集中供热管网工程施工方案

集中供热管网工程施工方案

1. 施工总体要求

本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。

1.1 质量要求

1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。

1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。

1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。

1.2 混凝土施工要求

1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准

1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准

2. 管道安装方案

2.1 作业准备和作业环境条件

2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序；

2.1.2管道安装人员配置充足；

2.1.3力能、机具配备充足；

2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。

a.精度为万分之一的钢卷尺；

b.J2型经纬仪；

c.S3型水准仪；

注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。

2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用；

2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装；

2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。

2.2 针对本工程采取的施工顺序

2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。

2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。

2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。

2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。

2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。

2.3 作业方法及工艺要求

2.3.1 施工前进行安全技术交底，施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容；

2.3.2管道安装应严格按图进行，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。阀门布置合理，操作方便。支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。

2.3.3管道对口

2.3.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）至少15cm范围内的水、泥、油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。

2.3.3.2焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有局部错口，其错口值不得超过壁厚（或焊件厚度）的10%,且对接单面焊不大于1mm，对接双面焊不大于3mm。

2.3.3.3焊件组对的对口间隙应符合作业指导书的要求；公称直径大于500mm的管道对口间隙局部差不大于2mm，且总长度不大于焊缝总长的20%；局部间隙过大时，应设法修正到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。

2.3.3.4焊件组对时，应将待焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力；除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。

管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直，其偏斜度△f规定如下：

a、外径Ф≤60mm，△f≤0.5mm；

b、60mm＜Ф≤159mm，△f≤1mm；

c、159mm＜Ф≤219mm，△f≤1.5mm；

d、Ф＞219mm；△f≤2mm

2.3.4法兰的安装

2.3.4．1法兰安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，法兰密封面应表面光洁，法兰螺纹完整、无损伤，不应存在影响密封性能的缺陷；

2.3.4．2 法兰连接时应保持法兰间的平行，偏差法兰外径的1.5%，且不得大于2mm，不能用强紧螺栓的方法消除歪斜，不得采用加偏垫、多层垫或加强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；

2.3.4．3 法兰平面应与管子轴线垂直，法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊；

2.3.4.4 法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装螺栓螺母时，要求方向一致，紧力均匀，松紧适度，并露出2—3扣。

2.3.4.5 当大口径垫片需要拼接时，应采用斜口拼接或迷宫形式的对接，不得直缝对接。垫片尺寸应与法兰密封面相等；

2.3.4.6严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊

接；螺栓应涂防锈油脂保护；

2.3.4.7 连接时所使用紧固件的材质、规格、型式等应符合设计规定。

2.4管道水压试验

全部管道工程安装完毕后，应按设计要求进行强度试验和严密性试验。强度试验压力为1.5倍设计压力，严密性试验压力为1.25倍设计压力。

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜在一个完整的设计施工段。

当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后重新进行试验。2.4.1 管道水压试验应以洁净水作为试验介质；

2.4.2 环境温度及水温应不低于5o C，低于5o C时，应有防冻措施；

2.4.3 试验过程：

2.4.4 试验后管道内存水的排放要通过事先挖好的临时排水沟渠排走，坚决杜绝在任意排放，由于管线长，管道存水量大，决定开管道沿线的疏水阀排水至地下雨水井。

3.焊接措施

3.1采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接件，以防止产生裂纹。

3.2施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满。多层多道焊的接头应错开。

3.3施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。

3.4焊口焊完后应进行清理，经自检合格后方可进行无损检测。

3.5焊接质量检验按《城镇供热管网工程施工及验收规范》焊接质量要求进行验收。

4.保温工程

4.1 保温工程

4.1.1保温材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，产品有质量合格证明文件，并符合环保要求。

4.1.2导热系数超过设计取定值5%以上的保温材料不得使用。材料进入现场后要妥善保管，防止受潮。受潮的材料不得使用。

4.1.3管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。

4.1.4架空布置蒸汽管道保温材料选用中欢长输热网专用硅酸铝针刺棉和欧文斯长输热网专用高温玻璃棉复合结构。保温棉总厚度为200mm，从内带外为：第一层保温棉(硅酸铝针刺棉)厚度为50 mm-反射层（耐高温铝箔玻纤布）-第二层保温棉（硅酸铝针刺棉或者高温玻璃棉）厚度为50mm-反射层（耐高温铝箔玻纤布）-第三层保温棉（高温玻璃棉）厚度为50mm-反射层（铝箔玻纤布）-第四层保温棉（高温玻璃棉）厚度为50mm或者40mm，最外层：在管道外层顶部1/2圆弧处另加高温玻璃棉保温层，厚度为50mm-发射层（铝箔玻纤布）-彩钢板（或

者镁钢）

4.1.5保温层允许偏差及检验方法、标准执行《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004相关条文。

5.土建立柱施工方案

5.1.测量放线

5.1.1 测量控制

首先向业主索取场区控制网点的坐标及点位，并进行复核，确认无误后方可使用。

以业主提供的控制网点为依据，根据设计对本工程平面坐标和标高的要求，准确地设置管线轴线控制桩、临时水准点，并加以保护。

（1）平面控制

平面控制是保证建筑物位置正确的关键，要求按以下原则进行：

按照当地规划部门提供的规划红线，沿实际路线确定，同时参照设计图纸的基准坐标，对重要控制点确认，其程序按初定、精测、复测程序进行。

施工区坐标点测定后，提交复核，确认无误后才能使用，否则要进行重测。对主轴线的定位，要提交业主复核，一般定位由施工单位复核，报业主备案。（2）高程控制

高程控制在施工全过程中较为复杂，要求测量人员跟班监控，确保无误。（3）工程测量必须按《工程测量规范》（GB50026-93）的规定进行，施工测量允许偏差控制在下表规定的范围内：

（4）主要测量器具：瑞士莱卡TCR302全站仪1台、TDJ2径纬仪1台、50米钢卷尺2把。测量仪器必须经检定合格后方可使用。

（5）安排两名专业测量员来完成工程全过程测量放线工作，测量人员须持证上岗且相对固定，施测过程要有记录并移交归档。

5.2土方开挖

5.2.1施工工序：清理现场障碍物→设置排水降水设施→土方开挖运输→边坡防护

5.2.2施工方法：开挖前将施工区域所有障碍物，施工区所有垃圾、砼块、杂物等清理干净，以利于文明施工需要。基础开挖应根据施工现场条件、结构埋深、土质、有无地下水等因素选用不同的开槽断面，确定各施工段的槽底宽、边坡、留台位置、上口宽等施工工艺。

5.3垫层混凝土施工

基础土方的开挖完成后，测量人员放出每个基础垫层的大样，等基坑清理完毕后，测量工重新放样出垫层的定位轴线，并在垫层周围放出垫层浇筑高程，再经验槽合格后即可浇筑垫层砼。在浇筑基础垫层时，应注意控制垫层的表面平整度，尤其是模板安装位置周围要严格控制。

5.4钢筋绑扎

依据柱子的边线绑扎柱子的插筋。柱插筋时就先搭设钢管架子定位，将其绑扎固定在钢管架子上，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确，柱插筋与底板筋点焊固定。支墩插筋依照柱插筋来定位，绑扎大致同柱子插筋相同。绑扎好的钢筋在浇筑混凝土以前应进行全面检查，办理隐蔽工程检查手续，经监理检查验收合格后方可进入下道工序。

5.5模板施工

根据具体情况进行组合，用长钢管作横档，用短钢管作立档，以双头螺栓对拉加固，并以钢管在外壁支顶以保证稳定性。对拉螺栓采用φ16圆钢，水平间距600mm，竖向间距为600mm。对拉螺栓顶头顶紧模板，用双螺帽紧固。模板上预先确定对拉螺栓位置，要求对拉螺栓竖面及水平方向均在同一条线上。对拉螺栓的位置应预先设计好，放样后再开孔，以保证对拉螺栓孔规则、统一。对拉螺栓用100×100×100mm铁板上紧。模板间拼缝以PE胶条粘贴，防止漏浆以保证混凝土表面平整光滑。

5.6混凝土浇注

5.6.1混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况

收集工作。

5.6.2浇注顺序：以一侧为起点向另一侧浇注，采用斜面分层法进行，斜面坡度1:4。每层浇注厚度约50cm,浇筑速度不大于40m3/h。

5.6.3混凝土养护是保证混凝土强度，保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从砼初凝后开始，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好养护记录。养护14天，采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层棉毡。在初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用铁抹子抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保温自养，并在薄膜上加盖数层黑心棉保温，以减小混凝土内外温差。保温层不能过早的揭去，只有在混凝土内外温差在25℃左右，再在逐层揭除。

5.7模板拆除

模板拆除前，必须有试验报告或数据显示混凝土强度已经达到可拆模的强度，拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸猛敲，防止碰坏混凝土和模板，拆除下的模板应及时清理干净，防止曝晒。

6.地下穿越工程

穿越工程的施工方法、工作坑的位置及工程进行程序应取得穿越部位有关管理单位的同意和配合。

穿越方法施工时，蒸汽管道在结构断面中的位置均应符合设计纵横断面要求。

穿越工程必须保证四周地下管线和构筑物的正常使用。在穿越施工中和掘进施工后，穿越结构上方土层、各相邻建筑物和地上设施不得发生沉降、倾斜、塌陷。

在进行盾构掘进时，应根据设计要求，填充结构外壁与四周土壤之间的空隙。盾构施工应符合现行国家标准《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299的关规定。

顶管或方涵顶进时，顶进外周壁及上顶部不得超挖，易坍塌的土壤应进行加固处理。上顶部空隙应及时充填密实。顶管施工应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268的规定，方涵顶进施工应符合国家现行标准《城镇地道桥顶进施工及验收规程》CJJ74的规定。当穿越部位上部建（构）筑物有特殊要求时，顶进施工应符合有关标准的规定。在穿越结构中拖运蒸汽管道

时应在管道上安装临时支座或滚轮。