车间操作规程
车间维修现场安全操作规程(五篇)
车间维修现场安全操作规程一、概述车间维修现场是指车间中进行设备维修和故障修理的工作场所。
为了确保车间维修现场的安全，防止事故的发生，制定本安全操作规程。
二、车间维修现场的基本要求1. 维修现场应设立明显的警示标识，标注维修区域、安全注意事项等信息。
2. 维修现场应保持整洁，杂物应及时清理并放置在指定位置。
3. 维修现场应配备适当的灭火器材，并每月进行检查及维护。
4. 维修现场应有良好的通风设备，保持空气畅通。
5. 维修现场应具备良好的照明设备，确保工作区域的光线充足。
车间维修现场安全操作规程（二）1. 维修前的准备（1）维修前应对维修设备进行停电、停止运转等操作，确保设备安全。
（2）进行设备维修前，需进行维修计划及方案的编制，包括维修方式、维修工艺等内容。
（3）维修前应核对所需维修工具和材料是否齐备，并进行充分了解和熟悉维修设备的结构和原理。
2. 维修现场的安全操作（1）维修现场所有人员必须穿戴符合要求的工作服和劳动保护用品，如安全帽、防护镜、防护手套等。
（2）维修现场的设备必须按照规定进行隔离和锁定，禁止他人操作。
（3）维修现场的电源、电线等应按照规定进行接地和绝缘操作，防止触电事故的发生。
（4）维修现场不得存放易燃、易爆等危险物品，严禁吸烟、明火操作和乱丢杂物。
（5）维修现场应设置安全围栏和警示线，确保工作区域的安全。
（6）维修现场必须有专人负责盯守，发现异常情况及时报告。
3. 维修后的清理及安全检查（1）维修完成后，要对维修现场进行清理，确保无杂物、无明火等安全隐患。
（2）维修后应对设备进行闭锁和离位处理，确保设备不会出现误操作而引发事故。
（3）维修后应进行安全检查，确保设备维修完毕后能够正常运行。
四、事故应急处理1. 发生事故后，应迅速切断电源或主机运转，立即报警并采取相应的紧急救援措施。
2. 在事故发生的同时，应立即通知相关部门和人员，并进行现场保护，禁止非相关人员进入。
3. 事故发生后必须进行事故调查和事故录像，总结教训并采取相应的措施进行防范。
经编车间安全操作规程
经编车间安全操作规程1. 一、安全帽的佩戴操作人员在进入车间前必须佩戴安全帽，确保头部安全。
如发现安全帽破损或损坏，应及时更换。
2. 二、防护服的穿戴在进行操作时，操作人员必须穿戴好防护服。
防护服应符合安全规范，确保工作时身体的安全。
3. 三、机械设备操作在操作机械设备前，必须事先进行检查，确保机械设备的正常运行。
操作人员应熟悉相应的操作流程和安全规范，并按照规范进行操作。
4. 四、化学品的储存和使用化学品的储存要求必须符合相应的防火防爆要求。
储存时要分类放置，严禁混放。
使用化学品时，要佩戴好相应的防护设备，确保使用过程中的安全。
5. 五、电气设备的安全操作操作人员在接触电气设备时，必须先切断电源并进行安全检查，确保电气设备的安全性。
禁止在潮湿的环境中操作电气设备，以免发生触电事故。
6. 六、火灾事故应急处理发生火灾时，应立即报警并按照相应的火灾应急处理规程进行处理。
操作人员要保持冷静，进行逃生，并按照规定的集合点进行集结。
7. 七、应急疏散通道的保留应急疏散通道必须保持畅通，不得堆放杂物，以确保发生事故时的顺利疏散和逃生。
8. 八、作业现场的整洁作业现场要保持整洁，不得乱扔垃圾。
同时要对作业区域进行定期清理，确保操作过程中的安全。
9. 九、人员配备和安全培训操作人员必须经过相应的安全培训，并取得相应的证书。
同时，车间必须配备足够的安全人员，确保工作过程中的安全。
10. 十、安全意识的培养车间要定期进行安全教育，提高操作人员的安全意识。
要加强安全宣传，强调安全第一的原则，确保每位操作人员都以安全为重。
11. 十一、事故记录和事故调查发生事故后，要及时对事故进行记录和调查。
通过事故调查，查明事故原因，并采取相应的改善措施，以防止类似事故再次发生。
12. 十二、隐患排查和整改车间要定期进行隐患排查，及时发现和整改存在的安全隐患。
同时，要制定相应的整改措施，确保隐患得到及时解决。
13. 十三、安全奖惩制度建立完善的安全奖惩制度，对于安全工作表现优秀的人员进行奖励，对于违反安全规定的人员进行惩罚，以激励人员的安全行为。
生产车间操作规程
生产车间操作规程引言概述：生产车间操作规程是企业生产车间的重要管理制度，是规范生产操作、确保生产安全和质量的重要保障。
遵守生产车间操作规程可以提高生产效率，减少事故发生，保障员工安全和产品质量。
本文将从五个方面详细介绍生产车间操作规程的内容。
一、生产车间进出规程1.1 出入人员管理：凡进入生产车间的人员必须佩戴工作证，遵守安全规定，未经许可不得擅自进入生产区域。
1.2 进出物品管理：进入生产车间的物品需经过安全检查，禁止携带易燃、易爆、有毒等危（wei）险物品。
1.3 进出车辆管理：车辆进入生产车间需提前申请，经过安全检查后方可进入，严禁在生产区域停放车辆。
二、生产设备操作规程2.1 设备操作人员资质：惟独经过培训并取得操作证书的人员才干操作生产设备。
2.2 设备操作流程：操作人员需按照设备操作手册进行操作，严禁擅自更改设备参数。
2.3 设备维护保养：设备操作完毕后，需进行设备清洁和保养，确保设备正常运转。
三、生产物料管理规程3.1 物料入库管理：所有入库物料需经过质检部门检验合格后方可入库，入库需严格按照标准操作。
3.2 物料使用管理：使用物料需按照工艺要求进行，不得超量使用或者混用不同批次的物料。
3.3 物料出库管理：出库需经过领料单审核，确保物料使用的准确性和及时性。
四、生产作业流程规程4.1 作业计划制定：生产车间需根据定单情况和生产能力进行作业计划制定，确保生产进度。
4.2 作业操作规范：作业人员需按照作业指导书进行操作，确保生产过程顺利进行。
4.3 作业记录填写：作业完成后需及时填写作业记录，记录生产过程中的关键信息和问题。
五、生产安全规程5.1 安全防护措施：生产车间需配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜等。
5.2 应急预案制定：生产车间需制定应急预案，定期组织演练，确保员工在紧急情况下能够及时应对。
5.3 安全意识培训：定期对员工进行安全意识培训，提高员工对生产安全的重视程度。
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
车间安全操作规程车间
车间安全操作规程车间引言概述：车间安全操作规程是指在工业车间中进行各种操作时所需遵守的一系列安全规定和操作步骤。
这些规程旨在确保工人的安全和减少事故的发生。
本文将详细介绍车间安全操作规程的五个部分，包括设备操作、防护措施、紧急情况处理、危险品管理和个人防护。
一、设备操作：1.1 确保设备处于正常工作状态：在操作设备之前，必须检查设备是否正常运转，如有异常情况应及时报修。
1.2 使用正确的工具和设备：根据工作需要，选择适当的工具和设备，并确保其符合安全标准。
1.3 遵守操作规程：严格按照设备操作手册和相关规程进行操作，不得随意更改设备设置或操作步骤。
二、防护措施：2.1 穿戴个人防护装备：根据工作环境和任务的不同，佩戴适当的安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2.2 安装安全设施：车间应配备安全警示标识、防护栏杆、灭火器等安全设施，确保工作环境的安全。
2.3 定期维护和检查设备：定期对设备进行维护和检查，确保设备的正常运行和安全性。
三、紧急情况处理：3.1 火灾事故应急处理：车间应设有火灾报警器和灭火设备，并定期进行消防演习，确保员工熟悉火灾应急处理流程。
3.2 事故伤员急救：车间应配备急救箱和急救设备，并培训员工进行基本的急救知识和技能。
3.3 紧急疏散逃生：车间应设有明确的疏散通道和应急出口，并定期进行疏散演练，以确保员工在紧急情况下能够安全逃离。
四、危险品管理：4.1 安全存放和标识：危险品应存放在专门的储存区域，并进行明确的标识，以避免误用或泄漏。
4.2 定期检查和更新：定期检查危险品的存放情况和有效期，并及时更新和更换过期或损坏的危险品。
4.3 培训和教育：对接触危险品的员工进行培训和教育，使其了解危险品的性质和正确的处理方法。
五、个人防护：5.1 健康检查：员工应定期进行健康体检，确保身体状况符合工作要求。
5.2 培训和教育：对员工进行个人防护知识的培训和教育，使其了解个人防护的重要性和正确的使用方法。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程生产车间安全操作规程1. 车间进入规定(1) 进入车间前，应穿上适合的工作服、工作帽和工作鞋。
(2) 携带易燃、易爆等危险物品和饮食禁入。
(3) 在车间内禁止吸烟。
2. 动力设备操作规定(1) 操作前必须检查设备的安全装置是否完好。
(2) 操作人员应熟悉设备的安全操作规程，禁止未经培训人员操作。
(3) 设备故障及时报修，禁止私自继续运行。
3. 电气设备操作规定(1) 操作人员必须熟悉电气设备的接线原理和操作规程。
(2) 严禁私拉乱接电源线。
(3) 使用电动工具时，必须确保工具绝缘良好，禁止在湿润环境下操作。
4. 压力容器操作规定(1) 操作前必须检查压力容器安全装置是否完好。
(2) 禁止超过容器额定压力操作。
(3) 禁止对正在操作的压力容器进行拆卸和改造。
5. 化学品操作规定(1) 操作人员必须熟悉化学品的性质和安全操作规程。
(2) 操作前应戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
(3) 操作结束后，清理工作区域，禁止在车间内乱丢化学垃圾。
6. 灭火器材使用规定(1) 了解车间内灭火器材的位置和使用方法。
(2) 发现火灾时，立即使用灭火器材进行扑灭，如无法控制，请及时拨打火警电话。
7. 废品处理规定(1) 废品分类，不同种类的废品分别投放到指定的区域。
(2) 严禁在车间内随意倾倒废品，禁止废品积压。
8. 事故应急处理规定(1) 发生事故时，保持冷静，立即向相关人员报告。
(2) 在事故发生地周围设立警戒线，确保安全。
9. 工具使用规定(1) 使用工具前必须检查其完好性。
(2) 使用工具时应戴好对应的安全防护装备。
(3) 使用完毕后及时收拾工具，归还指定位置。
10. 高处作业规定(1) 所有高处作业人员必须经过专业培训并持证上岗。
(2) 所有高处作业前必须检查安全绳、脚手架等安全装置是否完好。
以上为生产车间安全操作规程，希望所有员工能严格按照规程执行，确保车间的安全和生产的顺利进行。
同时，号召大家关注安全、文明生产，共同营造和谐的工作环境。
车间员工安全操作规程
车间员工安全操作规程一、总则为确保车间员工的人身安全和设备的正常运行，提高生产效率，防止事故发生，特制定本规程。
本规程适用于车间内所有员工的日常操作行为。
二、基本要求1.员工必须严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主。
2.员工必须熟悉设备的结构、性能和操作方法，经培训合格后方可上岗操作。
3.员工在操作设备过程中，必须严格遵守操作程序，不得擅自改变设备参数。
4.员工在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，确保人身安全。
三、设备操作1.开机操作（1）开启设备前，必须检查设备是否有异常声音、异味等情况。
（2）开启设备前，必须检查设备周围是否有遗留物品，防止发生卡滞。
（3）开启设备前，必须检查设备防护装置是否完好，如有破损，立即停机修复。
（4）开启设备后，等待设备运行稳定后，方可进行正常操作。
2.设备运行（1）在设备运行过程中，严禁触摸运动部位，防止发生意外。
（2）在设备运行过程中，严禁调整、擦拭设备，防止发生卡滞。
（3）在设备运行过程中，如发现异常情况，立即按下急停按钮，停机检查。
3.设备停机（1）停机前，必须先关闭设备电源，确保设备停止运行。
（2）停机后，对设备进行清洁、保养，确保设备处于良好状态。
四、个人防护1.员工必须穿戴好个人防护装备，如：安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
2.员工在操作过程中，严禁将长发、衣物等伸入设备内，防止发生卡滞。
3.员工在操作过程中，严禁酒后上岗，确保人身安全。
五、现场管理1.车间内严禁吸烟、使用明火，防止发生火灾。
2.车间内严禁乱扔垃圾，保持车间整洁。
3.车间内严禁奔跑、打闹，防止发生意外。
4.车间内设备设施必须定期检查、维护，确保设备正常运行。
六、事故处理1.发生事故时，立即按下急停按钮，停机检查。
2.发生事故时，立即报告车间负责人，及时处理。
3.发生事故时，积极参与救援，确保事故人员安全。
4.发生事故时，认真分析事故原因，制定预防措施，防止事故再次发生。
七、培训与考核1.车间定期组织安全培训，提高员工安全意识。
车间设备安全运行操作规程（四篇）
车间设备安全运行操作规程第一章总则第一条为保障车间设备安全运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各种设备的安全运行操作。
第三条车间设备的安全运行操作必须严格遵守国家有关安全生产法规和标准，坚持安全第一，预防为主的原则，严禁违章操作。
第四条负责车间设备安全运行操作的人员必须具备相应的技术资质和安全操作知识，做到熟悉设备的工作原理和操作流程。
第五条对新进人员必须进行安全操作规程的培训，并进行考核合格后方可上岗操作。
车间设备安全运行操作规程（二）第一条操作前的准备工作（一）操作人员操作前必须穿戴好应戴的个人防护装备，确保安全。
（二）清理工作场地，移除杂物和易燃物，保持通道畅通。
（三）检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况及时报告相关负责人。
（四）了解设备的工作原理和操作流程，确认操作方法与现场指导人员或设备操作手册一致。
第二条正常操作（一）操作前应进行试运行，确认设备正常工作状态后方可进行正式操作。
（二）操作人员必须严格按照规定的操作流程和方法进行操作，严禁擅自变更或跳过任何环节。
（三）设备操作时，要保持专注，严禁开展与设备操作无关的其他行为，如玩耍、闲聊等，以免发生意外。
（四）发现设备异常情况要及时报告相关负责人，不得擅自修理或继续操作。
第三条节能环保（一）设备在停机状态下，要及时切断电源，关闭主线和阀门，避免用电和能源的浪费。
（二）设备使用完毕，要做好清洁工作，确保设备表面整洁，不得存在油污和垃圾。
（三）设备废弃物和废水要按照规定的处理方法进行处置，做到环境友好。
第四条突发事件处理（一）设备操作人员要随时保持警惕，如发生突发事件，要临机应变，迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人。
（二）对设备故障要及时停机处理，不得擅自继续操作。
（三）紧急情况下，要按照预定的应急预案行动，保持通讯畅通，协调相关人员处理事故。
第五条日常维护保养（一）定期检查设备的安全保护装置，如发现故障要及时更换和修理。
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行车安全操作规范1、开车前应认真检查设备机械、电源部分和防护部分是否完好。
2、起吊时必须听从挂钩起重人员指挥，其他人员发出紧急停车信号时应立即停车。
3、当行车吊装至限位时速度要缓慢，严禁用倒车制动，严禁用限位代替停车。
4、工作停歇不得将重物悬挂在空中停留，运行中或下放吊物时应警告，严禁吊物在人头上赿过，吊动物件时离地不能过高。
5、重吨位物件起吊时应稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好然后才能升高吊运，严禁同时操作两个方向吊运。
6、行车吊运必须做到“十不吊”⑴、超过额定负荷的不吊；⑵、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡的不吊；⑶、钢丝绳不合格、捆缚不牢、不符合安全要求的不吊；⑷、停车吊挂材料直接进行加工的不吊；⑸、设备带病或负荷强烈抖动的不吊；⑹、歪拉斜吊、锐角、刃角不垫好的不吊；⑺、工件上站人或工件上有堆放物的不吊；⑻、氧气瓶、乙炔瓶等危险品不吊；⑼、不知负荷的不吊；⑽、吊物重心过偏的不吊。
7、严禁在同垮车间内同垮柱之中停留两台行车。
8、吊运大件、弯曲板材，严禁通过单绳升高方式，应采用两台行车抬运。
9、车箱式行车必须听从地面指挥人员指挥，地面指挥人员必须使用哨子指挥行车吊运。
10、在操作行车按扭时严禁戴手套。
11、起吊前应检查起吊工具是否安全、可靠。
数控／直条气割机操作规范1、操作人员应掌握本机性能特点，具有劳动局发放的气割操作证。
2、本机操作时须严格遵守《气割操作规范》。
3、使用本机前必须检查气路系统及割炬连接部位有否漏气现象，如有漏气，一经发现必须立即停止使用，并报上级主管，及时修复后再使用。
4、操作者休息或长时间离开机器时，必须关闭电源，严禁无人操作或远距离操作。
5、当被切割的钢板安放在切割工作台上后，适当调整割炬上手轮，使割嘴离开钢板一定距离。
6、气割机使用完毕后，必须切断电源，关闭气源阀门，将管路内剩余气体放完。
7、气割机附近，严禁放易燃易爆物品，严禁吸烟，严禁在气割机及气源附近使用磨光机、电焊机等设备。
8、乙炔（丙烷）与氧气不能混放。
H型钢自动组立机操作规范1、本机操作人员必须熟悉操作程序，撑握机器的性能并具有电焊作业上岗证。
2、作业前先检查机械传动位置有否异物。
3、检查电源及液压按钮是否复位。
4、操作前首先起动液压泵电源开关。
5、检查液压泵油箱量是否在油线位置。
6、在吊运构件时应注意周围是否有人，构件起吊不得过高。
7、操作过程中严禁将手伸入链轨。
门型自动埋弧焊机操作规范1、操作本机的作业人员必须有电焊作业上岗证。
2、作业人员必须熟悉本机的操作程序、机器性能及特点。
3、焊接前检查轨道上是否有异物阻挡，轨道是否平整，溶剂及流量是否足够、畅通。
4、检查电缆滑车是否松动，轨道是否有杂物。
5、严格按照该设备的有关操作程序进行操作。
a、焊接操作程序；b、机头气动操作程序；c、焊剂回收系统操作程序；d、机头小车操作程序。
6、焊接起弧后注意焊缝之形状，适当调节焊头高度角度，焊接边度，焊接电压、电流。
7、焊剂回收机口不应吸入焊渣，防堵塞。
8、每日下班前清理埋弧焊机轨道下的焊渣。
H型钢翼缘矫正机操作规范1、操作人员必须熟悉矫正机的工作性能及特点，具有电气焊作业上岗证。
2、钢与翼缘板的宽度200-600和厚度6-40，调整好机架的位置，使上棍和传动棍构成的矫正孔型完成翼缘板的矫正。
3、一般需要往返矫正三次以上，当厚度为40时，翼缘宽度不小于600。
4、上棍的调整只能在停机后不带负荷的情况下进行。
5、根据板的厚度调整好导管棍的准确位置。
注意每侧导向管要与腹板留有1mm空隙。
6、在矫正时，首先要进行空运转，各传动部位的零件及总成运转声音正常，方可带负荷操作。
7、在调整下压量时，必须在停机情况下操作。
8、在矫正操作时严禁站立在导向轮方向，必须站在H型钢的两侧进行操作。
抛丸机安全操作规程1、操作该设备严格执行专机专人培训上岗,熟悉该机性能和特点。
2、熟悉本设备说明书中各项操作程序、使用、维修及保养。
3、操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备事故。
4、非操作人员不得随意操作或触摸电气开关控制区，以免发生意外事故。
5、设备运行前，非工作人员离开设备工作区，以免发生意外伤人事故。
6、操作人员开机时特别注意面板各类仪表指示，待各仪表指示全部达到正常值时，才能操作小车（辊道）进入工作程序。
如发现个别仪表指示有较大的误差时（不正常）立即关机。
检查设备故障处理后才能正常开机工作。
7、设备运行中，操作人员对本设备必须巡视检查是否有异常响声及各部位过热现象。
运行中发现设备有严重故障时，即按“急停”按钮停机待修，配合专业人员进行排除设备故障。
8、操作人员必须对本设备按“设备管理”进行日常保养及周保养（包括润滑）。
每周及时清理除尘器内的粉尘及杂物，以免影响除尘质量，确保设备的完好率。
9、操作人员必须做到文明生产及安全生产同时严格执行交接班制度。
10、严格输送小车式装载工件后，在抛丸室内往返运行式抛打。
只有小车及工件通过了抛丸室体二端头后才允许往返。
11、工作结束，立即将本机电源开关切断，以免使本设备处在运行状态，以免电器及设备发生意外。
液压摆式剪板机安全操作规程1、操作者必须熟悉本机器的结构和性能；2、切忌将手伸入上下刀片之间，以免发生事故；3、一切杂物工具切勿放在工作台上，以免轧入刀口造成事故；4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝应及时磨砺或调换，刀片的磨砺，只需磨砺刀的厚度；5、应定期检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洁，使滤油器保持应有的通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命；7、回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时应缓慢进行；8、回程缸充氮气，用充气工具进行，充气压力7.5Mpa；9、卸下器程缸前必须泄去压力气体。
液压折弯机操作规范1、操作者在使用折弯机前必须详细阅读本机说明书，熟悉和掌握折弯机的结构、性能和调整方法。
2、在多人操作时，必须确认在没有任何不安全因素时，方可踏下脚踏开关。
3、本折弯机能承受部分偏载（宜于右端），其最大偏载压力值为120KN（千牛）4、上下模具间的间隙必须调整均匀，工作时，下模和工作台上不准放置任何工具，工件表面不得有焊疤等缺陷。
5、要经常保持折弯机的清洁，使用中，应随时注意折弯机各部分的情况，如发现异常，应立即停机检查。
6、模口V一般选择为8倍板厚，即V＝8S为宜，本机的折弯板料最大厚度为16mm。
7、严格按照板料折弯压力表调整压力。
CO2气体保护焊机操作规范1、操作者必须持电焊操作证上岗。
2、打开配电箱开关，电源开关置于“开”的位置，供气开关置于“检查”位置。
3、打开气瓶盖，将流量调节旋钮慢慢向“OPEN”方向旋转，直到流量表上的指示数为需要值。
供气开关置于“焊接”位置。
4、焊丝在安装中，要确认送丝轮的安装是否与丝径吻合，调整加压螺母，视丝径大小加压。
5、将收弧转换开关置于“有收弧”处，先后两次将焊枪开关按下、放开进行焊接。
6、焊枪开关“ON”,焊接电弧的产生，焊枪开关“OFF”，切换为正常焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“ON”，切换为收弧焊接条件的焊接电弧，焊枪开关再次“OFF”焊接电弧停止。
7、焊接完毕后，应及时关闭焊电源，将CO2气源总阀关闭。
8、收回焊把线，及时清理现场。
9、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
摇臂钻床操作规范1、严禁戴手套操作，严禁用加力杆打孔；2、工作前将摇臂、主轴箱调到需要位置，各部件要夹紧，严禁主轴箱和内外柱未夹紧而工作；3、正确安装刀柱，锥套须符合标准，使用配套模具；4、钻孔时，工件必须牢固可靠，用压铁板压住；5、卸钻卡具时要用标准斜铁，并用铁捶轻打取出钻具；6、主轴变速时必须要在停车后进行，钻头未退出孔不能停车，反转时必须等主轴停止后进行；7、升降摇臂时，一定要松开夹紧部位，切断电源；8、各传动部位要定期添加润滑油。
三维钻床安全操作规程1、操作人员应首先仔细阅读操作手册，并进行专业培训，充分领会后才能进行操作。
2、操作前应检查机器及传送棍道内有无人员及障碍物，发现后应立即排除。
3、操作人员应根据图纸要求选择适合的钻头，并检查可选钻头的锋砺度，如较迟钝应予磨砺。
4、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示工作是否正常，管路有无泄露，翼板夹紧装置是否正常，各钻头轴旋转是否正常。
5、更换钻头时应停止机床各部位的运转。
6、加工构件时应首先编制程序并加以仔细核对，并对要加工构件进行复核，复核无误后才能正式加工。
7、随时检查冷却液循环泵工作是否正常。
8、每班加工完毕后应先关闭电脑再切断电源，并对操作台面及设备进行清理加油防锈。
数控平面钻操作规程1、机器的操作人员事先必须跟机接受专业培训，并仔细阅读操作手册。
2、开机前应仔细检查机器各部位是否完好，电缆、电线有否破损，查看机器周围是否有其他人员或障碍物，地面是否有积水或油污。
3、接通电源后一定要按规定的程序启动机器，如发现异常声音和振动时，请立刻关掉机器并请专业人员维修。
4、接通电源时应先接通车间主电源，再合上控制开关，最后进行接通电源后的有关检查，切断电源应先切断控制柜开关，再切断车间主电源开关。
5、接通电源后，机器试运转，观察动力头主轴的运转是否灵活，排屑器电机运转是否正常，液压站工作是否正常，夹紧油缸，锁紧油缸是否运动灵活，冷却液喷头是否能正常工作，检查无误后才能正常操作。
6、加工时要根据加工工件孔的直径选择合适的钻头，再选择适合主轴转速的进给速度。
7、加工前应先编制加工零件的加工程序，正确调用并经仔细核对无误后才能加工。
8、工件放置在工作台上后应靠紧油缸定位面，并将工件用油缸压紧，再将工作台锁住，然后加工。
9、放置工件时应注意工件孔位不能和支承条叠在一起，这一点要操作工切记。
锁口机安全操作规程1、开机前应认真检查机器，各紧固件是否松动，发现问题，应立刻解决。
2、操作时严禁带手套靠近转动部位及棍道。
3、开机前检查机器内有无人作业，有无异物，发现后，应立即排除。
4、操作人员应根据不同的构件，不同的加工内容，选择不同的铣刀，并按构件坡口的大小及角度调正锥型铣刀的伸出量。
调整完毕后，一定要锁紧圆螺母。
5、接通电源并打开控制电源及气源，检查各指示灯，显示器工作是否正常，管路有无泄露；腹板压紧装置是否正常，纵横向滑台移动是否正常，铣削动力头移动，铣刀旋转是否正常；自动夹紧装置动作是否正常，一切检查无误后才可以工作。
6、加工构件时应首先编制程序并仔细核对并对加工构件进行复核，复核无误后才可以加工。
7、每日加工完后应切断电源并对操作台面及设备进行清理加油。