消除应力 (2)
应力消除方法
应力消除方法介绍在现代社会中，人们常常面临各种压力，包括工作压力、学习压力、人际关系压力等等。
长期处于高压状态下会给人们的身心健康带来不良影响。
因此，掌握一些有效的应力消除方法对于大家来说非常重要。
本文将深入探讨几种常见的应力消除方法，帮助读者更好地应对压力。
一、锻炼身体1. 健身运动参加健身运动是消除应力的一种非常有效的方式。
身体锻炼可以促进血液循环，释放大脑内的多巴胺等化学物质，使人感到愉悦和放松。
常见的健身运动包括跑步、游泳、瑜伽等。
选择自己喜欢的运动方式，每周坚持2-3次，能够明显改善身心健康。
2. 散步与大自然接触散步是一种简单的锻炼方式，可以使人放松身心。
找一个宁静的地方，远离城市喧嚣，与大自然接触，让自己的思绪变得宁静。
散步不仅可以缓解紧张情绪，还可以提高注意力和思维能力。
二、调整饮食1. 均衡饮食保持均衡的饮食是保持身心健康的重要因素之一。
合理搭配食物，摄入足够的维生素、矿物质和蛋白质等营养物质，对于减轻应激反应、提高免疫力有着积极的作用。
此外，少吃咖啡因和糖分过高的食物，避免因饮食引起的身体不适。
2. 喝茶放松喝茶是东方人常见的放松方式之一。
茶叶中含有多种保健成分，如茶多酚和氨基酸。
喝茶可以缓解精神紧张，提高注意力与专注力，还能消除身体疲劳。
绿茶、红茶和菊花茶都是不错的选择。
三、心理调节1. 坚持良好的睡眠习惯良好的睡眠对于身心健康至关重要。
保持规律的睡眠时间和作息习惯，尽量保证每晚7-8小时的睡眠时间。
如果有困难入睡，可以试试听柔和的音乐或进行深呼吸等放松技巧。
2. 学会放松技巧放松技巧能够帮助人们减轻精神紧张与焦虑情绪。
常见的放松技巧包括深呼吸、渐进性肌肉松弛、冥想和正念等。
这些技巧能够帮助人们降低心率、放松肌肉，从而使大脑和身体得到放松。
3. 良好的时间管理良好的时间管理是解决压力问题的关键。
制定合理的目标和计划，合理分配时间并进行优先级处理，可以避免时间的紧迫感和压力的积累。
金属去应力方法
金属去应力方法金属材料在使用过程中常常受到应力的作用，这会导致金属发生变形、破裂等问题。
为了解决这些问题，人们开发了多种金属去应力的方法，以保证金属材料的稳定性和可靠性。
一、热处理方法热处理是一种常见的金属去应力方法。
通过加热金属材料到一定温度，然后快速冷却，以改变金属的晶体结构，从而消除或降低金属材料中的应力。
常见的热处理方法包括退火、正火、淬火等。
退火是将金属加热到临界温度以上，然后缓慢冷却，以消除内部应力和改善金属的塑性。
正火是将金属加热到临界温度以上，然后以适当速度冷却，以提高金属的硬度和强度。
淬火是将金属加热到临界温度以上，然后迅速冷却，以使金属形成马氏体结构，从而增加金属的硬度和强度。
二、机械去应力方法机械去应力是利用外力对金属材料施加作用，以消除或降低金属材料中的应力。
常见的机械去应力方法包括挤压、拉伸、压扁等。
挤压是将金属材料放入挤压机中，通过挤压作用使金属材料产生塑性变形，从而消除内部应力。
拉伸是将金属材料拉伸到一定程度，以改变其结构和形状，从而消除应力。
压扁是将金属材料放入压扁机中，通过压扁作用使金属材料产生塑性变形，从而消除内部应力。
三、化学去应力方法化学去应力是利用化学方法对金属材料进行处理，以消除或降低金属材料中的应力。
常见的化学去应力方法包括酸洗、电解、电镀等。
酸洗是将金属材料浸泡在酸性溶液中，通过酸性溶液对金属表面的腐蚀作用，去除金属材料表面的氧化物和其他污染物，从而消除应力。
电解是利用电解作用对金属材料进行处理，通过电流的作用，使金属材料表面产生化学反应，从而消除或降低应力。
电镀是将金属材料放入电镀槽中，通过电流的作用，在金属材料表面形成一层金属镀层，从而消除或降低应力。
四、超声波去应力方法超声波去应力是利用超声波对金属材料进行处理，以消除或降低金属材料中的应力。
超声波去应力是一种非接触式的去应力方法，通过超声波的振动作用，使金属材料内部的应力得到释放或降低。
超声波去应力方法具有操作简便、效果显著等优点，广泛应用于金属材料的去应力。
焊接应力的消除方法
焊接应力的消除方法一、什么是焊接应力焊接应力，是焊接构件由于焊接而产生的应力。
焊接过程中焊件中产生的内应力和焊接热过程引起的焊件的形状和尺寸变化。
焊接过程的不均匀温度场以及由它引起的局部塑性变形和比容不同的组织是产生焊接应力和变形的根本原因。
当焊接引起的不均匀温度场尚未消失时，焊件中的这种应力和变形称为瞬态焊接应力和变形；焊接温度场消失后的应力和变形称为残余焊接应力和变形。
在没有外力作用的条件下，焊接应力在焊件内部是平衡的。
焊接应力和变形在一定条件下会影响焊件的功能和外观。
二、焊接应力的危害焊接残余应力对焊件有 6个方面的影响：①对强度的影响：如果在高残余拉应力区中存在严重的缺陷，而焊件又在低于脆性转变温度下工作，则焊接残余应力将使静载强度降低。
在循环应力作用下，如果在应力集中处存在着残余拉应力，则焊接残余拉应力将使焊件的疲劳强度降低。
焊件的疲劳强度除与残余应力的大小有关外，还与焊件的应力集中系数应力循环特征系数[6][min]/[6][max]和循环应力的最大值[6][max]有关其影响随应力集中系数的降低而减弱，随[6][min]/[6][max]的降低而加剧，随[6][max]的增加而减弱。
当[6][max]接近于屈服强度时，残余应力的影响逐渐消失。
②对刚度的影响：焊接残余应力与外载引起的应力相叠加，可能使焊件局部提前屈服产生塑性变形。
焊件的刚度会因此而降低。
③对受压焊件稳定性的影响：焊接杆件受压时，焊接残余应力与外载所引起的应力相叠加，可能使杆件局部屈服或使杆件局部失稳，杆件的整体稳定性将因此而降低。
残余应力对稳定性的影响取决于杆件的几何形状和内应力分布。
残余应力对非封闭截面（如工字形截面）杆件的影响比封闭截面（如箱形截面）的影响大。
④对加工精度的影响：焊接残余应力的存在对焊件的加工精度有不同程度的影响。
焊件的刚度越小，加工量越大，对精度的影响也越大。
⑤对尺寸稳定性的影响：焊接残余应力随时间发生一定的变化，焊件的尺寸也随之变化。
热处理消除应力原理
热处理消除应力原理热处理是一种常用的金属加工方法，通过控制材料的加热和冷却过程，可以改变材料的组织结构和性能。
在金属加工过程中，由于内部应力的存在，会导致材料的变形和破裂。
为了解决这个问题，热处理消除应力成为了一种有效的方法。
热处理消除应力的原理是基于材料的塑性变形和热膨胀系数不同。
当材料受到外部应力作用时，会发生塑性变形，从而产生内部应力。
这些内部应力会导致材料的变形和破裂。
而热处理可以通过加热和冷却的方式，改变材料的组织结构，从而减小内部应力。
在热处理过程中，首先需要将材料加热到一定温度，使其达到固溶化的状态。
在这个温度下，材料的晶粒会发生再结晶，原有的晶粒边界消失，形成新的晶粒。
这种再结晶的过程可以消除材料中的内部应力，使其恢复到较为稳定的状态。
接下来，需要对材料进行冷却。
冷却的速度和方式会影响材料的组织结构和性能。
通常情况下，快速冷却可以使材料形成细小的晶粒，从而提高材料的硬度和强度。
而缓慢冷却则可以使材料形成大的晶粒，提高材料的韧性和延展性。
热处理消除应力的过程中，还需要注意一些关键因素。
首先是加热温度和保温时间的选择。
加热温度应该根据材料的性质和要求来确定，过高或过低的温度都会影响热处理效果。
保温时间则需要根据材料的厚度和热传导性来确定，保证材料内部温度的均匀性。
其次是冷却速度的控制。
快速冷却可以使材料形成细小的晶粒，但过快的冷却速度可能会导致材料的变形和开裂。
因此，需要根据材料的性质和要求来选择适当的冷却速度。
最后是热处理后的处理方式。
热处理后的材料可能会出现一些问题，如氧化、变形等。
因此，需要对材料进行适当的处理，以保证其质量和性能。
热处理消除应力是一种有效的金属加工方法。
通过控制材料的加热和冷却过程，可以改变材料的组织结构和性能，从而消除内部应力，提高材料的质量和性能。
在实际应用中，需要根据材料的性质和要求来选择合适的热处理工艺参数，以达到最佳的效果。
机械加工应力去除方法
机械加工过程中产生的应力可以通过以下方法进行去除：
1. 热处理：热处理是一种常用的方法，通过加热材料至一定温度，然后迅速冷却，可以使材料的晶体结构重新排列，减少或消除内部应力。
常见的热处理方法包括退火、正火和淬火等。
2. 挤压：挤压是将材料通过一定的外力作用下进行塑性变形，从而改变其内部结构和应力状态。
通过挤压可以使材料的晶粒细化，减少内部应力。
3. 高频震动：高频震动是一种通过机械振动作用于材料表面的方法，可以改善材料的表面质量，并有助于减小内部应力。
通过高频震动可以促进材料颗粒的紧密堆积，使材料的结构更加均匀。
4. 轧制：轧制是将材料通过辊道或轧机进行连续塑性变形的方法，可以改变材料的晶粒结构和应力状态。
通过轧制可以使材料的晶粒细化，减少内部应力。
5. 冷却：在机械加工完成后，将材料迅速冷却可以减少内部应力。
冷却过程中，可以使用冷却剂或水进行快速冷却，使材料的温度迅速降低，从而减小内部应力。
需要根据具体的加工情况和材料特性选择合适的方法来去除应力，并确保在操作过程中注意安全措施。
1。
消除应力退火的温度
消除应力退火的温度
在现代社会中，人们常常面临着各种各样的压力，无论是来自工作、学习还是生活中的各种挑战，都可能给人带来不同程度的压力。
而应对这些压力，消除紧张情绪，就好像是在金属中进行退火一样，需要找到合适的温度和方法。
在金属加工中，退火是一种重要的工艺，它通过加热金属至一定温度后，再进行缓慢冷却，以消除金属内部的应力，改善其机械性能。
同样，在人类的生活中，我们也需要找到一种“温度”，来消除内心的压力和应力。
首先，要找到适合自己的“温度”，每个人对压力的承受能力是不同的，有些人可能在面对工作压力时能够泰然处之，而有些人可能在面对同样的情况下感到不堪重负。
因此，了解自己的极限，及时调整自己的状态，是非常重要的。
其次，要学会寻找合适的方法来“加热”自己。
这个方法可以是各种各样的放松技巧，比如音乐、运动、冥想等等。
这些方法可以帮助我们放松身心，缓解压力，就像是在金属中施加热量一样，帮助我们逐渐消除内心的紧张和焦虑。
最后，要学会缓慢冷却，让自己慢慢恢复平静。
在经历了一段时间的放松和调整后，我们需要给自己一些时间来缓慢冷却，让自己的情绪逐渐平复，重新进入到一个平静的状态。
总之，消除应力就像金属退火一样，需要找到合适的“温度”和方法。
只有找到了合适的方式，我们才能够在面对压力时保持良好的状态，保持心态平和，更好地面对生活中的各种挑战。
希望每个人都能够找到自己的“温度”，消除内心的应力，过上幸福愉快的生活。
消除内应力的方法
消除内应力的方法-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1消除内应力的方法1，震动消除应力，振动消除应力简介振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件、锻件、焊接结构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。
这种工艺具有耗能少、时间短、效果显着等特点。
近年来在国内外都得到迅速发展和广泛应用。
振动时效的实质是以振动的形式给工件施加附加应力, 当附加应力与残余应力叠加后, 达到或超过材料的屈服极限时, 工件发生微观塑性变形, 从而降低和均化工件内的残余应力, 并使其尺寸精度达到稳定.在工件上施加附加应力的方法有很多种。
施加静力或静力矩也可得到消除应力、稳定精度的效果，这就是静态过载法以动力形式施加的附加应力也可以是冲击、随机振动或周期振动，周期振动中包括共振。
在本世纪五十年代前后，随着现代科学技术的发展，振动理论、测试技术和激振设备都得到迅速发展，从而发现，在工件的共振频率下进行振动，可以缩短振动处理时间，消除应力和稳定精度的效果更好，能源消耗也最少。
同时出现了相应的振动设备。
这种新型的振动时效工艺和设备的出现，立即受到各国的高度重视，迅速应用于生产实践中。
目前各国采用的振动时效工艺，大多数是共振时效。
这种工艺是将激振器牢固地夹持在被处理工件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据工件的大小和形状调节激振力，并根据工件的固有频率调节激振频率，直至使联结在工件上的振动传感器（速度计或加速度计）所接收的信号达到一个最大值。
这时标志工件已达到共振。
在这种状态下持续振动一段时间，即可达到消除应力、稳定尺寸精度的目的。
由于这种工艺日趋成熟，振动和控制设备日臻完善，振动时效已为十多个工业发达国家广泛采用。
美国某应力消除公司，进行5000多项振动时效处理，结果分析成本仅为热时效的10%，在消除应力方面完全可取代热时效。
英国和西德对飞机装配型架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效，苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺推荐给各机床厂，某些重型机床厂的大件和基础零件全部采用了振动时效。
消除焊接应力六种方法
消除焊接应力六种方法消除焊接应力的方法有很多种，下面将介绍其中的六种方法。
1. 预热方法：通过在焊接前对焊接部位进行适当的加热，能够减少焊接过程中材料的收缩，从而减少产生的应力。
预热的温度和时间应根据材料的种类和焊接条件的要求来确定。
2. 后热处理方法：在焊接完成后，对焊接部位进行再次加热处理。
后热处理可以通过热处理设备或火焰枪进行，可选择退火、正火、淬火等不同的处理方式。
后热处理可以改变焊接接头的组织结构，消除应力，提高焊接接头的机械性能。
3. 振动方法：通过在焊接过程中对焊接部位施加振动，能够有效地消除应力。
振动能够改变焊接接头的结构，使其更加均匀，减少焊接过程中产生的应力。
振动方法适用于各种类型的焊接，如电阻焊、摩擦焊等。
4. 退火方法：将焊接部位加热到一定温度后，保持一段时间，然后缓慢冷却。
退火能够改变材料的组织结构，消除应力，提高材料的抗拉强度和延伸率。
退火方法适用于焊接接头的后处理，可以通过不同的温度和时间来控制其效果。
5. 淬火方法：将焊接部位快速加热到一定温度后，迅速冷却。
淬火能够改善焊接接头的组织结构，提高抗拉强度和硬度，同时减少产生的应力。
淬火方法适用于高强度材料的焊接，如高强度钢、铝合金等。
6. 冷却方法：在焊接过程中，合理控制冷却速度可以减少焊接接头的应力。
快速冷却可以减小热影响区的大小，减少应力的产生。
利用水冷、风冷等方法可以实现快速冷却，但要注意控制冷却速度，避免产生裂纹等质量问题。
综上所述，消除焊接应力的方法包括预热、后热处理、振动、退火、淬火和冷却等六种方法。
根据不同的焊接条件和要求，可以选择适当的方法进行应用，以达到减少应力、提高焊接接头质量的目的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
消除应力的方法：
纵观全球相关领域，消除应力的方法大约有四种。
其一就是自然时效，通过自然放置消除应力，这种方法耗时过长，难以适应现代科技及生产需要；
其二是最传统、也是目前最普及的方法——热时效法，把工件放进热时效炉中进行热处理，慢慢消除应力。
这种方法的缺点也非常显著，比如卫星制造厂对温度控制要求非常严格的铝合金工件以及长达十米或者更大的巨型工件都无法用这种方法处理。
而且这种方法还带来了大量的污染和能源消耗，随着中国及世界范围内对环保的进一步要求，热时效炉的处理方式马上面临全面退出的境地。
第三种方法——利用亚共振来消除应力，这种方法虽然解决了热时效的环保问题，但是使用起来相当烦琐，要针对不同形状的工件编制不同的时效工艺，如果有几百上千种工件就要编几百上千种工艺，而且在生产时操作相当复杂，需要操作者确定处理参数，复杂工件必须是熟练的专业技术人员才能操作。
更令人遗憾的是这种方法只能消除23%的工件应力，无法达到处理所有工件的目的。
目前可知的第四种方法就是振动时效消除应力，通过机械组装使之形成了一整套消除应力设备，它可以使工件在短时间内达到消除应力的作用，覆盖所有需要消除应力的工件。
用频谱分析优选五个频率以多振型的处理方法达到消除工件应力的目的，所有形状大小的工件都可以使用这种设备完成，将激振器夹在工件上进行振动就可以达到消除应力的效果。
相比其他方法，。
举例来说，15吨左右的热时效炉，燃料多数使用电或天然气，每天开炉一次，时效成本在3000元以上，以每年使用300天计算，仅电或天然气费用每年为90万元。
因为城市环保问题日益严重，热时效炉均远离城区，还要计算运输成本和时间成本。
消除焊接应力的设备：
1.远红外履带式电加热器：
单位的各种合金钢焊接结构件的局部热处理，特别适用于大型工件和高压容器的焊前预热，中间消氢，焊后局部退火处理，它改变了传统工艺中质量不稳，设备能耗高，劳动条件差等弊病。
经过大量使用证明陶瓷加热器有如下特点：
（1）有较高的功率密度，可以进行快速加热，其加热速度大大超过感应加热。
（2）体积小结构简单合理，重量轻，搬运装拆劳动强度低
（3）可根据热处理工件需要来确定陶瓷电加热器的数量，不受任何条件的约缚。
（4）陶瓷电加热器直接覆盖在热处理工件上，外面包履一层保温毯（针刺毯），不需任何热容量大的材料，因此加热器热损失小、省电、节能效果显著。
主要参数：
序号型号额定电压额定功率工作温度发热面尺寸(mm)
1 LCD-220-25 220 10 1050 660×330
2 LCD-220-50 220 10 1050 1320×165
3 LCD-220-100 220 10 1050 2640×82.5
4 LCD-220-13 220 10 1050 345×640
5 LCD-220-1
6 220 10 1050 430×520
6 LCD-220-32 220 10 1050 860×260
7 LCD-220-64 220 10 1050 1720×130
8 LCD-110-24 110 5 1050 630×165
2.振动时效设备
振动时效设备的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力，当附加动应力与残余应力叠加后，达到或超过材料的屈服极限时，工件发生微观或宏观塑性变形，从而降低和均化工件内部的残余应力，并使其尺寸精度达到稳定。
工作原理
振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变，金属材料内部晶体位错运动使微观应力增加，达到调节应力稳定构件尺寸的过程。
在实际加工中，工件的重量、体积、结构形状具有多样性，在振动时效前很准确制定出各工艺参数，工件的主振频率、辅振频率、激振力及激振点和支承点位置等参数必须通过调整才能准确得出。
振动时效(VSR)就是在激振设备周期性——激振力的作用下在某一频率使金属构件共振，形成的动应力使构件在半小时内进行数万次较大振幅的亚共振振动,使其内部残余应力叠加，达到一定数值后,在应力最集中处,会超过屈服极限而产生微小的塑性变形，降低该处残余应力,并强化金属基体；而后振动在其余应力集中部分产生同样作用，直至不能引起任何部分塑性变形为止，从而使构件内残余应力降低和重新分布，处于平衡状态，提高材料的强度。
构件在后序安装使用中，因不再处于共振状态，不承受比共振力更大外力作用，振后构件不会出现应力变形。
实际操作中常借鉴典型工件的工艺方案，总结形成适合：
1、分析：根据振动时效工件可能出现的振型，合理地支撑工件及装卡激振器的位置。
梁型件，支撑一般应用4点距一端2/9和7/9处。
激振器一般装卡在中间波峰附近，加速度计安装在一端的波峰附近。
板型件板型工件随着长宽比不同，其主振型有弯曲振型和扭曲振型。
主振频率多以弯振型较多,其节线一般位于距支点(2/9)L处，实际工作中应根据工件具体结构形式采取两点、三点或四点支承方式，对于冶金设备的重型梁架构件，支点位置的设置可采用垂直平分线法，即以三个支点中心为顶点作三角形，三角形三条边垂直平分线与边缘线的交点位置为激振器的固定区域。
经实践经验表明，振动中阻力较小，易获得振幅较大的共振及振动效果。
长宽比小的工件常为扭曲振型，支撑点为三点(互成120度)；长宽比大的工件主振型一般为弯弯振型，采用4点支撑再边缘处。
圆板型件一般采用3点(互成120度)或4点(对角)支撑再边缘处，激振器一般装卡在两橡胶垫中间边缘波峰附近，加速度计安装在一侧两橡胶垫中间边缘的波峰附近。
方箱型件一般采用3点支撑再较长的边缘处，激振器一般装卡在上边钢性较大的边缘波峰附近，加速度计安装在边缘的波峰附近。
振动时效组成
振动时效设备主要有激振器、传感器、控制器三部分组成。
激振器介绍
激振器主要有调速电机、偏心块和偏心箱组成，电机的转速及升降的速度是由控制器来控制的，电机内部带有测速装置，将电机的实际转速测定后输给微机，以实现对电机的转速反馈控制，工作的振动时效处理。
电动机带动偏心量可调的偏心块运转，产生一定的周期激振力，激振力通过偏心箱作用在被时效的工件上，以实现对工作的振动时效处理。
所以激振器是振动时效的执行部分，对工件进行振动时效处理。
控制器介绍
控制器一般由CPU板、控制板、外围硬件、显示板和打印机等组成。
原有的控制器一般是通过大量的电子元件之间的控制实现控制器的最基本的控制功能，华云HK系列全自动专家系统型振动时效装置，将这种控制改用计算机程序来代替，这样电子元件的个数减少2/3，同时在程序中编有一个振动时效专家系统，帮助使用者来确定各种时效参数。
所以控制器是振动时效设备的心脏，它的主要功能是控制激振器上的电动机按操作者得指令要求运转，并把测得的有关数据给予显示和打印，控制器的技术指标代表着整体设备的水平。
传感器介绍
传感器将工件的实际振动变成电信号传输给微机处理，帮助微机实现对工件的振动监视，用来测试工件的振动情况。
基本特点
1. 投资少
2. 生产周期短
3. 使用方便
4. 适应性强
5. 节约能源，降低成本
6. 机械性能显著提高
7. 符合环保要求
8. 操作简单，易于实现机械自动化。
9. 振动时效设备可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
工作条件
1、环境温度
2、控制箱0~+40℃。
3、电机-20~+40℃.
4、相对湿度≤80%。
5、海拔不超过15000m
6、电源电压220v±10%
7、按点升或降按钮时，电机转速应升或降1r/min
8、装置所有转动部分应灵活，无停滞现象，无异常噪声
9、紧固件应牢固无松动
10、轴承应密封防尘，润滑脂应清净
11、控制箱及电机内无异物，无油污等
12、装置表面油漆应干燥无污损、碰坏、裂痕等现象
13、装置空载时，噪声值应补大于85db(A)
14、振动时效装置在正常工作条件下，第一次大修期不少于500h。