ASME焊接工艺评定和焊工技能评定
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程作为一名焊接工程师，在ASME认证过程中的工作程序，可按照下列步骤进行。
所必须遵循的标准文章中全部列出。
1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .Ⅷ DIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev. 0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ 2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .Ⅷ DIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
焊接工艺评定和焊工资格考核规范
1 目的为确保焊接质量符合要求，焊工技能得到满足。
2 范围适用于各种类型手工焊接方法的WPS的制定和焊接工艺、焊工的评定。
3 规范性文件3.1 ASME 第Ⅸ卷焊接与钎焊评定3.2 ASME第V卷无损检测4 要求4.1 焊缝方位焊缝方位见图QW-461.3。
4.2 坡口焊缝的试验位置4.2.1 板的焊接位置4.2.1.1 平焊位置1G 板处于水平面内，焊缝金属在板的上方熔敷，见图(a）。
4.2.1.2 横焊位置2G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的，见图(b)。
4.2.1.3 立焊位置3G 板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的，见图(c)。
4.2.1.4 仰焊位置4G 板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向上熔敷，见图(d）。
4.3 试验和检验的类型和目的4.3.1 力学性能试验4.3.1.1 拉伸试验用于测定坡口焊缝接头的极限强度。
4.3.1.1.1 试样应符合图QW-462.1 (a)所示缩截面试样—板材符合ASME 第Ⅸ卷图QW-462.1 (a)中规定的缩截面试样，可用于所有厚度的板材的拉伸试验。
对于厚度不大于1in（25mm）的板材，每个要求的试样均应采用全板厚试样。
对于厚度大于1in（25mm）的板材，可采用全板厚试样或多个试样。
当采用多个试样代替全板厚试样时，应把每组试样看成相当于一个要求做拉伸试验的全板厚单个试样。
总之，应把要求代表某一位置的焊缝全厚度的所有试样组成一组。
当需要多个试样时，应将整个厚度用机械方法分割成能够在现有设备中进行试验的大小接近相等的最少条款，对一组中的每个试样进行试验时，均应符合4.3.1.1.3 的要求。
4.3.1.1.2 程序试样应在拉伸截荷下断裂。
抗拉强度的计算是试样的极限总载荷除以加载前通过实测计算的最小横截面积。
4.3.1.1.3 合格标准试样的抗拉强度不小于：母材的规定最小抗拉强度；或如母材是由两种规定最小抗拉强度不同的材料组成，则取较小值；或焊缝金属的规定最小抗拉强度，此条适用于允许使用室温强度低于母材的焊缝金属；如果试样断在焊缝或熔合线以外的母材上，只要强度低于母材规定最小抗拉强度的量不超过5%，可以认为试验满足要求。
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程总结
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2017版第8.1篇(ASME SEC.ⅧDIV.12017EDITION)分类的A 类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2017版第九卷(ASME SEC.Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2WPS当中的变素按照ASME规范2017版第九卷(ASME SEC.Ⅸ2002EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2017版第8.1篇(ASME SEC.ⅧDIV.12017 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C按照ASME规范第九卷(ASME SEC.Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
美国焊接学会—焊接检验工艺学_部分3
D部分—试验细节说明各种试验的操作过程，检验填充金属是否符合技术要求。
另外也说明试验属于哪类范畴。
附录—包含技术要求正文以外的附加资料。
包括注意如何使用焊条的有关资料。
工艺评定及焊工评定每项以焊接工作为主的工程，不管是在车间完工，还是在现场完工，焊接工艺评定及焊工评定都是工作的一个重要部分。
工艺及焊工的评定工作是制造工序中最重要的准备步骤之一。
经常有许多项目焊接工艺未经批准就开始。
由于技术、材料或操作工技能等不可预知因素的缺乏，可能会导致过高的产品拒收率。
焊接检验师有可能参与评定试验。
个别公司会控制焊接检验师参与试验的程度。
有些工艺要求焊接检验员见证焊接及评定试验。
因此，焊接检验师必须熟知焊接工艺评定和焊工评定的步骤。
许多规范为制造商或承包商规定了评定的职责。
因此，公司必须详细规定焊接评定细则以确保焊接工艺及焊工符合适宜的规范和技术要求。
显然，精明的焊接制造商及承包商意识到焊接工艺及焊工的评定会节省一笔成本。
当焊接人员及焊接方法经试验认可后，很少会由于焊缝拒收及工程延期引起过多的费用开销。
在试验中发现这些缺陷比在制造加工中发现要经济的多。
焊接检验师也可以通过资料审核参与这些评定。
其责任之一就是审核焊接工艺及焊工评定来决定它们是否符合规范及技术要求。
有经验的焊接检验师经过仔细检验，会发现许多问题并且在焊接之前给予纠正。
另外，许多规范授权焊接检验师可以在焊工的焊接质量持续低于标准要求时对他们进行再次评定。
在本讨论中，并不是说只有焊接要作评定。
例如钎焊，也要求工艺评定及焊工评定。
钎焊评定见ASME第九卷，此卷描述了焊接工艺评定及焊工评定的步骤。
几个主要规范（例：AWS D1.1、ASME 第九卷、API 1104）中有关焊接工艺的规定稍有不同，有些区别在规范中也作了注明。
检验师必须经常参考这些规范。
工艺评定评定的第一个步骤就是焊接工艺的准备及完善，这在焊工评定及产品焊接以前完成，因为工艺评定来衡量实际焊接工艺与材料是否匹配。
ASME工艺评定基本要求
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册”的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)分类的A类，B类，C类，D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev.0)。
2．1 WPS，以及后来的PQR，WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ)末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252-260。
2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC .Ⅸ2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW)燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254(SAW)埋弧焊，QW255(GMAW and FCAW)气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊，QW256(GTAW)钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊，QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW)电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8.1篇(ASME SEC .ⅧDIV. 1 2001 EDITION)的UW-28的规定，对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定(PQR)。
3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662-C+SA662-C；SA662-C+SM-400。
SA662-C 按照ASME规范第九卷(ASME SEC .Ⅸ)中QW-420材料的分组，类别属于P-No.1，组别属于Group No.2，强度等级C,亦即最小抗拉强度70-90ksi，大约相当于485-600Mpa。
浅谈ASME标准焊工技能评定
浅谈ASME标准焊工技能评定摘要：本文对ASME标准第IX卷焊工技能评定从评定范围、评定方法、重要变素、评定母材试件、评定焊材、评定覆盖范围、评定位置、外观检验、力学试验、复试等问题进行了分析，并对评定需注意事项进行了总结阐述。
关键词：ASME标准第IX卷焊工技能评定1 引言ASME《锅炉压力容器规范》的权威性与广泛性一直为世界各国所公认，我国承压设备行业的设计、制造、安装、检验和使用标准大多参照ASME《锅炉压力容器规范》。
2 ASME焊工技能评定的范围根据ASME Ⅷ-1卷UW-29要求，焊接受压或受力件与受压件焊缝的焊工和焊接操作工，必须按Section IX进行技能评定。
可以采用首次焊接的产品焊缝来进行技能评定，但必须仔细阅读规范，以确定是否有例外或限制。
无承载作用和非受压连接件与受压连接件焊接的焊工应按第IX卷的要求进行技能评定,但当采用自动焊方法焊接非受压或非受力件时，可不必进行技能评定试验。
3 ASME焊工技能评定的方法途径3.1对评定试件进行弯曲试验评定试件的尺寸需满足QW-462.2取样要求；3.2对评定试件进行可测定体积的无损检测采用测定体积的无损检验进行资格评定在规范中有限定范围同时对于试件母材类型及焊缝长度有要求。
1）对于采用手工电弧焊、半自动埋弧焊、钨极气体保护焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊（短路过渡型除外）或这些方法的组合进行坡口焊接的焊工，除被焊母材的P-No.21到P-No.26，P-No.51到P-No.53和P-No.61到P-No.62外，均可采用可测定体积的无损检验进行资格评定（QW-304）。
2）试件的最小长度应为6in.(150mm)，对于管子，应为整条环焊缝；对于小直径管子需做多个相同规格的试样，但数量不需多余4个连续焊接件（QW-302.2）。
3.3对首条产品焊缝进行可测定体积的无损检验采用首条产品焊缝进行评定ASME规范上是允许的，但需满足QW-304，QW-305要求，且用于焊工评定第一条规范产品焊缝长度至少为6in.(150mm)。
ASME建造规范中的焊接要求1
第一部分
-----简介第IX卷；介绍产品卷和支持卷的关系 简介第IX卷
及ASME压力容器建造规范中的焊接要求 ASME压力容器建造规范中的焊接要求 和实践并述及与我国标准的差别
赵孟显
e-mail:zmxian@
一、 第IX卷简介 IX卷简介
1、 ASME锅炉及压力容器规范第IX卷的内容 ASME锅炉及压力容器规范第IX卷的内容 锅炉及压力容器规范第IX
ASME第IX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、 ASME第IX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎接 卷的内容 钎机操作工的评定，以及按照ASME ASME锅炉及压力容器规范 工、钎机操作工的评定，以及按照ASME锅炉及压力容器规范 B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺评定及 和ASME B31压力管道规范所采用的焊接或钎接工艺评定及 操作工的技能评定。 操作工的技能评定。 。 IX卷建立焊接和钎接的基本准则 卷建立焊接和钎接的基本准则， 第IX卷建立焊接和钎接的基本准则，在编制焊接和钎接 工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。 工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。 焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR） 焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（PQR）的目的 是决定结构中焊件具有要求的使用性能。 是决定结构中焊件具有要求的使用性能。执行焊接工艺评定 的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。 的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。 我们这里主要介绍ASME第IX卷的焊接部分 我们这里主要介绍ASME第IX卷的焊接部分
4) 资料（焊接篇第IV章，钎接篇第XIV章）包括变素的 资料（焊接篇第IV章 钎接篇第XIV章 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和技巧 焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章 ）。各种变素的应用只提供在焊接篇第 （焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章、钎接篇 XII章 对于工艺评定）或焊接篇第III章 钎接篇第XIII 第XII章（对于工艺评定）或焊接篇第III章、钎接篇第XIII 对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用， 章（对于技能评定）中有关焊接/钎接方法引用时才使用， 否则就会被错用。 否则就会被错用。 此两章包括对母材和填充材料所指定的P No. 此两章包括对母材和填充材料所指定的P-No.、和F-No 、 供制造者参考的A No. 及非强制性的S No. 供制造者参考的A-No. 及非强制性的S-No.（主要用于压力 管道和压力容器规范案例选用的材料）。 管道和压力容器规范案例选用的材料）。 此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章还包括评定的厚度/直径范围/位置范围。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。 QW-470叙述侵蚀方法和侵蚀剂。 叙述侵蚀方法和侵蚀剂 QW/ QB -492给出焊接/钎接术语的定义。 492给出焊接 钎接术语的定义。 给出焊接/
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程
ASME焊接文件的编制以及焊工的考核过程作为一名焊接工程师，在ASME认证过程中的工作程序,可按照下列步骤进行.所必须遵循的标准文章中全部列出.1．当产品设计图纸完成以后，焊接工程师根据按照ASME规范编制的“压力容器质量手册"的要求编写焊接接头识别卡。
根据设计图纸标明的按照ASME规范2001版第8.1篇（ASME SEC 。
Ⅷ DIV。
1 2001 EDITION）分类的A类，B类，C类,D类焊接接头，给每个接头编号，规定每个接头所遵循的焊接工艺指导书(WPS)，材料类别号或者组别号，以及焊接方法和可行的焊接位置。
2．焊接工程师按照质量手册的要求参照焊接接头识别卡编写第零版焊接工艺指导书(WPS Rev。
0）。
2．1 WPS，以及后来的PQR,WPQ等等所有ASME文件的格式最好对照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC 。
Ⅸ）末尾的附录中的样表的格式，WPS当中，必须包括对所有重要变素的描述，见QW252—260.2．2 WPS当中的变素按照ASME规范2001版第九卷(ASME SEC 。
Ⅸ 2002 EDITION)QW250的叙述。
QW252(OFW）燃料氧气焊，QW253(SMAW)焊条电弧焊，QW254（SAW）埋弧焊,QW255(GMAW and FCAW）气体保护焊及药芯焊丝气体保护焊,QW256(GTAW）钨极氩弧焊，QW257(PAW)等离子焊,QW258(ESW)电渣焊，QW259(EGW）电气焊，QW260(EBW)电子束焊。
3．根据ASME规范2001版第8。
1篇（ASME SEC 。
Ⅷ DIV. 1 2001 EDITION）的UW-28的规定,对所遵循的每一项焊接工艺作出工艺评定（PQR).3．1 焊接工艺评定的材料与设计图纸相同，SA662—C+SA662-C;SA662—C+SM-400。
SA662-C按照ASME规范第九卷（ASME SEC .Ⅸ）中QW-420材料的分组，类别属于P-No。
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关于ASME焊接工艺评定和焊工技能评定认证的方案
一．评定前工作和要求：
1．在进行ASME焊接工艺评定和焊工技能取证前应与具有ASME认证资质的机构取得联系(公司质量保证部宋同乐联系)，并要与该机构签订详细的合同。
在合同签订后，该机构委派专人进行联系和指导。
2．焊接工艺评定试件和焊工技能评定试件焊接时，必须在ASME机构监督下进行。
3．不允许外包试件的焊接。
但允许外包试件的准备，切取加工，无损检测和力学性能试验等
二．焊接工艺评定报告内容：
1．评定报告内容（包括试件的材质，填充金属材质和焊接位置等）
2．无损检测。
3．力学性能试验（包括拉伸，弯曲及冲击试验）
三．焊工技能评定内容：
1．焊接理论知识考试。
2．焊接试件。
四．焊接工艺评定项目：
根据公司发展和工程项目要求，需要做的WPS（见表）
五．焊工技能评定项目(见表)
说明：1.山东电力三公司现在组织ASME认证，预计2011年3月份认证结束。
公司ASME 认证通过后，焊接工艺评定和焊工考试可以发证，符合ASME要求。
2011.1.8。