厌氧罐施工方案1
UASB厌氧罐现场施工方案
UASB厌氧罐现场施工方案UASB（Upflow Anaerobic Sludge Blanket）厌氧罐是一种常见的污水处理设备，适用于有机废水、污泥处理等领域。
下面是一份UASB厌氧罐现场施工方案，供参考。
一、施工准备1.确定施工现场，清理现场杂物，确保施工区域整洁。
2.检查施工图纸和设计方案，准备所需的材料和设备。
3.检查施工设备和工具的运行状况，确保施工过程顺利进行。
二、预制罐体1.根据设计要求预制罐体，包括进水管道、放泥管道、气体排放管道等。
2.检查预制罐体的密封性和结构强度，确保符合设计要求。
三、现场安装1.将预制罐体运输到施工现场，根据设计图纸进行安装。
2.首先安装进水管道和放泥管道，确保管道与预制罐体的密封性。
3.安装气体排放管道，确保气体排放畅通。
4.安装支撑结构，确保罐体稳定。
四、罐体内设备安装1.根据设计要求，安装内部反应器、曝气设备等。
2.安装曝气管道和曝气器，确保曝气设备正常运行。
3.安装搅拌设备，确保污泥悬浮状态良好。
五、管道连接和电气布线1.连接进水管道和出水管道，确保管道连接紧密。
2.连接放泥管道和气体排放管道，确保排放畅通。
3.进行电气布线，连接设备和控制系统。
六、测试和调试1.进行罐体水密性测试，确保罐体密封性良好。
2.进行罐体气密性测试，确保气体排放正常。
3.进行曝气设备、搅拌设备和控制系统的测试和调试，确保设备运行正常。
七、试运行和调整1.进行罐体内污水填充试运行，观察污水处理效果。
2.根据实际情况，调整曝气、搅拌和控制系统参数，优化运行效果。
八、验收和完工1.进行施工质量验收，确保施工质量符合设计要求。
2.编制施工报告和验收报告，完成施工记录。
3.清理施工现场，做好安全交底工作，保证施工现场的安全和环境卫生。
以上是一份UASB厌氧罐现场施工方案，主要包括施工准备、预制罐体、现场安装、罐体内设备安装、管道连接和电气布线、测试和调试、试运行和调整以及验收和完工等步骤。
厌氧罐施工方案1
厌氧系统制作安装施工方案目录一．编制说明及工程概况 (1)1.1工程基本情况 (1)1.2工程设计 (1)1。
3施工技术标准、规范 (1)1.4企业标准、规定 (1)1.5施工安全技术标准 (2)1。
6质量检验评定标准 (2)1。
7施工技术规范、标准 (3)二．施工组织计划 (4)1工程概况 (4)2. 编制依据及施工验收规范 (4)3.0。
厌氧罐预制安装措施 (4)4.0厌氧罐焊接 (10)5。
0 充水试验方案 (15)6.0 技术质量管理管理 (16)7。
0安全管理 (16)附表1 “工程施工进度计划网络图” 0一．编制说明及工程概况1。
1工程基本情况项目名称、建设单位及建设地点项目名称：XXXXXXXX建设单位：XXXXXXXX建设地点：河北省石家庄市栾城县1。
2工程设计工程设计见:设计方案1。
3施工技术标准、规范针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：1。
4企业标准、规定《工程施工档案资料收集整理规定》《施工现场准备管理标准》《文明施工现场管理标准》《施工现场材料管理标准》《施工现场机械设备管理标准》《施工现场安全管理标准》《施工现场进度管理标准》《施工现场质量管理标准》《施工现场经济核算管理标准》《施工现场思想政治工作及民主管理标准》《安装工程质量控制上点》《安装工程施工程序标准》《建筑安装工程施工工艺及操作规程》《工程质量管理点管理标准》《焊接工程工艺标准》《防雷接地工程工艺标准》1.5施工安全技术标准JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50194—93《建筑工程施工现场安全用电规范》JGJ59—88《建筑施工安全检查评分标准》原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》1.6质量检验评定标准GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301—88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ131—90《自动化仪表安装工程质量评定标准》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》1.7施工技术规范、标准JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ29—96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》JBJ31—96《起重设备安装工程设施工及验收规范》GB50205—95《钢结构工程施工及验收规范》CTT33—89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GBJ242—82《采暖卫生工程施工及验收规范》CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》GB50169—92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》GB2054—96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》GB50194—94《建筑工程施工现场供电安全规范》JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》二．施工组织计划1工程概况本工程为2台厌氧反应罐（直径 6 米高 20米）,施工范围为厌氧反应器制作安装+沼气燃烧系统+辅助管道连接。
厌氧罐现场施工方案1
厌氧罐现场施工方案1厌氧罐现场施工方案1厌氧罐是一种用于处理有机废水的设备，其主要功能是通过厌氧菌的代谢作用将有机废水中的有机物转化成可溶解的物质，同时产生可燃性气体。
在厌氧罐的现场施工过程中，需要考虑安全性、稳定性和高效性。
首先，施工前需要进行现场勘察和设计，确定厌氧罐的位置和尺寸。
选择合适的地点能够方便运输和施工，并且要考虑到后续设备维护的便利性。
对于尺寸的确定，需要根据有机废水的处理量和水质特性，结合设备的预计处理能力和运行参数来确定。
其次，施工过程中需要进行土方开挖，将土壤挖掘到一定深度，并根据设计要求进行排水和防渗处理。
在开挖过程中，需要根据土壤类型和承载力进行施工，采用合适的防坍塌措施，保证工作面的安全稳定。
然后，进行基础施工，根据设计要求，施工厌氧罐所需的地基。
首先需要进行基坑销子清理和基底处理，确保基础面平整并达到设计要求。
然后进行混凝土浇筑，将混凝土浇注到基础内，并根据需要加固增强。
接下来，进行厌氧罐本体的安装。
首先进行预先制作的模板的安装，确保模板的平整和固定。
然后将厌氧罐运至现场，利用吊装设备将其安装到基础上，并确保与基础紧密结合。
在安装过程中，需要注意设备的平稳，防止设备与基础之间出现空隙。
在安装完毕后，进行厌氧罐的防腐处理。
根据设计要求，采取防腐措施，如喷涂防腐涂料、安装防腐板等，以延长设备的使用寿命。
最后，进行管道连接和设备调试。
根据设计要求，进行厌氧罐内外的管道连接，确保管道畅通和密封性。
然后进行设备的调试，包括电气设备的接通、厌氧菌的投加和其他必要的操作步骤。
在整个施工过程中，需要注意施工人员的安全，采取必要的防护措施，如穿戴安全帽、安全绳等。
同时，要严格按照设计要求和操作规程进行施工，保证设备的稳定性和高效性。
施工完成后，还需要进行相关的验收和试运行，确认设备的正常运行和达到设计要求。
总结起来，厌氧罐的现场施工方案主要包括现场勘察和设计、土方开挖、基础施工、设备安装、防腐处理、管道连接和设备调试等步骤。
厌氧罐施工方案
厌氧罐施工方案厌氧罐施工方案一、施工准备工作1. 检查厌氧罐基础结构是否符合设计要求，确保基础坚实平整。
2. 清理周围环境，确保施工现场安全整洁。
3. 准备所需材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板、起重设备等。
4. 制定详细的施工计划，并组织施工团队进行技术培训和安全教育。
二、钢筋安装1. 根据设计要求，按照罐体结构的形状和尺寸，制作和安装相应的钢筋骨架。
2. 确保钢筋的品质合格，并根据设计要求进行预埋件的安装。
3. 钢筋的连接点必须牢固可靠，使用扎实的焊接或连接件进行连接。
三、模板安装1. 根据设计图纸，组装预制模板，并进行调整和固定，确保模板的结构牢固且尺寸准确。
2. 模板的连接处必须密封严实，以防止混凝土漏水或渗漏。
四、混凝土浇筑1. 在施工现场搅拌混凝土，确保混凝土的配比和质量符合设计要求。
2. 将混凝土均匀地倒入模板中，并使用振动器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 混凝土浇筑完毕后，根据需要进行抹平和修整，确保罐体表面平整光滑。
五、养护和检测1. 在混凝土浇筑后，进行养护工作，包括覆盖保温材料和喷淋养护等，以保持混凝土的湿润。
2. 在混凝土达到设计强度后进行检测和验收，确保厌氧罐的质量符合要求。
六、安全措施1. 在施工现场设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
2. 确保施工人员配备个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等。
3. 严格遵守施工现场的安全操作规程，确保施工过程中不发生事故。
总结：厌氧罐施工方案包括施工准备、钢筋安装、模板安装、混凝土浇筑、养护和检测等一系列工作。
在施工过程中，要确保施工质量符合设计要求，并严格遵守安全操作规程，保证施工现场安全。
厌氧罐防腐防腐施工方案
厌氧罐防腐防腐施工方案厌氧罐是一种用于处理有机物质的设备。
在处理过程中，厌氧罐内的环境是缺氧的，这种环境非常容易使金属表面发生腐蚀。
因此，在厌氧罐的防腐施工中，必须采取适当的措施，以保护罐体不受腐蚀的影响。
首先，施工前必须对厌氧罐进行表面处理。
表面处理的目的是去除罐体表面的油污和杂质，以便后续的防腐施工能够更好地附着在金属表面上。
表面处理的方法可以采用喷砂、水洗或化学清洗等。
在表面处理完成后，需要进行底漆的涂装。
底漆的涂装主要是为了增强表面附着力，并起到防锈的作用。
底漆的选用应根据具体情况进行，可以选择环氧底漆、热固性氟碳底漆等。
底漆的涂装应根据厂家的施工要求进行，包括涂装的温度、涂装的厚度等。
底漆涂装完成后，需要进行中间涂料的涂装。
中间涂料是为了进一步增强厌氧罐的耐腐蚀性能。
中间涂料的选用可以根据具体的要求选择，一般可以选择环氧中间涂料、聚氨酯中间涂料等。
中间涂料的涂装方式可以采用喷涂、刮涂或滚涂等。
最后，进行面漆的涂装。
面漆的主要作用是美化厌氧罐的外观，并增加罐体的耐候性。
面漆的选用应根据环境的要求进行选择，可以选择环氧面漆、聚氨酯面漆等。
面漆的涂装方式可以采用喷涂或滚涂等。
在整个防腐施工过程中，需要密切注意安全事项。
施工人员应佩戴好个人防护设备，如防护服、防尘口罩、安全眼镜等。
同时，应严格按照操作规程进行施工，防止操作失误导致事故的发生。
在施工完成后，需要进行防腐涂层的检测和验收。
检测可以采用可视检查、厚度测量、耐磨性测试等方法，以确保防腐涂层的质量符合标准要求。
验收合格后，可以投入使用。
总之，厌氧罐的防腐施工方案需要包括表面处理、底漆涂装、中间涂料涂装和面漆涂装等步骤。
施工时需要严格按照操作规程进行，同时注意施工安全。
最后，需要进行防腐涂层的检测和验收，确保涂层的质量符合标准要求。
厌氧罐施工方案1解析
IC厌氧系统制作安装施工方案目录一．编制说明及工程概况 (2)1.1工程基本情况 (2)1.2工程设计 (2)1.3施工技术标准、规范 (2)1.4企业标准、规定 (2)1.5施工安全技术标准 (3)1.6质量检验评定标准 (3)1.7施工技术规范、标准 (3)二．施工组织计划 (5)1工程概况 (5)2. 编制依据及施工验收规范 (5)3.0.厌氧罐预制安装措施 (5)4.0厌氧罐焊接 (11)5.0 充水试验方案 (16)6.0 技术质量管理管理 (17)7.0安全管理 (17)一．编制说明及工程概况1.1工程基本情况项目名称、建设单位及建设地点项目名称：建设单位：建设地点：1.2工程设计工程设计见：设计方案1.3施工技术标准、规范针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：1.4企业标准、规定《工程施工档案资料收集整理规定》《施工现场准备管理标准》《文明施工现场管理标准》《施工现场材料管理标准》《施工现场机械设备管理标准》《施工现场安全管理标准》《施工现场进度管理标准》《施工现场质量管理标准》《施工现场经济核算管理标准》《施工现场思想政治工作及民主管理标准》《安装工程质量控制上点》《安装工程施工程序标准》《建筑安装工程施工工艺及操作规程》《工程质量管理点管理标准》《焊接工程工艺标准》《防雷接地工程工艺标准》1.5施工安全技术标准JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》1.6质量检验评定标准GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》1.7施工技术规范、标准JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》二．施工组织计划1工程概况本工程为台厌氧反应罐（直径 6.68 米高 21米）,施工范围为厌氧反应器制作安装+沼气燃烧系统+辅助管道连接。
厌氧罐施工方案1
厌氧罐施工方案1
本文旨在探讨厌氧罐的施工方案，旨在确保施工质量和安全，促进项目的顺利进行。
一、项目背景
厌氧罐是一种关键设备，用于处理有机废水和污泥，具有重要的环保和经济意义。
因此，正确的施工方案至关重要。
二、施工前准备
1.确认施工人员数量和技术要求。
2.准备必要的施工设备和材料。
3.制定详细的施工计划和时间表。
三、施工步骤
步骤一：基础施工
1.确保施工场地平整，并按设计要求做好基础尺寸标定。
2.进行基础混凝土浇筑，保证基础坚固牢固。
步骤二：主体结构施工
1.按照设计图纸要求，搭建厌氧罐的主体结构。
2.保证结构连接牢固，符合安全要求。
步骤三：管道安装
1.安装进出口管道和排放管道，保证布局合理。
2.检查管道连接处的密封性，确保不漏水。
步骤四：设备安装
1.安装厌氧罐所需的设备，如搅拌器、加热器等。
2.确保设备接线正确，功能正常。
步骤五：调试检测
1.启动厌氧罐设备，进行设备调试。
2.检测罐内水质情况，调整设备参数，确保罐内运行正常。
四、施工质量检查
1.定期巡查厌氧罐运行情况，发现问题及时处理。
2.完成施工验收，核实工程质量和安全符合要求。
五、总结
通过本文提出的厌氧罐施工方案，我们可以有效地指导施工人员进行施工操作，并确保厌氧罐能够正常运行，达到预期的环保处理效果。
希望本文能对相关施工工作提供有益的参考和帮助。
厌氧罐倒装法施工安全方案
厌氧罐倒装法施工安全方案一、施工前的准备工作1.编制详细的施工方案，包括工艺流程、工序、操作方法等内容，并安排专人负责施工现场的日常管理。
2.成立施工安全小组，明确各成员的职责和权限，负责施工安全的监督、检查和指导。
3.进行现场勘察和评估，确定施工地点、设备及材料搬运路线，制定堵水、安全封闭等措施。
4.装配和调试施工所需的工具、设备及仪器，确保其正常工作状态。
二、施工现场的防护与安全管理1.设置临时施工区域，并指定专人进行警戒，保证施工现场的安全秩序。
2.在施工区域的进出口处设置安全警示标志，并建立警示线，定义施工区的边界，禁止无关人员进入。
3.准备必要的救援设备和急救药品，设立急救站，并组织人员参加相关急救培训，确保紧急情况下的应急处理能力。
4.建立电气安全管理制度，定期检查设备的绝缘状态，确保施工现场的电气安全。
5.保持施工现场的整洁，安排专人进行卫生清扫，避免杂物和建筑垃圾对施工带来的危害。
三、厌氧罐倒装施工工艺与措施1.确保厌氧罐为空气封闭状态，挡板、阀门及接头等密封严实，防止厌氧气体外泄。
2.检查并确保厌氧罐及周围环境的温度和湿度适宜，避免因过高或过低的温度对施工带来的影响。
3.按施工方案进行罐体固定和支撑，使用适当的工具和设备进行倒装作业，避免不必要的倾斜和碰撞。
4.施工人员必须佩戴防护用品，包括安全帽、防吸毒口罩、防滑鞋等，在施工中要注意自我保护。
5.按要求进行防爆处理，采取相应的防静电措施，禁止吸烟、明火和高温设备进入施工现场。
6.倒转完毕后，检查碰撞和损坏情况，确保罐体完好，并进行相关检测和测试，排除可能存在的安全隐患。
四、应急处置预案1.制定施工现场的应急处置预案，明确各种突发情况的应对措施，确保施工中的应对能力。
2.防止厌氧气体泄漏，及时开启通风设备和启动应急排气装置，将泄漏气体迅速排除。
3.若发生火灾等紧急情况，立即启动应急报警系统，并按照预案进行紧急疏散和灭火措施。
五、施工后的安全工作1.完工后要进行检查验收，保证罐体倒装施工符合相关安全要求，并记录成果。
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IC厌氧系统制作安装施工方案目录一．编制说明及工程概况 (1)1.1工程基本情况 (1)1.2工程设计 (2)1.3施工技术标准、规范 (2)1.4企业标准、规定 (2)1.5施工安全技术标准 (2)1.6质量检验评定标准 (3)1.7施工技术规范、标准 (3)二．施工组织计划 (4)1工程概况 (4)2. 编制依据及施工验收规范 (4)3.0.厌氧罐预制安装措施 (5)4.0厌氧罐焊接 (11)5.0 充水试验方案 (15)6.0 技术质量管理管理 (16)7.0安全管理 (17)一．编制说明及工程概况1.1工程基本情况项目名称、建设单位及建设地点项目名称：建设单位：建设地点：1.2工程设计工程设计见：设计方案1.3施工技术标准、规范针对工程施工内容，该工程安装施工主应遵守施工图设计所选用的和以下技术标准、规范：1.4企业标准、规定《工程施工档案资料收集整理规定》《施工现场准备管理标准》《文明施工现场管理标准》《施工现场材料管理标准》《施工现场机械设备管理标准》《施工现场安全管理标准》《施工现场进度管理标准》《施工现场质量管理标准》《施工现场经济核算管理标准》《施工现场思想政治工作及民主管理标准》《安装工程质量控制上点》《安装工程施工程序标准》《建筑安装工程施工工艺及操作规程》《工程质量管理点管理标准》《焊接工程工艺标准》《防雷接地工程工艺标准》1.5施工安全技术标准JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》1.6质量检验评定标准GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》1.7施工技术规范、标准JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》CTT33-89《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GBJ50204-94《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》二．施工组织计划1工程概况本工程为台厌氧反应罐（直径 6.68 米高21米）,施工范围为厌氧反应器制作安装+沼气燃烧系统+辅助管道连接。
2. 编制依据及施工验收规范2.1.GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》；2.2.JB/T1735-1997《钢制焊接常压容器》2.3.施工图纸2.4. 焊接采用电弧焊，碳钢之间的焊接焊条型号E4303;不锈钢之间的焊接为A102;不锈钢之间的焊接为A302.2.5.焊接接头形式及尺寸均按GB985-88规定，对焊缝要求焊透，搭接焊缝要求保证焊接腰高不低于8㎜，角焊的腰及搭接焊缝腰高均为较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
2.6.罐体焊接时要清理干净，全部要求等强度焊接，焊渣要及时清理确保罐体要有足够的强度2.7.罐体制造完毕后，应进行充水实验，充水高度为罐壁高度，充水时间为24小时以上。
2.8.施工过程中的所有隐蔽工程，应经甲方及监理检查合格后方可进入下道工序施工。
3.0.厌氧罐预制安装措施本厌氧罐均采用倒链提升倒装法施工，所有板材预制滚圆结束后放在胎具上，用推车将预制件运至施工现场，配合安装。
其工艺流程为：材料验收→运至预制场→划线下料→预制成型→运至安装现场→基础验收→罐底底板铺设→罐底焊接、检验→顶圈壁板组焊→溢水槽安装→雨罩、包边角钢安装→罐顶安装→提升装置安装→罐顶劳动保护安装→依次提升壁板～底圈壁板组焊、检验→沼气管、回流管、出水管跟随安装→拆除提升装置→进水管排污管布料器安装→附件安装→水压试验→放水→交工。
3.0.罐底的预制底板预制前，应根据图样要求及材料规格绘制审核排板图，且应符合下列要求:罐底的排板直径，宜按设计直径放大0.1～0.2%；边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；罐底板采用氧、乙炔及等离子切割机切割，罐底板预制检查合格后应标明编号、规格以便于安装使用。
3.1.罐壁板的预制（1）壁板应按照到货板材的实际情况依据规范的技术要求并结合施工图纸及罐底排版图综合考虑进行排版。
（2）直径小于25米的罐体，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于1000mm；直径大于或等于25米的，壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm（3）底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm，上、下两圈壁板纵缝距离不小于500mm。
（4）罐壁开孔接管或开孔接管补强圈板边缘与罐壁纵环缝之间的距离，应大于焊脚尺寸的8倍，且不小于250mm。
（5）壁板环缝采用搭接，预制壁板下净料，壁板的周长应按下式计算: L=π(Di+δ)-nb+na+∑Δ式中L —壁板周长(mm)；Di—厌氧罐内径(mm)；δ—厌氧罐壁厚(mm)；n —壁板数量；a —每条焊缝收缩量(mm)，手工焊取2 ；Δ—每块壁板长度误差值(mm)；b —搭接接头间隙(mm)。
（6）碳钢壁板的切割（包括坡口的加工）用氧、乙炔及等离子切割机切割，切割完毕后需用磨光机磨平，壁板的坡口形式按图纸要求执行。
（7）磨好坡口及钝边，进行滚弧，滚制好的壁板应立置在平台上用直线样板检查平直度，其间隙不得大于1mm，用弧形样板检查其弧度，其间隙不得大于4mm。
（8）罐壁板加工后的偏差应符合下表的规定：3.2.包边角钢及其他构件的预制加强圈、包边角钢根据图纸尺寸机械卷制，其弯曲半径偏差为19mm，成型后放在平台上检查，翘曲度不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。
加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得超过2mm。
盘梯现场制作安装。
3.3.所需检查样板一览表（每种规格）3.4.罐底施工以基准中心点为中心分别划出00～1800，900～2700十字基准线，在每一圈罐板内外侧进行明确的标识，根据排版图铺设钢板，罐底防腐要求按照图纸规定,再划出底板安装位置线，以放大的直径［D=D图+收缩量/π］，划出安装基准圆，以此基准圆为基准铺设底板。
3.5.罐体安装顶圈壁板的安装（1）按图纸和罐壁排版图从一固定点开始依次围顶圈壁板，相邻两块壁板间用组对卡具固定，每道纵缝用2个组对卡具。
在调整尺寸时严禁强力组对。
（2）点焊壁板的纵缝间隙以2mm为准，检查壁板的间隙错边量，角变形，垂直度，椭圆度等符合要求后，在纵缝的内侧安装3块圆弧板，以防止焊接角变形，纵缝焊接时，在离焊缝100mm左右点焊防波浪变形竖背杠，然后交付电焊焊接。
（3）纵向焊缝错边量:当板厚小于10mm时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。
组装焊接后,焊缝的角变形用1m长的弧形样板检查,并应符合表2.5规定。
罐壁焊缝的角变形表2.5（4）点焊壁板的预留缝之前，应用盘尺测量罐壁上、下口的周长，保持严格相等，误差不得大于2mm。
（5）壁板纵缝焊完以后应对壁板进行找圆及找正。
保证罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求。
凹凸度≤13mm，垂直度≤3mm，相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。
3.6. 采用倒链提升倒装法施工。
（1）选用10吨手动倒链。
（2）逐台检查倒链应无严重磨损。
（3）选择φ219的钢管制做成立柱，将立柱顶部焊上挂倒链的吊耳,吊耳的承重为15T。
（4）制作立柱的垫板，垫板规格为500×500×12。
（5）确定倒链使用的数量计算公式：n≥Pmax/§×G式中：n---为倒链数量Pmax---为提升最大总负荷t§---倒链起重折减系数，取§=0.6～0.7G---单台倒链的额定起重量G=10tPmax =K(P1+P2+……+P顶+P附)式中：K=1.1P1+P2+……+P顶+P附-----罐壁板及罐顶及附件的重量，单位：t（7）将10吨倒链安装在提升架上。
（8）罐体的正常提升首先在外圈壁板的上口每隔1200mm点焊一限位挡板。
由专人指挥进行罐壁的提升，尽量作到步骤一致保证各个方向提升速度一致。
提升到位后由铆工进行对口。
然后点焊环缝——焊接预留收缩缝——焊接环缝——焊缝凉透回落胀圈，对罐壁找圆。
3.7. 其它各圈罐壁的安装在第一圈罐体外侧围第二圈壁板。
在第一圈罐体下部外侧40㎜与第二圈罐体上部内侧40㎜处各划一圈位置线。
当第一层壁板提升至看到第二层壁板内侧环线时停止起生。
环缝错边量不应大于2㎜。
在已施工完的罐体外侧围下一圈壁板，重复各操作步骤，直至最后一圈壁板。
最后一圈壁板施工完毕应提升150－200mm，拆除槽钢［14垫块，并重新在罐底边缘板的安装圆线上点焊挡板。
每圈壁板提升前应松开收口的两倒链。
每圈壁板组装以后均需检查上、下周长及垂直度并做好记录。
每一圈罐壁提升前，应将内、外侧的焊疤打磨干净。
3.8. 开孔接管安装罐体的开孔接管可在罐体施工至合适高度罐体提升以前施工。
开孔时要求先定位划线，并经有关人员检查合格后方可施工。
罐壁的开孔须在罐体试水沉降前安装。