冷库用液氨制冷剂应用风险
食品企业使用液氨作制冷剂的安全风险分析及控制措施探讨
食品企业使用液氨作制冷剂的安全风险分析及控制措施探讨摘要：液氨作为一种制冷剂，已广泛应用于大中型冷藏食品加工企业。
同时,它也是一种易燃、易爆、有毒、有害危险化学品，当氨和空气混合物的体积浓度达到11 ~ 14%,它可以燃烧,当它达到16 ~ 25%，遇明火时就会有爆炸危险。
因此，企业使用液氨必须采取相应的预防措施，防止氨泄漏事故的发生。
关键词：食品企业；液氨；制冷剂；安全风险；控制措施1.引言目前，为了延长食品的贮藏期，调整市场的需求，传统的小型冷库已经难以适应市场结构的变化需求。
目前，我国冷冻加工、冷库等大中型制冷设备大多采用以氨为制冷剂的集中制冷系统。
冷却设备多为排管式，系统复杂，制冷剂氨储量大。
液氨作为一种制冷剂，在制冷工业中用来代替氟利昂，氟利昂对大气有害。
然而，氨具有易燃、易爆、有毒的特点，对生命财产的危害不容忽视。
在企业的生产管理中，安全生产是企业发展的基础。
本文分析了食品企业使用液氨作为制冷剂的安全风险，并提出了相应的控制措施。
二、食品企业使用液氨作制冷剂的安全风险1. 有火灾和爆炸危险液氮为B类火灾隐患。
氨制冷系统发生液氨泄漏，在明火条件下存在火灾和爆炸事故的风险。
各种电气设备配套的设备、配电柜、电气开关、电缆桥架等可能会由于接地或零连接和屏蔽保护措施不完善、电压强度低、耐腐蚀性能差等原因而引起漏电、短路和电气事故。
由于制冷系统中的氨具有易燃易爆性质，任何电气事故都可能引起火灾和爆炸事故。
2. 中毒和窒息液氨具有很大的毒性。
如果氨泄漏，在通风不良、防护措施不当的工作场所可能会引起中毒。
当浓度过高时，可在短时间内引起窒息和死亡。
3.触电电室各种电力、照明等电气设备，电缆因故障、误操作、过载、老化、年久失修、雷击等原因，不仅本身可能发生火灾和爆炸危险，而且还可能直接造成人身触电伤害和设备财产损失。
4. 噪音和振动氨制冷系统在运行时，压缩机、各类风机、泵和电机、调节阀和管道等都会产生严重的噪音和振动危害，长时间运行可能会导致听力丧失和慢性神经系统疾病。
制冷机制冷剂液氨危险性介绍
•近年来，随着经济的发展，安全事故也处于多发阶段。
啤酒厂虽然不属于危险化学品生产企业，但生产中使用液氨冷却，涉及到的液氨储罐属于压力容器，输送管道式压力管道，其危险性也是不容忽视的。
所以，啤酒厂的液氨储罐及管道属厂重点管理和防范的要害部位，它的安全运行直接影响职工和周边人民群众的生命财产安全。
依据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009) 知道：液氨包括在该名录中，且临界量为10吨，由此可见，大多数啤酒企业在液氨储存方面构成了重大危险源。
所以要求啤酒企业深入科学了解液氨危险危害特性，做好啤酒企业的安全生产工作的任务非常艰巨。
•一、认识氨的危险性•氨的常温常压状态是气态，氨气是无色、有刺激性恶臭的气体。
氨在空气中的浓度达到0.5%时，人吸入5～10min即致死。
氨具有很强的毒性，对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染。
啤酒企业所用的液氨量很大，以液态形式高压储存在储罐中，液氨泄露后立刻挥发为氨气，挥发后的氨气与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
•1、储罐泄露的原因分析•1)制冷系统中管路、阀门、法兰处的氨气泄漏。
•2)储罐发生泄漏，或者安全阀实效，储罐超压爆炸泄漏。
•3)操作工人违反操作规程，造成液氨泄漏。
•2、预防储罐泄露的措施•1)定期检修，严禁跑冒滴漏。
•2)储罐及其安全附件定期检测。
•3)严格遵守制冷岗位安全操作规程。
•二、液氨储罐爆炸•液氨储罐属三类压力容器，虽然液氨储罐的使用压力不得大于1.6MP，但当环境温度达到40℃时，氨储罐内的压力可达到2.5MP以上。
液氨是易燃易爆物质，一旦爆炸，瞬间液氨泄出，立即挥发为气氨，和空气混合后遇火源发生二次爆炸，爆炸威力极大，且会损坏其它设备。
加之氨的毒害性，挥发后能造成大面积污染和人员大量伤亡。
• 1.超压爆炸的原因分析•1)安全阀失灵。
•2)储氨器中液氨超量。
•3)设备缺陷。
• 2.预防储罐爆炸的措施•欲控制液氨储罐物理爆炸事故发生的关键问题是控制液氨储罐不能超压运行，若发生意外超压，应立即打开手动放空泄压，以避免爆炸事故的发生。
液氨制冷隐患排查
液氨制冷隐患排查液氨是一种有毒有害的化学物质，广泛应用于制冷、化工等领域。
但是，它也存在一些潜在的危险和隐患，需要加强安全管理和隐患排查。
本文将针对液氨制冷存在的隐患进行详细的分析和排查，以提高相关人员的安全意识和应急能力。
一、设备设计及安装隐患1. 设备选型不合适或评估不足液氨制冷设备在选型和评估中存在隐患。
选定设备时，需要对其制冷量、管道布置、冷媒质量、耗能等方面进行评估，从而确定设备的使用效果和安全性。
如果在选型和评估时存在偏差，可能导致设备性能不足、安全隐患加大等问题。
2. 设备材料不合格制冷设备中使用的材料质量直接影响到设备的安全性和使用寿命。
如果选用的材料不符合国家相关规定和标准，可能存在使用寿命短、易老化、易泄漏、易腐蚀等危险。
3. 设备安装不规范液氨制冷设备的安装需要严格按照相关规定和标准进行。
如果安装人员操作不规范，可能导致管道连接不牢固、泄漏等危险。
二、操作维护隐患1. 操作工艺不规范操作工艺不规范是液氨制冷过程中可能出现的危险和隐患。
比如，操作温度和压力超过设备承受范围、操作人员未经过专业培训等情况，都可能导致设备失效、泄漏等危险。
2. 维护保养不及时液氨制冷设备的维护保养是保持设备正常运行状态的关键。
如果维护保养不及时或不规范，可能导致设备老化、泄漏、失效等问题，进一步加大危险和隐患。
三、应急防护及处理隐患1. 应急准备不足液氨制冷设备发生泄漏等危险时，需要及时采取应对措施。
但如果缺乏应急准备设施和人员，就会使应对和处理过程更加困难和危险。
因此，应当在设备设计、安装和操作过程中，充分考虑应急防护和处理设备的相关要求。
2. 应急处理标准不明确液氨制冷设备发生泄漏等情况时，需要快速、准确地采取应对措施。
但如果应急处理标准不明确，就会导致处理程序混乱、矛盾等问题，使事件的后果进一步加大。
结语液氨制冷设备的安全隐患需要进行细致的分析和排查，以保障设备的安全运行和工作人员的生命财产安全。
液氨冷库风险评估报告
液氨冷库风险评估报告1. 引言液氨冷库是一种常用于食品加工和冷链物流等行业的低温储存设施。
然而，由于液氨的特性，使用液氨冷库也存在一定的风险。
本报告旨在对液氨冷库的风险进行评估，以提供参考意见和建议。
2. 风险概述液氨冷库的主要风险包括但不限于以下几个方面：2.1 火灾爆炸风险液氨具有易燃易爆的特性，一旦泄漏并与空气中的氧气达到一定比例，极易引发火灾和爆炸。
因此，防火安全措施是液氨冷库管理中的重要环节。
2.2 毒性风险液氨是一种强烈的刺激性气体，对呼吸系统、眼睛和皮肤有较强的腐蚀性和毒性。
在液氨冷库的操作过程中，人员需要严格遵守安全操作规程，佩戴防护装备以降低毒性风险。
2.3 泄漏风险液氨冷库的储存和输送系统中，由于管道老化、腐蚀或操作失误等原因，泄漏风险可能存在。
这不仅会导致毒性风险增加，还可能引发火灾和爆炸。
3. 风险评估方法为了对液氨冷库的风险进行全面评估，我们采用了以下步骤：3.1 风险识别通过对液氨冷库的设备、操作过程和环境进行综合分析，识别潜在的风险点。
包括但不限于液氨存储罐、泄漏传感器、防火设施等方面。
3.2 风险分析针对识别出的风险点，进行定性和定量分析。
评估可能发生的风险等级和概率，以及对人员、财产和环境的影响程度。
3.3 风险评估综合考虑风险分析结果和相关标准，对液氨冷库的风险进行评估。
确定风险的优先级和紧急程度，并提出相应的应对措施。
4. 风险控制措施为了降低液氨冷库的风险，我们建议采取以下控制措施：4.1 安全培训与教育对液氨冷库的操作人员进行全面的安全培训和教育，提高其对液氨风险的认知和应对能力，确保操作规程的正确执行。
4.2 泄漏监测与报警系统安装液氨冷库泄漏监测与报警系统，及时发现液氨泄漏情况并采取相应措施，以便快速控制和处理事故。
4.3 防火安全设施确保液氨冷库内外的防火安全设施完好有效，包括灭火器、自动喷水系统、防火墙等，以最大程度地减少火灾爆炸风险。
4.4 定期检修和维护定期对液氨冷库的设备和管道进行检修和维护，及时更换老化和腐蚀的部件，防止泄漏和故障的发生。
液氨制冷剂安全使用技术规范
液氨制冷剂安全使用技术规范前言液氨制冷剂在工业生产中具有广泛的应用，其制冷效果优良，但同时也带来了较高的使用风险。
为了有效降低液氨制冷剂的使用风险，制定了液氨制冷剂安全使用技术规范，旨在指导企业在生产中正确使用和管理液氨制冷剂。
一、液氨制冷剂的特点液氨制冷剂是一种常用的制冷剂，具有以下特点：1.比一般制冷剂的制冷效果更佳，可达到零下40度的制冷温度；2.具有高度腐蚀性，在与铜、铁、锌或铝等金属接触时，容易出现化学反应，对设备和管线的腐蚀性也很强；3.易燃烧，易爆炸，如果在空气中与一定浓度的氧气混合，可能会产生爆炸。
二、液氨制冷剂的安全使用技术1.储存和运输：•液氨制冷剂应在精密密闭的容器中储存，并保持在恒定的温度和压力下；•运输液氨制冷剂时，必须采取相应的措施，确保在运输过程中不会发生泄漏等安全问题。
2.设备安全：•设备应有防泄漏、防爆炸的设施，在操作中要检查设备的安全性；•对于存在腐蚀性的金属接点，应选用相应的不易被液氨腐蚀的材料。
3.操作规范：•操作时需严格遵守相关的规章制度，结束操作后关闭设备，并清理现场，确保没有残余液氨泄漏；•操作人员需要具备相关的培训和操作资质，并进行定期的安全培训和技术交流。
三、应急处置•一旦发生液氨泄漏或其他相关安全事故，应立即采取紧急措施；•操作人员应佩戴相应的个人防护装备，按照规定的应急处置流程进行处理；•对于未经培训的、不熟悉液氨制冷剂的人员，应带领其远离危险区域。
四、结论液氨制冷剂的使用安全直接关系到企业的生产和员工的安全，必须采取适当的安全预防措施，做好应急处置工作。
随着人们对安全问题的重视，液氨制冷剂安全使用技术规范也将不断完善，为液氨制冷剂的使用和管理提供更加完善的保障。
制冷剂液氨安全使用管理规定
制冷剂液氨安全使用管理规定为了保障生产安全和人员身体健康，对液氨制冷剂的使用应该按照相关规定来管理。
本文将为大家介绍一些液氨制冷剂的安全使用管理规定。
1.液氨的介绍液氨是一种常见的制冷剂，也是一种非常危险的气体，其具有高毒性和可燃性的特点。
如果液氨泄漏，会造成严重的人员伤害和设备损坏。
因此，在使用液氨时，需要特别注意以下事项：•避免直接接触液氨，并且要穿戴相应的个人防护装备；•避免使用火源、电气设备等可能引起火灾或爆炸的设备；•避免使用有缺陷或者老旧的设备；•严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备或操作方式。
2.液氨制冷剂的安全管理液氨制冷剂的安全管理主要包括以下方面：2.1存储管理液氨应存储在专门的液氨储罐中，在存储液氨时，需要注意以下事项：•液氨储罐应有可靠的保护装置，防止泄漏；•液氨储罐需要设有良好的防护设施，防止天气恶劣的情况下发生意外事故；•液氨储罐需要设有防雷击设备，防止雷击引起的液氨泄漏等事故。
2.2使用管理液氨制冷剂的使用需要严格按照操作规程进行操作，需要注意以下事项：•工作人员应该具备相关的操作资格，并严格按照工艺说明书进行操作；•操作过程中，应注意观察液氨的状态和泄漏情况，发现异常立即停止操作，并采取对应措施；•操作过程中，禁止吸烟、使用明火等可能引起火灾或爆炸的行为；•操作过程中，应注意保持工作环境清洁，防止因杂物堆积引发意外事故。
2.3维护管理液氨制冷设备的维护管理需要注意以下事项：•定期检查液氨制冷设备的运行状态和性能，及时处理异常情况；•定期检查液氨制冷设备的各个部件是否正常运行，否则及时更换或修理；•严格按照规定进行维护，禁止未经授权的人员进行维护；•维护过程中，禁止使用可燃性、易爆性和腐蚀性的材料，禁止使用不合适的清洗剂和溶剂。
3.液氨制冷剂的应急管理液氨制冷剂的应急管理主要包括以下内容：•在液氨泄漏时，需要立即采取相关措施，避免泄漏扩散；•在液氨泄漏时，禁止使用明火，应迅速将相关设备和电源切断；•液氨泄漏时，需要穿上个人防护装备进行应急处理；•液氨泄漏时，应按照紧急救援计划进行应急处理。
(完整版)冷库液氨风险评价
冷库液氨风险评价1. 大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采用液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。
1.1 冷库氨泄漏事故风险分析（1）氨的性质简介氨，制冷剂代号R717,是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
氨（NH3为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点一33.33 C。
溶点一77.7 C。
爆炸极限为15.7%〜27% （容积）。
急性毒性：LD50350mg/kg 大鼠经口）；LC501390mg/m3 4 小时，（大鼠吸入）。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O=NH3H2O，呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。
浓氨水含氨28%- 29%氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
（2）风险识别本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物（属低毒类）；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识（GB18218-2000）中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为 2 区。
2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
涉氨制冷企业液氨使用存在的安全隐患问题
涉氨制冷企业液氨使用存在的安全隐患问题液氨是一种常用制冷介质，广泛应用于饮料、化工、制冷冷库等行业。
然而，涉氨制冷企业液氨使用存在安全隐患问题。
由于液氨具有剧毒性和易燃性，一旦发生泄漏或事故，将会带来严重后果。
因此，涉氨制冷企业必须重视并采取有效措施以保障人和设备的安全。
安全隐患问题泄露问题液氨具有剧毒性和腐蚀性，一旦泄露，会对人员和环境造成严重伤害。
在涉氨制冷企业的生产过程中，由于设备老化、操作失误、设备运行时振动等原因，均可能引起液氨泄露。
2019年7月，山东省寿光市一涉氨制冷企业发生液氨泄漏事故，导致4人死亡、19人受伤、12所学校停课和5000多人疏散。
此次事故再次提醒涉氨制冷企业必须高度重视液氨泄露问题。
燃爆问题液氨是易燃气体，一旦与空气中的氧气混合，形成可燃物质，遇到火源或静电电火花等可能引发爆炸。
燃爆事故不仅会对人员和设备造成巨大损失，还会对周边环境造成污染和破坏。
2019年，广东省肇庆市一涉氨制冷企业发生燃爆事故，导致3人死亡、27人受伤、三幢工厂房屋及城区居民房屋多处受损。
此次事故也提醒涉氨制冷企业必须重视燃爆问题。
操作问题涉氨制冷企业的操作人员必须具备一定的专业技能和安全意识，在操作设备时必须遵守规定，保证操作过程的安全。
但是，由于操作人员素质不高或缺乏安全意识，操作不当也可能引发安全事故。
涉氨制冷企业必须加强安全培训，提高操作人员的安全意识和专业技能，减少操作问题的发生。
安全措施设备安全涉氨制冷企业在使用液氨制冷设备时，必须加强设备的维护，及时更换老化设备，避免设备损坏或机械失效引发安全事故。
同时，要增加设备的缓冲区，减少由于振动和冲击等原因引起的液氨泄漏。
防护措施涉氨制冷企业必须建立完善的液氨泄漏应急预案和处置程序，并准备好泄漏应急救援物资和设备。
安装安全疏散标志和疏散通道，提前引导人员疏散，减少液氨泄漏所造成的损失。
对涉氨制冷区域进行防护措施，如建立围栏、加强通风换气、设置泄露报警器等。
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冷库用液氨制冷剂应用风险
大气环境影响分析本项目营运后的废气主要来源于由于采用液氨作为制冷剂而可能导致的氨外逸和燃油锅炉废气、食堂液化石油气燃烧废气及油烟。
(1)氨的性质简介氨，制冷剂代号R717，是一种理想的制冷工质，具有良好的热力学性质。
在限制和禁止使用CFC物质的形势下，氨由于对臭氧层无破坏作用，使用较广泛。
氨（NH3）为无色、有剌激性辛辣味恶臭的气体，分子量17.03。
比重0.597。
沸点―33.33℃。
溶点―77.7℃。
爆炸极限为15.7%～27%（容积）。
急性毒性：LD50350mg/kg(大鼠经口)；LC501390mg/m3，4小时，(大鼠吸入)。
氨在常温下加压易液化，称为液氨，接触液氨可引起严重冻伤。
与水形成氨水（NH3+H2O=NH3·H2O），呈弱碱性。
氨水极不稳定，遇热后分解，1%水溶液PH值为11.7。
浓氨水含氨28%～29%。
氨在常态下呈气体，比空气轻，易逸出，具有强烈的刺激性和腐蚀性，故易造成急性中毒和灼伤。
(2)风险识别
本项目所用制冷剂氨不属于剧毒物质和一般毒物(属低毒类)；氨属火灾、爆炸危险物质；根据重大危险源辩识(GB18218-2000)中规定，项目全部冷库使用氨的数量约35t，不超过临界量，不构成重大危险源。
制冷是一个封闭的系统，制冷工质在系统中藉助压缩机械能输送流动，完成制冷循环。
对照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92)规范标准，氨制冷系统属于第二级释放源，制冷装置在正常运行时不会释放易燃物质；即使释放也是在压缩机、氨泵的轴封处和阀门、法蓝、管件接头等密封处偶尔的、短时的发生。
第二级释放源存在的区域，可划为2区。
2区的概念是在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境。
正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀、以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
但规范第2.2.5条又说：“当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级”；规范第2.2.2条还同时规定：“易燃物质可能出现的最高浓度不超过爆炸下限的10%”，可划为非爆炸危险区。
根据《冷库设计规范》(GBJ72-84)第8.0.2条规定“氨压缩机房应设事故排风装置，换气次数应取8次/小时，排风机宜选用防爆型”。
据此，氨压缩机房可视为通风良好，应按降低区域等级处理；从上述分析中得知，出现最高浓度能超过爆炸下限10%的概率近似为零。
同时氨的比重很轻，在标准状态下，氨的比重是0.59kg/m3。
仅为空气的0.546，而且其扩散能力较强，扩散系数为17×10-2cm2/s，仅次于氢、氧。
因此，它难以聚集到爆炸极限的浓度。
因此，可以将氨制冷系统作为非爆炸危险区看待。
同时，冷库氨在正常工况下的自然损耗不会对环境造成污染影响。
发生氨泄漏的常见原因是由于管理不善，工人违章操作以及设备、容器陈旧，管道破裂，阀门损漏，钢瓶或贮槽、贮罐爆炸或运输不当，贮罐暴晒等导致生产性事故或意外事故所造成。
综上所述，本项目冷库环境风险来源于氨泄漏。
氨泄漏因素主要有：
(1)管路系统泄漏（包括管道、阀门、连接法兰、泵的密封等设备及部位）；
(2)储气罐泄漏；
(3)自然因素，如地震、雷击等。
根据类比资料，冷库氨泄漏一般产生自储气罐泄漏，本项目每座冷库氨储罐液氨储量为5～6吨，根据统计资料，该类容器失效允许概率1.0×10—5。
本次评价考虑当且仅当有一座冷库氨储罐发生事故时可能对周围环境造成的影响。
(3)源强分析液氨泄漏速度QL用柏努利方程计算：式中：QL——液体泄漏速度，kg/s；Cd——液体泄漏系数，此值常用0.6-0.64。
A——裂口面积，m2；P——容器内介质压力，Pa；P0——环境压力，Pa；g——重力加速度。
h——裂口之上液位高度，m。
本次评价考虑当氨储罐出现一个1cm2裂口时，此时容器内压力为1.4兆Pa，环境压力设定为1个标准大气压，由于氨储罐一般为卧式，考虑底部出现裂口，高度取1m。
将上述数据代入得出此时的氨泄漏速度是0.075kg/s。
(4)后果计算本项目氨泄漏属瞬时或短时间事故，采用烟团模式：式中：C--下风向地面坐标处的空气中污染物浓度（mg.m-3）；--烟团中心坐标；Q--事故期间烟团的排放量；σX、、σy、σz——为X、Y、Z方向的扩散参数（m）。
常取σX=σy本次评价考虑泄漏时间为30min，预测时间为发生氨泄漏后10min。
假设发生泄漏时风速为3m/s。
地面轴线最大浓度点：最大落地浓度点的下风向距离：Xm=328.9997(m)最大落地浓度：Cm=6.294097(mg/m3)根据*县气象资料，冬春盛行偏北风，夏秋盛行偏南风，根据上表可看出，当发生假设条件的环境风险时，氨的最大落地浓度是下风向约330m处，冬春季将对*县火车站一侧，夏秋季将对雍渡村造成一定的影响。
氨侵入途径为吸入，低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。
根据居住区大气中有害物质的最高容许浓度限值(TJ36-79)0.20mg/m3(一次值)，本项目发生假设条件氨泄漏时，将对下风向700m范围内造成污染影响。
按照《冷库设计规范》QBJ72—84第3.1.3条之规定，库房与厂内建(构)筑物的卫生防护距离至少为30m。
项目应加强制冷设备管理维护，严防氨泄漏的发生。
(5)氨泄漏事故预防措施氨是乙类易燃气体，在适当压力下液化成液氨，一般储存于钢瓶或储罐中，在储存、运输、使用等环节，应当采取必要的防火措施，防止发生泄漏爆炸事故。
首先储存氨的容器为压力容器，必须定期检验，钢瓶或储罐应放在阴凉通风的库棚内，远离火种、热源，防止日光直射，与性质相抵触的氟、氯及酸类等危险物品分开储存。
其次是在搬运时轻拿轻放，防止钢瓶及瓶阀受损，运输槽车运送时要灌装适量，不能超压超量运输，运输车辆应避开高温时段，防止曝晒，同时要保护好附件阀门及液位表。
另外在氨制冷工序中，应当注意氨压缩机房的防火要求，在《建筑设计防火规范》中将氨压缩机房列为乙类火灾危险的厂房，应采用一、二级耐火等级的建筑，《冷库设计规范》中对氨压缩机房也有专门的设计要求，应当有足够的泄压面积，电气设备要按Q-2（1区）级防爆要求考虑，并设有紧急泄压装置及可供抢救时喷洒水雾的消火栓。
配备必要的防毒面具，有条件的可配备空气呼吸器。
(6)液氨泄漏事故应急处置措施要注意做好五个方面：一是根据现场情况划分警戒区，处置车辆和人员一般停靠在较高地势和上风（或侧上风）方向。
二是处置人员的应采取必要的个人防护措施，在处置泄漏或有关设备时，应穿着隔绝式防化服，佩戴空气呼吸器。
直接接触液氨时，应穿着防寒服装。
紧急时也可穿棉衣棉裤，扎紧裤袖管，并用浸湿口罩捂住口鼻。
三是应迅速清除泄漏区的所有火源和易燃物，并加强通风。
如是钢瓶泄漏，处置时应用无火
花工具，尽量使泄漏口朝上，以防液化气体大量流淌。
关阀和堵漏措施无效时，可考虑将钢瓶浸入水或稀酸溶液中，或转移至空旷地带洗消处理。
四是对泄漏的液氨应使用雾状水、开花水流驱散。
处置时应尽量防止泄漏物进入水流、下水道或一些控制区。
五是如发生火灾时应用雾状水、开花水流、抗溶性泡沫、砂土或CO2进行扑救，同时注意用大量的直射水流冷却容器壁。
若有可能，应尽快将可移动的物品转移出火场。
若出现容器通风孔声音变大或容器壁变色等危险征兆，则应立即撤退。
(7)急救措施皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，应用2%硼酸液或大量流动清水彻底冲洗。
就医；眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医；吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。