螺栓磁粉检测报告
NBT47013.4-2015承压设备无损检测第4部分：磁粉检测 PPT
➢GB/T 26951 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测》
➢GB/T 26952 -2011 《焊缝无损检测 磁粉检测验收等级》
因此为适应当前承压设备制造及磁粉检测本身的 技术发展和应用需要，为提高我国承压设备产品在国 际市场上的适应性和竞争力，有必要参考和吸收国内 外磁粉检测的新标准、新技术和新成果，对原标准进 行修订。
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
NB/T 47013 《承压设备无损检测》
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
因其对表面和近 表面缺陷检出率高、 缺陷显示直观、操作 简便、检测成本低、 速度快，已成为铁磁 性金属材料表面,或 近表面缺陷检测的主 要方法。
1. 修订的目的和意义
磁粉检测在工业领域的应用已有近百年的历史， 其理论研究比较成熟，方法日臻完善，我国和欧美都已 建立了涵盖设备器材、检验方法、产品检查和验收、质 量控制及人员要求等各个方面的较为完整的标准（规范 ）体系。
NB/T 47013.4 -- 2015
承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测
1 修订的目的和意义 2 国内承压设备磁粉检测标准的发展 3 2015版标准的编制过程 4 标准修订的编制原则 5 NB/T 47013.4 标准条文
螺栓磁粉探伤机检测规程
螺栓磁粉探伤机检测规程概述：螺栓磁粉探伤仪器，是专用于螺栓及各类轴棒类零件的磁粉无损检测设备。
检测螺栓的磁粉探伤仪器有两种规格，一种是小型便携式磁粉探伤仪，一种是固定床式磁粉探伤机。
固定床式磁粉探伤机又有检测线与非检测线之分。
正常按非检测线的固定床式来做检测规程：引用标准：中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-2011》标准，行业《HB/Z72-98》标准。
技术要求：1、磁粉探伤对螺栓表面的要求1.1螺栓表面粗糙度Ra值为3.2µm。
1.2螺栓表面不应有油脂、锈斑、氧化皮及其它能粘附磁粉的物质。
1.3螺栓应在表面处理前进行磁粉探伤。
若必须在表面处理后进行，则覆盖层不应影响探伤效果。
2、探伤设备2.1探伤设备应具备对螺栓单周向、单纵向、周纵向复合磁化、喷洒磁悬液、紫外灯日光灯等观察设施及退磁等功能。
2.2设备配有磁悬液储液箱，需是非导磁材料制作，箱内要安装搅拌器，以使磁粉在油或水中均匀分布。
2.3使用荧光磁粉探伤时，其紫外线照射装置，荧光灯峰值波长为365nm，距灯380mm，照度不小于1000W／cm2。
2.4退磁效果应使螺栓剩磁减少到≤2Gs。
3、对磁粉和磁悬液的要求3.1探伤所用的磁粉建议采用荧光磁粉。
3.2磁粉的粒度在400目以内。
3.3探伤所用的磁悬液是由磁粉和液体介质配制而成。
4、荧光磁粉水磁悬液配方:乳化剂5克，亚硝酸钠15g，消泡剂0.5至1克，水1升，荧光磁粉1-3克配制时，将乳化剂和消泡剂搅拌均匀，并按比例加足水，成为水分散剂。
用少量水载液与磁粉和匀，再加人余量的水载液，最后加亚硝酸钠。
2g/L荧光磁粉，搅拌均匀，并根据使用情况定期添加或更换。
5、荧光磁粉油磁悬液配方:变压器油和无味煤油按1:5配制1升荧光磁粉1至5克磁粉在使用时需提前20分钟充分搅拌，定期每天或每周用磁悬液测淀管测量其浓度，按情况添加磁粉，或更换。
钢结构EN1090、美标、欧标检验
钢结构EN1090认证、欧标、美标检测SGS拥有世界权威得钢结构工程检测包括钢结构与特种设备得原材料、焊材、焊接件、紧固件、焊缝、螺栓球节点、涂料等材料与工程得全部规定得试验检测条件及检验资质,能够完善服务工业检验各个环节,包括主体结构工程检测,取样检测、钢材化学成分分析、涂料检测、建筑工程材料、防水材料检测等、节能检测等成套检测技术。
钢结构CE认证EN1090就是CE认证中建筑建材法规CPR下得关于对钢结构得标准。
该标准于01/09/2012 开始执行,并于01/07/2014旧标准被完全废除,EN1090开始强制执行。
欧盟规定,在01/07/2014 之后,所有入欧盟市场得钢结构必须要拿到EN1090证书,方能被允许在欧盟市场销售。
该标准有三部分:•EN 1090-1:2009+A1:2011 ( 钢结构与铝结构-第一部分:结构部件一致性评估基本要求)( 指令标准) •EN 1090-2: 2008( 钢结构与铝结构-第二部分:钢结构技术要求)( 非指令标准) •EN 1090-3: 2008( 钢结构与铝结构-第三部分铝结构技术要求)( 非指令标准) EN1090认证要点EN1090 认证就是对钢结构企业体系得审核。
主要考核企业得质量管控能力其中主要包括:焊接人员资质、材质证书、质量管控文件、焊接体系建立、产品检测。
大体需要认证得要点如下:a、建立工厂生产管控体系FPC; 参考EN 1090-1, 6、3, P19;b、选择执行等EX1~4; 参考EN 1090-2, A、3, P 107; undefinedc、材质证书验证;参考EN 1090-2, 5, P25,d、建立焊接体系;参考EN 1090-1, Table B、1, P26;e、产品性能参数确定;参考EN 1090-1, ZA、1, P30;f、签署符合宣告,使用CE 标牌。
FPC审核要点1、通用要求在ISO9001 文件要求基础上建立工厂管控体系,确保投放市场得产品与制造商宣告得性能参数一致、FPC 系统应包括程序文件检验规程产品测试,抽样及验证记录检验结果用于控制产品质量,生产工艺文件,生产流程图。
机车连杆、螺栓干法磁粉探伤作业指导书
作业指导书机车连杆、螺栓干法磁粉探伤- 3 -总则适用范围 机车连杆、螺栓干法磁粉探伤任职条件 探伤工作业工装工具便携式交流磁轭探伤仪、撒粉器、吹粉球、A1-15/50型试片、签字笔、标记笔、10倍放大镜、300mm 钢直尺、锉刀、剪刀、钢丝刷、探伤标记模板 作业材料 磁粉、滑石粉、胶带、砂布、棉丝、红油漆、黄油漆作业流程探伤前准备→探伤灵敏度校验→工件预处理→探伤检测→磁痕分析→裂纹处理→探伤后处理→探伤记录与报告 安全风 险提示 1.应在独立的工作场地进行，场地应整洁明亮，通风良好，室内温 度应保持在 5℃～40℃范围内。
磁粉检测与超声波检测的工作场地，应保持适当的距离，以保证磁粉检测作业不对超声波检测作业产生干扰。
2.按规定使用劳动防护用品，作业时专人进行安全防护。
3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。
4.按操作规程正确使用仪器、设备。
5.探伤人员须持有铁道部门无损检测人员技术资格鉴定考核委员会颁发的Ⅱ级及以上磁探资格证和上岗证、并掌握轮箍超声波探伤作业技术要求。
6.探伤时严格执行四不探原则：探伤仪灵敏度不够不探、部件不干净不探、照明不足不探、部件不解体不探。
编制依据 1.《铁路局机车部件无损探伤工艺》2.《铁路局机车探伤范围》3.《铁路局机车零部件无损探伤管理细则》 关键工序 标识说明作业者、班组工长、质检员、：验收员；：视频留存 ； ：拍照留存。
重点提示标识说明：八防：防裂损、防脱落、防燃轴、防断裂。
：注意安全；：安全防护；编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明探伤仪磁粉滑石粉钢丝刷A1-15/50试片撒粉器- 5 -- 6 -2探伤灵敏度校验便携式交流磁粉探伤仪、A1－15/50型试片、磁粉、滑石粉1.将A1-15/50型标准试片粘贴在实物试块（易发生裂纹的部位）表面。
2.使磁轭探伤仪在极距 100mm 时，光照度不低于500lx 下观察A1-15/50型试片显示。
我国核电厂役前检查异常情况汇总与典型案例分析
根据生态环境部令第8号《核动力厂、研究堆、核燃料循环设施安全许可程序规定》要求，在核电厂首次装料前，营运单位应向核安全监管机构提交役前检查结果报告，由核安全监管机构对报告进行审查［1］。
截至2020年底，我国运行核电机组有49台［2］。
每台机组首次装料前都按照在役检查大纲和核安全法规标准的要求实施了役前检查工作。
役前检查的主要目的是获取机组初始状态下的数据，为以后在役检查建立比对基准［3］。
尽管设备在制造安装阶段都已实施了无损检查工作，但几乎每台机组役前检查时仍会发现异常情况或超标缺陷。
异常情况的产生原因分析、处理方案和后续跟踪监督措施一直是核安全审评的关注重点。
本文梳理了近年来我国核电厂役前检查发现的异常情况，对典型案例进行了深入分析，为后续役前检查活动的实施和核安全审评提供了经验和建议。
1役前检查异常情况汇总近十年来，我国有38台核电机组按要求开展了役前检查，其中包括岭澳二期3-4号机组、秦山二期3-4号机组、红沿河1-4号机组、宁德1-4号机组、阳江1-6号机组、防城港1-2号机组、方家山1-2号机组、福清1-5号机组、昌江1-2号机组、台山1-2号机组、海阳1-2号机组、三门1-2号机组、田湾3-5号机组，相关异常情况见表1。
上述统计结果表明，设备或管道支撑焊缝、管道环焊缝和插塞焊缝上的超标缺陷在役前检查中检出次数最多，31台核电机组役前检查出现了此类情况，约占检出缺陷总次数的81.57%。
尽管机械设备在制造安装阶段已按规范标准实施了无损检测，但役前检查仍能发现异常或超标缺陷，其原因主要有以下几种。
（1）漏检。
在制造安装阶段，检查程序不完善、检验人员操作不认真等原因导致未能有效地检出超标缺陷，大部分超标缺陷属于这类情况；（2）设备运输、保养不当。
容器、管道焊缝上出现的划伤、磕碰就属于这类情况；（3）制造厂和役前检查单位对同一受检对象所使用的检查技术不同或对规范标准理解的不一致导致检查结果的差异，某些机组的反应堆压力容器焊缝的超标缺陷属于这类情况。
NBT47013.4
山东省特种设备检验研究院
1. 修订的目的和意义
1.3 JB/T 4730.4-2005中关于质量分级尤其 是焊缝质量分级的内容在实际执行中无实际 意义，相关法律法规标准在制造、安装或维 修中焊缝检测的质量等级均为Ⅰ级。 1.4 市场需求与技术进步产生的新技术、新方 法。如近期出现的采用直流线圈和交流磁轭 组合技术检测大容器气瓶。
2013年7月 形成送审稿。
2013年11月 形成报批稿。
2015年4月2 日国家能源局 2015年第3号 公告批准于 2015年9月1 日实施。
山东省特种设备检验研究院
4. 标准修订的编制原则
吸收采纳我国承压设备磁粉检测近年来的研究成果，以 及JB/T 4730.4颁布以来的应用经验和行业反馈意见。
3. 2015版标准的编制过程
编
制
过
程
全国锅炉压力 容器标准化委 员会于2012 年1月组建行 业标准《承压 设备无损检测 第4部分 磁粉 检测》标准工 作组。
2012年4月 在北京召开 了修订大纲 讨论会。 2012年11月 16-17日在合 肥召开了标 准修订初稿 讨论会。
2012年11月 31-12.1在海 南召开了征 求意见稿讨 论会。
附录4：焊缝磁粉检测
附录6：螺栓件磁粉检测
JB3965-1985 《钢制压力容器磁粉探伤》 JB 4248-1986 《压力容器锻件磁粉探伤》
JB 4730-94 《压力容器无损检测》
JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》
高强度螺栓检测报告
高强度螺栓检测报告摘要：螺栓是一种常用的连接件，在许多工业领域中都得到广泛应用。
高强度螺栓特别重要，因为它们在承受巨大力量和压力的情况下保持结构的稳固性和安全性。
本文将介绍高强度螺栓的检测方法，并提供相应的检测报告。
1. 引言高强度螺栓是指具有更高强度和耐用性的螺栓。
它们通常用于需要承受重大负载和挤压力的结构中，例如大型建筑、桥梁、飞机和汽车。
为确保高强度螺栓的安全性和可靠性，定期进行螺栓检测非常重要。
2. 高强度螺栓检测方法2.1 视觉检测视觉检测是最常用的螺栓检测方法之一。
通过使用放大镜、显微镜或其他可视化设备，检查螺栓表面是否有裂纹、腐蚀、变形或其他缺陷。
这种方法简单、快速，并且可以在不损伤螺栓的情况下进行。
2.2 超声波检测超声波检测通过将超声波引入螺栓中，然后侦测波的传播和反射情况来评估螺栓的完整性。
这种方法能够检测到螺栓内部的缺陷，例如裂纹或空洞。
它非常灵敏且准确，可以提供详细的螺栓状态报告。
2.3 磁粉检测磁粉检测是一种通过将带有磁粉的溶液涂在螺栓表面，然后应用磁场来检测螺栓表面裂纹或其他缺陷的方法。
当有缺陷存在时，磁粉溶液会在缺陷处形成磁通量集中的线路，从而可见裂纹或其他缺陷。
这种方法适用于检测外部表面缺陷。
2.4 破坏性检测破坏性检测是一种通过在实验室环境中将螺栓或其样本暴露在极端条件下，如高温、高压等来测试其强度和耐用性的方法。
这种方法一般只适用于需要确认螺栓的具体性能的情况，而不适用于实际使用中的螺栓检测。
3. 高强度螺栓检测报告以下是对实际高强度螺栓进行检测后的报告示例。
螺栓型号：ABC123直径：10毫米长度：100毫米材料：高强度合金钢检测结果：1. 视觉检测：螺栓表面无明显裂纹、腐蚀或变形。
2. 超声波检测：螺栓内部无检测到任何缺陷。
3. 磁粉检测：螺栓表面无任何可见的裂纹或其他缺陷。
4. 破坏性检测：通过在实验室环境中进行测试，螺栓在极端条件下仍然保持其强度和耐用性。
高强螺栓检测报告
高强螺栓检测报告
高强螺栓检测报告
一、检测目的：
对高强螺栓进行质量检测，以确保其满足设计要求和使用要求。
二、检测方法：
采用非破坏性检测方法进行测试，包括超声波检测和磁粉探伤。
三、检测设备：
超声波探伤仪、磁粉探伤仪、测量工具等。
四、检测内容：
1. 螺栓外观检测：检查螺栓的表面是否有明显的裂纹、划痕、变形等缺陷。
2. 尺寸测量：测量螺栓的直径、长度、螺距等尺寸参数，与设计要求进行对比。
3. 螺纹检查：检查螺栓的螺纹是否完整、无明显缺陷。
4. 超声波检测：采用超声波探伤仪对螺栓进行声波传导检测，检查螺栓的内部是否存在缺陷。
5. 磁粉探伤：采用磁粉探伤仪对螺栓进行磁力线检测，检查螺栓表面是否存在裂纹等缺陷。
五、检测结果：
经过以上检测，得出如下结果：
1. 螺栓外观检测：螺栓表面无明显缺陷，符合要求。
2. 尺寸测量：螺栓长度、直径、螺距等尺寸参数符合设计要求。
3. 螺纹检查：螺栓螺纹完整，无明显缺陷。
4. 超声波检测：经超声波检测，未发现螺栓内部存在明显缺陷。
5. 磁粉探伤：经磁粉探伤，未发现螺栓表面存在裂纹等缺陷。
六、结论：
经过全面的高强螺栓检测，螺栓质量完好，满足设计要求和使用要求。
地脚螺栓检测报告
地脚螺栓检测报告
报告编号：XXXXXX
检测单位：XXXXX公司
检测日期：XXXX年XX月XX日
检测地点：XXXXX地区
1. 检测目的
本次检测旨在评估地脚螺栓的使用状况，以确保其在正常运行条件下的可靠性和安全性。
2. 检测方法
采用非破坏性检测方法对地脚螺栓进行检测，包括视觉检查、超声波检测、磁粉检测等。
3. 检测结果
经过细致的检测，以下是地脚螺栓的检测结果：
(1) 地脚螺栓的外观状况良好，无明显的腐蚀、裂纹或变形现象。
(2) 超声波检测显示地脚螺栓的声波传播速度均匀，无明显的声波反射或衰减现象，螺栓材料无内部缺陷。
(3) 磁粉检测未发现地脚螺栓表面的磁粉吸附，无明显的裂纹或焊接问题。
4. 结论
根据以上检测结果，地脚螺栓在外观和内部结构上均符合设计要求，可以正常使用。
建议在使用过程中加强对地脚螺栓的监测和维护，以确保其长期的可靠性和安全性。
5. 检测人员
本次检测由经过相应培训的技术人员进行，并进行了必要的验证和评估。
6. 其他说明
如有其他发现或需要额外的检测，请与本公司联系，我们将提供相应的技术支持和服务。
附：检测图片、图表等资料，详见附件。
注意：本报告仅针对此次检测项目，如有其他相关问题，请另行咨询。
钢结构高强螺栓检测项目
钢结构高强螺栓检测项目钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，而螺栓则是连接结构中重要的组成部分。
保证螺栓的质量和安全性对于整个结构的稳定性至关重要。
本文将探讨钢结构高强螺栓检测项目的重要性、方法和应用。
项目背景钢结构在建筑、桥梁和其他工程中广泛使用，而高强螺栓是连接这些结构的关键部件。
为了确保建筑物的安全性和稳定性，必须对这些螺栓进行定期的检测和维护。
在现代建筑工程中，采用高强螺栓连接钢结构已成为主流做法。
检测方法1.视觉检查：通过肉眼观察螺栓表面是否有明显的损坏、生锈或磨损，这是最基本的螺栓检测方法之一。
2.超声波检测：通过超声波技术检测螺栓内部是否存在裂纹或其他缺陷，这种方法非常适用于检测螺栓的内部结构。
3.拉伸测试：通过施加不同的拉力来测试螺栓的强度和承载能力，这是一种常见的螺栓检测方法。
4.磁粉探伤：适用于检测螺栓表面和附近是否存在裂纹或缺陷，通过施加磁场和磁粉检测技术可以有效发现表面裂纹。
应用领域钢结构高强螺栓检测项目广泛应用于以下领域：•建筑工程：对建筑物中连接螺栓进行检测，确保建筑物结构的稳定性和安全性。
•桥梁工程：钢桥梁中使用的高强螺栓需要定期检测，以确保桥梁的承载能力和安全性。
•机械设备：在机械设备的组装过程中，高强螺栓的质量直接影响整个设备的运行效率和安全性。
•石化行业：高强螺栓在石化设备的安装中扮演重要角色，对螺栓进行检测可以确保设备的正常运行。
结论钢结构高强螺栓检测项目对于确保建筑物、桥梁和机械设备的安全性至关重要。
通过采用多种检测方法，可以有效发现螺栓的潜在问题，及时进行维护和更换，从而保障整体结构的稳定性和安全性。
在工程领域中，对钢结构高强螺栓进行定期检测已成为一项必不可少的工作，值得重视和推广。