电焊工实操评分表
焊工实操评分表(修改)
手工焊接实操考核评分表
手工焊接实操考核评分表手工焊接实操考核评分表日期：分数：打分人：部门/车间：姓名：工号：(现场实操打分，总分100分，考核时间40分钟)一、焊接前准备工作(30分，每项6分)1.焊接前有无检查烙铁电源线是否正确连接，是否有破损(安全意识)？2.焊接前有无清洗海绵，海绵润湿度是否符合要求(要求轻挤不滴水为宜)？3.工作前有无进行整理整顿，工作台清洁，物料整齐摆放(5S意识)？4.有无佩戴防静电手环和其他静电防护措施，并检查静电接地线连接情况？5.焊接前有无确认电烙铁温度参数是否符合SOP要求？是否了解一般无铅焊接温度设置？二、手工焊接作业方法(50分，每项6分，第8项8分)1、焊接动作前后是否有清洗烙铁头习惯(应在清洁海绵上擦拭烙铁头，以利传热)？2、手握烙铁方法是否正确(我司焊接手握烙铁方法为笔握法)？3、手工焊接操作基本步骤是否正确(顺序为：加热→加焊料→移开焊料→移开烙铁)？4、焊接单个焊点的时间控制是否正确(正常为2~3秒内完成一个焊点，最长不超过6秒)？5、是否了解焊台温度的调节方法(要求现场演示)？6、焊接过程中有无甩锡和敲打烙铁头情况(禁止甩锡及敲打烙铁头)？7、焊接姿势是否正确(要求操作者头部与烙铁头之间应保持30cm 以上距离，安全要求)？8、实际焊接效果怎么样？（良好的焊点应充分润湿，接触角小于90°，焊点焊锡量适当，要有足够的强度，不应有毛刺、沙眼和气泡）三、焊接注意事项(20分，每项6分，第3项8分)1、焊接工作完成后，有无将元器件归类摆放，清理锡渣，清洁工作台习惯(5S意识)？2、焊接工作完成后，有无进行烙铁头防氧化工作，有无关闭电源(需加锡防氧化，走开前关闭电源)？3、不良焊点的检验及修正能力(要求现场检查识别分析不良焊接，并修正)？。
焊工(初级工)技能鉴定考核评分表
4.超出时限10分钟按不及格论
2.焊接过程中违反安全操作规程，视情节扣1-3分
3.焊接过程中违反焊接技术要求的，每项次扣2分
4.焊接过程中，乱扔焊条头扣2分
2
1.安全规范操作 安全文明 2.现场文明施工
5.节约材料，有浪费材料现象的扣1分
施工 4.遵守考场纪律，尊重 6.焊接结束后，工具、材料未收回的，每项扣1分，收
评委，服从管理。
焊工（初级工）技能鉴定考核评分表
题目：V形坡口板对接平焊 第一部分：操作评分（24分）
序号 主要内容
考核技能要求
评分标准 1.不穿工作衣扣4分，工作服穿着不规范，每处扣1分 （领口、袖口未扣好、裤腿卷起等） 2.不戴电焊手套扣4分，电焊手套不完好扣1分
3.不按规定穿防护鞋扣2分
配分
扣分原因
1. 不 穿 工 作 衣 扣 4 分 ， 工 作 服 穿 着 不规范，每处扣1分（领口、袖口 未2.扣不好戴、电裤焊腿手卷套起扣等4）分 ， 电 焊 手 套 不完好扣1分 3.不按规定穿防护鞋扣2分
回未按规定摆放整齐的，每项扣0.5分
7.未清扫场地卫生的扣2分，清扫不干净扣1分
8.不尊重监考老师、不服从管理，按不及格论
1.在考核时限内完成不加分
3
时限
焊件必须在规定考核时 2.超出考核时限≤5min，扣2分 限内完成（30分钟） 3.超出考核时限≤10min，扣5分
4.超出时限10分钟按不及格论
4.不按规定戴防护脚盖扣1分 1.进入考场必须按规定
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
穿戴好劳动保护用品 2.清理试件，坡口两侧
5.试件未清理扣3分
10-20mm内的油污锈垢 清理干净。
焊工操作评分表奥
80分及格方可上岗 单位 姓名 项目要求
工作服、衣服、 袖口（1分） 劳保鞋:必须 戴好，鞋带必须 系好（1分）
考试日期： 种类 成绩 扣分标准 不合格要求扣（1分） 得分 得分 得分 得分 平焊 立焊 横焊 仰焊
不合格要求扣（1分）
劳保穿 戴齐全 （4分） 焊前准 备 （9分）
安全布帽：必须 带好(1分） 手套：必须带 （1分） 口罩：必须带好 （1分） 对现场进行检 查：易燃易爆物 品进行清理
未遮挡扣5分 每超出30秒扣（5分）
轻度扣（3分），中度扣（6分 ），重度不得分。
超出1MM扣（3分）,2MM扣（6分），3MM不得分。 低于12次扣5分 未执行扣（3分） 未执行扣（3分） 车间主任签字：
不合格要求扣（1分） 不合格要求扣（1分） 不合格要求扣（1分） 不进行检查扣（2分）
焊接前 准备
合上电闸前对焊 机及接地线、一 次进线、二次进 线进行水管及气 管检查
缺一项检查扣(1分)
遮挡防风 焊接时 间 除锈 裂纹 未熔 焊接 （70 分 气孔 咬边 焊瘤子 凹陷 超高 柔韧性次数 焊接完 毕 （6分） 清理现场，打扫场地 把焊枪及工具放到指定位置 监考人签字： 规定时间为：3分钟
电焊工技师实际操作考试评分标准
1.0~2.0
2
2.0~2.5
1.5
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
3
0~1
3
1~2
2
2~3
1.5
>3
0
背面焊缝高度
2
0~1
2
1~2
1.6
2~3
1.2
>3
0
咬边(深度超过0.5 mm得0分)
2
≤0.5/10
2
≤0.5/16(长)
1.6
≤0.5/20(长)
1.2
≤0.5/26 (长)
0.8
凹坑(超过2mm得0分)
(30分)
评分等级
检查项目
配
分
A
B
C
D
标准(mm)
得分
标准(mm)
得分
标准(mm
得分
标准(mm
得分
外观检查
正面焊缝余高
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3或<0
0
正面焊缝高低差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
焊缝每側增宽
1.5
0.5~1.0
1.5
1.0~2.0
1.0
2.0~2.5
0.8
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
背面焊缝高度
1.5
0~1
实操考核评分标准(焊工)
焊接评分项目 试件质量（70分）
姓名 分值
1.穿戴劳动防 护用品
2设备准备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
5分
5分
试件铆对
5分
操作手法及试焊 【电流电压调试 焊缝完整度
】
10分
10分
焊角高度 10分
备注：1、参加考核人员必须严格遵守考场纪律不迟到，每迟到1分钟扣除1分，迟到15分钟以上取消考核资格。 成绩60分为及格数。4、考试者未按规定时间内完成的人，每超出1分钟扣除1分；5、考试规定时间：理论为60分
试评分标准
分项目
试件质量（70分）
焊接缺陷【气孔,咬 边，未融合，】等
30分
整体外观
20分
考后结尾（5分）
合计
1关电2关气3打扫现场
5分
100分
分钟以上取消考核资格。2、在考核过程中弄虚作假取消考核资格。3、考核综合 考试规定时间：理论为60分钟；实践为60分钟；
(电焊工)实践操作技能考核评分表
煤矿（电焊工）操作作业实操考核评分细则（专业部分）姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、气瓶的安全使用规则。
答：1）禁止撞击、敲击。
2）不得靠近热源，离明火不得小于10m。
3）气瓶不得“吃光用尽”，应留有余气。
4）氧气瓶使用时禁止接触油脂。
5）气瓶应直立使用，（乙炔瓶禁止平卧移动和使用）。
6）开启瓶阀应缓慢，头部不得面对减压阀。
7）夏季使用防止日光爆晒。
10分2、氧气减压器的正确使用。
答：严禁与油脂接触，防止震动，碰撞和高温。
检查漏气时应用肥皂水或清水。
不得任意分解减压器。
压力表应定期校验。
10分3、减压器冻结应如何处理。
答：禁止用明火烘烤，氧气减压器可以用热水或蒸汽，乙炔减压器必须用40℃以下温水解冻。
10分4、气割时，割缝面后拖量与什么有关系。
答：切割速度越大，后拖量越大；被割件越厚，后拖量越大；氧气纯度越低，后拖量越大。
10分5、作为焊工，操作过程中发生焊机故障应如何处理。
答：切断电源，通知维修工作人员。
10分6、焊接残余变形的矫正方法。
答：机械矫正法：利用机械力的作用来矫正变形。
对于低碳钢可直接矫正；对于一般合金结构钢的焊接结构应先消除应力然后再进行矫正。
火焰加热矫正法：加热温度及加热方式（点状加热和线状加热）。
10分7、焊接缺陷有那些。
答：焊缝表面尺寸不符合要求，裂纹，气孔，咬边，未焊透，未熔合，夹渣，烧穿，凹坑，焊瘤等。
10分8、什么是无损检测，为什么要进行无损检测。
答：方法有渗透检测，磁粉检测，莹光检测，射线检测，超声检测。
焊缝是容器或结构的薄弱环节，有缺陷组织变化应力集中等。
10分9、焊剂在焊接过程中的作用。
答：（1）焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。
（2）焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。
（3）使焊缝成型良好。
（4）减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。
焊工技能测评标准及评分表
分值
合格标准
焊后清理 5 设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地
扣分标准 每项不正确或遗漏扣1分
得分 得分
焊接用时
分值
合格标准
5
焊前准备、焊接过程及焊后清理共计时间为60分 钟
扣分标准 每超过5分钟扣1分
结果检验
检验项目 焊前、焊后检验 检验员
外观检验
内部质量检验
备注：
1、试件外观缺陷存在裂纹、焊瘤、未熔合等类型中的一项，该技能测试视为不及格； 2、扣分标准：符合合格标准范围内缺陷按照扣分标准执行，超过合格标准范围该项不得分。
焊缝正面余高 焊缝余高差
0-3mm ≤2m（手弧焊≤3）
﹥2mm，扣2分 ﹥1mm，扣2分
5 焊缝宽度差
≤3mm
﹥2mm，扣2分
内部质量
5
单面焊焊缝背面 余高
≤3mm
分值
合格标准
30 JB/T4730.3-2005;JB/T4743.4-2005
﹥2mm，扣3分
评分标准 Ⅰ级30分，Ⅱ级20分，Ⅲ级10
深度≤15%＆且≤ 1.5mm；总长度≤30mm
深度≤20%＆且≤2mm； 总长度≤30mm
≤2mm允许4个
深≤0.1＆，长≤0.38 ＆，允许3个
≤3°
扣分标准 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分
每个扣1分 每个扣1分 ﹥2°扣2分
得分
分值
名称
合格标准
实测尺寸
扣分标准
得分
5 外形 尺寸 5
焊工技能测试评分标准
部门
工段
姓名
测试日期：
总分ห้องสมุดไป่ตู้
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新进员工实际操作考试内容及评分标准
一、焊接方法：
2010年新进员工仰焊单面焊双面成型、新进员工三月转正的立焊单面焊双面成型。
二、试件尺寸
三、考核内容
1、焊接工时定额为15分钟，迟到15分钟者视为弃权；
2、准备时间不记在内；
3、考试选手必须服从组织，听从指挥，试件由专人发放，做好标记后方可操作记时，焊后收回并作好编号记录；
4、本次操作试件焊后作外观检查，检查各面缺陷的性质和数量，
并用游标卡尺测验基本尺寸；
5、所有试件表面必须是焊接原始状态，不得有依靠其他工具加工；
6、正确执行安全操作规程，违反者视具体情况扣1—5分。
四、操作前准备
（一）操作前准备
1、加工毛坯件，普通碳素钢钢板12mm（由机修车间负责）
2、电焊机（型号：BX3-315-2），焊条（型号：）、由车间负责（焊接面罩由被考人员自带）。
（二）操作准备设备、材料、加工毛坯、焊条、焊接工作台由车间统一提供。
焊工实操评分表
姓名：
序号考核内容评分标准扣分得分
1 焊接电流
选择和开
启电焊机
(20分)
①能正确选择焊接电流得10分
②能正确开启电焊机得10分
2
引弧
（10分）
引弧正确得10分，若焊条粘在钢
板上扣3分
3 焊缝的外
观质量要
求
（20分）
焊缝表面无焊接缺陷得20分，若
有气孔、夹渣、未焊透、咬边、
弧坑等焊接缺陷，每个缺陷扣3
分，以上任何一项超双面累计3
处视为不合格。
4
焊缝的外
形尺寸要
求（mm）
（20分）
①焊缝余高0-5 mm为合格，超
过者累计2公分扣2分，4公分
扣5分。
②焊接错边量每超过0.5mm扣5
分。
③焊面盖层高度差不超过2mm，
否则扣2分
5 文明作业
（10分）
①操作结束后清理现场得5分，
否则扣5分
6 安全防护
正确
（10分）
①操作前穿戴好劳保用品（电焊
手套、焊接面罩等）得5分
②工作前，检查工作台及周围安
全环境，如有隐患应及时清理后，
得5分方可工作，未清理扣2分
7
时间
（10分）
操作时间15分钟，按时完成为
10分，10分以下每分钟加1分，
超时按每1分钟扣1分。
考评员：督导员：安全监护员：
新员工实践考试合格标准及处罚制度
1、2010年新进员工仰焊单面焊双面成型及格分为80分，如考试不合格者罚款100元，下月再考试，不合格者罚款200元，至到合格为止。
2、新进员工三月转正的立焊单面焊双面成型及格分为80分，如考试不合格者罚款100元，下月再考试，不合格者罚款200元，至到合格为止。
考试合格者二0一一年低参加第一项的考试。
3、备注：考试人员准备好后由何冬发放试板，按点名册顺序进行操作，每焊完一个交给何冬统一编号，任何人不得参与。
待参考人员全部考完后，由车间、班组长一起评分。
4、考试时间另行通知。
5、解释权为车间。