147焊工操作技能考核方案
电焊工实操考试方案
金属焊接作业人员实操考试方案根据国家《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》的规定要求，对新从事“金属焊接和切割作业人员”的特种作业人员必须通过本工种作业的安全技术理论和实际操作考试及格后，方可领取《中华人民共和国特种作业操作证》。
为规范金属焊接作业人员实际操作的考试，特编写本方案。
一、考试使用的场地、设备、工具和用品（一）场地电焊实操室可暂设6个工位，每工位面积大约在1500mm×2000mm左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足6名考生进行考试，具体工位如图一所示。
工位之间相互用1000--1500mm高的墙壁或隔板隔开，以避免相互影响。
每个工位要保证良好的采光和排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。
每个工位可达到三相、二相380V、220V分别送电，并分别配有空气开关，三相、二相插座。
（二）设备ZX7—400B型逆变式直流弧焊机6台，WS—400型亚弧焊机6台，NBC--350逆变式CO2保护焊2台；DDG—50/22高温干燥箱一台；G160/315—D型等离子切割机1台；GPK—150型管子坡口机1台；二氧化碳灭火器、干粉灭火器和泡沫灭火器各1瓶。
（三）工具锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、角相砂轮机、钢丝钳。
（四）用品考生自带绝缘鞋、手套、防护眼镜和工作服。
考试站点配备一定数量的口罩、防护眼镜和面罩。
二、实际操作考试主要内容1、防护用品与工作用具的安全检查和正确使用。
2、现场安全检查及不安全因素的排除。
3、工件安全检查及不安全因素的排除。
4、焊工的基本技能5、按技术标准所能达到的质量要求。
6、安全用电方面的正确操作。
7、消防器材的选择与使用。
三、考试组织机构1、考评领导小组组长1人：市安全监督局委派人员担任成员2人：市安全监督局工作人员和考核站点领导2、考评员3人具有金属焊接特种作业人员教师资格或本专业达到工程师、技师水平的人员。
147焊工操作技能考核方案
147焊工操作技能技能考核方案一、适用专业：机电技术应用二、考核时间：每生不得超过7分钟三、考核日期：2015年11月4日周三第一二节和11月5日周四第一二节四、考试使用的场地、设备、工具和用品（一）场地: 汽修实训车间可暂设1工位，每工位面积大约在1.5m×2.0m左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足1名考生进行考试。
（二）设备NBC--350 CO2保护焊1台（三）工具锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直角尺、、钢丝钳。
（四）用品1、考生穿防火安全服装。
2、考试站点配备一定数量的防护眼镜和面罩。
3、采用E4303焊条进行焊接。
五、考核要求：考核电焊焊接加工工件能力，在规定时间内按照考核内容和要求正确完成规定工件的操作加工步骤、1、考核办法实行限时限任务，时间为5 —8分钟为宜。
考生严格按照操作的时间和工位遵照考题及加工要求操作。
考生成绩视其安全操作的合理性和高效性以及所加工工件的质量及安全生产情况进行评分。
2、考前准备考生分1人操作，另一人辅助。
做好安全防护，各自检查焊机安全及运行情况，尔后每人按要求准备加工工具。
3、考核监考人员发出开考指令方可开始进行焊接其间若有严重违反操作规程或者所编程序问题较大，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。
考核期间考核员对考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。
4、结束考试时间到，每位考生上交本人所加工工件，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。
与安全操作分值相加，即为最终考核成绩。
六、实际操作考试主要内容1、防护用品与防护工作用具的安全检查和正确使用。
2、现场安全检查及不安全因素的排除。
3、工件安全检查及不安全因素的排除。
4、焊工的平焊基本技能。
5、按技术标准所能达到的质量要求。
6、安全用电方面的正确操作。
七、实操课题（一）实操课题1、题目名称—不开坡口双面对接平焊2、焊接方法—手工电弧焊3、焊接位置—平焊位置4、焊件材质、焊件尺寸和焊接材料按要求提前安排。
焊接人员实际操作技能考核方案
焊接人员实际操作技能考核方案实际考核项目为：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊的考核试管。
1.管件对接定位焊时均不超过三点，且每点长度≤8mm.；2.管件组对时间隙、反变形均由操作者自己决定；3.焊接时不允许跪、坐；4.试件焊接所有的材料中氩弧焊丝应符合TIG-J50的规定；5.考核选手所有的工具由施工单位自备；6.焊接开始后，一律不准使用电动工具（点焊时允许打磨管端，但不得对焊点修磨）。
7. 焊件的检验要求:①.管对接焊缝均做单面焊双面成型外观检查，压缩后高压天然气用管道试管焊缝外观质量检验不得低于Ⅱ级，其余天然气用管道试管焊缝外观质量检验不得低于Ⅲ级；②.所有的焊缝100%X射线照相检测，射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，燃气管道试管焊接接头经射线检测后的合格等级为Ⅱ级；③.每个试管的评分为100分。
8、实际评分低于80的焊工退场更换，且探伤不合格的焊工一票否决。
9、在考核过程中出现机械故障和其他不可预测因素引起停机，员工可申请从考。
10、进行考核的焊工需提供相关的职业技能证书，试焊的管材需符合设计要求并提供相关质量证明文件。
11、考核组成员组长：***副组长：***成员：***考核项目一：手工钨极氩弧焊V型坡口全位子焊接考试时间：40min材料：□Cr18Ni9规格：D38×5、D25×4、D22×4要求：1.焊缝要求全氩弧焊；2.定位焊时，不超过三点，且每点长度≤8mm.；3.间隙、反变形自定。
单面焊双面成型；4.原始焊缝不允许打磨，加工；考核项目二：手工电弧焊V型坡口全位子焊接考试时间：40min材料：20#钢无缝钢管规格：D159×7、D89×5.5、D57×4要求：1.焊缝要求氩弧焊打底，手动电弧焊满焊；2.定位焊时，不超过三点，且每点长度≤8mm.；3.间隙、反变形自定。
单面焊双面成型；4.原始焊缝不允许打磨，加工；表一手工焊评分标准。
焊工操作岗位技术考核标准
操作崗位技朮考核標準
——焊工
崗位名稱﹕焊工
1. 基本知識
1.1 須具有特種作業操作證。
1.2 瞭解焊接作業的防火﹑防爆措施知識及焊接切割常用氣體的燃爆特性知識。
1.3 瞭解本崗位品質方針和目標﹑環境方針和目標﹐以及展開或分解到本崗位的目標。
1.4 具有一定的電工基礎知識。
2. 技朮要求標準
2.1 具有較強的焊接技朮知識和較強的安全操作技能。
2.2 懂得電焊機﹑氬弧焊機﹑切割機的構造及維護﹑保養及常用的氣瓶種類﹑結構特點﹑
標識及使用。
2.3 具有判斷﹑排除作業中可能發生的故障或險情的能力。
2.4 懂得焊接作業勞動衛生防護措施。
電焊煙塵及有害氣體防護﹐弧光輻射和放射污染防
護﹑噪音防護﹑高頻磁場防護。
焊工考试实施方案
焊工考试实施方案焊工考试实施方案一、考试目的焊工考试旨在评估焊工的技术水平和操作能力，确保他们具备安全、高质量地进行焊接工作所需的知识和技能。
二、考试内容1. 理论知识：包括焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备的选用和操作等知识。
2. 技术操作：包括焊接电弧的启动和调整、焊接电源的设置、焊接电流的选择、焊接材料的准备、焊接接头的设计和准备、焊接参数的设置和调整等操作。
三、考试形式1. 理论考试：通过笔试的方式，考察考生对焊接理论知识的掌握情况。
2. 技术操作考试：通过实际操作的方式，考察考生的焊接技能和操作能力。
四、考试要求1. 考生需具备一定的理论知识，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料等方面的知识，并能够熟练运用这些知识。
2. 考生需具备一定的焊接技能，包括焊接电弧的启动和调整、焊接接头的设计和准备、焊接参数的设置和调整等操作，并能够按照规范进行焊接工作。
3. 考生需具备良好的安全意识，严格遵守焊接操作的安全规定，确保人身安全和设备安全。
4. 考生需具备持久的注意力和耐心，能够集中精力进行焊接操作，保证焊接质量和工作效率。
五、考试流程1. 理论考试：a. 考试时间：1小时。
b. 考试形式：选择题和简答题。
c. 考试内容：焊接理论知识。
d. 考试方法：笔试。
e. 考试地点：指定考场。
2. 技术操作考试：a. 考试时间：2小时。
b. 考试形式：实践操作。
c. 考试内容：焊接技术操作。
d. 考试方法：现场操作。
e. 考试地点：指定考场。
六、考试评分1. 理论考试：根据答题情况给出分数，满分为100分。
2. 技术操作考试：根据焊接质量、操作规范等方面进行评分，满分为100分。
七、考试结果1. 理论考试和技术操作考试分别独立计算得分。
2. 考生需达到规定的及格分数才能通过考试。
八、考试安全措施1. 考试场所应具备完备的消防设施和急救设备，以确保考生人身安全。
2. 考生须按照规定穿戴防护用品，如焊接手套、防护面罩等，确保操作过程中的安全。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展，焊接作为一项重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等行业。
然而，要保证焊接质量，需要具备一定的焊接技能和经验。
为了提高焊工的操作技能，需要进行定期的考核，以确保他们的技能达到一定的标准。
二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平，以确保其能够胜任工作需求。
2.推动焊工继续提高技能，不断学习和掌握新的焊接技术。
3.为企业培养高素质的焊工，提高生产效率和质量。
三、考核内容1.理论知识考核：包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。
2.实际操作考核：包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。
四、考核方式1.理论考核：采用书面或口头问答的方式，考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。
2.实际操作考核：采用模拟或实际工作环境的方式，考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。
五、考核标准1.理论知识考核标准：-理解焊接原理和工艺；-熟悉常用的焊接材料和工艺规范；-知道焊接质量标准和相关的检测方法。
2.实际操作考核标准：-能够独立完成焊接设备的调试和操作；-熟练掌握焊接材料的准备和使用；-能够进行焊缝的准备和焊接操作；-保证焊缝的质量和外观满足要求。
六、考核流程1.提前准备：制定考核计划，确定考核内容和标准。
2.理论知识考核：组织理论知识考核，评估焊工对相关知识的理解程度。
3.实际操作考核：组织实际操作考核，评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。
4.成绩评定：根据考核结果，给予符合标准的焊工相应的评定和记录。
七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行，一般可以考虑每半年或每年进行一次。
八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工，应给予奖励和相应的薪资调整，以激励其继续提高技能。
2.对于未通过考核的焊工，应及时给予培训和指导，帮助其弥补不足，并重新进行考核。
九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作，确保考核的公正和客观。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。
2。
焊工考核细则范文
焊工考核细则范文一、考核目标本考核细则旨在衡量焊工在实际工作中的专业能力和技术水平，为企业选拔和培养合格的焊工人才提供参考依据。
二、考核内容1.焊接操作能力评估：根据焊工所需的操作工艺进行实际操作，考核其焊接技术的熟练程度和完成任务的能力。
2.焊接技术理论考核：对焊工进行焊接技术知识的笔试，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
3.焊接质量评估：对焊工完成的焊接工件进行质量评估，检查焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面。
4.安全操作考核：对焊工在作业中的安全操作情况进行评估，包括使用个人防护设备、正确使用焊接设备和工具、防止火灾和爆炸等方面的知识和技能。
5.脑力和体力考核：对焊工的应急反应能力、解决问题能力和身体素质进行评估，以确保其在繁重的焊接作业中能够保持良好的状态。
三、考核标准1.焊接操作能力评估：根据焊工的实际操作情况，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示操作非常熟练，没有明显的缺陷；B级表示操作基本熟练，有少量缺陷；C级表示操作一般，存在较多的缺陷；D级表示操作不合格，存在严重的缺陷。
2.焊接技术理论考核：根据焊工对焊接技术相关知识的掌握程度，采用100分制进行评分。
满分为100分，及格分数为60分。
3.焊接质量评估：对焊工的焊接工件进行评估，根据焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面进行评分。
满分为100分，及格分数为60分。
4.安全操作考核：根据焊工在作业中的安全操作情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示安全操作规范，没有明显的违规行为；B级表示存在轻微的违规行为；C级表示存在一般的违规行为；D级表示存在严重的违规行为。
5.脑力和体力考核：根据焊工的脑力和体力情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示脑力和体力出色，能够适应繁重的焊接作业；B级表示脑力和体力较好，能够适应一般的焊接作业；C级表示脑力和体力一般，存在一定程度的适应困难；D级表示脑力和体力差，无法适应繁重的焊接作业。
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147焊工操作技能技能考核方案
一、适用专业：机电技术应用
二、考核时间：每生不得超过7分钟
三、考核日期：2015年11月4日周三第一二节和11月5日周四第一二节
四、考试使用的场地、设备、工具和用品
（一）场地: 汽修实训车间
可暂设1工位，每工位面积大约在1.5m×2.0m左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足1名考生进行考试。
（二）设备
NBC--350 CO2保护焊1台
（三）工具
锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直角尺、、钢丝钳。
（四）用品
1、考生穿防火安全服装。
2、考试站点配备一定数量的防护眼镜和面罩。
3、采用E4303焊条进行焊接。
五、考核要求：
考核电焊焊接加工工件能力，在规定时间内按照考核内容和要求正确完成规定工件的操作加工步骤、
1、考核办法
实行限时限任务，时间为5 —8分钟为宜。
考生严格按照操作的时间和工位遵照考题及加工要求操作。
考生成绩视其安全操作的合理性和高效性以及所加工工件的质量及安全生产情况进行评分。
2、考前准备
考生分1人操作，另一人辅助。
做好安全防护，各自检查焊机安全及运行情况，尔后每人按要求准备加工工具。
3、考核
监考人员发出开考指令方可开始进行焊接其间若有严重违反操作规程或者所编程序问题较大，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。
考核期间考核员对
考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。
4、结束
考试时间到，每位考生上交本人所加工工件，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。
与安全操作分值相加，即为最终考核成绩。
六、实际操作考试主要内容
1、防护用品与防护工作用具的安全检查和正确使用。
2、现场安全检查及不安全因素的排除。
3、工件安全检查及不安全因素的排除。
4、焊工的平焊基本技能。
5、按技术标准所能达到的质量要求。
6、安全用电方面的正确操作。
七、实操课题
（一）实操课题
1、题目名称—不开坡口双面对接平焊
2、焊接方法—手工电弧焊
3、焊接位置—平焊位置
4、焊件材质、焊件尺寸和焊接材料按要求提前安排。
5、技术要求：
1）平焊对接双面成形。
2）钝边高度与间隙自定。
3）焊件焊缝两端电不得安装引弧板。
4）焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。
5）点固焊时允许做反变形。
6、操作要点
1）认清所考项目的目的，正确对待考试中的安全问题。
2）看清题目内容，了解技术要求。
3）选择合适的焊条直径，检查焊条的质量。
4）选择合适的焊接规范。
5）用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。
6）定位焊时注意根部间隙及位置。
7、实操评分标准
考评组长：考评员：
郑州电子信息中等专业学校。