3D打印工作原理
3D打印机工作原理
3D打印机工作原理3D打印机是一种先进的制造技术，它能够通过逐层堆积材料来创建三维物体。
它的工作原理基于一种称为增材制造的过程，该过程与传统的减材制造相反，后者是通过从原材料中去除材料来制造物体。
工作原理概述：1. 模型设计：首先，需要使用计算机辅助设计（CAD）软件创建一个三维模型。
这个模型可以是从头开始设计，也可以是通过扫描现有物体来生成。
2. 切片：一旦模型设计完成，软件将把模型切割成一系列薄片，每个薄片的厚度由打印机和材料的特性决定。
这个过程称为切片，它将模型转换为一系列二维图像。
3. 打印准备：切片后，需要将这些二维图像转换为打印机可以理解的指令。
这些指令描述了打印机在每个薄片上如何运动和堆积材料的方式。
这些指令通常使用标准的3D打印文件格式（如.STL）保存。
4. 打印过程：一旦准备好打印，打印机就会开始工作。
它会根据指令逐层堆积材料，直到最终形成一个完整的三维物体。
打印材料可以是塑料、金属、陶瓷等，具体取决于打印机的类型和应用需求。
5. 后处理：打印完成后，可能需要进行一些后处理步骤，如去除支撑结构、研磨表面、上色等。
这些步骤可以根据具体需求进行定制。
不同类型的3D打印机有不同的工作原理，下面将介绍两种常见的3D打印技术及其工作原理。
1. 喷墨式打印技术：喷墨式打印技术是一种常见的3D打印技术，它使用类似于喷墨打印机的工作原理。
该技术通常适用于打印可熔融塑料的材料。
下面是喷墨式打印技术的工作原理：- 打印头：打印头由许多微小的喷嘴组成，每个喷嘴都能够喷射出细小的液滴。
- 材料供给：打印机将熔化的塑料填充到打印头中，并通过喷嘴喷射出来。
- 堆积层：打印头在打印平台上移动，并在每一层上喷射塑料液滴。
液滴会迅速冷却和固化，形成一个薄的固体层。
- 重复堆积：打印头在每一层上重复移动和喷射，直到整个物体打印完成。
2. 光固化打印技术：光固化打印技术使用紫外线光源将液体光敏树脂固化成固体。
下面是光固化打印技术的工作原理：- 光固化树脂：打印机使用特殊的光敏树脂作为打印材料。
三d打印机工作原理
三d打印机工作原理
3D打印机的工作原理是通过增材制造技术，将数字模型转化
为具体物体。
具体步骤包括：
1. 创建数字模型：首先，使用计算机辅助设计（CAD）软件
创建或下载3D模型。
2. 切片：将3D模型切片成一系列的水平层，每一层都可以被
打印出来。
3. 打印准备：将3D模型传输到3D打印机，在打印前进行一
些准备工作，比如调整打印机设置、准备打印材料等。
4. 打印：3D打印机开始从打印材料（通常是塑料）和支撑材
料中逐层制造物体。
它采用的常见技术包括熔融沉积建模（FDM），光固化建模（SLA）和选择性激光烧结（SLS）。
- FDM：3D打印机通过将热塑料丝推送到一个加热喷嘴中，
使其熔化并逐层放置，构建出三维物体。
- SLA：3D打印机通过使用紫外线激光束固化液体光敏树脂，逐层构建物体。
- SLS：3D打印机通过使用激光束烧结粉末材料，逐层构建
物体。
5. 移除支撑材料：在打印完成后，可能需要将支撑材料从成品
物体中移除。
通过以上步骤，3D打印机可以将数字模型转化为实体物体。
这种技术在许多领域中得到了广泛应用，如制造业、医疗、建筑等。
三d打印原理
三d打印原理
三维打印是一种通过将数字模型转化为物理对象的制造方法。
它基于一种称为增材制造的技术，使用逐层堆叠的方式逐步建立物体。
三维打印的基本原理是将数字模型切割成许多薄层，然后通过逐层堆叠材料来建立物体。
这个过程通常是由计算机控制的，使用专门的软件将数字模型转化为打印机可以理解的指令。
在三维打印过程中，打印机会根据指令一层一层地添加材料。
常用的打印材料包括塑料、金属和陶瓷等。
根据打印机的不同，材料可以以粉末、液体或线材的形式使用。
打印材料通过特定的方式加热、固化或粘合在一起，以逐渐构建出三维模型。
打印头或喷嘴会在每一层之后移动，将下一层材料添加在上一层之上。
这个过程持续进行，直到整个物体打印完成。
三维打印的优势在于可以快速而灵活地制造各种形状的物体。
它可以在短时间内实现原型制作或小批量生产，减少了传统制造过程中的时间和成本。
此外，三维打印还可以实现个性化生产，根据客户需要制造定制的产品。
虽然三维打印技术在快速发展，但仍存在一些挑战和限制。
例如，打印速度相对较慢，大型物体的打印过程可能需要数小时甚至数天。
此外，打印材料的质量和可持续性也是需要解决的问题。
总体而言，三维打印的原理是通过逐层堆叠材料来制造物体。
它为制造业带来了新的可能性，并在多个领域得到了广泛应用，包括汽车制造、医疗和航空航天等。
随着技术的不断进步，三维打印将在未来发挥更大的作用。
3D打印机工作原理
3D打印机工作原理3D打印机是一种先进的制造技术，它可以将数字模型转化为实体物体。
它采用层层堆叠的方式，通过添加材料的方式制造出三维物体。
下面将详细介绍3D打印机的工作原理。
1. 数字建模在使用3D打印机之前，首先需要进行数字建模。
这一步骤可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行，也可以使用三维扫描仪将实际物体转化为数字模型。
无论采用哪种方法，最终目的都是将物体转化为数字化的三维模型。
2. 切片一旦获得了数字模型，接下来的步骤是将模型切片。
切片是将三维模型切割成一层一层的薄片，每个薄片的厚度取决于所使用的3D打印机和材料。
切片软件将三维模型转化为一系列二维图像，每个图像代表一层。
3. 打印准备在进行实际打印之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要选择适当的打印材料，这取决于所需打印物体的特性和要求。
常见的打印材料包括塑料、金属、陶瓷等。
其次，需要确定打印机的参数设置，例如打印速度、温度等。
4. 打印过程一旦准备工作完成，就可以开始打印了。
3D打印机通过一种叫做增材制造的过程来制作物体。
它不像传统的减材制造（例如铣削、切割等）需要从原材料中去除物质，而是通过逐层堆叠材料来构建物体。
4.1. 第一层打印过程的第一步是打印第一层。
打印机将打印材料（例如塑料丝）从喷头中挤出，然后在打印床上以精确的方式堆叠。
这一层将成为打印物体的底部。
4.2. 后续层一旦第一层完成，打印机将继续打印后续层。
它会逐层堆叠材料，直到整个物体打印完成。
每一层都会根据切片软件生成的二维图像进行打印。
4.3. 支撑结构在某些情况下，打印的物体可能需要支撑结构来保持稳定。
这些支撑结构在打印完成后需要被移除。
支撑结构可以通过打印机自动生成，也可以手动添加。
5. 后处理一旦打印完成，还需要进行一些后处理工作。
这可能包括去除支撑结构、清洁物体、进行表面处理等。
后处理的具体步骤取决于所使用的材料和打印机。
总结：3D打印机的工作原理可以简单概括为：数字建模、切片、打印准备、打印过程和后处理。
3d打印是什么原理
3d打印是什么原理
3D打印是一种快速制造技术，它基于一种称为增材制造的原理。
该技术允许将数字模型转化为实体对象，通过逐层添加材料来构建复杂的三维结构。
3D打印的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 创建数字模型：首先，需要使用计算机辅助设计（CAD）
软件创建或下载所需的3D数字模型。
该模型定义了最终产品
的形状和尺寸。
2. 切片处理：接下来，使用切片软件将3D数字模型切割成薄
而均匀的层次（通常是几十至几百个）。
每一层都将成为打印的一部分。
3. 打印设置：在准备打印之前，操作者需要根据所用打印机的要求设置打印参数，例如打印速度、温度等。
这些参数将对最终打印效果产生影响。
4. 打印过程：一旦设置好参数，打印机会从底层开始逐层制造物体。
它通常使用一种叫做挤出的技术，将软化的材料（如塑料）从喷头挤出，并精确地放置在建造平台上。
每一层完成后，建造平台会向下移动一定距离，以便为下一层的建造创造空间。
5. 结束和后处理：完成打印后，需要等待打印物体冷却和固化。
一旦冷却完毕，就可以从建造平台上取下打印好的物体。
有时候还需要进行一些后处理工作（如清理、抛光等），以获得更
好的表面质量。
总的来说，3D打印利用逐层堆积材料的方法将数字模型转化为实体对象。
这一创新的制造技术已经在许多领域得到广泛应用，包括工业制造、医疗保健、教育等。
3d打印工作原理
3d打印工作原理
3D打印是一种快速成型技术，它通过逐层堆积材料来创建物体。
工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 创建3D模型：首先，使用计算机辅助设计软件或扫描仪创
建一个三维模型。
这个模型可以是从零开始设计的，也可以是从现实物体扫描得到的。
2. 切片处理：将3D模型导入切片软件中进行处理。
切片软件
会将模型分成许多薄片，每一层都对应着打印的一层。
每个薄片的形状和大小将被传输到3D打印机。
3. 准备3D打印机：将打印材料装入3D打印机的喷嘴或打印头。
这些材料可以是塑料、金属甚至是生物组织。
4. 打印过程：3D打印机开始工作，将材料喷射或堆积在打印
平台上的指定位置。
根据每一层的形状和大小，在每一层上重复这个过程。
5. 降温固化：打印材料逐渐冷却固化，使得打印的每一层能够连接到下一层。
这可以通过加热或使用紫外线照射进行帮助。
6. 清理和加工：一旦物体打印完成，可以进行表面处理或修剪，使其得到最终的形状和外观。
通过这种逐层堆积的方式，3D打印机可以创建出复杂的物体，而无需传统加工方法所需的切削或加工过程。
这种工作原理使
得3D打印技术在制造、医疗、建筑等领域中具有广泛的应用前景。
3D打印的基本原理
图10-1 3D打印原理图
二、3D打印的实现过程
3D打印实现的基本过程包括前处理、 逐层打印和后处理三个阶段。其中，前处 理又可以分为构建三维CAD模型、模型的 近似处理、分层处理和生成数控代码四个 步骤，如图10-2所示。
图10-2 3D打印实现过程图
（一）构建三维CAD模型
3D打印系统需要接受计算机构建的三维CAD模型，然后才能进行模型分 层和材料逐层叠加。构建产品的三维CAD模型有以下三种方法。
（1）应用三维CAD软件根据产品要求设计三维模型。 （2）将已有产品的二维图转成三维模型。 （3）用扫描设备对已有产品进行扫描，通过数据重构得到三维模型（即 反求工程）。
（二）模型的近似处理
由于产品上往往有一些不规则的自由曲面，加工前必须对其进行近似 处理。最常用的方法是用一系列小三角形平面来逼近自由曲面。每个小三 角形用三个顶点坐标和一个法向量来描述。三角形的大小是可以选择的， 从而得到不同的曲面近似程度。经过上述近似处理的三维模型文件称为STL 文件，它由一系列相连的空间三角形组成。
（三）分层处理
分层处理即三维模型的Z向离散化。将CAD模型根据有利于零件堆积 制造的方位，沿成形高度方向（Z方向）分成一系列具有一定厚度的薄片， 提取截面的轮廓信息。层片之间间隔的大小按精度和生产率要求选定，间 隔越小，精度越高，成形时间越长。
（四）生成数控代码
根据层片几何信息，生成层片加工代码，用于控制打印机的运动。
工程材料及成形工艺
（二）自由性
首先，3D打印可以根据零件的形状，无需专用工具的限制而自由地 成形，大大缩短了新产品的试制时间。其次，3D打印不受零件形状复杂 程度的限制，制造成本基本与零件的复杂程度无关。
（三）高度柔性
3D打印机工作原理
3D打印机工作原理3D打印技术是一种快速创造技术，它可以通过逐层堆叠材料来创建三维实体物体。
3D打印机是实现这一技术的关键设备，它能够将数字模型转化为实际的物理对象。
本文将详细介绍3D打印机的工作原理。
一、工作原理概述3D打印机的工作原理可以分为以下几个步骤：建模、切片、定位、堆叠和后处理。
1. 建模：首先，需要使用计算机辅助设计（CAD）软件创建一个三维模型。
这个模型可以是任何形状和大小的物体，可以是从零开始设计，也可以是通过3D扫描仪扫描得到的物体的点云数据。
2. 切片：一旦建模完成，软件将模型切割成一层一层的薄片。
每一层的厚度取决于所使用的3D打印机和材料。
3. 定位：接下来，打印机将构建平台（也称为建造台）挪移到正确的位置，以便开始打印。
这个过程通常通过使用步进机电和导轨来实现。
4. 堆叠：一旦打印机定位到正确的位置，它会开始逐层堆叠材料。
打印机根据每一层的切片图象将材料（通常是塑料、金属或者陶瓷）加热到熔化状态，然后通过喷嘴或者激光束将材料精确地堆叠在一起。
5. 后处理：完成打印后，物体通常需要进行一些后处理步骤，例如去除支撑材料、表面光洁处理或者烘干。
这些步骤的具体要求取决于所使用的材料和打印机类型。
二、打印技术分类3D打印技术有许多不同的分类方法，下面介绍几种常见的打印技术。
1. 喷墨打印技术：这种技术使用类似于喷墨打印机的方式，将液态材料通过喷头喷射到建造台上。
随着材料的喷射，它会迅速凝固并形成一层。
然后建造台下降一层，进行下一层的喷射，直到打印完成。
2. 光固化打印技术：这种技术使用紫外线光源将液态光敏材料照射，使其固化。
打印机通过逐层照射和固化材料来构建物体。
常见的光固化打印技术包括立体光刻、数字光处理和数字光造型。
3. 熔融沉积打印技术：这种技术使用熔化的材料通过喷嘴或者激光束进行堆叠。
常见的熔融沉积打印技术包括熔融沉积建模（FDM）和选择性激光熔化（SLM）。
三、3D打印机的关键组件除了打印技术，3D打印机还有许多关键组件，下面介绍几个常见的组件。
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3D打印工作原理1、能够将3维数据格式（如：stl,x_t,step）解析成机械加工的G语言。
正如前文所说，这一个步骤实质上就是生成“捏牙膏的方法”。
在这个步骤里，3维数据被解析成一层层面，面被解析成一条条线。
线被解析成一条条的G代码。
这里的解析方法可以有开源社区提供。
比较出名的有replicatorg项目。
这里也稍微简介一下G代码：G代码是用来控制机械加工刀具（喷嘴）运动的代码。
比如说，让刀具（喷嘴）从当前这个点以最快速方法运动到（0，0，10）这个坐标点。
其代码就是G90G00 X0 Y0Z10。
这条代码中，G90表示后面的坐标使用绝对坐标格式，G00表示快速移动操作，X0表示目的坐标的X轴坐标为0，Y0表示目的坐标的Y轴坐标为0，Z10表示目的坐标的Z轴坐标为10。
当然G代码不仅仅只有这一条指令。
这里只是举个例子来说明G代码的功能。
2、能够解析G代码的机器。
通过第1个技术手段，我们有G 代码。
接下来就需要一台能够“读懂”G代码的机器。
要实现G代码的机器，技术关键在插补算法。
所谓的插补算法实际上就是让刀具能够精确的按照指令走。
为了说明插补算法的功能，这里再介绍一条简单的G代码：G90G01 X10 Y10 Z10 F100。
这条代码中，G90表示采用绝对坐标格式，G01表示直线运动，X0Y0Z10表示目的坐标为（10，10，10），F100表示移动速度为100个单位每分钟（单位可通过G20/G21指令来设置成毫米/英寸）。
要控制刀具（喷嘴）走直线就和简单的控制刀具移动到目的地不一样的了。
它不仅仅要控制结果，还要控制过程。
它需要刀具（喷嘴）在三个坐标轴上的速度的合速度能够一直在指定的直线上。
当然更复杂一点的，还要求插补算法能够实现G语言的G02，G03指令。
这两条指令是控制刀具（喷嘴）画（逆时针/顺时针）圆。
简单的说，需要有台机器，能够严格的实现G代码的指令。
能够读了G代码后，再控制电机（通常是步进电机）来实现刀具（喷嘴）的运动。
3、能够稳定喷材料的喷嘴。
事实上，这是从物理上实现3D 打印的关键技术。
市场上常见的喷嘴是由带尖的金属喷嘴，热传感器，加热电阻和一个步进电机组成的。
加热电阻和热传感器用来控制金属喷嘴的温度。
步进电机用来提供材料的进给。
喷嘴口的直径很有讲究。
它喷出来的材料直径直接影响到打印精度（每一层的厚度）。
4、介绍到这里，FDM式3D打印机已经差不多了。
它不复杂，实现上述三个技术，就可以做出一台3D打印机。
但是，这里不得不提出工程上的一个观点：做出一个东西和做好一个东西是完全不同的概念。
一个好的机器，一定是集成各种优化设计于一体的机器。
它的关键结构都要么是经验丰富的设计人员总结而设计的，要么是经验不丰富的设计人员通过严格的计算校和做出来的。
拥有了以上三项技术，或许你可以制作一台3D打印机，但不一定能做好一台3D打印机。
第二部分：FDM式3D打印机的硬件和软件操作任何一台机器都有它们自己的“脾气”。
一台机器对于一个工人，就如一杆枪对于一个士兵一样。
一个优秀的狙击手能做到枪人合一，就是充分的了解了手中这把枪。
枪也是机器，虽然这些枪有着同样的型号，但是细节都不会一模一样的。
对于追求精度的狙击手而言，这些小细节都特别重要。
同样，对于3D打印机这样追求精度至少应该在零点几毫米一下的机器而言，也需要操作它的人注意各种细节问题。
下面先从3D打印机的硬件说起。
1、温度控制FDM式3D打印机使用的是热融性材料。
那么对于温度的控制就有要求。
一般，加工平台和材料喷嘴这两个地方都需要由加热电阻和温度传感器来控制温度。
一般采用PID控制算法来获取更好的温度控制性能。
部分的3D打印机制造商还允许你通过软件来修改温度控制的PID参数。
增加P参数来获得更短的加热时间，但是却增加了温度调节的超调量；提高I参数来消除稳态误差，增加稳定度；增加D参数来减少超调量，但是也同时减低了稳定度。
关于PID算法，这里就不详细介绍了。
下面重点介绍温度控制对3D打印机工作的影响。
喷嘴的温度控制是以融化材料为目的的。
这里的温度不能低，低温会使材料不能完全融化，喷出受到阻碍，从而影响机器寿命。
过高的温度会使材料融解喷出后仍然具有较大的流动性，从而在喷出后无法定型。
合适的温度是根据材料而定的，比如一般PLA材料的最佳温度就在190摄氏度左右。
位于加热平台的加热控制器也分重要。
有些材料在被喷出后，由于极速冷却，发生热胀冷缩的效应。
尤其是在铺平台边沿的部分最明显，这些位置的材料会应为热胀冷缩的效应而向上卷起来。
发生卷边的现象。
为了应对卷边，工程师们用了3种方法来应对它。
其中一种，就是对平台进行温度控制（剩余两种后面再一一介绍）。
让材料在喷出来后不立刻冷却，这样就可以减缓卷边现象。
2、工作平台对于3D打印机而言，除了喷嘴，第二重要的就是工作平台了。
工作平台的平面度和高度都是硬性要求。
执行3D 打印工作时的第一层平面至关重要。
这一层平面必须完整的铺在工作平台上。
而平台的表面必须要与喷嘴在刚刚开始工作时，有一个合适的高度。
这个高度太高了会使材料无法正常的粘附在平台表面。
太低了，就会让材料变形。
一般3D打印机会有配有传感器。
通过传感器来调整这个高度。
可是，一台机器在刚刚装配的时候，这个传感器的位置可能会发生偏移。
为了纠正这个可能在装配机器时发生的误差，我们有两种方法来修正它。
第一，是从硬件上调整传感器的位置。
第二，是从软件上修改3D打印机的Z 轴偏移量。
工作台的平面度如果不好，就会出现打印工作时无法保证所有地方都有合适高度。
通常的3D打印机会有四个调节螺丝来调节工作平台的水平度。
在使用之前必须要做的就是调节工作平面让它水平。
但是，如果真是出现了工作台平面度差，无法修正，是不是就没有办法了呢？平面度好，固然是最好，如果强求不来，工程师们也想出了应对办法。
这个应对办法将在后面的软件部分介绍。
工作平台的表面材料也分重要，工作平台的表面与刚刚被喷出来的材料接触。
这就要求工作台的表面至少能够耐住材料温度，同时它还能粘住材料（因为打印机工作的时候被喷出来的成形的部分可能会因为喷嘴或者平台的移动而发生移动从而导致前功尽弃！）。
不仅如此，由于前面温度控制提到过的，工作平台还需要有一定的导热性。
3、步进电机步进电机是驱动部件，一般打印机在出产的时候就会设定好它的脉冲宽度等等。
这些参数基本上能够保证电机稳态运行时的工作。
可是，这里要着重提到的一点，3D打印机对步进电机的动态特性也有硬性要求。
喷头的运动，在很多情况下，需要快速响应。
这里简单提一下动态特性。
我们从小到大接触过很多物理运动问题。
这里物理运动都分的理想。
要么就直接匀速运动，要么就直接加速运动。
对于受力问题，给一个物体施加一个作用力，那么这个物体就立刻受到了力的作用。
事实上，这些东西，在现实生活中都不存在。
一个物体要有一个速度，它都需要有一个速度动态变化的过程。
一个物体要受到一个10牛顿的力，在你给与它10牛顿的力后，它也不会立刻就受到这么大的力。
物体的受力也有变化过程，如果你直接用力去推一个物体，宏观上首先发生的事情是你的手掌与物体被压缩。
在被压缩的过程种，物体受到的力会渐渐的越来越大，到后来还会发生振荡。
这也是个动态的变化过程。
那么再回到步进电机的问题，在你给出步进电机的脉冲频率后，它不会立刻按照这个频率来工作，它也会有一个动态的变化过程。
在控制学上，用调节时间，超调量，稳态误差，稳定度这四个量来评价控制过程。
这里不再详细说明更多的控制学上的概念。
对于当前的问题，我们只需要理解，3D打印机的步进电机可能会因为无法快速达到要求的速度，而影响它正常工作。
上文提到过防止卷边有三种方法，这里将要提到的第二种方法改善步进电机的动态性能。
给材料提供进给速度的步进电机动态性能不好，材料在刚刚喷出来的速度太小，会影响材料与工作平面的粘合性。
从而会发生卷边，漂移等等。
控制喷嘴或者平台运动的电机动态性能不好，会使喷嘴在做快速运动时，无法快速达到目标速度，从而发生喷出来的丝被拉动的现象。
要改善步进电机的动态性能有至少以下2种方法：1，调节步进电机的电流。
一些3D打印机厂家会提供电流调节旋钮，或者，有些厂家会提供软件来修改步进电机的脉冲宽度。
另外提一下，过高的电流也不行，会使电机发热加快，影响电机寿命，而且还会发生很大的噪音和失步。
2，降低步进电机的运动速度。
速度太高，调节时间太长，那我们把要求减低一点也可以。
3D打印机的硬件操作还包括一些细节，比如说每次工作前要擦拭工作平台表面的灰尘等等。
这些工作看起来不起眼，但你不做，可能会导致整个工程的失败。
工程作业是严谨的，虽然我们永远无法做出完美的工程，但你必须尽可能做到完美。
硬件问题告一段落，下面介绍FDM式3D打印机的软件操作。
3D打印机要使用的软件分开两个部分，其中一部分在上位机，用来实现上文提到的将3维数据模型解析成G代码。
另外一部分位于3D打印机的芯片中。
值得一提的是，这两个软件都可以找到开源资源。
甚至，位于打印机上的硬件也可以使用Arduino开源硬件资源。
也就是说，只要你有兴趣，你可以做出专属于自己的世界上独一无二的3D打印机。
这也是3D打印机的魅力之一。
位于芯片上程序这里不再多提。
绝大多数情况下，对于使用者而言，不需要考虑重写芯片上的代码。
所以，下面着重介绍位于上位机上的软件使用。
可以使用的软件有多种，比如slic3r，printrun和replicatorg等。
这些软件中slic3r是专门用于完成3维模型转化的，printrun用来与机器通讯的，而replicatorg则是一个集成的软件。
当然他们针对的机器也略有不同，replicatorg可以用在很多种机器上面，功能非常强大。
要让软件去正确地完成它自己的工作，你需要告诉它一些关于机器的参数。
比如说，材料的直径，材料需要的加热温度，进给速度等等。
1、参数设置你需要设置比较重要的参数有：材料原始直径，材料喷出直径，喷嘴温度，工作平台温度，座标轴的运动速度，材料进给速度，每一层的高度，材料的填充百分比，边界层数。
下面一一介绍这些参数的作用和设定方法。
材料原始直径指的是材料在没有加热时，进入加热喷嘴之前的直径。
这个参数一定要尽可能设置得与实际数值吻合。
因为它将和另外一个参数，材料的喷出直接，共同决定材料进给量的计算参数。
比如说，原始直径是喷出直径的3倍，那么喷出口的喷出长度就是进去入口进入长度的3倍。
材料的喷出直径，在上一段已经介绍。
喷嘴温度是材料挤压出口时的温度。
这个温度的重要性，在硬件介绍的部分已经提过。
它需要根据使用的材料而定。
判断标准是材料能够顺利被挤压出喷头，而且能够很好的在工作平面上成型。
工作平台的温度是用来固定铺在工作平台上材料的。
如果发生卷边现象，可以尝试增加这个参数，来提高温度。