集现象。
2. 检测结果。
经过磁粉检测，对零部件进行了全面的检测和分析。
结果显示，零部件表面存在多处裂纹和疲劳痕迹，其中最严重的裂纹长度达到3cm，深度达到0.5mm。
这些缺陷严重影响了零部件的使用安全性，需要及时进行修复或更换。
3. 分析。
根据检测结果，对零部件的裂纹和疲劳痕迹进行了分析。
这些缺陷可能是由于工艺制造不当、材料质量不合格或长期使用磨损等原因导致。
同时，这些缺陷存在一定的扩展趋势，如果不及时处理，可能会导致零部件的进一步损坏，甚至造成安全事故。
4. 建议。
针对检测结果，我们建议对零部件进行修复或更换。
修复过程中需要对裂纹进行清理、填充和打磨，确保其表面光滑无裂纹。
如果修复效果不佳或裂纹过于严重，则需要考虑更换零部件。
同时，在今后的生产和使用过程中，需要加强对零部件的质量控制和定期检测，以确保零部件的安全可靠性。
5. 结论。
本次磁粉检测结果表明，零部件存在严重的裂纹和疲劳痕迹，需要及时进行处理。
建议对零部件进行修复或更换，并加强质量控制和定期检测，以确保零部件的安全可靠性。
希望相关部门能够重视本次检测结果，采取有效措施，确保零部件的安全使用。
在本次检测报告中，我们对磁粉检测的过程、结果及分析进行了详细描述，并提出了修复或更换零部件的建议。
希望本报告能够为相关部门提供参考，确保零部件的安全可靠性。
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摩擦焊接磁粉探伤报告
Magnetic Particle Inspection
规格：ф127钻杆
Spec: ф127 drill pipes
探伤根数：125 支(见JZ/QP-803-11磁粉探伤检验记录)
Qty: 125 joints ( with reference to JZ/QP-803-11 magnetic particle test records )
探伤仪型号：CDX-3。
Test equipment type: CDX-3
磁化方法：连续法电磁轭局部磁化。
Method: Continuation method, Electromagnetic yoke local magnetization.
磁化电流值（周向电流）：10.2A
Magnetization current value (circumferential current): 10.2A
磁化灵敏度：15/100、30/100标准试片能清晰显示。
Magnetization sensitivity: 15/100, 30/100 standard test blocks can present clearly.
磁化时间：1-3秒断续加磁。
Magnetization time: 1s-3s interrupt remagnetize.
磁悬液浓度：1.3%～3%。
Concentration of magnetic suspending liquid: 1.3%-3%
提升力：>4.5kg
Lift:>4.5kg
验收标准：焊区整个外表面进行萤光磁粉探伤，检验是否有横向缺陷，横向缺陷经打磨后仍然无法完全去除，视为不合格品，
当横向缺陷经打磨以完全去除并光滑过渡，且打磨后尺寸符合图纸要求, 视为合格品。
Acceptance criteria:
To do the fluorescent magnetic particles test for the surface of welding zone and check whether there are horizontal cracks. If there are cracks and the cracks cannot be removed after grinding, these products will be rejected. If the cracks can be removed completely and transit smoothly after grinding, also the grinding size is according to order drawing strictly. These products are accepted.
人员资质：中国机械工程师学会无损检测学会MTⅡ资质。
视力正常。
Qualification of personnel: Grade 2 Certificate of Magnetic particle Testing(MT),
Nondestructive Testing Society(NTS), Chinese Mechanical Engineering Society (CMES). Good eyesights.
结论：经检测，该批钻具无损检测符合技术要求。
Conclusion: they are accepted after testing.
报告人：胡永生日期：2011-12-26
Inspector: Hu yongsheng. Date:2011-12-26。