破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施
圆锥破碎机常见故障原因分析及检修措施1. 引言圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，在矿山、建筑等领域有着广泛的应用。
然而，使用过程中难免会出现各种故障，影响到设备的正常运行和生产效率。
本文将针对圆锥破碎机常见的故障原因进行分析，并提供相应的检修措施，以帮助用户更好地解决问题。
2. 故障原因分析及检修措施2.1 电机过载原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，可能会因为物料堵塞、进料过大等原因导致电机过载。
这会引起电机过热甚至烧坏的问题。
检修措施：当发现电机过载时，应立即停机检查，清除物料堵塞、调整合理的进料量。
此外，还应检查电机的运转是否平稳，电流是否正常，若有异常应及时修理或更换电机。
2.2 轴承过热原因分析：圆锥破碎机在长时间运行过程中，可能会因润滑不良、轴承磨损等原因导致轴承过热。
过热的轴承会造成设备运行不稳定，甚至导致轴承的损坏。
检修措施：在日常使用中，要定期对润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和油位符合要求。
同时要定期更换润滑油，清理轴承，及时修理或更换磨损严重的轴承。
2.3 机身振动过大原因分析：圆锥破碎机在工作过程中，如果出现机身振动过大的情况，可能是由于设备安装不稳定、松动等原因导致。
这可能会导致设备损坏、产生噪音以及影响生产效率。
检修措施：当发现机身振动过大时，应首先检查设备的基础固定情况，确保设备安装牢固。
同时，还要检查设备的关键部件和连接部位，确保其紧固可靠。
如有松动应及时拧紧螺栓或更换损坏的部件。
2.4 减震弹簧断裂原因分析：圆锥破碎机在长时间使用过程中，减震弹簧会因疲劳过度而断裂。
这会导致设备振动加剧，影响设备的正常运行。
检修措施：当发现减震弹簧断裂时，应当立即停机检修。
检查弹簧是否正常，如有损坏应及时更换。
在日常使用中要定期检查减震弹簧的工作状态，并进行必要的维护和更换。
2.5 皮带松动原因分析：圆锥破碎机的传动系统中使用了皮带传动，如果皮带松动，会导致设备转速不稳定，产生噪音，并且可能会使皮带磨损加剧。
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3、振动加大原因及方法：可能轴承损坏，需要更新新的轴承；齿轮联轴器损坏，进行更换。
4、处理能力降低或动力不足原因及方法：液力耦合器出现泄露，补充定量22号透平油或6号液力传动油，若耦合器损坏进行更换新的；给料不均匀，调整给料速度多少。
化学除锈利用酸和金属氧化物发生反应，从而除掉制砂机表面的锈蚀，也就是我们常说的酸洗除锈，不过这种方法只能在车间内操作。
小型风动或电动除锈以电或压缩空气为动力，装配合适的除锈装置，进行循环的旋转活动，以便更好的适应各种场合的需求。这种方法能够用在任何一个部件中，因此用途还蛮广泛。
高压水磨料除锈利用高压水射流的冲击力来破坏锈蚀对表面的附着力，这种方法的特点是无粉尘污染，不会损伤制砂机的表面，而且还大大提升了除锈的效率。
破碎机设备在工作中使用时经常会出现这样或者是那样的故障，在不同领域中遇到的问题都有相对应的保养维修解决方案，例如：操作不当，设备质量不过关，环境因素等影响，时间是不等人的，设备要进行ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ养就要趁早，了解不同问题的保养方法秘诀，才能使设备长久使用下去。
1、主轴承温度过高原因及方法：可能因为润滑脂不足，需要加入适量的润滑脂；润滑脂被污染，需要清洗轴承更换润滑脂；轴承损坏，需要更换新的轴承。
5、不能自动反转原因及方法：传感器安装不正确或损坏，调整传感器或者是更换传感器；传感器引线或接线处松动，就接通引线或者把接线处拧紧。
6、传感器保护系统失灵原因及方法：开关损坏或者电控柜内的接线出现松动，需要更换开关或者按照接线图将线接好。
上述是破碎机设备在不同领域中遇到问题的原因以及相应的解决方法。为了能够让破碎机保持良好的工作状态，可以随时投入运行，减少故障的出现，提高完好率以及利用率，延长使用寿命，因此日常保养维护是少不了的，同时关于设备的保养还要有道，不能只用不养，只修不养。
破碎机常见问题及解决方案
一、裂开机的种类生疏凡用外力将大颗粒物料变成小颗粒物料的过程叫裂开。
其使用的机械称为裂开机。
常见类型如下：1、颚式裂开机颚式裂开机通常应用于裂开各种硬质矿山和岩石的第一道粗裂开。
颚式裂开机的工作原理是借助于活动颚板周期性地靠近或离开固定颚板的摇摆运动，使进入裂开腔的物料受到挤压、劈裂、弯曲和冲击作用而裂开。
2、还击式裂开机还击式裂开机主要是通过转子带动板锤裂开物料。
加上还击板的冲击及物料自身的碰撞来实现物料的彻底裂开。
适用于裂开抗压强度不超过350MPa 的硬岩、脆粒物料。
3、圆锥式裂开机圆锥式裂开机适用于中碎或细碎的裂开作业，圆锥裂开机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摇摆，动锥靠近静锥的区段即成为裂开腔，物料受到动锥和静锥的屡次挤压和撞击而裂开。
动锥离开该区段时，该处已裂开至要求粒度的物料在自身重力作用下下从锥底排出，从而完成裂开。
4、锤式裂开机锤式裂开机主要是靠冲击能来完成裂开物料作业的。
锤式裂开机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入裂开机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物。
5、冲击式裂开机冲击式裂开机又称为制砂机，简洁一点说是石打石的原理。
让石子在自然下落过程中与经过叶轮加速甩出来的石子相互碰撞，从而到达裂开的目的，而被加速甩出的石子与自然下落的石子冲撞时又形成一个涡流，返回过程中又进展 2 次裂开。
主要适用于裂开矿石、机制建筑砂、各种冶金矿渣等软、中硬、较硬物料。
6、撕碎机主要通过刀具对物料进展剪切和撕扯从而形成对物料的裂开细化作用。
主要应用于工业垃圾、生活垃圾、纸厂废料、电子垃圾等固废。
斯瑞德公司是国内最主要的撕碎机研发制造企业。
主要产品类型：单轴撕碎机、双轴撕碎机、四轴撕碎机、大型粗裂开机。
单轴撕碎机主要通过刀辊上的刀具对物料进展啃挖，进而与定刀形成剪切，通过筛网来掌握最终的出料颗粒。
主要应用于裂开塑料、木材等干性物料。
双轴撕碎机主要通过两个刀辊相对转动，刀具刃口与刃口之间形成剪切的同时刀勾将物料撕扯从而到达裂开的效果。
破碎机各种问题及解决方法
破碎机各种问题及解决方法
破碎机在日常的工作中常出现一些大大小小的问题，对于这样的情况怎么解决呢？原因是为什么呢？具体出现原因及解决办法如下：
1、连杆头部产生冲击声。
产生原因：偏心轴轴衬磨损。
消除办法：重新刮研或更换轴衬。
2、推力板支承垫中产生撞击声。
产生原因：弹簧拉力不足或损坏，推力板支承垫中产生磨损。
清除办法：调整弹簧拉力或更换弹簧，更换支承垫或推力板。
3、破碎齿板抖动，可听到金属的撞击声。
产生原因：破碎腔衬板或破碎齿板松动，固定螺栓松动或断裂。
排除方法：停车检查，用锤子敲击侧壁上的固定楔铁，然后拧紧固定螺栓或更换已损坏的螺栓。
4、破碎产品粒度增大。
产生原因：破碎齿板下部磨损严重。
消除办法：调整排矿口，减少排矿口尺寸，或将破碎齿板调换180度。
5、推力板从支承垫中脱落。
产生原因：拉杆或拉杆弹簧损坏，拉杆螺帽脱扣。
消除办法：更换损坏零件，重新安装推力板。
6、过铁后支颚停止摆动，连杆前后摇摆，拉杆弹簧松驰。
产生原因：过铁时推力板破坏或者铆钉被剪断。
消除办法：更换新力板。
加强除铁工作，严禁非破碎物落入破碎腔。
7、滚动轴承发热。
产生原因及消除办法：若油量不足应加没；油质不好需换油；装配太紧应调整；皮带过紧应调松。
8、送电后主机转不起来。
产生原因：电机烧毁或断线，皮带过松。
消除办法：检修电机或紧固皮带。
9、飞轮显著摆动，偏心轴回转渐慢。
产生原因：皮带轮与偏心轴的联接键松驰或损坏。
消除方法：更换联接键。
反击式破碎机常见故障及处理方法
反击式破碎机常见故障及处理方法反击式破碎机是一种广泛应用于矿山、建筑工地等领域的机械设备，其主要功能是将大块的石料等物料通过高速旋转的转子与反击板碰撞、激烈摩擦等作用下被粉碎成适合后续处理的小颗粒物料。
然而，在长期的使用过程中，反击式破碎机也难免会出现一些故障问题。
本文将就反击式破碎机常见的故障问题及其处理方法进行简要介绍。
1、机壳异响机壳异响是指在反击式破碎机工作时，机壳会出现噪声情况。
这种问题的可能原因有很多种，常见的有轴承损坏、连接零部件的螺栓松动等。
此时，应当首先停电检查破碎机外观及各部位连接情况是否松动，及时调整紧固度；如机壳内出现异响，应当停机检查，若出现轴承损坏等情况则需要及时更换轴承。
2、转子出现偏转转子出现偏转是指在反击式破碎机工作时，转子轴线出现不正常的偏转。
这种故障问题的主要原因有转子磨损过大、轴承异常等。
出现这种故障问题时，应当首先检查转子是否磨损过大，若磨损过大则需要及时更换；若转子没有明显磨损，则需要检查轴承情况，如发现异常则需要及时更换。
3、破碎机出现堵料情况破碎机出现堵料情况是指在反击式破碎机工作时，物料无法顺畅通过转子和反击板的碰撞而被卡住。
这种故障问题的主要原因有物料湿度过高、进料口设计不当等。
出现这种故障问题时，应当首先停机排除物料，同时调整进料口设计或者调整物料湿度以保证破碎机的正常工作。
4、板锤异常磨损板锤异常磨损是指在反击式破碎机工作时，板锤磨损程度不均，出现部分锤头过度磨损而导致工作效率下降。
此种故障问题的主要原因有板锤质量问题、使用寿命已到等。
出现这种故障问题时，应当对板锤进行更换以维护设备的正常工作。
总之，由于反击式破碎机在长时间的使用过程中，难免会出现各种故障问题，因此对于这些故障情况应当及时进行排查和处理以保证破碎机的正常工作。
除了以上所述的几类故障问题之外，还有许多其他的故障情况，应当根据具体情况采取相应的应对措施。
5、反击板损坏破碎机的反击板通常是由一片或几片高耐磨钢板组成的，负责接收物料的撞击力，使其被破碎成更小的颗粒。
鄂式破碎机常见故障及排除方法
鄂式破碎机常见故障及排除方法故障现象：主机突然停机(俗称：闷车)。
原因：1) 排料口堵塞，造成满腔堵料； 2) 驱动槽轮转动的三角皮带过松，造成皮带打滑； 3) 偏心轴紧定衬套松动，造成机架的轴承座内两边无间隙，使偏心轴卡死，无法转动； 4) 工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎； 5) 轴承损坏。
排除方法：1) 清除排料口堵塞物，确保出料畅通；2) 调紧或更换三角皮带；3) 重新安装或更换紧定衬套；4) 调正工作场地的电压，使之符合主机工作电压的要求；5) 更换轴承。
故障现象：主机槽轮、动颚运转正常，但破碎工作停止。
原因：1) 拉紧弹簧断裂； 2) 拉杆断裂； 3) 肘板脱落或断裂。
排除方法：1) 更换拉紧弹簧； 2) 更换拉杆； 3) 重新安装或更换肘板。
故障现象：产量达不到出厂标准。
原因：1) 被破碎物料的硬度或韧性超过使用说明书规定的范围；2) 电动机接线位置接反，主机开反车(动颚顺时针旋转)，或电机三角形接法接成星形接法；3) 排料口小于规定极限；4) 颚板移位，齿顶与齿顶相对；5) 工作现场电压过低；6) 动颚与轴承磨损后间隙过大，使轴承外圈发生相对转动。
排除方法：1) 更换或增加破碎机；2) 调换电机接线；3) 排料口调整到说明书规定的公称排料口和增加用于细碎的破碎机；4) 检查齿板齿距尺寸，如不符标准则须更换颚板，调正固定颚板与活动颚板的相对位置，保证齿顶对齿根后，固定压紧，防止移位；5) 调高工作场地电压，使之适应主机重载要求；6) 更换轴承或动颚。
故障现象：活动与固定颚板工作时有跳动或撞击声。
原因：1) 颚板的紧固螺栓松动或掉落；2) 排料口过小，两颚板底部相互撞击。
排除方法：1) 紧定或配齐螺栓；2) 调正排料口，保证两颚板的正确间隙。
粉碎机机身故障现象：肘板断裂。
原因：1) 主机超负荷或大于进料口尺寸的料进入；2) 有非破碎物进入破碎腔；3) 肘板与肘板垫之间不平行，有偏斜； 4) 铸件有较严重的铸造缺陷。
圆锥破碎机的常见故障及排除方法
立志当早，存高远
圆锥破碎机的常见故障及排除方法
一、常见故障1、破碎腔内囤矿
2、油温急剧升高
3、动锥飞车
4、水平轴发热
5、齿轮折断
6、锁紧失灵
二、故障的排除
1、破碎腔内囤矿原因：(1)矿石含水分大，含泥量大造成下矿不畅而囤矿，处理方法：停止给矿，人工掏矿(2)非破碎矿物进入破碎腔导致主机过电流跳闸囤矿，处理方法：停止给矿，先掏矿然后清理非破碎物;(3)可动锥的破碎壁与动锥体浇灌的铅锌或水泥脱落，导致动锥旋转而破碎壁不动而囤矿。
处理方法：机器解体，更换已磨坏的破碎壁，重新浇灌后安装。
2、油温升高原因：(1)直铜套或偏心铜套破裂，造成大伞齿轮轴和直铜套的间隙变化而发热，偏心铜套破裂造成偏心轴间隙发生变化而发热。
原因(2)动锥飞车时间较长，润滑油严重泄露，而造成发热。
排除方法：更换已坏铜套并校正间隙。
排除动锥飞车更换润滑油。
3、动锥飞车的原因及故障排除：
￠1750 和￠2200 短头型圆锥破碎机容易出现飞车现象，飞车原因和故障排除：
(1)油压不够或油路供油局部不畅造成飞车排除方法：检查油泵出油压力，油质、滤清器，使油压达到规定的压力，清洗管路使供油畅通;
(2)偏心套与偏心轴的工作间隙不够，造成飞车。
排除方法：刮研偏心套，测量偏心轴使偏心套与偏心轴的工作间隙在规定的范围之内;。
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破碎机常见故障分析及处理方案发布日期：2013-4-25 新闻来源：富威重工浏览次数：276破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
而当轴承温度上升达到某一临界温度时（50°），由于轴承外侧预留间隙过小，轴伸长受阻，引起粉碎机剧烈震动。
解决措施：在粉碎机基础内侧加上基础垫铁，重新找正，找平，进行二次浇注，把粉碎机轴承外侧轴向间隙由0.3mm调整为1.2mm；轴承润滑选用耐磨抗压，抗冲击性能更好地多用途高温极压润滑脂。
调整后粉碎机运行中轴承温度正常，最高温度不超过60°。
影响锤式破碎机出料粒度的因素发布日期：2013-4-26 新闻来源：富威重工浏览次数：276锤式破碎机的工作时，多数的锤式破碎机是靠冲击作用而达到破碎物料的目的。
具体的破碎过程是：物料进入破碎机中，受到高速回转的锤头的冲击力而破碎，经过初步破碎的物料，从锤头处获得动能，以高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，既是合格的产品；个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出。
从而获得所需粒度的产品。
引起锤式破碎机的产品粒度变大的原因有两个：锤头故障，筛板故障和风叶故障。
（1）锤式破碎机的锤头部件是锤式破碎机的主要工作打击部件，与物料接触，受到物料的常年累月的冲刷，也会渐渐地磨损消耗掉，直到更换新部件为止，当锤头磨损严重时，锤头对物料的打击失败，导致产品粒度变粗，这时只能更换新的锤头部件才能重新保证产品的粒度合格。
（2）筛板原因，破碎机的蓖板断裂，不能有效地起到筛分作用，锤式破碎机的筛板受物料的冲击力大，因此要经常检查并更换新的蓖板装置。
（3）对于风选式锤式破碎机来说，如果风叶因长时间工作而磨损，对于破碎硬度不高的物料的影响并不明显，然而由于破碎硬质物料，颗粒变粗，一些较大的块料也容易从锤击转子腔内崩入离心风机腔内，虽然离心风叶在输送物料过程中，在某种程度上也起到了把块料粉碎的作用，但是这样却加速了离心风机的磨损，长久下去，会减少破碎机的寿命，破碎产品效果也会大打折扣。
可以增加锤式破碎机的方法有好多，您可以在此站上找。
颚式破碎机的正确操作方法发布日期：2013-4-26 新闻来源：富威重工浏览次数：276鄂式破碎机广泛的应用在选矿，建筑材料，硅酸盐和化学等部门。
主要工作是对坚硬和中硬矿石或石料进行粗碎和中碎。
由于鄂式破碎机应用范围广，工作环境变化大，所以正确的使用方法对保证机械正常运转有十分重要的作用。
下面就为大家介绍鄂式破碎机的具体使用方法。
鄂式破碎机启动前的准备工作：1，检查破碎腔内有矿石或其他杂物，如发现应及时清理干净，保证破碎机在空载情况下启动，这点尤为重要。
2，为避免意外状况发生，破碎机启动之前需发信号事先预告。
破碎机启动时的工作内容：开动油泵电机，观察油压，油流指示器是否正常，然后再开动主电动机。
破碎机启动一段时间后才能进入正常运转状态，在此之前不可进行其他操作。
确定机械正常运转后，在机器没有发出杂音或敲击声时方可均匀给矿，避免机械过载。
破碎机运转工作时常会发声大块矿石卡住矿口现象，与此情况不必惊慌，首先用铁钩或专业器具翻动，使其排出，如现象仍未解除，则关闭给矿机，待大块矿破碎后再开给矿机。
切不可徒手清理破碎机的矿块，以免发声人员伤亡事故。
颚式破碎机在正常工作时，应经常检查各润滑点的润滑是否良好。
并注意轴承的温度。
特别是偏心轴承的温度不许超过60℃。
应经常观察测油温的仪表，或用手试摸轴承的办法检查温升情况。
油温超出允许范围，应停机检查，找出原因并消除。
颚式破碎机的使用会有很多意外状况发生，所以正确操作破碎机显得更加重要，正确的使用方法不但是保证破碎机连续正常工作的重要因素之一，更是避免各种安全事故和其他状况发生的有效方法。
鄂式破碎机的正确操作方法也为机械的维护做铺垫，有效地减少了颚式破碎机不必要的磨损，同时也是延长机械寿命，保证生产质量的重要环节。
反击式破碎机的运用-富威新总结发布日期：2013-5-3 新闻来源：富威重工浏览次数：265 在反击式破碎机设备中，破碎机的种类是有很多的，都有着不同的优势，也有着不同的缺点，针对破碎的材料也是有所不同的，比如反击式破碎机与锤式破碎机相比具有如下方面的技术优势。
（1）可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。
（2）反击式破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。
相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
（3）可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广富威反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。
（4）易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高富威牌反击式粉碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。
而且转子体本身也可能受到磨损。
锤式破碎机底部筛板受磨损影响严，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。
（5）反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用HAZEMAG公司提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。
而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。
底部筛板更换也极其麻烦。
富威重工教您圆锥破碎机的使用与保养发布日期：2013-5-5 新闻来源：富威重工浏览次数：253 富威重工致力于矿山破碎机械设备，创造高新技术企业。
秉承现代企业的科学管理模式，开拓创新、加强技术交流，生产的圆锥破碎机、反击式破碎机、颚式破碎机等破碎设备，得到了广大用户的青睐，为了方便为客户提供更好的服务，富威重工将为您详细讲述一下圆锥破碎机的使用和保养注意事项。
一、圆锥破碎机使用注意事项：1. 矿石必须给在分配盘的中间，不准许将矿石直接给入破碎腔内。
因为这样做易使破碎机过载，使衬板磨损不均。
正确的给矿条件是：①矿石经分配盘均匀的分散在破碎腔内。
②给入得矿石不能高出轧臼壁的高度。
2. 破碎机的最大给矿尺寸，不准等于给矿口尺寸，（给矿块最大尺寸≤85%给矿口尺寸）否则将导至：①破碎机产量的降低。
②破碎机某些另件的损坏。
3. 破碎机不准负荷起动，符合起动定会造成事故。
4. 停机时，必须先停止给矿机，并让已进入破碎腔的矿石破碎排出后，使破碎机停止运转。
5. 破碎机工作时应经常检查锁紧系统的压力及液压系统的工作情况，发现问题及时处理。
二、保养注意事项：1、轧臼壁的更换：轧臼壁有U形螺钉把在调整环上，两者之间注入锌合金，使之紧密结合，新安装或更换轧臼壁时，在工作6—8小时后，应检查其紧固情况，并再次拧紧U形螺钉。
2、圆锥破碎壁是用圆锥头固定在圆锥躯体上的，二者之间浇铸有锌合金，新安装或新更换的圆锥破碎壁工作6—8小时后，应检查其紧固情况，发现松动应力即紧固。
3.、碗形轴承和密封装置：安装碗形轴承时，注意不使钢丝绳碰坏挡油环（可用硬木等物支持在钢丝绳之间）。
装配时，支承球面应进行刮研，保证破碎圆锥与碗形互球面在外圆接触内环应确保0.35—0.5mm的环状间隙。
碗形轴瓦是用周围灌注的巴化合金的锁钉固定在碗形轴承架上的，防止碗形轴瓦沿圆周方何转动。
碗形轴承架与架体用键（销）固定好，如果工作中发现碗形轴承架与架体有间隙必须立即进行处理。
4、圆柱形衬套：圆柱形衬套与架体为第三种过渡配合，为了防止衬套的转动，又在村套上部槽内注入了锌合金，更换新衬套时应按架体的实际尺寸配制，因为破碎机经过长时间的工作和装卸必然造成配合关系的改变。
如果间隙过大将导致衬套发生破裂。
破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在制定的条件下的概略通过量。