氨制冷设备的构造及制冷工作原理
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，我局安装的就是一台6AW10型单级氨轴、连杆、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW103个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
氨制冷系统原理
氨制冷系统原理氨制冷系统是一种常见的工业制冷系统，它利用氨作为制冷剂来实现制冷效果。
氨制冷系统的原理是通过氨的循环流动来吸收和释放热量，从而达到降低温度的目的。
下面我们将详细介绍氨制冷系统的原理及其工作过程。
首先，氨制冷系统由蒸发器、压缩机、冷凝器和节流阀等主要部件组成。
在系统运行时，氨制冷剂首先进入蒸发器，通过蒸发器内部的换热管道与外界空气或水接触，从而吸收外界热量并蒸发成氨气。
蒸发后的氨气被压缩机抽入，通过压缩机的压缩作用，氨气的压力和温度都得到了提高。
接着，高温高压的氨气进入冷凝器，在冷凝器中与外界环境进行热交换，散发热量并冷凝成液态氨。
冷凝后的液态氨通过节流阀进入蒸发器，循环往复，实现了氨制冷系统的制冷循环。
在整个制冷循环过程中，氨制冷系统的工作原理可以简单概括为热力学循环。
通过蒸发器的蒸发、压缩机的压缩、冷凝器的冷凝和节流阀的节流，氨制冷剂完成了从液态到气态再到液态的相变过程，从而实现了对被制冷物体的降温效果。
而这一系列过程正是依靠氨制冷系统内部的压力、温度和相变等热力学特性来完成的。
此外，氨制冷系统的原理还与氨的物理化学特性密切相关。
氨是一种常见的制冷剂，它具有较高的冷却效果和热传导性能，同时对环境影响较小。
因此，氨制冷系统在工业制冷领域得到了广泛应用。
但需要注意的是，由于氨具有毒性和易燃性，使用和操作氨制冷系统时需要严格遵守安全操作规程，确保系统的安全稳定运行。
总的来说，氨制冷系统的原理是基于氨的热力学循环和物理化学特性来实现的。
通过蒸发、压缩、冷凝和节流等过程，氨制冷系统可以有效地实现制冷效果，为工业生产和生活提供了重要的制冷支持。
同时，对于氨制冷系统的安全运行也需要引起足够的重视和注意，以确保系统的稳定和可靠运行。
氨制冷设备的构造及制冷工作原理
氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、氨制冷设备的构造1.压缩机：氨制冷设备的核心部件之一，主要用于将氨气压缩成高压氨气。
常见的压缩机有活塞式压缩机和螺杆式压缩机。
2.冷凝器：氨气在压缩机中被压缩成高压氨气后，进入冷凝器。
冷凝器由一组冷凝管组成，冷凝管内流动着冷水。
冷凝器的作用是将高温高压氨气冷却成高温高压液体氨。
3.膨胀阀：高温高压液体氨进入膨胀阀后，通过膨胀阀的阻力作用，压力迅速降低，氨气进入蒸发器。
4.蒸发器：蒸发器是氨制冷设备中的制冷部件，主要用于吸收周围环境的热量。
在蒸发器中，高温高压液体氨迅速蒸发成低温低压气体。
常见的蒸发器有管式蒸发器和冰片蒸发器。
5.驱动电机：驱动电机用于驱动压缩机和其他设备的运转，保证整个氨制冷设备的正常运行。
6.控制系统：控制系统主要用于对整个氨制冷设备的工作状态进行监控和控制。
通过控制系统，可以实现对温度、压力等参数的自动调节。
1.压缩过程：氨气从低压侧进入压缩机，经过压缩机的工作，氨气被压缩成高温高压氨气。
2.冷凝过程：高温高压氨气进入冷凝器，在冷凝器内与流动的冷水进行热交换，氨气的温度降低，逐渐冷却成高温高压液体氨。
3.膨胀过程：高温高压液体氨经过膨胀阀进入蒸发器，由于膨胀阀限制了氨气的流动，高压液体氨在膨胀阀的阻力作用下，压力骤然降低，温度也随之下降。
4.蒸发过程：高温高压液体氨进入蒸发器，与外界环境进行热交换。
在蒸发器中，高温高压液体氨迅速蒸发成低温低压气体，吸收周围环境的热量，实现制冷效果。
5.循环过程：低温低压氨气经过蒸发器后，再次进入压缩机进行循环。
循环过程中，氨气持续地被压缩、冷凝、膨胀和蒸发，持续地吸收和释放热量，实现制冷效果。
总之，氨制冷设备的制冷工作原理是通过氨气的压缩膨胀过程来实现制冷效果。
通过多个部件的协同工作，将氨气在不同的压力和温度下进行循环，从而将热量从制冷区域传递到冷凝区域，实现对物体的制冷。
氨制冷设备因其高效、可靠的特点，得到了广泛的应用。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷方式，广泛应用于工业和商业领域。
它的工作原理基于氨的物理特性和热力学原理。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 氨的特性氨（NH3）是一种无色、有刺激性气味的气体，具有较高的蒸发潜热和热传导性能。
这些特性使得氨成为一种理想的制冷剂。
2. 制冷循环氨制冷系统主要由压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置组成。
制冷循环通过不断循环氨制冷剂来实现制冷效果。
3. 压缩机压缩机是氨制冷系统的核心部件，它的作用是将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气。
通过压缩，氨气的温度和压力都会升高。
4. 冷凝器冷凝器是将高温高压的氨气冷却成高压液体的装置。
冷凝器通常采用水或空气冷却方式。
在冷凝器中，氨气通过传热与冷却介质接触，从而释放热量并冷却下来。
5. 蒸发器蒸发器是将高压液体氨转化为低温低压氨气的装置。
在蒸发器中，氨液通过节流装置进入蒸发器内部，由于压力降低，液体氨会蒸发成气体，吸收周围的热量，从而实现制冷效果。
6. 节流装置节流装置通常是一个小孔或窄缝，用于控制氨液进入蒸发器的流量。
通过节流装置，氨液的压力降低，使其能够蒸发成气体。
7. 工作原理氨制冷系统的工作原理是基于氨在压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置之间的相变过程。
首先，压缩机将低温低压的氨气压缩成高温高压的氨气。
然后，高温高压的氨气通过冷凝器冷却，变成高压液体。
接下来，高压液体氨通过节流装置进入蒸发器，由于压力降低，液体氨蒸发成气体，并吸收周围的热量。
最后，氨气再次进入压缩机，循环往复。
8. 优势和应用氨制冷具有许多优势，如高效、环保、可靠性高等。
它被广泛应用于冷库、制冷设备、空调系统等领域。
由于氨是一种天然存在的物质，不会对环境造成污染，因此被认为是一种环保的制冷剂。
总结：氨制冷的工作原理是基于氨的物理特性和热力学原理。
通过压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置的协同作用，氨制冷系统能够循环往复地实现制冷效果。
氨制冷具有高效、环保、可靠性高等优点，被广泛应用于工业和商业领域。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷技术，它利用氨气的物理特性来实现冷却效果。
氨制冷系统由多个组件组成，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器。
下面将详细介绍氨制冷的工作原理。
1. 压缩机：氨制冷系统的核心组件之一是压缩机。
压缩机的作用是将低压氨气吸入，增加其压力和温度，然后将高压氨气排出。
这个过程需要消耗一定的能量。
2. 冷凝器：高压氨气从压缩机排出后，进入冷凝器。
冷凝器是一个热交换器，通过外界冷却介质（如水或者空气）的作用，将高温高压氨气冷却成高压液态氨。
在冷凝器中，氨气释放出热量，从而降低其温度和压力。
3. 膨胀阀：高压液态氨通过膨胀阀进入蒸发器。
膨胀阀的作用是控制氨气的流量和压力，使其在进入蒸发器之前发生相变，从高压液态变为低压气态。
这个过程中，氨气吸收蒸发器中的热量，从而使蒸发器中的温度降低。
4. 蒸发器：低压气态氨进入蒸发器后，与待冷却的物体接触，吸收其热量。
蒸发器是一个热交换器，通过与物体的热交换，使物体的温度降低。
同时，氨气从低压气态再次变为低压液态。
以上就是氨制冷的工作原理。
通过压缩机将低压氨气压缩成高压氨气，然后通过冷凝器将高压氨气冷却成高压液态氨，再通过膨胀阀使高压液态氨进入蒸发器，与待冷却物体接触并吸收热量，使物体温度降低。
整个过程中，氨气不断循环，实现制冷效果。
需要注意的是，氨制冷系统具有一定的危（wei）险性，因为氨气具有毒性和可燃性。
在使用和维护氨制冷系统时，必须严格遵守相关的安全规定和操作规程，确保人员和设备的安全。
总结起来，氨制冷利用氨气的物理特性实现制冷效果，通过压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器等组件的相互作用，实现了氨气的循环往复，从而达到制冷的目的。
这种制冷技术在工业领域广泛应用，具有高效、可靠的特点。
但同时也要注意安全问题，合理使用和维护氨制冷系统，确保人员和设备的安全。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理氨制冷是一种常用的制冷方式，它基于氨作为制冷剂，通过循环工作原理实现冷却效果。
在氨制冷系统中，制冷剂氨在蒸发和冷凝的过程中吸收和释放热量，从而实现冷却的目的。
氨制冷系统主要由以下几个组件组成：压缩机、冷凝器、蒸发器和节流装置。
1. 压缩机：压缩机是氨制冷系统的核心组件，它负责将低温低压的氨气吸入，然后通过压缩提高氨气的温度和压力，使其变为高温高压氨气。
2. 冷凝器：冷凝器是压缩机后面的一个组件，它主要用于冷却和凝结高温高压氨气。
冷凝器中流动的是冷却介质，通常是水或者空气。
当高温高压氨气流经冷凝器时，与冷却介质进行热交换，氨气的温度降低，从而使氨气冷凝为液体。
3. 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的另一个关键组件，它主要用于吸收外界热量并将液体氨蒸发为气体。
蒸发器通常位于需要冷却的区域内部，例如冷库或者空调室内机。
当液体氨进入蒸发器时，与外界空气或者物体进行热交换，吸收外界热量，从而使氨气蒸发为气体。
4. 节流装置：节流装置通常是一个阀门，它位于蒸发器和冷凝器之间，用于调节氨气的流量和压力。
通过控制节流装置的开度，可以调节氨气的压力和温度，从而实现制冷效果的控制。
氨制冷系统的工作原理如下：首先，压缩机将低温低压的氨气吸入，然后通过压缩提高氨气的温度和压力，使其变为高温高压氨气。
接下来，高温高压氨气进入冷凝器，与冷却介质进行热交换。
在热交换过程中，氨气的温度降低，从而使氨气冷凝为液体。
冷凝后的液体氨经过节流装置进入蒸发器。
在蒸发器中，液体氨与外界空气或者物体进行热交换，吸收外界热量，从而使氨气蒸发为气体。
蒸发后的氨气再次被压缩机吸入，循环往复，实现持续的制冷效果。
总结起来，氨制冷系统通过压缩、冷凝、蒸发和节流的循环工作原理，利用氨作为制冷剂，实现冷却效果。
这种制冷方式被广泛应用于冷库、空调、制冷设备等领域，具有高效、可靠、环保等优点。
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理
氨制冷系统四大部件及其制冷工作原理1.压缩机：压缩机是氨制冷系统中的主要组件之一，其主要功能是将低压氨气压缩为高压氨气。
当氨气通过压缩机时，其压力和温度都会增加。
压缩机使氨气压力提高，使其达到足够高的压力，以在冷凝器中冷却并冷凝为液体。
压缩机的工作原理基于压缩气体会升高其温度和压力的基本物理规律。
2.冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是将高温高压氨气冷却并凝结成液体。
当高压氨气进入冷凝器时，其通过与周围环境中的冷却介质（通常是水或空气）接触来降低温度。
这种接触导致氨气中的热量被传递到冷却介质中，并将氨气冷却成液体。
冷凝器的工作原理主要基于热量传导和传热的原理。
3.蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是将液态氨气蒸发为气态氨气。
在蒸发器中，液态氨气受到外部冷却介质（通常是水或空气）的热量，使其温度升高并逐渐蒸发。
在蒸发过程中，液态氨气会吸收周围环境中的热量，从而降低环境的温度。
蒸发器的工作原理基于热量传导和蒸发的物理原理。
4.节流装置：节流装置是氨制冷系统中的另一个重要组件，其主要功能是在蒸发器和压缩机之间调节压力差。
通过节流装置，高压氨气的压力可以降低到低压状态，从而使其能够进入蒸发器，并通过蒸发过程将热量吸收。
节流装置可以是一个孔或一个阀门，其工作原理基于液体从高压区域流向低压区域时会发生蒸发的物理原理。
除了这些主要部件，氨制冷系统还可能包括一些辅助和控制设备，如油分离器、过滤器、冷却水泵、控制阀和传感器等。
这些辅助和控制设备可以帮助监测和调节制冷系统的运行，以达到最佳制冷效果。
需要注意的是，氨是一种有毒和易燃的气体，因此在设计和操作氨制冷系统时需要特别小心，并遵守相关的安全规定和标准。
氨制冷的工作原理
氨制冷的工作原理引言概述：氨制冷是一种常见的制冷技术，广泛应用于工业和商业领域。
它以氨作为制冷剂，通过一系列的工艺过程实现制冷效果。
本文将详细介绍氨制冷的工作原理，包括制冷循环、制冷剂的特性、制冷机组的组成以及工作过程中的安全性。
一、制冷循环1.1 蒸发器：蒸发器是氨制冷系统中的关键组件之一。
在蒸发器中，液态的氨吸收外界的热量，使其蒸发成气态。
蒸发器通常采用换热管或冷凝器，通过与制冷介质的接触，实现热量的传递和吸收。
1.2 压缩机：压缩机是氨制冷系统中的另一个重要组件。
它将蒸发器中蒸发的氨气进行压缩，使其温度和压力升高。
压缩机通常采用活塞式或螺杆式结构，通过机械运动实现气体的压缩。
1.3 冷凝器：冷凝器是氨制冷系统中的第三个关键组件。
在冷凝器中，高温高压的氨气通过与外界的冷却介质接触，使其冷却并凝结成液态。
冷凝器通常采用管式或板式结构，通过换热器实现热量的传递和排出。
二、制冷剂的特性2.1 高制冷效果：氨作为制冷剂具有较高的制冷效果，其蒸发潜热大，能够吸收大量的热量。
这使得氨制冷系统在相同条件下比其他制冷剂更高效。
2.2 低环境影响：相比于一些氟利昂类制冷剂，氨是一种环保的制冷剂。
它不会对臭氧层造成破坏，并且在大气中的存留时间较短，对环境的影响较小。
2.3 易于获取和处理：氨是一种广泛存在于自然界中的物质，易于获取。
同时，氨在制冷循环中的处理和处理过程相对简单，减少了系统的复杂性和维护成本。
三、制冷机组的组成3.1 主机：主机是氨制冷系统的核心部分，包括蒸发器、压缩机和冷凝器。
它们通过管道和阀门连接在一起，形成一个完整的制冷循环。
3.2 辅助设备：氨制冷系统还包括一系列的辅助设备，如冷却水系统、油分离器和过滤器等。
这些设备的作用是确保制冷循环的正常运行，提高系统的稳定性和效率。
3.3 控制系统：控制系统是氨制冷系统的关键组成部分，用于监测和控制制冷循环的各个参数。
通过传感器和控制器，可以实现对温度、压力、流量等参数的实时监测和调节。
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氨制冷设备的构造及制冷工作原理标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]浅谈氨制冷设备的构造及制冷工作原理一、制冷系统的制冷工作原理：主要由压缩机、冷凝器、储氨器、油分离器、节流阀、氨液分离器、蒸发器、中间冷却器、紧急泄氨器、集油器、各种阀门、压力表和高低压管道组成。
其中，制冷系统中的压缩机、冷凝器、节流阀和蒸发器（冷库排管）是四个最基本部件。
它们之间用管道依次连接，形成一个封闭的系统，制冷剂氨在系统中不断循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换，其工作过程是：液态氨在蒸发器中吸收被冷却物的热量之后，汽化成低压低温的氨气，被压缩机吸入，压缩成高压高温的氨气后排入冷凝器，在冷凝器中被冷却水降温放热冷凝为高压氨液，经节流阀节流为低温低压的氨液，再次进入蒸发器吸热气化，达到循环制冷的目的。
这样，氨在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。
在实际的制冷系统中，完成一次制冷循环，制冷剂需要通过上述四大件外，还通过许多辅助设备，这些设备是为了提高运行的经济性、可靠性和安全性而设置的。
以双级压缩机制冷系统为例，完成一次制冷循环，氨必须依次通过低级氨压机、一级油分离器、中间冷却器、高级氨压机、二级油分离器、冷凝器、储氨器、节流阀、氨液分离器、调节站、蒸发器、再回到低级氨压缩机，这样才完成一次循环，实际制冷工艺流程是较为复杂的。
制冷学原理是一个能量转化过程。
即电能转化机械能，机械能转化为热能，热能又通过氨的作用进行冷热交换，完成制冷的过程。
二、活塞式压缩机的基本结构及其工作原理：活塞式压缩机是目前广泛应用于大中型冷库的制冷机型。
我局安装的就是一台6AW10型单级氨压缩机和一台8ASJ10型双级氨压缩机，均由大连冷冻机厂生产的。
活塞式压缩机主要由机体、曲轴、连杆、活塞、进排气阀组、安全阀、能量调节机构、润滑系统和直连式电动机配装而成的。
6AW10型压缩机的总体结构是：“6”表示压缩机有6个缸（3个排气缸、3个吸气缸），“A”表示以氨做制冷剂，“W”表示汽缸排列的样式如同字母W 型，“10”表示汽缸直径为10厘米。
该机活塞行程为100毫米，转数960转/分，标准制冷量为2900000千焦/小时，电动机功率为37千瓦/小时，该机能将库温降至-300C。
8ASJ10型压缩机的总体结构是：“8”表示压缩机为8个缸，“A”表示以氨做制冷剂，“S”表示汽缸排列的样式如同字母S型，“J”表示单机两极，即在一台机体上设有低压级和高压级，两次压缩制冷。
其中6个缸（3个低压吸汽缸、3个低压排汽缸）为低压级，2个缸（1个高压吸汽缸、1个高压排汽缸）为高压级，该机分设高压腔和低压腔两次分别做工制冷的目的是：分割高低压缸压力差，做梯级压缩制冷，以取得较低的温度，该机能将库温降至-450C，标准制冷量为1100000千焦/小时，电动机功率为31千瓦/小时。
活塞式制冷压缩机的工作原理是靠电动机的转动，来传动直连式曲轴，带动连杆、活塞和汽阀系统，在曲轴箱汽缸中作上下往复运动，来完成吸汽、压缩、排汽三个过程使低压氨气转化为高压氨气，排至冷凝器中，强迫氨气体分子在高压作用下在容器内聚集，形成液态氨。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。
有的则采用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。
这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。
较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。
另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用。
其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。
具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。
排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。
另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。
图 11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。
它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。
氨液分离器的工作原理与油分离器类同。
第十一章冷冻设备第二节活塞式压缩制冷设备的附属装置一、油分离器油分离器又称为油器，用于分高压缩后的氨气中所挟带的润滑油，以防止润滑油进入冷凝器，使传热条件恶化。
油分离器的工作原理是借油液和制冷剂蒸汽的比重不同；利用增大管道直径降低流速，并改变制冷剂的流动方向；或靠离心力作用，使油滴沉降而分离。
对于蒸汽状态的润滑油，则采用洗涤或冷却的方式降低蒸汽温度，使之凝结为油滴而分离。
有的则采用过滤等方法来增强分高效果。
目前国内常用的油分离器，用于氨制冷的有洗涤式、填料式和离心式三种，用氟利昂制冷的为过滤式油分离器。
这种油分离器的分离率为8O%～85%。
二、集油器集油器是汇集从氨制冷系统的油分离器、冷凝器及其他装置中分离出来的氨、油混合物，使油在低压状态下与混杂的氨再进行分离，然后分别放出，这样既保证放油安全，又减少制冷剂的损失。
集油器的结构是金属立式圆筒形容器，筒体上有进油管、放油管、回气管及压力表等。
较大的集油器装有玻璃管液面指示器。
三、贮液器贮液器的功用是贮存和调节供给制冷系统内各部分的液体制冷剂。
各种贮液器的结构大致相同，都是用钢板焊成的圆柱形容器，简体上装有进液、出波、放空气、放油、平衡管及压力表等管接头；但各种贮液器的功用不同。
（－）高压贮液器设在冷凝器之后，与冷凝器排液管直接联通，使冷凝器内的制冷剂液体能通畅地流入高压贮液器，这样可充分利用冷凝器的冷却面积，提高其传热效果。
另外当蒸发器热负荷变化时，制冷剂的需要量随之变化，贮液器能起调节制冷剂循环量的作用。
（二）低压贮液器只在大型制冷设备中使用。
其功用是收集蒸发器回气管路上氨液分离器中分离出来的低压氨液，以免液滴随回气冲入压缩机。
具有多种蒸发温度的制冷系统中，应分别设置低压贮液器。
（三）排液桶它的功用是当冷库中排管冲霜时，用来暂时贮存排管排出的氨液。
排液桶的容积，应能容纳需要冲霜各库房中最大房间的氨液量。
（四）循环贮液涌循环贮液桶是用于氨泵供液制冷系统的重要装置，它既能稳定地保证氨泵循环所需的低压氨液，又能对库房的回气进行汽液分离。
四、氨液分离器氨液分离器的作用，一种仅是分离来自蒸发器的氨液，防止氨液进入压缩机发生敲缸。
另一种是兼用来分离节流后的低压氨液中所带的无效蒸汽，以提高蒸发器的传热效果，还能起到调剂分配氨液的作用。
氨液分离器有立式、卧式和T型三种结构型式。
图11－14所示是常用的一种立式氨液分离器。
它是一个圆筒壳体，其上有氨气进出口、氨液进出口、安全阀、放油口及压力表等。
氨液分离器的工作原理与油分离器类同。
七、凉水装置制冷系统中的冷凝器、过冷器及制冷压缩机的汽缸等，都需要不断地用大量水冷却，而这些冷却水吸热后温升只 3～4℃，通常是用凉水装置将吸热后的冷却水降温后重复使用。
凉水装置的型式很多，常用的有点波填料凉水塔，如图11－17所示。
它是依水-空气对流换热和蒸发冷却原理使水降温的高效冷却装置。
冷凝器等设备的回水过自动旋转的布水器从上向下喷淋，水滴沿点彼填料的表面成膜状向下流动，空气在顶部风机作用下，从下部进入塔体，由下而上在塔内与水流逆向运动进行热交换。
这种装置结构紧凑，占地面积小，冷却效果好，耗水量低。
BL-50型点波式冷却塔的性能参数：冷却水量 L＝ 50m3／h；当空气干球温度为31.5℃，湿球温度为28℃，大气压力为，进水温度 36℃，出水温度32℃，冷却水温降4℃时。
循环水自身的蒸发量约为％；淋水密度为13m3／(m2·h)。
此种冷却塔适用于配套627MJ／h的氨制冷机。
第十一章冷冻设备第三节冷藏库一、冷藏库的作用、分类和组成（一）作用①使易腐产品能较长时间保存；②为农产品、食品加工厂长时间均衡加工创造条件；③供大型副食店、菜场和食堂短期或临时贮存食品之用。
（二）分类冷库按容量分为大型冷库（5000t以上）、中型冷库（1500～5000t）和小型冷库(1500t以下）。
1．按使用性质分（l）生产性冷库主要建在产地。
（2）分配性冷库主要建在消费中心。
（3）混合性冷库兼有生产性和分配性冷库的特点。
2.按使用要求分（l）高温冷库主要冷藏果品、蔬菜、鲜蛋等食品，。
一般库温4～-2℃。
（2）低温冷库主要冷冻并冻藏肉类、水产品等，一般库温为-l8～-30℃。
（3）空调库在常温条件下贮藏米、面、药材、酒等，一般库温在10～15℃。
（三）冷库的组成如机房，冷却间、速冻间、冷藏间、冻藏间、制冰间、产品分级清洗间、调节站、配电间、货物升降装置、氨库和冷却塔等，有的还设有零配件间与卫生间。
二、冷藏库的制冷系统及其设备选择(一）机房系统1．压缩机（l）一般选择原则①负荷制冷压缩机的总负荷，按库房各冷间的耗冷量加以汇总修正确定。
②台数冷库所需制冷压缩机的总负荷较大时，宜选用大型压缩机，以减少台数，简化系统，但整个冷库中的压缩机，不得少于两台，以防因压缩机发生故障而停止供冷，且避免在淡季时压缩机长期在小负荷下运转。
③备件不同蒸发系统的压缩机，应考虑到各系统之间相互代替的可能性。