LED显示屏钢结构施工标准规范
户外LED广告显示屏钢结构工程施工制作标准(简介)
户外LED广告显示屏钢结构工程施工制作标准（简介）一、钢结构设计标准：《建筑结构荷载规范》（GB50009-2006）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）《建筑抗震设计规范》（GBJ50011-2001）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（JGJ81-2002）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-91）《碳素结构钢》（GB700-88）《优质碳素结构钢技术条件》（GB699-88）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《碳钢焊条》（GB5117-85）《低合金结构钢》（GB1591-88）《低合金钢焊条》（GB5118-85）《结构用无缝钢管》（GB8162-87）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24：90）《钢结构防火涂料通用技术条件》（GB14907）案例一：钢结构立体结构图（三维设计，立体直观）二. 自然条件及使用荷载1.基本风压：0.55KN/M2.结构荷载：（1）.钢架自重由钢结构计算程序自动导荷。
（2）.恒载：0.6KN/M（3）.活载：0.5KN/M案例二：户外双立柱LED电子显示屏钢结构三. 钢结构材料要求1.钢构件采用Q235B方（扁）通钢管,热扎槽钢。
四. 钢结构的除锈,防腐1.防腐涂料耐久年限应为15年以上。
2.钢构件的除锈,防腐做法:砂除锈Sa 2.5级;红丹底漆两道（100um），醇酸面漆（50um）。
案例三：户外单立柱LED显示屏钢结构图五. 钢结构的制作与安装要求1.所有钢构件的制作由工厂加工,钢结构的制作和安装按钢结构有关规范执行.2.钢结构的放样,号料,切割,矫正,成型,边缘加工,节点加工,制孔,组装均应满足GB50205-2001要求.3.钢构件的切割应根据各节点的几何尺寸切割成带变化剖口的与节点完全吻合的形状.剖口的尺寸应符合节点焊缝的设计要求.4.焊接采用手工电弧焊,三面围焊拐角处必须连续施焊.案例四：挂墙安装户外LED电子显示屏。
显示屏工程施工规范要求
显示屏工程施工规范要求一、概述显示屏工程施工规范是为了保证显示屏工程施工质量、工程安全和环境保护，规范工程施工中各项工作的程序和要求。
本规范适用于显示屏工程施工的规范管理和控制，包括但不限于显示屏工程的设计、材料、施工及验收等环节。
二、施工前准备1、施工前应根据设计图纸和相关规范编制详细的施工组织设计方案，明确施工流程、施工工序、施工要求等内容，并报相关主管部门审核。
2、施工前应对现场进行勘察，了解地形地貌、地质情况、地下管线等情况，并采取相应的防护措施。
3、施工前应确定施工人员的技术资质和安全培训情况，做好施工人员的人员培训工作。
4、施工前应做好施工设备和材料的准备工作，确保施工过程中设备和材料的供应。
5、施工前应组织相关人员进行安全技术交底，明确各项安全措施和应急预案，确保施工过程中的安全。
三、施工工艺要求1、显示屏工程施工过程中应遵循规范要求，确保施工质量和安全。
2、显示屏支架的安装应按照设计要求，进行精确测量和校准，确保支架的稳固性和平整度。
3、显示屏的安装及连接应按照设计要求进行，确保显示屏的位置准确、连接牢固。
4、显示屏的调试和验收应按照相关标准和规范进行，确保显示效果和功能正常。
5、施工现场应保持整洁，防止施工垃圾、材料残渣等污染环境。
6、施工现场应设置安全警示标志，确保施工过程中的安全。
7、施工现场应设置安全防护设施，确保施工人员的安全。
8、施工过程中应遵守相关法律法规，确保施工过程合法合规。
四、施工质量要求1、显示屏工程施工过程中应严格按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
2、显示屏的安装应符合设计要求，确保显示屏的稳定性和耐用性。
3、显示屏的连接应牢固，确保显示屏的工作正常。
4、显示屏的调试应按照相关标准进行，确保显示效果和功能正常。
5、显示屏的验收应按照相关规范进行，确保显示屏的质量。
6、显示屏工程施工过程中如发现质量问题，应及时整改，确保施工质量。
举例说明：某公司在对一处商场进行显示屏工程施工时，施工方根据设计要求，进行了施工前的准备工作，勘察了施工现场，准备了施工设备和材料，进行了安全技术交底，确保施工过程中的安全。
LED大屏钢结构如何规范施工
LED大屏钢结构如何规范施工一、施工准备阶段施工前需要进行详细的施工准备，包括施工方案的制定、施工图纸的确认、原材料的采购等工作。
在制定施工方案时，需考虑到施工现场的特点、工程量和工期等。
1.施工方案的制定施工方案应包括以下内容：-工程范围：明确施工范围，包括钢结构、玻璃幕墙、基础等。
-施工方法：详细说明钢结构的制作与安装方法。
-材料选型：根据工程要求选择适宜的材料。
-安装步骤：分解步骤并按照先后顺序描述。
-安全措施：制定安全措施，并确保安全设备的准备和使用。
2.施工图纸的确认确认施工图纸是否与设计图纸相符，包括尺寸、连接方式、焊接缝的长度和形状等。
3.原材料的采购根据施工方案和施工图纸确认所需的原材料，包括钢材、螺栓等。
二、施工过程中的安全措施在施工中，需要采取一系列安全措施以确保工作人员的安全。
1.安全设备的准备与使用施工现场应准备相关的安全设备，如安全帽、手套、安全绳等，并确保工人正确佩戴和使用。
2.脚手架和防护网在高空作业时，需要搭建脚手架和铺设防护网，以防止工作人员从高处坠落，并保护周围行人的安全。
3.警示标识和警示灯在施工现场设置警示标识和警示灯，以提醒周围行人和车辆注意安全，并遵守相关施工规定。
4.施工现场的通风与排水对于室内施工，应保证施工现场的通风和排水良好，以防止有害气体积聚和水浸等情况发生。
三、钢结构的制作与安装1.钢结构的制作-制作工艺：根据施工图纸要求，采用适当的焊接工艺进行制作。
-焊接质量：焊接缝应连续、均匀、牢固，焊接强度符合要求。
-表面处理：钢结构制作完后应进行防锈、防腐等表面处理。
2.钢结构的安装-安装前的检查：在进行钢结构安装之前，应进行检查，确认构件的尺寸、数量、质量等问题。
-吊装操作：严格按照吊装规范进行吊装操作，保证吊装安全，并减少对构件的损伤。
-连接与固定：根据施工图纸要求进行连接和固定，采用合适的螺栓、焊接等方式，使结构牢固可靠。
-焊接操作：焊接操作需符合相关标准规定，确保焊接连接的强度和质量。
led显示屏钢结构施工标准规范
led显示屏钢结构施工标准规范LED显示屏钢结构施工标准规范。
LED显示屏是一种广泛应用于商业广告、舞台演出、体育赛事等领域的新型显示设备，其钢结构施工标准规范对于确保显示屏的安全稳定运行至关重要。
在
LED显示屏钢结构施工中，我们要严格按照相关标准规范进行操作，确保施工质
量和安全性。
首先，钢结构的选材和加工要符合国家标准，材料应具有足够的强度和稳定性，以承受各种自然环境和外部冲击。
在加工过程中，要注意避免材料产生裂纹、变形等缺陷，确保钢结构的完整性和稳定性。
其次，在钢结构的安装过程中，要严格按照施工图纸和规范要求进行操作，确
保各个构件的精准拼接和安装。
在安装过程中，要注意加固连接处，确保钢结构的整体稳定性和承载能力。
另外，在钢结构的防腐处理和表面涂装中，要选择符合环保要求的防腐材料和
涂装工艺，确保钢结构的耐腐蚀性和美观性。
在施工现场，要做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
此外，钢结构施工完成后，要进行必要的检测和验收，确保钢结构的质量和安
全性达到规范要求。
在LED显示屏的安装过程中，要注意与钢结构的配合，确保
显示屏的稳固安装和正常运行。
综上所述，LED显示屏钢结构施工标准规范对于确保显示屏的安全稳定运行具有重要意义。
我们要严格按照相关规范要求进行操作，确保钢结构施工质量和安全性。
只有这样，才能为LED显示屏的正常使用提供可靠的保障。
led屏钢结构验收标准
led屏钢结构验收标准一、引言现如今，LED屏已成为现代商业和娱乐行业中不可或缺的设备。
为确保LED屏的质量和安全性，钢结构验收标准应该被制定并严格执行。
本文将探讨LED屏钢结构验收标准的要求及相关事项。
二、验收标准的制定依据1.国家标准根据国家相关标准，LED屏钢结构验收标准应参考以下部分：-《建筑结构验收规范》-《建筑钢结构技术规范》-《建筑钢结构工程施工质量验收规范》2.行业标准行业组织可根据特定需求制定行业标准，例如：-中国程控技术协会LED专业委员会《LED大屏显示工程验收规范》-中国建筑钢结构协会《建筑钢结构工程验收规范》三、验收标准的主要要求1.钢结构材料- 钢材应符合国家标准，具有合格的验收证明。
- 钢材应具备足够的强度和刚度，能够承受设计荷载。
- 钢材表面应无明显裂纹、腐蚀、变形等缺陷。
2.构件安装- 钢结构构件的制作和安装应符合国家及行业标准要求。
- 构件之间的连接应牢固可靠，避免松动或螺栓失效。
- 构件安装时应按设计图纸要求进行，偏差不应超过允许值。
3.横纵向水平度- LED屏安装完成后，应检测其横纵向水平度。
- 检测方法可以采用水平仪或全站仪等仪器。
- 横向水平度不应大于设计规定的允许偏差。
4.垂直度和竖直度- LED屏的垂直度和竖直度也需要进行检测。
- 检测方法可以采用测角仪等仪器。
- 垂直度和竖直度不应大于设计规定的允许偏差。
5.钢结构和混凝土结合部- 若LED屏采用了钢结构和混凝土结合部，其连接处应进行验收。
- 钢结构与混凝土的连接应紧密，无明显裂缝、空鼓等缺陷。
6.防腐及防火措施- LED屏钢结构应进行防腐处理，以延长使用寿命。
- 钢结构应采用防火涂料或其他防火措施，以确保安全性。
四、验收记录和报告1.验收记录- 对于每一项验收内容，都应制定相应的验收记录表。
- 记录表应包括：验收时间、地点、验收人员、验收结果等信息。
2.验收报告- 钢结构验收完成后，应编写验收报告。
LED显示屏施工标准
LED显示屏施工标准LED显示屏作为现代城市中不可或缺的一部分，广泛应用于商业广告、交通指示、舞台演出等领域。
在LED显示屏的施工过程中，需要严格遵循一定的标准，以确保显示屏的安全、稳定运行。
本文将对LED显示屏施工标准进行详细介绍，以便相关从业人员能够按照标准进行施工。
1. 现场准备。
在进行LED显示屏施工前，首先需要对施工现场进行充分的准备。
包括清理施工区域，确保施工区域的平整度和承重能力符合要求，以及准备好所需要的施工工具和材料。
2. 安装支架。
在LED显示屏施工中，支架的安装是非常重要的一步。
支架的稳固性直接影响到LED显示屏的安全性和稳定性。
在安装支架时，需要根据LED显示屏的尺寸和重量选择合适的支架，并严格按照制造商提供的安装说明进行操作。
3. 电源连接。
LED显示屏的电源连接也是施工中需要重点关注的部分。
在进行电源连接时，需要确保电源线路的负载能力符合LED显示屏的需求，同时要注意线路的敷设和固定，避免出现短路或者漏电等安全隐患。
4. 灯珠安装。
LED显示屏的灯珠安装是施工中的关键环节。
在进行灯珠安装时，需要按照灯珠的安装说明进行操作，确保灯珠的位置、间距和亮度均匀一致，以达到最佳的显示效果。
5. 控制系统连接。
LED显示屏的控制系统连接也是施工中需要重点考虑的环节。
在进行控制系统连接时，需要根据控制系统的类型和要求进行接线，同时进行严格的接地操作，以确保控制系统的稳定运行。
6. 调试和验收。
LED显示屏施工完成后，需要进行调试和验收工作。
在调试过程中，需要对显示效果、亮度、色彩等进行全面检查，确保LED显示屏的正常运行。
同时，还需要进行安全性和稳定性的验收，确保LED显示屏在使用过程中不会出现安全隐患。
总结：LED显示屏施工标准的遵循对于保障LED显示屏的安全、稳定运行具有重要意义。
在施工过程中，需要严格按照标准操作，并进行全面的检查和验收。
只有这样，才能确保LED显示屏在使用过程中能够发挥最佳效果，为城市的现代化建设做出更大的贡献。
LED显示屏钢结构施工标准规范.pdf
LED显示屏钢结构施工标准规范钢结构施工方案目录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板的制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施第一章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。
2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。
3、材料复验：a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。
化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。
力学成份要求试验项目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\cm2)和0Cakv(J)。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。
探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。
2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。
led屏钢结构验收标准
LED屏钢结构验收标准一、结构完整性1.钢结构应有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受自重、风载、雪载等外力作用。
2.钢结构的设计、制造、安装应符合相关规范和标准，如《钢结构设计规范》、《钢结构工程施工质量验收规范》等。
3.钢结构的连接应牢固、可靠，符合设计要求，如焊接、螺栓连接等。
4.钢结构的防腐处理应符合设计要求，采用合理的防腐涂料和涂装工艺，保证防腐效果。
二、安装精度1.LED屏钢结构的安装位置和标高应符合设计要求，允许偏差应符合相关规范和标准。
2.LED屏钢结构的安装垂直度和水平度应符合设计要求，允许偏差应符合相关规范和标准。
3.LED屏钢结构的固定方式应可靠、稳定，采用合适的固定支座和支撑结构，保证结构的安全性和稳定性。
三、焊接质量1.LED屏钢结构的焊接应采用合适的焊接方法和工艺，保证焊接质量和焊缝美观。
2.焊接材料应符合设计要求，选用合适的焊丝、焊条、焊剂等材料，保证焊接强度和防腐性能。
3.焊缝应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝高度应符合设计要求。
4.焊接完成后应对焊缝进行无损检测，如超声波探伤、射线探伤等，保证焊接质量和安全性。
四、防腐处理1.LED屏钢结构的外表面应进行防腐处理，采用合理的防腐涂料和涂装工艺，保证防腐效果和使用寿命。
2.防腐涂料应符合设计要求，具有耐候性、耐腐蚀性、耐水性等特点，能够有效地保护钢结构免受腐蚀和损坏。
3.防腐涂料的涂装工艺应符合相关规范和标准，采用合理的涂装方法和工艺，保证涂料的均匀性和附着性。
4.防腐处理完成后，应对钢结构进行外观检查和验收，保证涂装质量和美观度。
五、电气安全性1.LED屏钢结构的电气系统应符合相关电气安全标准和规范，如《建筑电气设计规范》、《电气装置安装工程安全规程》等。
2.LED屏钢结构的电气设备应选用符合安全标准的设备，如开关、插座、配电箱等，保证电气系统的安全性和可靠性。
3.LED屏钢结构的电气线路应合理布局，采用合适的线材和连接方式，保证线路的绝缘性和安全性。
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L E D显示屏钢结构施工标准规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]LED显示屏钢结构施工标准规范钢结构施工方案目录第一章、钢结构制造工艺第一节、钢结构主框架制造工艺第二节、压型钢板的制造工艺第二章、钢结构安装施工第一节、安装施工作业准备第二节、现场的材料管理第二节安装施工的质量标准第二节钢结构安装施工工艺第二节高强螺栓连接第三章、竣工验收检查第四章、质量控制及安全措施第一章钢结构制造工艺第一节钢结构主框架制造工艺一、钢结构制造（一）型钢及钢板1、材料采购：公司主要采购首钢、安钢、邯钢、宝钢的产品，并按ISO9001的规定选择合格供应商。
2、检验入库：根据入库单、材质单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料混淆。
当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关规定抽样检验。
3、材料复验： a、Q235、Q345按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。
化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。
力学成份要求试验项目：σs、σb、δs (%)、AKU (J )、aKU (J\cm2)和0Cakv(J)。
试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。
化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。
弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。
冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。
b、Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。
探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》 c、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
（二）焊材1、焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列供方规定及ISO9001质量认证体系选择并根据质量情况确定。
2、焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工程师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验及工艺性评定。
合格后将复验报告及评定结果报项目监理批准后使用。
3、焊材的管理 a、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装； b、焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按《物资管理程序》入库； c、焊材保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。
（三）制造工艺１、钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。
除锈后要及时涂底漆，高强螺栓摩擦面严禁涂漆。
各种型材也同样进行除锈处理。
除锈后及时防腐。
钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。
2、号料及切割Ａ）主梁采取分段制作的工艺方案。
B）对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。
角钢采用联合下料机切割下料。
C）对于筋板、节点板等各类带形状件，采取数控切割机切割下料。
D）各类切割件切割前均需对号料线进行审核，合格后方可切割下料。
3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工，对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。
4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装，在龙门焊机上焊接，在翼缘矫正机上矫正。
焊丝为HO8A或H08Mn2Si，焊剂为HJ431。
5、桁架组装A）、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝宽的4倍。
Ｂ）、在钢平台上号出构件位置线后做靠山，按线组装。
定位点焊采用手工电弧焊。
焊工要有上岗证。
Ｃ）、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，组装应由有经验工人进行，保证准确性。
6、桁架焊接桁架组装合格后，用CO2保护焊焊接。
焊前要将构件垫平，防止热变形。
焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊，或按1、2、3、4的焊接顺序进行焊接。
其规范按工艺试验确定的参数进行。
7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况，用火焰方法进行矫正，同时进行火焰消除应力处理。
8、焊接与矫形焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为、焊接顺序为两侧同时、同向，焊接规范要一致。
焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，同时进行火焰消除应力处理。
然后按检验记录单要求检验各项指标。
采用手工电弧焊时，焊接电流要适中。
9、涂漆及标记按设计要求涂底漆与面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编号，标记颜色为白色，同时在梁的端头板的螺栓孔上栓上构件标记铁牌，合格后按生产计划发运现场。
（四）过程控制1、选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。
2、投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。
按工艺要求对材料进行预处理。
3、下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后方可进行切割，切割完了检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。
见表面、４.２。
表４.１号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±１．０孔距离±０．５表４.２气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±３．０切割面平面度 0．05t且不大割纹深度局部缺口深度４、矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度大于等;钢材矫正后的允许偏差, 应符合下表的规定。
表钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤14 t >14 型钢弯曲矢高 l/ 续表角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/ 弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。
当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。
成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。
5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表的规定，检查合格方可施焊。
表焊连接组装的允许偏差(mm) 项目允许偏差图例对口错边(△) t/10且不大间隙± 搭接长度(a) ± 缝隙(△) 高度± 垂直度(△) b/100且不大于中心偏移(e) 1/ 续表项目允许偏差图例型钢错位连接处其它处箱形截面高度(h) ± 宽度(e) ± 垂直度 (△) b/200且不大于５、焊接：（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定,并应有工艺评定报告及焊接工艺;焊工是否持相应焊接资格合证,持证者是否在有效期内操作；（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。
（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。
焊缝外观质量应符合表的规定。
表焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级 II III 一检验等级 B级 B级一探伤比例 100% 20% 一外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤+且小于等于≤+且小于等每焊缝内缺陷总长小于等于根部收缩不允许≤+且小于等≤+且小于等长度不限咬边不允许≤且小于等于;连续长度小于等于,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长≤且小于待于,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口小于等于且小于等于缺口小于等于且小于等于每米焊缝不得超过去1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤,长≤且小于等于20 表面气孔不允许每长度焊缝内允许直径小于等于且小于等于气孔2个;孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计) 一≤+且小于等于,每焊缝长度内缺陷总长小于等于角焊缝脚不对称一差值≤2+注：①超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm;②除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；③咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；④表内t为连接处较薄的板厚。
焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。
7、无损检测：焊接照图样、工艺及表规定要求进行无损检测, 无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。
局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10倍，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。
8、最终尺寸检查：按照图样检验工艺及相关标准要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。
附钢构件外形尺寸允许偏差。
（五）质量文件的控制按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。
按照《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。
按照《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。