实操考核评分标准(焊工)

电焊工实际操作考试评分标准[1]

6
焊透程度
未焊透深度小于等于2mm，背面凹坑小于等于2mm，且总长度均不超过焊缝有效长度的26mm
20
未焊透累计总长度每5mm扣2mm，未焊透深度大于2mm或累计总长度26mm，此焊件按不及格论。背面凹坑累计总长度每5mm扣2分，背面凹坑深度大于2mm或累计总长度大于26mm不得分
7
焊后变形
试件焊后变形角度小于等于3°；焊件的错边量小于等于2mm
电焊工实际操作考试评分标准
序号
检测内容
标准要求
得分
评分标准
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
电流、电压
调整
电流、电压、气流量的调试要符合规定和要求后方可施焊。
5
不调整电流的不得分
2
焊前清理
打底焊后必须清理方可继续焊接
5
焊前不清理的不得分
3
焊缝高度
焊缝外形尺寸，焊缝余高0——3mm，余高差小于等于2mm
20
焊缝高度不够扣5分，超高10mm不得分，余高超3mm扣5分，每超1mm扣1分，余高差大于2mm扣5分，每超1mm再扣2分
10
试件焊后变形角度大于等于3°扣3分，大于3°每超过1°再扣2分；超过焊件的错边量大于2mm扣3分，大于2mm的每超过1mm再扣2分
8
文明生产
操作结束后清理场地
10
不清理场地、不悬挂焊把线不得分
4
焊缝宽度
焊缝宽度比坡口每侧增宽1——2.5mm，宽度差小于等于3mm
20
焊缝宽度比坡口每侧增宽小于1mm或大于2.5mm扣10分；宽度差大于3mm扣3分，每超出1mm再扣2分
5
焊缝咬边
焊缝咬边深度小于等于1mm，焊缝有效长度范围内焊缝两侧咬边累计不超过40mm

焊工实操考核评分标准

考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。

确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。

未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。

随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。

电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。

气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。

气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。

当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。

气体流量调节不正确的扣3分。

4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。

焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。

焊工实操考试评分标准

焊工实操考试评分标准
1、方法：焊接一道固定管道焊口。

2、打分标准：焊瘤10分、外观10分、熔透性10分、夹渣10分、咬边10分、气孔10分。

（1）、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

按表面成形情况实际打分。

发现一处扣1分。

（2）、外观：按表面综合情况实际打分。

发现一处裂纹扣3分，鱼鳞纹不均匀扣2分，未焊满扣1分，烧穿一处扣1分，表面成形差扣1分，焊口错边扣1分，焊缝不饱满或过饱满扣1分。

（3）、熔透性：指未焊透，焊接时接头根部未完全熔透的现象。

以管子焊口内壁为观察点，整个焊口全部融透为10分，把整个焊口看成十等份，融透占焊口的几份，则得几分。

（4）、夹渣：指由于焊接工艺不当,或者焊接材料不符合要求,在焊缝金属内部或熔合线内部有非金属物的现象。

夹渣一处扣2分，严重者扣3分。

（5）、咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。

咬边占整个焊口的十分之几，就扣几分。

（6）、气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

出现一个气孔扣2分。

机电部
2012年11月22日。

焊工技能操作评分标准

焊工技能评定实践操作评分标准序号123456合考核内容焊前准备焊接操作焊缝外观焊后清理其他定额计考核要点劳保着装及工具准备齐全，并符合要求,参数设置、设备调试正确试件固定的空间位置符合要求，清理板料。

焊缝表面不允许有焊瘤焊缝表面单个气孔D≤2mm焊缝咬边深度≤0.5mm，两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝接头重叠高度超过≤2㎜未焊透深度≤15%t且≤1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10%焊脚尺寸L~1.2L且超差部分总长度不超过焊缝有效长度的10%焊缝宽度差≤4mm且总长度不超过焊缝有效长度的10%焊接收弧时应填满凹坑，凹下的深度≤1mm格，焊。

渣等影响外观的因素安全文明生产操作时间配分10108888888888100姓名：部门(股)：评分标准检测结果得分工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分超出规定范围，未清理不得分如有不得分1个得4分，2个不得分,D>2mm不得分1.咬边深度≤0.5mm(1)累计长度每5mm扣1分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15%不得分2.咬边深度＞0.5mm不得分2mm以上不得分1.未焊透深度≤15%t，且≤1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10%不得分2.未焊透深度超标不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分超差不超过10%得4分，超过10%不得分凹下的深度>1mm不得分清理光干净得2分，未清理不得分设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分每超1分钟从总分中扣2分直接不合格项：1、焊缝表面存在裂纹；2、任意更改试件焊接位置；3、板料表面灼伤；4、漏焊；5、焊接时间超出定额的30%。

评委A：评委B评委C平均得分：：：。

电焊工实际操作评分细则

咬边
未焊透
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊接质量
背面凹陷
通球检验
气孔和夹渣
焊缝外表成形
出现下列情况者扣除焊接质量部分全部配分：①焊缝表面有裂纹；② 焊缝有加工或补焊、返修③在试件上做舞弊标记；④未完成焊接 ①敲渣时应戴防护镜，并
4 5 6
规范化注意敲渣方向；②焊条头 3分操作不得随意乱扔；③操作完
每一项不合格扣1分
电焊工实际操作评分细则
选手姓名（编号）：序考核项目号 2 准备工作考核标准配分成绩：评分办法
每一项不合格扣0.5分每一项不合格扣2分
年月日扣分原因实际得分
1 劳动保护按规定穿戴劳动保护用品 3分
选手持证上岗外形尺寸：焊脚为10mm 焊缝高度差 4分
①超差≤±1mm得满分②超差≤± 6分 2mm得4分③超差＞±2mm本项不得分 ①≤1mm得满分②≤2mm得4分③＞ 6分 2mm本项不得分 ①无咬边得满分；②深度≤0.5mm且长度≤15mm，得7分；③深度≤ 10分 0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深度＞0.5mm 或焊缝两侧咬边深度累计总长＞30mm本项不得分 ①无未焊透得满分；②深度≤0.5mm 且长度≤15mm，得7分；③深度≤ 10分 0.5mm且长度＞15mm，得2分；④深度＞0.5mm 或深度累计总长＞30mm 本项不得分 ①无背面凹陷得满分；②深度≤ 0.5mm且长度≤15mm，得10分；③ 15分深度≤0.5mm且长度＞15mm，得2 分；④深度＞0.5mm 或深度累计总长＞30mm本项不得分 8分通球检验不合格本项不得分 ①无气孔和夹渣得满分；②当有≤ 0.5mm、数量不多于3个的气孔或夹渣时得7分；③当有＞0.5mm且≤ 10分 1.5mm、数量不多于1个的气孔和夹渣时，得5分；④当有＞1.5mm或＞ 0.5mm且≤1.5mm、数量多于1个的气孔和夹渣时，本项不得分 ①成形美观，鱼鳞均匀细密，高低宽窄一致得满分；②成形较好，鱼鳞均 15分匀，焊缝平整得10分；③成形较好，焊缝平直得5分；④焊缝弯曲，高低宽窄明显本项不得分

电焊工技师实际操作考试评分标准

3
1.0~2.0
2
2.0~2.5
1.5
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
3
0~1
3
1~2
2
2~3
1.5
>3
0
背面焊缝高度
2
0~1
2
1~2
1.6
2~3
1.2
>3
0
咬边(深度超过0.5 mm得0分)
2
≤0.5/10
2
≤0.5/16(长)
1.6
≤0.5/20(长)
1.2
≤0.5/26 (长)
0.8
凹坑(超过2mm得0分)
(30分)
评分等级
检查项目
配
分
A
B
C
D
标准(mm)
得分
标准(mm)
得分
标准(mm
得分
标准(mm
得分
外观检查
正面焊缝余高
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3或<0
0
正面焊缝高低差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
焊缝每側增宽
1.5
0.5~1.0
1.5
1.0~2.0
1.0
2.0~2.5
0.8
>2.5或<0.5
0
焊缝宽度差
1.5
0~1
1.5
1~2
1.0
2~3
0.8
>3
0
背面焊缝高度
1.5
0~1

焊工实操考核评分标准

考核内容考核要求配分评分标准扣分原因单项得分穿戴好焊接工作服、防砸鞋、焊工手套、焊接面罩、口罩2整洁齐全得满分，缺项扣1分作业场地不得有易燃易爆物品存在5未检查或检查不到位的扣3分正确使用打磨机、电缆盘等工具2工具使用不正确的扣2分焊接结束后电焊机、电缆盘应及时断电并打扫电焊机灰尘3未及时断电的扣2分，未清扫焊机灰尘的扣1分焊接参数确定确定CO2气体保护焊的焊接参数4按照母材材质、板厚、接头形式和焊接位置等确定焊丝牌号和直径，在此基础上确定电源极性、焊接电流，然后确定电弧电压、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等焊接参数。

确定焊接参数不正确的扣2分焊接前检查确定焊机的完好性、各附属设备齐全5焊机附属设备包括如下：a.焊炬；b.送丝机构（包括焊丝盘及送丝软管）；c.焊接控制装置；d.焊接电源；e.保护气体气路系统；f.连接电缆。

未检查焊机完好性及齐全性的扣5分，检查不到位的扣3分4熟练安全条件得满分；基本掌握焊机使用方法得3分；调节不熟练、调节过程中出现损坏焊接设备现象不得分4在保证母材焊透又不致烧穿的原则下，根据母材厚度、接头形式焊接位置及焊丝直径正确选用焊接电流。

随着电流的增加熔深和熔敷速度都要增加，熔宽也略有增加。

电流调节不正确的扣3分4气体流量直接影响气体保护效果。

气体流量过小时，焊缝易产生气孔等缺陷。

气体流量过大时，不仅浪费气体，而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮，降低焊缝质量。

当焊丝直径小于或等于1.2mm时，气体流量一般为6-15升/分；焊丝直径大于1.2mm时，气体流量一般为15-25升/分。

气体流量调节不正确的扣3分。

4送丝速度越快，焊接电流越大，基本上是正比关系。

焊片装夹利用工具对焊片进行夹装5根据选手的熟练程度进行相应打分，按熟练操作、基本熟练操作和不熟练操作，分别给分5分、3分、0分1、焊工调整焊机相关参数后，需进行试焊，不得直接在工件上进行焊接3无试焊动作的扣3分2、焊接前应清理工件表面铁锈、水、油污等2焊丝、坡口以及坡口周围10-20mm范围内必须保持清洁，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水等异物。

(电焊工)实践操作技能考核评分表

煤矿（电焊工）操作作业实操考核评分细则（专业部分）姓名单位准考证号考核成绩考核项目考核时间标准分考核内容及要求得分扣分口头问答题30分钟10分1、气瓶的安全使用规则。

答：1）禁止撞击、敲击。

2）不得靠近热源，离明火不得小于10m。

3）气瓶不得“吃光用尽”，应留有余气。

4）氧气瓶使用时禁止接触油脂。

5）气瓶应直立使用，（乙炔瓶禁止平卧移动和使用）。

6）开启瓶阀应缓慢，头部不得面对减压阀。

7）夏季使用防止日光爆晒。

10分2、氧气减压器的正确使用。

答：严禁与油脂接触，防止震动，碰撞和高温。

检查漏气时应用肥皂水或清水。

不得任意分解减压器。

压力表应定期校验。

10分3、减压器冻结应如何处理。

答：禁止用明火烘烤，氧气减压器可以用热水或蒸汽，乙炔减压器必须用40℃以下温水解冻。

10分4、气割时，割缝面后拖量与什么有关系。

答：切割速度越大，后拖量越大；被割件越厚，后拖量越大；氧气纯度越低，后拖量越大。

10分5、作为焊工，操作过程中发生焊机故障应如何处理。

答：切断电源，通知维修工作人员。

10分6、焊接残余变形的矫正方法。

答：机械矫正法：利用机械力的作用来矫正变形。

对于低碳钢可直接矫正；对于一般合金结构钢的焊接结构应先消除应力然后再进行矫正。

火焰加热矫正法：加热温度及加热方式（点状加热和线状加热）。

10分7、焊接缺陷有那些。

答：焊缝表面尺寸不符合要求，裂纹，气孔，咬边，未焊透，未熔合，夹渣，烧穿，凹坑，焊瘤等。

10分8、什么是无损检测，为什么要进行无损检测。

答：方法有渗透检测，磁粉检测，莹光检测，射线检测，超声检测。

焊缝是容器或结构的薄弱环节，有缺陷组织变化应力集中等。

10分9、焊剂在焊接过程中的作用。

答：（1）焊剂熔化后浮在熔化金属表面，保护熔池，防止空气中有害气体的侵蚀。

（2）焊剂具有脱氧与渗合金作用，与焊丝配合作用，使焊缝金属获得所需的化学成分和机械性能。

（3）使焊缝成型良好。

（4）减缓熔化金属的冷却速度，减少气孔、夹渣等缺陷。