750搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全(ānquán)操作规程一、启动(qǐdòng)前的检查：1、所有固定螺丝(luó sī)是否紧固；2、检查集中供油系统(xìtǒng)，减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常；3、检查水压(shuǐ yā)（0.2MPa）以上，气压（0.4MPa）以上，电压（380V+20V）是否畅通稳定，压力是否正常；4、检查骨料仓，（三斗配料机配料，原料棚）粉煤灰仓胶结料仓的储料情况；5、检查1#-3# (1#三斗配料皮带，2# 大倾角皮带，3#搅拌出料皮带)粉煤灰仓，胶结料仓下料碟阀的开度1/3；6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活；7、检查三斗配料机，搅拌筒内有无杂物；8、检查2#皮带（斜皮带）有无杂物或划伤，是否跑偏，料斗是否清理；9、油管有无破裂，渗漏油现象;10、高位水箱是否畅通，水位应占筒体2/3；11、2#—4#螺旋输送机，减速机油位及轴头，轴中（加注时有专人监护），轴尾的润滑情况是否良好；12、搅拌叶片的磨损情况，调整间隙(jiàn xì)（搅拌机没底衬板）固定情况；13、主机人孔门应关紧(guānjǐn)，检查3#斗提机链条(liànti áo)的松紧度及斗提螺丝松紧度；14、检查除尘系统是否(shì fǒu)畅通；二、开机(kāi jī)运行：1、以上条件确认符合要求后，方可开机；2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上；3、给电脑和控制柜送电，并在电脑上调出运行程序画面；4、开启空压机，水泵（高位水箱）；5、开3#斗提机，开3#皮带输送机；6、启动搅拌机；7、检查以上三种设备运行正常后，向电脑输入配方量，搅拌计量参数和时间参数；8、控制柜上手动/自动，转切换到自动位置，在微机画面上点开“启动”字符，设备进入自动投料搅拌程序；9、在设备运行过程中，要密切监视画面上的数据变化，报警程序指示灯的指示情况是否正常（皮重报警，称重报警，卸料报警，配料报警。
搅拌机安全操作规程完整
搅拌机安全操作规程完整
检查搅拌机刀片和是否完好无损。
检查控制开关是否正常工作。
检查电机和传动系统是否运转正常。
检查液位传感器和保护装置是否正常。
2.打开控制开关，确保刀片处于静止状态。
3.将需要搅拌的物料放入搅拌机中。
4.关闭搅拌机，并锁紧保险装置。
5.打开控制开关，开始搅拌操作。
6.在操作过程中，始终保持警觉，注意观察设备是否运转正常。
7.完成搅拌后，立即关闭控制开关，并等待刀片完全停止转动。
8.打开搅拌机，取出搅拌物料。
不使用损坏的设备进行操作。
避免将手指或其他物体接近刀片和传动部件。
不要过载搅拌机。
不要将设备暴露在潮湿或有害气体的环境中。
确保操作区域通风良好，以防止积聚有害气体。
在操作前必须佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2.立即检查受伤者的情况，并寻求急救。
3.报告事故并接受上级安全管理人员的指导。
请务必注意，本文档提供的信息仅供参考，请在实际操作中遵循相关安全规定，并根据具体情况做出相应调整。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
一、非机手或未经培训合格的人员严禁操作搅拌机。
二、开机前必须先检查搅拌锅内是否有其他异物，确认无误后方可开机。
三、搅拌机运行时严禁清刮锅壁，需要清刮锅壁或刷洗设备时必须切断电源悬
挂“正在刷机，严禁合闸”警示牌。
四、特殊情况下需要进到锅内清机或维修时必须经车间主任批准后，断开电源、
悬挂警示牌、并有专人现场监护方可进行。
五、出料时严禁将手伸进出料口内，防止夹伤手指。
六、使用手持容器直接往锅内加料时必须站在专用踏板上，确认站稳后方可加
料。
七、顶盖开启后，机手必须先插上安全销，再进行下一步的操作。
顶盖关闭前，
机手要先确认安全销是否拔出，防止气动装置损坏。
八、机手使用的刮板、铲子、料盆、温度计等工器具严禁在锅沿上存放，防止
掉入锅内。
九、搅拌机严禁带病作业，有问题及时通知设备维修人员，严禁私自拆卸维修。
十、刷机时，对搅拌机配电柜进行密封保护，保证配电箱内干燥无积水。
十一、真空管道上的过滤杯，机手每天清理一次，防止污染真空油，损坏真空泵。
十二、机手每天接班后要对出料口、顶盖等固定螺丝和销钉进行检查，并作为交接班内容进行交接，有问题及时上报，确认无异常后方可接班或开机。
十三、搅拌机运行时或出料间隙，要在出料口处放置空料斗备用，防止无空压时肉馅流出。
搅拌机操作工安全操作规程汇编(9篇范文)
搅拌机操作工安全操作规程汇编（9篇范文）第1篇搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进人滚筒时，外面应有人监护。
第2篇泥浆搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。
电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。
2.泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。
3.装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料均匀、连续。
放浆后必须将泥沟盖再次盖好。
4.经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。
5.清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。
池口周围无杂物，盖板应放好。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇搅拌机操作工安全技术操作规程（1）搅拌机安置坚实地，支架平衡，不准用轮胎代替支架支撑。
（2）开动前离全器、制动器、钢丝绳等应良好。
（3）滚筒内不得有异物，进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过和停留。
（4）运转中途不得停机，也不得满载起动。
（5）转动时严禁收工具伸进筒内，检修时切断电源，固定料斗，进筒时应有人在外面监护。
（6）作业后全面清洗干净。
第4篇搅拌机操作工安全环保作业操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时。
外面应有人监护。
第5篇混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程第1条搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
混凝土搅拌机操作安全规程（3篇）
混凝土搅拌机操作安全规程混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂子、石子等材料的设备，广泛用于建筑施工中。
为了保障操作人员的安全，以下是混凝土搅拌机的操作安全规程，供参考：一、岗位责任1. 混凝土搅拌机的操作人员必须具备相应的操作证书，并按照相关规定进行操作。
2. 设备负责人应定期检查混凝土搅拌机的工作状态，及时进行维护和维修。
二、个人防护1. 操作人员必须穿戴好工作服，并做好个人清洁卫生。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
3. 操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋或者裸露身体部位进行操作。
三、设备安全1. 在操作前，必须检查混凝土搅拌机的各个部件是否完好，如筛网、搅拌刀片、电气设备等。
2. 操作人员在操作之前，应当确保混凝土搅拌机的周围区域没有其他人员或障碍物。
3. 注入水泥、砂子、石子等材料时，要确保操作人员的身体部位不会进入搅拌机内部。
4. 避免磕碰、损坏混凝土搅拌机的控制开关、电线等设备。
5. 操作完毕后，必须切断电源，关闭搅拌机，并清理干净。
四、操作规程1. 操作人员必须按照设备说明书上的操作步骤进行操作，严禁随意操作。
2. 入料时应该逐渐注入，避免大量物料同时注入造成卡梗。
3. 在操作过程中，要保持机身平稳，防止机器倾覆。
4. 当混凝土搅拌机发生异常响声、异味或者其他异常情况时，应该立即停机检查，排除故障后才能继续操作。
5. 在搅拌过程中严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。
6. 搅拌机运转时，操作人员不得离开岗位，必要时要有专人监督。
五、紧急处理1. 在操作过程中，如发生火灾、电气事故、机械故障等紧急情况时，操作人员应迅速采取紧急措施：首先切断电源，然后通知相关部门进行处理。
2. 在发生意外伤害时，应立即停机处理伤员，并及时报告有关部门。
混凝土搅拌机的操作安全规程能够有效地保护操作人员的安全，避免潜在的事故和伤害。
在操作前，请务必阅读设备说明书，并按照操作规程进行操作。
搅拌机操工安全技术操作规程范本
搅拌机操工安全技术操作规程范本《搅拌机操作规程范本》安全技术操作规程第一章总则第一条为确保搅拌机操作人员的生命安全和设备设施的安全运行，保护环境安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于搅拌机操工作人员，包括日常操作维护人员和后勤保障人员。
第三条搅拌机操作人员应具备相关知识和技能，并按照本规程执行操作。
第四条操作人员在进行操作前，应经过相应的培训和考核，取得相应的操作资格证书。
第五条搅拌机操作人员应随时关注最新的安全技术操作规程和设备设施的更新信息，及时了解相关安全知识和操作技能。
第二章安全技术操作规程第一条搅拌机操作人员在操作前应熟悉设备的结构和性能，并检查设备是否符合安全操作要求，确保设备处于正常工作状态。
第二条在实施操作前，应检查搅拌机的电气设备、液压系统、润滑系统等设备的运行状况，确保设备正常运行。
第三条操作人员在操作搅拌机时应戴好安全帽、口罩、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
第四条搅拌机的操作人员应熟悉搅拌机的启动、停止、加料、排料等操作规程，确保操作的正确性。
第五条当搅拌机工作过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，排除故障，确保设备正常运行。
第六条搅拌机操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、聚众闲谈等行为，确保操作的安全。
第七条搅拌机操作人员在进行搅拌物料时，应保持安全距离，防止发生意外事故或设备损坏。
第八条搅拌机操作人员应定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑、调整、清洁等工作，确保设备的正常运行。
第九条搅拌机操作人员在工作完成后，应及时清理现场，清洗设备，确保操作环境的整洁和设备的正常。
第三章事故处理和责任追究第一条发生搅拌机操作事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，报告上级主管，并进行相应的事故处理。
第二条搅拌机操作人员应立即报告设备的故障和需要维修的情况，协助维修人员进行设备的维修工作。
第三条搅拌机操作人员在事故发生后应积极参与事故调查和善后工作，配合有关部门进行事故责任的追究。
搅拌机使用安全技术操作规程(6篇范文)
搅拌机使用安全技术操作规程（6篇范文）第1篇搅拌机使用安全技术操作规程第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。
第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时。
经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定期检修。
第2篇砂浆搅拌机使用操作规程1、砂浆机在使用前应详细检查漏电开关是否有动作，拌叶是否有松动，皮带的松紧是否合适，如果松动应予紧固。
以免在工作时拌叶脱落打坏拌筒，卡弯转轴，或皮带打滑，各润滑部位在开机前要检查是否已加注润滑油或润滑脂。
2、加料时不得超过规定容量，砂子粒径小于5mm，必须在拌轴进行入正常运转后方准加入，更不可重车启动，应先放水及灰然后再加砂。
3、带有防漏浆的密封盘处应检查，调整转轴密封处间隙，如发现漏浆可旋紧压盖螺母，重新压紧密封处。
4、搅拌机正常运转中，不准用手、木棍或其他工具去拔动拌筒内或筒口的物料。
5、工作中若电气部分发生故障或临时停电，应立即拉闸然后清理筒中的物料，以免再次使用时，由于启动负荷过大，造成保险丝烧断或损坏电机。
搅拌机清机安全操作规程（3篇）
搅拌机清机安全操作规程搅拌机清机是维护设备安全、保证生产质量的重要环节。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定了以下搅拌机清机安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保搅拌机已经停机，并断开电源。
并戴好安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套。
2. 剥离清洗的料斗、刀片等易拆件，方便清理。
3. 检查搅拌机是否有损坏或异物，如有应及时处理或清除。
二、清理的具体操作1. 将剥离下来的部件放置在干净的工作台上，用刷子清理表面的粉尘、残留物。
2. 使用合适的清洁剂擦拭机身表面，保持设备的整洁。
3. 将刀片、料斗等部件放入清洗槽中，用合适的清洁工具进行清洗。
注意使用清洁剂时，遵循相关安全操作规程，避免接触皮肤或吞食。
4. 清洗刀片时，应注意使用专用的刷子或清洗工具，避免直接用手接触刀片。
5. 在清洗刀片时，应将刀片的刀口面朝下，避免误伤。
6. 清洗完刀片、料斗等部件后，应进行彻底的清水冲洗，确保没有残留的清洁剂。
7. 清理完毕后，将部件晾干或用纸巾擦干。
8. 清理完毕后，将配件重新安装在搅拌机上，确保安装正确。
三、注意事项1. 在清洁过程中，严禁用手触碰机器内部零部件，以免发生触电或其他意外伤害。
2. 不得使用有腐蚀性的化学清洁剂，以免损坏设备表面。
3. 在清理刀片时，应特别小心，避免刀片意外伤人。
4. 操作时要保持专注，不得分心或嬉戏打闹。
5. 在清理过程中，如发现设备有异常情况，应及时停止清理并报告相关负责人。
6. 清理完毕后，应将清洗工具归位，保持工作环境整洁。
7. 定期检查并保养搅拌机，确保设备正常运行，减少清理的次数。
以上是搅拌机清机的安全操作规程，每个员工在清理搅拌机时应严格遵守，保障操作的安全性。
同时，应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，预防事故发生。
搅拌机清机安全操作规程（二）第一章总则第一条为确保搅拌机的正常工作和运行安全，保护操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有使用搅拌机的操作人员。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
KRJBV-750搅拌机安全操作规程
一、在操作本设备之前，请仔细阅读本操作规程。
二、本设备技术参数：
三、安全操作方法：
1、本机操作设有自动和手动两种方式。
自动方式在装料并按运行健后自动完成合盖、抽真空、搅拌、放
气等一系列动作。
2、装料，开启电源，复位紧急按扭，把左右门的选择开关关闭，把罐盖开关打开，倒入肉原料关盖，每
次最大装载量为800KG。
3、搅拌，先在人机界面设定好时间，开始搅拌，当搅拌结束后，可以按下急停开关，停止搅拌。
4、卸料，搅拌结束后，把两个标准肉斗车分别放到卸料口，分别打开左右门开关，然后按下卸料按扭开
始卸料。
当装满肉斗车后，按下急停按扭，关闭卸料门，更换肉斗车。
5、清洗，工作结束后应对设备做次清洁，方法是：打开盖子及卸料口门，先用清水冲洗以下内壁及浆叶
上的肉糜，然后关闭盖子及卸料门，用洗涤剂或消毒剂兑温水后灌如入搅拌机内，使其搅拌轴淹没，开启搅拌机运行，漂洗结束后打开卸料门排除清洗液再用清水冲洗。
机器外部应用软布擦干净，不能用水管对准电器箱及控制面板冲洗，以免造成电器元件的损坏。
6、维护保养：本机的各运转部件，特别是减速机及滚动轴承的负荷较大。
应保持各运转不见的良好润滑，
其中主要内容有：
A、保持汽动三联件油雾器内始终不断油，必须急时补充气动专用油（如；缝纫机油）
B、每隔半年至一年应更换搅拌轴前后两端轴承座内的润滑油脂（二硫化钼），同时附带更换密封件（双
口骨架式油封70*90*10及O型密封圈118内径*3.55各两个。
C、摆线减速机内使用的是二硫化钼的润滑脂，也可使用EP90极压齿轮油。
油面高度保持在视油窝
的中部即可。
首次工作300小时后应更换新油，以后每隔六个月更换一次。
放油时，旋开机座下部的放油塞后排出污油。
加油时，旋开机座上部的通气帽后往内加入即可。
D、本机的铰接支点较多，应经常往这些部位注入适量润滑油或色拉油，以免出现干摩擦现象。
四、该设备易损件：
生产部
2011年7月1日。