焊工操作技能比赛评分标准
焊工操作技能比赛规则
生产部 2005年11月3日
焊工技术比武规则
一、比武时间：2004年5月28日中午13：00—14：00，评委和参赛选 手必须在 12：30按时到达比武现场。 二、比武地点：钢结构车间单一班与单二班作业区。 三、参赛选手：
单一班：户忠锋 付文龙 王 磊 单二班：张界亮 刘敬正 姬建峰 单三班：陈计修 姬红然 孙思源 单五班：李子彬 刘建设 魏军胜 单六班：刘 锋 惠祥立 惠祥随 四、比武步骤： 1、 参赛选手当场抽取号码，以号码为准确定选手比武场
0.9
1.0
1.1
1.2
1.3
工件厚 度
（mm）
接头 形式
表4 CO2焊接工艺规范参数
装配间 焊丝直 电弧电
隙
径
压
（mm） （mm） （V）
焊接电 流
（A）
气体流量 （L/min）
≤1.2 对接接 ≤0.3
1.5
头
2.0 2.5 3.0 4.0
6.0～ 8.0
开单面V 型坡口, 坡口角
度为 70°,钝 边高0.5 ～1.5
2）由于焊接过程中产生大量的焊接烟尘和金属蒸气，在封闭环境 内作业，要有良好的通风措施。
表5：CO2焊常见的缺陷及其产生原因和防止方法
缺陷名称
产生原因
防止方法
飞溅大
1.极性选择不合理 2.焊丝干伸长度长 3.电弧电压高 4.操作不熟练
1. 采用直流反接 2. 干伸长度控制在8～
12mm 3. 降低电弧电压 4. 加强技术培训提高操
上的飞溅，涂喷防堵剂，调整送丝速度（即电流）和电弧电压以及气
体流量。
3.2选择焊接材料
1）焊丝与母材的匹配见表1，选择原则为：焊缝的化学成分，机械
电焊工技能竞赛评分(标准)表
焊瘤
10 每处焊瘤扣2分，≥3处该项不得分。
2 外观质量
气孔
10 每处气孔扣3分，≥2处该项不得分。
夹渣
10 每处夹渣扣3分，≥2处该项不得分。
焊缝余高
10
焊缝余高0-3mm不扣分，≥5mm扣5分,≥10mm该项 不得分。
尺寸
10
尺寸误差在2mm以内不扣分，≥5mm扣5分,≥10mm 该项不得分。
外观表面
10 焊件表面保持完整美观，不得有划伤、修补。
3 时间要求
90分钟
10 超过规定时间5分钟扣除本项目分数。
4
安全文明 生产
安全环保
10
操作符合安全要求，焊后应对场地进行打扫、回 收焊接工具、用具。
5
合
计
100分
裁判员签字：
裁判长签字：
电焊工技能竞赛评分（标准） 电焊工技能竞赛评分（标准）表
参赛选手编号： 参赛选手编号：
05
水嘴架流程组焊
配 分
2011.9.14
试题名称
考核内容及要求 序 考核项目 号 （ Nhomakorabea分要素） 焊件水平固定 1 焊前准备 离地面50公分左 右 5
评分标准
得分
5
焊缝咬边
10
咬边深度≤0.5mm，焊口咬边长度≥10mm，该项不 得分。
焊工实操考试评分标准
焊工实操考试评分标准
1、方法：焊接一道固定管道焊口。
2、打分标准：焊瘤10分、外观10分、熔透性10分、夹渣10分、咬边10分、气孔10分。
（1）、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
按表面成形情况实际打分。
发现一处扣1分。
（2）、外观：按表面综合情况实际打分。
发现一处裂纹扣3分，鱼鳞纹不均匀扣2分，未焊满扣1分，烧穿一处扣1分，表面成形差扣1分，焊口错边扣1分，焊缝不饱满或过饱满扣1分。
（3）、熔透性：指未焊透，焊接时接头根部未完全熔透的现象。
以管子焊口内壁为观察点，整个焊口全部融透为10分，把整个焊口看成十等份，融透占焊口的几份，则得几分。
（4）、夹渣：指由于焊接工艺不当,或者焊接材料不符合要求,在焊缝金属内部或熔合线内部有非金属物的现象。
夹渣一处扣2分，严重者扣3分。
（5）、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
咬边占整个焊口的十分之几，就扣几分。
（6）、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
出现一个气孔扣2分。
机电部
2012年11月22日。
焊工评分标准
>2~3mm得1分；
>3mm或＜0mm得0分
正面焊缝
余高0-3mm
5
0~1mm得3分；
>1~2mm得2分；
>2~3mm得1分；
>3mm得0分
正面焊缝
宽度12~14mm
5
12~13mm得3分；
>13~14mm得2分
>14mm或＜12mm得0分
正面焊缝
宽度差≤3mm
5
0~1mm得3分；
焊
缝
外
观
焊瘤、气孔、夹渣
烧穿、夹焊丝缺欠
５
每出现1处（个）
缺欠扣5分扣完为止
焊缝咬边深度≤0.３mm，两侧咬边总长度不超过28mm
５
咬边深度≤０.３mm
①累计长度每7mm扣２分
②累计长度超过28mm得0分。
未焊透深度≤1mm，总长度不超过24mm
４
未焊透深度≤1mm，累计长度每6mm扣1分，累计长度超过24mm得0分。
>1~2mm得2分；
>2~3mm得1分；
>3mm得0分
施焊后尺寸不符合技术要求
9
每件工件扣3分
现场整理
清扫现场
3
未做扣3分
关闭电源
3
未做扣3分
评委签字：
焊工操作技能比赛评分表
ＣＯ２气体保护焊评分表
试件明码：本项得分：
配分
考核内容
考核
要求
配
分
评分
标准
检测结果
得
分
４０
操作准备
设备调试
3
未作扣3，损坏设备取消考试资格
焊工操作技能比赛评分表
焊工技能测评标准及评分表
分值
合格标准
焊后清理 5 设备复位、工具摆放整齐、清理试件、打扫场地
扣分标准 每项不正确或遗漏扣1分
得分 得分
焊接用时
分值
合格标准
5
焊前准备、焊接过程及焊后清理共计时间为60分 钟
扣分标准 每超过5分钟扣1分
结果检验
检验项目 焊前、焊后检验 检验员
外观检验
内部质量检验
备注：
1、试件外观缺陷存在裂纹、焊瘤、未熔合等类型中的一项，该技能测试视为不及格； 2、扣分标准：符合合格标准范围内缺陷按照扣分标准执行，超过合格标准范围该项不得分。
焊缝正面余高 焊缝余高差
0-3mm ≤2m（手弧焊≤3）
﹥2mm，扣2分 ﹥1mm，扣2分
5 焊缝宽度差
≤3mm
﹥2mm，扣2分
内部质量
5
单面焊焊缝背面 余高
≤3mm
分值
合格标准
30 JB/T4730.3-2005;JB/T4743.4-2005
﹥2mm，扣3分
评分标准 Ⅰ级30分，Ⅱ级20分，Ⅲ级10
深度≤15%＆且≤ 1.5mm；总长度≤30mm
深度≤20%＆且≤2mm； 总长度≤30mm
≤2mm允许4个
深≤0.1＆，长≤0.38 ＆，允许3个
≤3°
扣分标准 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分 每10mm，扣1分
每个扣1分 每个扣1分 ﹥2°扣2分
得分
分值
名称
合格标准
实测尺寸
扣分标准
得分
5 外形 尺寸 5
焊工技能测试评分标准
部门
工段
姓名
测试日期：
总分ห้องสมุดไป่ตู้
电焊操作技能比赛评分标准
质量评分标准
班组：_________ 得分：______
考核项目考核技术要求
标准
分
评分标准实得分
焊接质量标准1、焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、
烧穿、塌陷等缺陷；
40 有任何一种缺陷扣3分
2、焊缝咬边深度≤0.5mm，
咬边总长度≤60 mm；
10
焊缝咬边深度>0.5 mm扣3分，焊缝咬边深度≤0.5 mm，累计长度每10
mm扣1分
3、焊缝接头脱节≤1～2 mm，弧坑填满；10 每处焊缝脱节>2 mm扣2分，弧坑未填满，每处扣3分
4、正面焊缝余高0～3 mm 10 累计超差长度每3 mm扣2分
5、焊缝高度8mm；焊缝宽度10mm 10 累计每5 mm超差扣2分，累计超差长度超过30 mm不得分
6、焊缝边缘直线度误差≤3mm；10 超差不得分
合计 100分
组装评分标准
班组：_________ 得分：______
考核项目考核技术要求
标准
分
评分标准实得分
组装质量标准1、组装尺寸必须符合3650*1886*480；50 每偏差2mm扣3分，偏差5mm（包含）以上扣除全部配分
2、板与板之间成90°20 每偏差1°扣2分，其中只要有一个角度偏差6°以上扣除全部配分
3、面板加工应平整，每米内的凹凸值不应超过
3mm，且无明显的凹凸不平现象；
20 每一个凹凸面扣3分，配分扣完为止
4、焊缝处理的光洁均匀10
每一处不处理不到位的焊缝扣3分，达到3处处理不到位现象的扣除全
部配分
合计 100分。
电焊工操作技能比赛规则及评分标准[详]
![电焊工操作技能比赛规则及评分标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/4d0c08f2b90d6c85ec3ac6e4.png)
第十九篇电焊工操作技能比赛规则一、参赛选手佩戴好劳保用品，持参赛证、岗位工种证、安全参加比赛。
二、比赛操作时间为100分钟，规定先焊仰板，再焊板试件。
试件固定高度不得高于800cm（以试件水平中心线为准）。
三、参赛选手在正式比赛前15分钟凭比赛抽签号分别到指定地点领取试件和焊材。
先进行试件组对，然后将组对好的试件交工作人员打号等待比赛。
四、参赛选手试电流只能在专门统一发给的试板上进行，不准在夹具上试电流，否则按违反考场规则处理。
五、比赛中不准使用电动工具。
六、氩电联焊是指氩弧焊打底，焊条电弧焊填充、盖面。
七、焊机、焊钳、把线均由厂家统一提供，氩气由承办单位准备。
八、试件在施焊过程中（包括焊缝层间清理）均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向，如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，试件未焊完不准取下（不包括最后表面清理），不得在试件上作任何标记，否则，该单项按0分处理。
九、施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。
若经修复则该试件按零分处理。
十、由于停电及不可抗拒的原因影响操作时，选手有权提出，由裁判长核实裁定。
十一、比赛过程中，比赛选手若需要休息、饮水、上洗手间，一律计算在操作时间。
十二、比赛完毕，比赛选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始变形，清理好的试件交裁判人员检查，裁判人员如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工，清理好的试件由裁判人员会同选手将试件交指定地点封号，并在比赛纪录上双方签字。
十三、每位参赛选手试件由组用统一的封闭物将钢印号封闭，重新进行编号后交评判组进行评分。
十四、参赛选手应本着公平竞争的原则进行比赛，不得损坏或拆卸比赛所提供的所有设施，若发现此类行为即取消该选手全部考试成绩。
评分细则电焊工种（仰焊大板项目）技能比赛评分表选手：参赛号：工位号：电焊工种（二保仰角焊项目）技能比赛评分表板状试件评分表外观评分表（一）项目：手工电弧焊板状仰焊δ＝12ｍｍ外观评判组长：纪录员：评判员：时间：二氧化碳气体保护焊角仰焊试件外观评分表（二）项目：二氧化碳气体保护焊角仰焊，板260*100*12mm外观评判组长：纪录员：评判员：时间：。
电焊工实操比赛水平管要求及评分标准
电焊工比武技术文件一、命题标准本次比武依据《焊工国家职业标准》中的高级工标准命题。
内容由理论知识和实际操作两部分组成，理论知识占30%，实际操作占70%。
二、理论知识（一）试题类型：试题主要分判断题、单项选择题、问答题三类。
（二）考试时间：90分种。
（三）考试方式：采用闭卷笔试方式。
（四）复习参考资料：国家职业资格培训教程《焊工》（中国劳动社会保障出版社出版）；职业技能鉴定指导《焊工》（中国劳动保障出版社出版）；《电焊工》技能鉴定考核试题库（机械工业出版社）。
三、实际操作（一）实际操作项目管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）；（二）赛件图样管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）（见附图HJ－2009－01）（三）技能评分标准1. 管对接水平固定焊5G（焊条电弧焊SMAW）评分标准（见开发区“献我力量”电焊工技能比武外观评分表一）（四）赛场准备设备、材料1、焊条电弧焊弧焊机选用ZX5－400整流焊机。
2、焊条：型号：E5015；规格：Ф2.5㎜、Ф3.2㎜；生产厂家：上海电力电力修造厂。
（五）试件组对1. 每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长裁定。
2. 参赛选手按抽签的比武轮次，按规定时间、地点自行进行试件组对。
3. 试件在组对过程中如不慎装废，选手可自行修复，但不得调换。
4. 试件组对规定如下：（1）组对时间为30分钟；（2）点固焊应采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；（3）所有试件应点固在正面坡口内。
管状试件Ф159×8、立板补焊试件点固不得超过3点，点固长度≤ 10mm。
（六）具体要求1. 比武操作时间为90分钟。
2. 比武中不得使用电动工具。
3. 选手可自备下列工具：面罩、锤子、扁铲、锉刀、钢丝刷、砂布、磨光机、锯条。
4. 管状试件、立焊补焊试件点固处不许放在仰焊（5点钟～7点钟）位置。
5. 试件全部采用单面焊。
6. 试件的焊接方向均采用两半圆自下而上焊接。
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纽科伦公司第三届焊工比赛方案
为了提高电焊工的理论水平和实际操作技能，增强其工作责任心，提升其综合素质，在广大电焊工中形成良好的学习氛围，确保安全生产，纽科伦公司特举办第三届电焊工比赛。
一、主办部门：人力资源室；协办部门：生产部、技术部工艺室
二、比赛奖项设置
第一名：每月奖励120元，为期一年；颁发证书、奖杯；
第二名：每月奖励100元，为期一年；颁发证书；
第三名：每月奖励80元，为期一年；颁发证书；
第四名：每月奖励60元，为期一年；颁发证书；
三、比赛时间：2009年5月下旬
四、比赛项目：手工电弧焊（立焊）、二保焊（平焊）
五、裁判
裁判长：陈军（或李庆峰），副裁判长：仝琦伟；
裁判员：李书奇、孙有社、胡元礼。
六、比赛场地：另行通知
七、比赛说明
（一）、比赛项目：手工电弧焊（立焊角焊缝）、二保焊（平焊平焊缝）
（二）、比赛分理论考试和实际操作两部分。
试题依据《焊工国家职业标准》中高级工的标准及《金属焊接与切割作业》中相关内容制定。
1.理论考试满分100分，占50﹪权重。
2.实际操作100分，占50%权重。
（三）参赛人员
各班组对班组人员进行推荐或自行报名，比例为班组总人数的6%，将推荐名单于2008年5月25日前报生产部，由生产部报到行政部人力资源室，再由人力资源室统一安排时间考
试。
（四）考试方式
1、理论知识采用闭卷笔答方式进行，考试时间为120分钟。
2、实际操作：组对、焊接时间为30分钟。
（五）、理论知识
试题以焊工工艺知识题为主，金属材料、焊接材料、焊接设备相关知识为辅。
试题分为判断题、单选题、多选题。
实行百分制（试题由工艺室于5月25日前准备好）。
（六）、实际操作
1、实际操作项目
实际操作试件规格见附图。
2、试件组对
（1）、参赛选手按抽签结果依次到指定地点进行试件组对。
（2）、领取试件和焊材，自行进行试件组对。
（3）、每位选手所领用试件，在组对前应检查是否符合要求，一般不准调换，若有异议，由裁判长决定是否调换。
（4）、组对时试件的间隙、钝边、反变形均由参赛选手自定。
（5）、试件在组对过程中如不慎装废，选手可以自行修复，但不得调换。
（6）、参赛选手应按规定穿戴劳动保护用品，辅助工具自备。
（7）、监考及工作人员对每名选手的各道工序认真监督确认，对不符合组对要求的应通知选手重新组对，未经检查合格认可的试件，一律不能用于比赛。
3、试件组对规定如下：
（1）组对时间为5分钟；
（2）试件定位焊规定采用与正式焊接相同的焊接方法和焊接材料；
（3）所有试件应点固在正面坡口内：板定位焊在钢板的两端，定位焊每段长≤20mm。
对接板两端不允许加引弧板和引出板，定位焊数不得超过三点，每段长度≤20mm；
4、试件的焊接方向规定如下：
板状对接焊采用一个方向焊接，不得由中间向两端焊或由两端向中间焊，立焊缝采用单道焊；
（七）具体要求
1、正式组对、焊接时间为30分钟。
2、参赛人员在正式比赛前15分钟到场。
开赛迟到10分钟（含10分钟）以上者，按自动弃权处理，焊接口令响后方可开始焊接。
3、选手试电流只能在废料上进行，不准在夹具上、试件上试电流，否则按违反考场规则处理。
4、比赛中不准使用电动工具。
5、试件在施焊过程中均应在焊接支架上进行，不得再变换位置和方向，如遇清理焊缝使试件移位，应在监考人员监督下恢复原位，除最后表面清理外，试件未焊完不准取下。
不得在试件上作任何标记，包括电弧划伤，若违反规则该单项按0分处理。
6、施焊过程中，若试件焊废不予补发，但允许选手在比赛时间内自行手工修复，焊缝的正、反表面不准修复补焊。
若经修复则该试件按2分/次扣分处理。
7、参赛选手要严格按指定的焊条/焊丝规格进行施焊，若发现违反规定者，则该试件不予评分。
8、比赛完毕，选手应认真清理试件表面的焊渣、飞溅，但不能破坏试件焊缝的原始成形，清理好的试件交监考人员检查，监考人员如发现选手对试件未清理干净，有权督促选手返工，清理好的试件由监考人员会同选手将试件交指定地点封号，并在监考记录上双方签字。
9、每位选手试件由监考人员统一做好记号后交探伤、并对外观进行评分。
等探伤结查出来后，对焊件进行二次评分。
（八）操作项目评分
实际操作单项满分为100分，总分为100分。
试件的检验要求：
板仰位：正、反面外观检查焊缝全长，两端各20mm焊缝不评分；100%X射线拍片，去除两端各20mm 焊缝不评分。
外观评分表(一)
项目：手工立焊、CO2焊平焊试件外观检查项目及评分标准（请技术工艺室修改确定）
注：1、焊缝未盖面、焊缝表面及根部已修补或试件做舞弊标记则该单项作0分处理。
2、凡焊缝表面有裂纹、夹渣、未熔合、气孔、焊瘤等缺陷之一的，该试件外观为0分。
（五）比赛用设备、材料
1、焊机：交流弧焊机、二保焊机
2、焊材：J422焊条、E506
3、试板准备：试板样式见附图，共需准备100块。
以上均由生产部于2009年5月25日前准备好。
2.板：平焊(二保手工焊) 材质：
焊丝型号：规格:Ф1.2焊丝
纽科伦（新乡）起重机有限公司
2009年5月25日。