水泥搅拌桩施工工艺ppt课件
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（4）施工过程中无振动、无污染、无噪 音，可在城市市区内和密集建筑群中施工；
（5）加固后土体的重度基本不变，软弱 下卧层不会产生附加沉降；
（6）与钢筋混凝土桩基相比，降低成本 的幅度较大；
（7）可根据上部结构的需要，灵活地采 用柱状、壁状、格栅状和块状等加固型式。
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6. 清洗。向集料斗中注入适量清水，启动灰浆泵，清洗 集料斗、全部管路及搅拌头。
7. 移位。重复上述1～6步骤，再进行下一根桩的施工。
由于搅拌桩顶部与上部结构的基础或承台接触部分受力 较大，因此还可以对桩顶1．0m～1.5m范围内再增加一次 输浆，以提高其强度。
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施工质量控制：
► 水泥掺量
水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的 重量比），一般为12~16% 水灰比~1：0.5
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水泥搅拌桩施工要点
（1）复搅工艺 确保搅拌均匀，必要时采用“二喷三搅”工艺
（干法工艺为一次搅拌，因而不均匀）。
（2）提升速度~喷浆速度 提升搅拌速度不宜大于0.5m/min； 提升速度与喷浆速度应协调，以保证延桩身全
长喷浆均匀。
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五、施工中应注意的有关问题：
►桩顶与桩端的处理
► a.采用复搅工艺 采用“二次喷浆、三次搅拌”工艺；
水泥搅拌桩施工工艺
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一、概述 ：
➢ 水泥搅拌桩作为基础工程，其质量的优劣直接关系 到地基加固的成效，从而进一步关系到上部主体结 构的稳定性。在水泥搅拌桩施工过程中，因为单桩 的工程量比较小，施工时间短，而通常一个单元内 的搅拌桩桩与桩之间的施工是连续性的，施工强度 高，因此要控制好每一根桩的质量有一定的难度。
施5
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工
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施 工 工 艺
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施工流程
钻机就位
预搅下沉
提升喷浆搅拌
沉钻复搅
.重复提升搅拌
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具体施工步骤
1. 定位。起重机或塔架悬吊搅拌机到指定桩位对中。
2. 预搅下沉。待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动电 机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下 沉，下沉速度由电流监测表控制，使工作电流不大于70A。
3. 制备水泥浆。待搅拌机下沉到一定深度后，开始按设 计的配合比制备水泥浆，在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
4. 提升喷浆搅拌。搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆 泵将水泥浆压入地基中，边喷浆、边旋转，同时严格按照 设计确定的提升速度提升搅拌机。
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5. 重复上下搅拌。深层搅拌机提升至设计加固深度的 顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空。为了使软土 和水泥浆搅拌均匀，可以再次将搅拌机边旋转沉入土中， 至设计加固深度后，再将搅拌机边旋转边提升出地面。
（一般的“一次喷浆、二次搅拌”增加一次 喷浆与搅拌）； ► b.必要时可增加水泥掺量（2%～4%）。 ► c.严格按照安全文明施工操作
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八、优点：
（1）由于将固化剂与原地基土就地搅拌 混合。因而最大限度地利用了地基土； （2）搅拌时不会使地基土产生侧向挤出， 对原有建筑物影响很小； （3）根据地基土的不同性质和工程要求， 可以合理选择固化剂的类型及其配方，设 计灵活；
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►在水泥搅拌桩施工过程中还会会用到很多工 程机械和仪器，如灰浆泵、集料斗、灰浆拌 制机、经纬仪、水准仪等其它辅助机具
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三、施工条件
搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平 （清除施工现场的障碍物），查清地下管线 的位置及确定架空电线的位置、高度；场地 低洼处先抽水和清淤，分层务实回填粘性土， 必要时可以搅拌石灰或水泥，确保桩机站位 处地基稳定。
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5
1、将施工所需材料、机械提前进场 2、按设计要求排列桩位 3、工作人员持证上岗 4、安排每台班组队人员
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四、施工工艺
➢ 试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确 定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、 搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等 参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施 工。
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施工流程
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二、施工机械
►目前国内使用的深层搅拌桩机械较多，样式 基本大同小异；专用于湿法浆喷施工的机械： 分别有单轴（SJB-3）、双轴（SJB-1）、和 三轴（SJB-4）的深层搅拌桩机，用于干喷法 施工的机械：分别有（CPP-5）、（CPP-7）、 （FP-15）、（FP-18）、（FP-25）等机型；
水泥搅拌桩施工工艺及方法
水泥搅拌桩施工工艺及方法
1.1.1概述
本工程水泥搅拌桩桩径为φ500，间距350（被动区加固间距为400），桩身长度为6m、8m（被动区加固桩长为5m）。
1.1.2工艺流程
1.1.3施工方法
（1）场地平整、压实
（2）施工进场后，在软基础处理场地范围采用挖掘机和推土机平整场地。
1.1.4施工测量
以业主提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周；根据施工控制网，按照设计图纸，测设轴线，再根据轴线测设桩位。
测量放线定出搅拌桩桩位，插上标签，经现场监理复核无误后方可施工。
（1）桩机就位、对中
放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达制定桩位，然后对中，桩位偏差不大于50mm。
（2）调整导向架垂直度
采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，垂直度偏差不得超过%。
1.1.5拌制浆液
水泥浆液采用二级配送过浆系统，搅拌机调试正常后，后台拌制水泥浆液，待压浆前放入集料斗中。
选用普通硅酸盐水泥拌制浆液。
（1）喷浆搅拌下沉
启动深层搅拌桩机装置，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后，待搅拌头转速正常，转速为50r/min，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，符合在规范值内，工作电流不应大于额定值。
（2）喷浆搅拌提升
下沉到达涉及深度后，启动搅拌桩机提升装置，边搅拌提升边喷浆，提升速度min，边搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌合直至基坑开挖面以上500mm。
1.1.6桩机移位
施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上3-7步骤进行下一根桩施工。
地基处理—水泥土搅拌桩(地基基础施工课件)
a)
b)
c)
d)
e)
f)
重
复
提
升
搅
拌
(三）、水泥掺量及外加剂
1水泥掺量
水泥掺入比（单位体积搅拌桩中水泥与土的重量比），一般为12～16% 水灰比1：1～ 1：0.5
2.外加剂
外掺剂 碳酸钠 氯化钙 三乙醇胺 木质素磺酸钙 粉煤灰
作用 早强 早强 早强 减水、可泵 填充、早强
掺量（%） 0.2 ~ 0.4
六、水泥土搅拌桩的施工
• 施工机械 • 施工工艺 • 水泥掺量及外加剂 • 水泥土墙施工要点
（一）、施工机械 －主机
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（二）、施工工艺
一般的施工工艺流程（一次喷浆、二次搅拌）
就位 预搅下沉 （制备水泥浆） 提升喷浆搅拌 沉钻复搅
单桩竖向承载力特征值应通过现场载荷试验确定。初步设计时也可按 （I式），并应同时满足（II式）的要求，应使由桩身材料强度确定的 单桩承载力大于（或等于）由桩周土和桩端土的抗力所提供的单桩承 载力：
Ra U p qsi li Ap qp
……(I式)
Ra fcu Ap
……(II式)
五、水泥土搅拌桩地基的设计
1.设计原理 2.布桩型式 3.单桩容许承载力 4.复合地基承载力 5.下卧层地基强度验算 6.沉降计算
（一）、设计原理
1.桩土共同承载 桩的承载力 + 桩间土承载力（折减） 2.沉降 桩范围的压缩 + 桩端以下土的沉降
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的地基处理工程中水泥搅拌桩的施工。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水等。
（2）主要机具：水泥搅拌机、搅拌筒、输送泵、测量仪器、钻机、挖掘机等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）地基处理设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定水泥搅拌桩施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）桩位布置：根据设计要求，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：使用钻机进行钻孔，达到设计深度后，将水泥搅拌机放入孔内。
（4）水泥浆制备：按照设计要求，制备水泥浆。
（5）搅拌施工：将水泥浆倒入搅拌筒，启动搅拌机进行搅拌，达到设计要求后，将搅拌筒提出。
（6）质量检查：对水泥搅拌桩的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）水泥搅拌桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）水泥浆质量保准：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀。
3. 成品保护：（1）水泥搅拌桩成品保护：施工过程中，应做好桩的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）水泥浆成品保护：制备好的水泥浆应妥善存放，防止污染和沉淀。
四、应注意的质量问题：1. 水泥搅拌桩施工过程中，应注意桩的垂直度、桩长、桩径等指标。
2. 水泥浆制备过程中，应注意水泥的掺量、水灰比等配比要求。
五、质量记录：1. 水泥搅拌桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、水泥合格证、施工记录等。
2. 水泥浆质量记录：包括水泥浆配比记录、水泥合格证等。
本工艺旨在为水泥搅拌桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
水泥搅拌桩施工工艺
一喷二搅：下钻喷浆，上提不喷，及所谓的空搅
二喷二搅：下钻喷浆，上提补浆喷浆。
二喷四搅：下钻喷浆，上提不喷，重复一次，完成四搅。
四喷四搅：下钻喷浆，上提喷浆，重复一次，完成四喷。
另无论四喷四搅还是二喷四搅，在未满足水泥掺量下都要补浆，以满足设计。
二喷四搅是搅拌机钻杆边喷浆边旋转下沉；当下沉到设计深度后，喷浆反转提升桩顶位置；再次将搅拌机钻杆边喷浆边旋转沉入桩底；桩机下沉到桩底后喷浆搅拌提升到桩顶。
深层搅拌桩施工按下列步骤进行：
a)搅拌桩机：PH-5系列深层搅拌桩机及相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。
搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。
f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。
水泥搅拌桩 施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺《水泥搅拌桩施工工艺》1. 水泥搅拌桩的历史：从诞生到发展1.1 早期起源其实啊，水泥搅拌桩这个工艺的历史还挺有趣的。
它就像是建筑工程领域里一个逐渐成长起来的“小能手”。
早在上个世纪中叶的时候，人们就开始琢磨怎么更好地处理地基了。
当时的建筑越来越高、越来越大，对地基的要求也就越来越高。
传统的地基处理方法在某些软土地基面前有点力不从心。
于是呢，聪明的工程师们就开始想办法，这就催生了水泥搅拌桩这种工艺。
1.2 发展历程随着时间的推移，水泥搅拌桩就像一个不断学习进步的孩子。
最初，它的施工设备可能比较简陋，施工方法也比较简单。
但随着建筑技术的不断发展，各种先进的施工机械被研发出来，水泥搅拌桩的施工工艺也变得更加精细、高效。
就好比从以前的手工小作坊发展成了现代化的大工厂。
现在，它在世界各地的建筑工程中都发挥着重要的作用，从民用住宅到大型商业建筑，再到一些基础设施建设，都能看到它的身影。
2. 水泥搅拌桩的制作过程：一步一步来2.1 施工准备这就像是做饭前要先准备食材和厨具一样。
在进行水泥搅拌桩施工之前，施工人员得先把场地清理干净，把那些乱七八糟的障碍物都搬走，就像我们打扫厨房台面一样。
然后呢，要确定桩位，这可是很关键的一步，就好比我们在做菜的时候要确定放调料的位置。
根据设计图纸，用小木桩或者是小铁桩在地上标记出每个桩的准确位置。
2.2 桩机就位接下来，就是让专门的水泥搅拌桩机“闪亮登场”了。
这个桩机啊，就像是一个大怪兽，但是它是来帮忙干活的。
施工人员要小心翼翼地把桩机移动到已经标记好的桩位上，要确保它的位置准确无误。
这就好比我们把锅准确地放在炉灶上一样，要是放歪了，那后面的事情可就麻烦了。
2.3 预搅下沉桩机就位之后，就开始干活啦。
先是预搅下沉，说白了就是让搅拌头像一个大钻头一样，慢慢钻进土里。
这个时候，搅拌头会不断地旋转，把土搅松，就像我们用勺子在碗里搅拌面糊一样。
不过呢，这个搅拌头的力量可大多了，它要把土里的硬块都搅碎，为后面注入水泥浆做好准备。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺简介：长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础大部分采用桩基础，作为建筑物的基础或基础加固处理的方法，如预制桩、灌注摩擦桩、端承桩、水泥搅拌桩等，因此在不同的地质情况下如何选用适合的桩基础施工方案是达到设计标准的条件下同时降低工程成本的首选。
关键字：水泥，搅拌桩，地基，施工?一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
目前我国水泥搅拌桩施工较多采用喷浆工艺。
二、水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。
这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显着，处理后可很快投入使用。
摘要：长江以南地区，雨水充沛，地下水含量丰富，建筑基础大部分采用桩基础，作为建筑物的基础或基础加固处理的方法，如预制桩、灌注摩擦桩、端承桩、水泥搅拌桩等，因此在不同的地质情况下如何选用适合的桩基础施工方案是达到设计标准的条件下同时降低工程成本的首选。
广西右江水利枢纽工程百色物资转运站5×1000吨水泥罐基础施工中，因工期紧，经分析采用水泥搅拌桩处理基础下5-10米软土层，在达到设计标准的条件下同时确保了施工工期，以最低成本保证了右江水利枢纽工程胶凝材料的储运。
关键词：水泥搅拌桩地基施工一、水泥搅拌桩的类型水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理，其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩分为基坑支护和基坑底地基处理两种, 基坑支护水泥搅拌桩为22601m（含基底搅拌桩挡墙、止水帷幕搅拌桩），基坑底处理水泥搅拌桩为112917 m。
搅拌桩设计参数基坑支护水泥搅拌桩：水泥采用P.O.32.5R普通硅酸盐水泥，掺入比a=15%，水灰比0.45~0.55，施工时根据现场试桩情况作适当调整，桩径500mm，桩间距0.34~0.38m，桩长按相应范围内设计长度来控制；基坑底处理水泥搅拌桩：水泥采用P.O.42.5R普通硅酸盐水泥，掺入比a=15%，水灰比0.45，施工时根据现场试桩情况作适当调整；水泥土桩身强度一个月龄期的不小于 2.0Mpa。
水泥搅拌桩置换率16~16.2%，桩径500mm，正方形布置，桩间距1.1m，桩长按相应范围内设计长度来控制。
搅拌桩施工方法搅拌桩施工采用四喷四搅单头喷浆水泥搅拌工艺，工艺流程如下：（1）定位：将搅拌桩机移动对中桩位，偏差不超过设计的5cm，调整机水平、导向架垂直；（2）调配水泥浆液：按一定掺入比15%,制水泥浆液，水灰比为0.45；（3）喷浆搅拌下沉：启动机器，使搅拌头边旋转边沿支架下沉至喷浆顶面（桩顶标高）后，开启灰浆泵将制备好的水泥浆液泵入地基中，开始喷浆搅拌下沉直至设计深度；下沉速度由电流监测表控制，工作电流不应大于设计值；（4）提升喷浆搅拌：当搅拌头切入到设计深度后，开启灰浆泵将制备好的水泥浆液泵入地基中，同时边旋转，边喷浆，边提升直至设计桩顶高程；提升的速度不大于0.5~1.0m/min，转速每分钟60圈，喷浆出口压力0.40~0.60Mpa，喷浆量控制在6m3/h；施工中由专人作好各项记录统计工作；（5）重复（2）－（4）过程一次：搅拌头提升到设计的桩顶高程，再将搅拌头边旋转边下沉至设计深度后再提升喷浆，完成四搅四喷过程后，将搅拌机具提出地面；（6）清洗灰浆泵、管路中残存水泥浆；深层搅拌机施工工艺（9）施工技术措施施工技术措施以下：(a)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
搅拌桩施工培训
2、注意事项
1、成桩7d后，应进行开挖检查，观测桩体成型情况及搅拌均 匀程度，检查量为总数的5%；成桩28d后，应进行钻孔取芯，检测 无侧限抗压强度试验。桩身无侧限抗压强度（28d龄期）不低于 1.2MPa。检查数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
2、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利于输浆，现场拌制浆 液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送浆液开始、结束时间。
单位 cm mm cm % %
允许误差 10
不小于设计值 不小于设计值
1.5 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计值
检查方法和频率
抽查桩数3%
抽查桩数3% 喷浆前检查钻杆长度， 成桩28d后钻孔取芯3%
抽查桩数3%
查施工记录
成桩28d后钻孔取芯 成桩数的0.5%-1%，且不
少于3根
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第30页，共41页。
水电效应法
水电效应法也叫电火花振动测桩法，它的基本原理是利用在桩 顶水中高压放电，激起水体瞬间热膨胀产生的巨大脉冲力来激励桩 的振动，而桩质量的好坏可用瞬态激励所得到的桩～土系统的频响 函数来识别。 水电效应法的测试系统整体上来讲由激振装置、信 号接收、记录装置及信息处理装置等三大部分组成
目测法是最常用、最基本也是最简便的检测方法，主要根
第21页，共41页。
截取桩段试压法
在成桩一定龄期后(一般不少于10d)，在现场开挖出的桩体上部、 桩顶以下连续截取长度等于桩径的三段桩体，上下截面用水泥砂浆 整平，装入压力架后用压力机试压，可测得桩身的抗压强度和变形 模量，同时也可以在桩段抗压破坏时进一步观察桩体喷浆搅拌的均 匀性。该方法测试出的数据直接可靠，既可积累室内强度与现场强 度之间的数据关系，又可避免桩体横断面方向上强度不均匀的影响。 但该方法的缺点是挖桩深度过大，试验根数不能太多，而且该方法 需要特制的夹板，对试验机精度也有一定的要求。同时在压前必须 将上下面修水平，否则在施压时很容易出现偏心受压，产生较大的
水泥土搅拌桩质量控制ppt课件
四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的 偏差不大于50mm，成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长， 泵送必须连续。浆液泵输浆量，浆液经输浆管到 达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定 参数进行。
五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析： A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况； B、输浆管道过长，沿程压力损失增大
。 处理措施： A、及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机
换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备 时，可适当调增泵送压力。
2.水灰比计量不准确。水灰比不稳定严重影 响后期成桩强度，是影响桩身质量的重要 原因。
3.原材水泥质量不过关。水泥受潮、结块强 度降低，造成水泥浆凝结达不到设计桩身 强度。
六、影响成桩质量的因素
4.搅拌用水PH值酸性过大。搅拌用水不符合施工 要求造成水泥凝结不充分，影响桩身质量。
5. 地质情况影响。土质中含有大量腐质土、地下 水酸性过大等，水泥凝结不充分造成桩身断桩、 松散。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压
力是否正常。 4.制浆 1）配置浆液时，水要清洁、酸碱适中。 2）浆液配比选定后，先将水加入桶内，再将水泥倒入。 3）开动搅拌机搅拌．拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机，待一切正常后，放松桩级钻头上的钢丝
点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度．钻机就位 后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度， 使垂直度偏差不超过1％。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后，方可开钻。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺1 、工艺流程就位对中→预搅下沉→制备固化剂浆液（水灰比0.45∽0.5）→喷浆搅拌提升→重复搅拌→移位2、材料水泥采用合格的32.5号普通硅酸盐水泥。
使用前，应将每批拟用水泥的样品按监理工程师的要求进行检验和试验。
并应及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可使用。
3 、施工要点3.1固化剂浆液应严格按预定的配合比拌制。
制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆液内结块，损坏泵体。
3.2泵浆前，管路应保持湿润，以利输浆。
现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂（NF减水剂）用量，并记录泵送浆液的开始、结束时间。
3.3根据成桩试验确定的技术参数进行施工。
操作人员应记录每米下沉时间、提升时间、停浆时间等有关参数的变化。
3.4供浆必须连续，拌和必须均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1.0m，待恢复供浆后再喷浆提升。
入因故停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。
3.5搅拌机升至地面以下2.0m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
3.6水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。
4 、施工允许偏差检验施工允许偏差检验包括对桩径、桩距、桩长、垂直度以及单桩喷浆量（由水泥掺量及水泥浆水灰比换算得出）、强度。
实际强度未达到设计用量时，应在旁边补桩1根。
5 、水泥搅拌桩桩体施工质量检验5.1成桩7d内，施工单位先开挖自验，观察桩体成型情况及搅拌均匀程度，如实做好记录，检查频率为2%，开挖深度不小于1.5m，如发现凝体不良等情况，应报废补桩。
5.2成桩28d后，对不同软土地质条件、不同桩长路段，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检频率为桩数的2%，且每工点不得少于5根。