机械制造企业最常用安全知识
机械制造企业消防安全知识
机械制造企业消防安全知识机械制造企业消防安全知识一、企业消防安全的重要性火灾是一种破坏性极强的自然灾害。
对于企业来说，火灾不仅会造成财产损失，还会给员工带来伤害甚至死亡。
因此，企业消防安全至关重要，需要引起高度重视。
1.1 防止火灾事故发生。
在机械制造企业中，常常存在着各种火灾隐患，如电气设备故障、易燃易爆物品存放不当、聚集的废纸、木屑等物品等。
加强消防安全管理，能够及时发现并消除这些隐患，预防火灾事故的发生。
1.2 提高员工安全意识。
企业消防安全管理可以通过火灾演练、消防安全教育等方式提高员工对火灾的认识和防范意识，使每个员工都能够正确应对火灾，保护自己和他人的生命安全。
1.3 减少火灾事故造成的损失。
合理的消防安全管理措施能够在火灾事故发生时迅速采取措施进行扑救，减少火灾事故造成的损失。
二、机械制造企业的火灾隐患及防范措施2.1 电气设备隐患及防范措施在机械制造企业中，大量的电气设备使用可能会导致火灾事故的发生。
以下是电气设备隐患及防范措施的一些例子：2.1.1 使用老化、短路的电线电缆。
老化、短路的电线电缆容易引发火灾，应定期检查和更换。
2.1.2 电气线路过载。
电气线路过载会导致电线发热甚至起火，应合理设计电气线路，避免过载现象。
2.1.3 电气设备未接地。
电气设备未接地容易引起漏电现象，增加火灾发生的概率，应定期检查电气设备的接地情况。
2.1.4 使用不合格的电气设备。
不合格的电气设备可能存在电气故障的风险，应购买正规渠道的产品，并有专业人员进行验收。
2.1.5 定期对电气设备进行维护和检修。
定期对电气设备进行维护和检修，及时发现并消除存在的隐患。
2.2 易燃易爆物品安全隐患及防范措施机械制造企业通常会存放一些易燃易爆物品，如液体油漆、溶剂等。
以下是易燃易爆物品安全隐患及防范措施的例子：2.2.1 储存容器破损。
易燃易爆物品储存容器的破损可能导致泄漏，容易引发火灾事故，应定期检查储存容器。
机械制造安全知识
考核内容：定期 对机械制造安全 管理工作进行评 估和考核
奖惩制度：根据 考核结果，对表 现优秀的单位或 个人进行奖励， 对存在问题的单 位或个人进行惩 罚
考核标准：制定 详细的考核标准， 确保考核的公正 性和客观性
奖惩措施：包括 物质奖励、荣誉 奖励、罚款、警 告等措施，以激 励和约束各方行 为
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遵守操作规程：严格按照操作 规程进行操作，避免违规操作
佩戴防护用品：正确佩戴防护 用品，如安全帽、防护眼镜等
培训教育：加强员工培训教育， 提高安全意识和技能水平
机械制造安全防护 措施
安全防护罩：防止操作人 员接触危险部位
安全开关：防止误操作， 确保设备安全运行
安全警示标志：提醒操作 人员注意安全，避免危险
准》等
更新：法律法 规和标准的更 新频率，以及
更新内容
完善：法律法 规和标准的完 善方向，以及
完善措施
机械制造安全管理 与监督
安全管理机构：负责机械制造企业的安全管理工作 职责：制定安全管理制度、监督执行、培训员工、处理安全事故等 机构设置：包括安全管理部门、安全监督部门、安全培训部门等 安全管理人员的职责：负责安全管理制度的制定、执行、监督、培训等工作
机械制造安全知识
汇报人：
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机械制造安全概述
机械制造安全防护 措施
机械制造安全事故 预防
机械制造安全培训 与教育
机械制造安全法律 法规与标准
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机械制造安全概述
保障员工生命安全：机械制造过程中存在许多危险因素，如机械伤害、电气伤害等，需要采取安全措施来保障员 工的生命安全。
汇报人：
提高生产效率：机械制造过程中，如果发生安全事故，会导致生产中断，影响生产效率。因此，保障机械制造安 全可以提高生产效率。
机械制造业安全生产技术专业知识
机械制造业安全生产技术专业知识机械制造业安全生产技术专业知识涉及多个方面，包括机械安全基础知识、机械性危险和危险区域、实现机械安全的措施等。
一、机械安全基础知识1.机械的概念:机械是由若干个委、部件连接构成，至少有-一个零部件是可运动的，并配备或预定配备动力系统，是具有特定应用目的的组合。
2.机械安全:机械安全是指在机械生命周期所有阶段，按规定的预定使用条件执行其功能的安全。
二、机械性危险和危险区域机械性危险指机械本身或者附件在运转时与人体接触产生皮肉伤，如割、挤、缠、碾压、剪切、碰撞、吸入或卷入刺伤、摩擦、抛出、跌落和跌倒、高压流体喷射等危险。
常见的危险区域包括:1.旋转的轴，包括连接器、心轴、卡盘、丝杠、囡形心轴和杆等。
2.旋转的凸块和孔处。
3.对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
4.旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
5.接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
6.通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。
7.单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
8.旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
三、实现机械安全的措施实现机械安全的措施可以分为三类:1.本质安全设计措施(直接安全技术措施) :在设计阶段减少危险，如合理的结构型式、限制机械应力以保证足够的抗破坏能力、使用本质安全的工艺过程和动力源、控制系统的安全设计、材料和物质的安全设计、机械的可靠性设计以及遵循人机工程学的原则。
2.安全防护或补充保护措施(间接安全技术措施) : 在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
3.指导性安全技术措施:制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
对于特定的机械设备，如锻压机械，还需要采取特定的安全措施。
机械制造业安全知识
机械制造业安全知识机械制造业安全知识1.粉尘：机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。
生产性粉尘除了影响产品的品质，同时影响工作环境及人体呼吸道有非常大的危害，对粉尘需要重点防护。
防粉尘可以从环境改善和个人防护两方面考量，比如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度;做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩或防尘面罩。
2.有毒气体及蒸汽：对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。
对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
3.噪声：噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。
噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。
对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。
空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。
对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。
进入噪声强度超过85dB(A)的工作场所应配戴隔音耳塞或耳罩。
4.高温：应做好铸造、锻造、热处理等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。
此外特殊作业环境，比如锻造、冶炼场所，需要给员工配置隔热服、隔热头罩以及降温背心等防护用品。
5.振动：振动危害是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素，对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。
此外，对振动危害还需要佩戴防振手套、防振鞋等个人防护用品，降低振动危害程度。
6.辐射：应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护。
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机械安全技术知识（3篇）
机械安全技术知识机械安全技术是指对机械设备进行安全设计、安全操作和安全管理的技术。
随着社会的发展，机械设备的应用越来越广泛，因此，如何保障机械设备的使用安全成为了一个重要的问题。
本文将从机械安全设计、安全操作和安全管理三个方面，详细介绍机械安全技术的相关知识。
一、机械安全设计1. 安全标准和规范机械安全设计必须遵循一系列的安全标准和规范，如GB/T 28630《机械安全》、GB/T 9969《机械通用技术条件》等。
这些标准和规范规定了机械设备在设计过程中应当满足的基本安全要求，如防止机械设备因设计缺陷而造成的伤害、防止机械设备在使用过程中发生事故等。
2. 安全防护装置机械安全设计需要考虑机械设备的安全防护装置，以防止工作人员接触到危险区域。
常见的安全防护装置包括护栏、安全门、光幕、安全开关等。
这些装置能够在机械设备运行过程中，及时发现并停止潜在的危险因素，有效保障工作人员的安全。
3. 安全控制系统安全控制系统是机械设备安全设计的重要组成部分，它能够监测和控制机械设备的运行状态，及时发现并处理潜在的危险。
例如，安全控制系统可以通过传感器检测设备的运行速度，当超过设定的安全范围时，立即停止设备的运行，以防止伤害的发生。
二、机械安全操作1. 操作规程和培训机械设备的安全操作必须有相关的操作规程和培训，操作人员需要了解并熟悉这些规程，以掌握正确的操作方法。
操作规程应包括机械设备的安全操作要点、紧急停机和故障处理等。
而培训则应向操作人员传授机械设备的操作技术和安全知识，提高操作人员的安全意识和应对突发情况的能力。
2. 安全防护用具为了保护操作人员的人身安全，他们应该配备相应的安全防护用具，如安全帽、安全鞋、安全眼镜等。
这些安全防护用具能够减轻因事故造成的伤害，并降低安全风险。
3. 检修和维护机械设备需要定期进行检修和维护，以保证其正常运行和安全使用。
检修和维护应由专业人员进行，并按照设备的使用说明和维护手册进行操作。
机械安全知识常识
机械安全知识常识机械安全是指在机械设备的设计、制造、使用和维护过程中，为保护人员、设备和环境免受机械设备事故的伤害而采取的一系列措施。
了解机械安全知识常识对于保障人身安全、防止事故发生至关重要。
本文将从机械安全的重要性、机械安全的基本原则和常见机械安全措施等方面进行介绍。
一、机械安全的重要性机械设备在生产和日常生活中扮演着重要的角色，但如果没有正确的安全措施，机械设备可能会对人员造成严重伤害甚至导致生命危险。
因此，了解机械安全知识常识对于预防事故、保护人员安全具有重要意义。
二、机械安全的基本原则1. 设备的安全设计：机械设备的设计应考虑到人员的安全，采用符合安全标准的设计，如设备外壳应具有足够的强度和刚度，以防止意外伤害。
2. 保护装置的应用：合理使用各类防护装置，如安全防护门、光幕、安全开关等，以防止人员误操作或接触危险区域。
3. 机械设备的可靠性：机械设备应具备可靠性，防止因设备故障或失效导致事故的发生。
4. 操作规程的制定：制定合理的操作规程，明确设备的使用方法和注意事项，提供给操作人员参考，降低操作风险。
5. 人员培训和安全意识：对机械设备的操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能，减少操作失误和事故发生的可能性。
三、常见机械安全措施1. 安全防护门：在机械设备的危险区域设置安全防护门，以防止人员接触到危险部位。
安全防护门应具备足够的强度和稳定性，且能够自动关闭，确保人员的安全。
2. 光幕：光幕是一种基于光电原理的安全装置，通过发射和接收光束来检测人员是否接近危险区域。
当有人员进入光束时，设备会及时停止工作，避免伤害事故的发生。
3. 安全开关：在机械设备的危险区域设置安全开关，当人员接触到安全开关时，设备会停止运行，保护人员的安全。
4. 警示标识：在机械设备上设置相应的警示标识，以提醒人员注意安全事项。
警示标识应具备醒目、易识别、易理解的特点，确保人员能够正确理解和遵守安全规定。
5. 定期维护和检修：机械设备在长时间运行后可能会出现磨损、故障等问题，定期进行维护和检修是确保设备安全运行的重要措施。
机械加工安全知识
机械加工安全知识机械加工是一项非常常见的工艺，它包括了各种各样的加工工序和机械设备。
虽然机械加工在制造业中起到了重要的作用，但是它也伴随着一定的风险和危险。
为了保障工作人员的安全健康，必须掌握一些机械加工的安全知识。
以下是关于机械加工安全的2000字的文章。
第一节：机械加工的常见危险因素机械加工中存在着各种各样的危险因素，为了保障工作人员的安全，必须了解和掌握这些危险因素。
常见的机械加工危险因素包括：1. 机械设备本身的危险性：机械设备在运行过程中可能会产生旋转、移动、压缩、剪切等危险性，操作人员必须小心谨慎地与机械设备进行接触。
2. 高速运动部件的伤害：机械加工中的一些部件如转子、刀具等可能会以高速旋转，一旦不慎碰触，就会造成严重伤害。
3. 机械加工过程中产生的噪音和振动：机械加工过程中会产生很高的噪音和振动，工人长时间处于这样的环境下可能会造成听觉和神经系统的损害。
4. 机械设备的电气安全：机械设备的电气部件可能存在着电击和火灾的隐患，必须由专业人员进行维修和检查。
5. 机械加工中使用的化学品：机械加工中使用的润滑油、冷却液和清洗剂等化学品可能对工人的皮肤和呼吸系统造成伤害。
第二节：机械加工的安全措施为了减少机械加工中的危险因素，必须采取一系列的安全措施。
以下是一些常见的机械加工安全措施：1. 选用合适的机械设备：选择适合的机械设备非常重要，必须确保机械设备具有良好的安全性能和质量保证。
2. 工作人员培训：工作人员必须接受专门的培训，了解机械加工的相关安全知识和操作规程，掌握正确使用机械设备的方法。
3. 防护设备的使用：工作人员应该正确佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、面罩、防护手套等，以减少可能的伤害。
4. 定期检查和维护机械设备：机械设备应定期进行检查和维护，确保其正常工作和安全性能。
5. 安全操作规程：机械加工过程中应严格按照安全操作规程进行，禁止越过机械设备的保护装置和安全栅栏等。
第三节：机械加工的常见事故和应急处理机械加工中可能发生的常见事故包括：机械设备故障、工件脱离夹持装置、刀具断裂、物体飞溅等。
机械行业常用安全生产常识
机械行业常用安全生产常识（一）机械产品主要类别1）机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械。
（2）重型矿山机械。
（3）工程机械。
（4）石化通用机械。
（5）电工机械。
（6）机床。
（7）汽车。
（8）仪器仪表。
（9）基础机械。
（10）包装机械。
（11）环保机械。
（12）其他机械。
2）非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。
一）机械设备的危险部位机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入等多种伤害。
其主要危险部位如下：（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。
（2）旋转的轴--连接器、心轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆。
（3）旋转的凸块和孔处。
含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。
（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等。
（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等。
（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。
（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃。
（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。
（9）旋转部件与滑动之间的危险，如某些平板印刷机面上的机构、纺织机床等。
（二）机械安全措施1.机械安全措施类别为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。
（1）直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素。
（2）间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素。
（3）指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。
2．传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。
这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。
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机械操作安全基础知识1、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?机械事故造成的伤害主要有以下几种：1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6．手用工具造成的伤害。
7．其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
2、机械设备的基本安全要求是什么?机械设备的基本安全要求，主要是：1．机械设备的布局要合理，应便于操作人员装卸工件、加工观察和清除杂物；同时也应便于维修人员的检查和维修。
2．机械设备的零、部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固，不得经常发生故障。
3．机械设备根据有关安全要求，必须装设合理、可靠、不影响操作的安全装置。
例如：(1)对于作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，以防发生绞伤。
(2)对于超压、超载、超温度、超时间、超行程等能发生危险事故的零、部件，应装设保险装置，如超负荷限制器、行程限制器、安全阀、温度继电器、时间断电器等等，以便当危险情况发生时，由于保险装置的作用而排除险情，防止事故的发生。
(3)对于某些动作需要对人们进行警告或提醒注意时，应安设信号装置或警告牌等。
如电铃、喇叭、蜂鸣器等声音信号，还有各种灯光信号、各种警告标志牌等都属于这类安全装置。
(4)对于某些动作顺序不能搞颠倒的零、部件应装设联锁装置。
即某一动作，必须在前一个动作完成之后，才能进行，否则就不可能动作。
这样就保证了不致因动作顺序搞错而发生事故。
4．机械设备的电气装置必须符合电气安全的要求，主要有以下几点：(1)供电的导线必须正确安装，不得有任何破损或露铜的地方。
(2)电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护，以防直接接触。
(3)开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
(4)应有良好的接地或接零装置，连接的导线要牢固，不得有断开的地方。
(5)局部照明灯应使用36V的电压，禁止使用1lOV或220V电压。
5．机械设备的操纵手柄以及脚踏开关等应符合如下要求：(1)重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。
同轴手柄应有明显的长短差别。
(2)手轮在机动时能与转轴脱开，以防随轴转动打伤人员。
(3)脚踏开关应有防护罩或藏入床身的凹入部分内，以免掉下的零、部件落到开关上，启动机械设备而伤人。
(6)机械设备的作业现场要有良好的环境，即照度要适宜，湿度与温度要适中，噪声和振动要小，零件、工夹具等要摆放整齐。
因为这样能促使操作者心情舒畅，专心无误地工作。
(7)每台机械设备应根据其性能、操作顺序等制定出安全操作规程和检查、润滑、维护等制度，以便操作者遵守。
3、机械加工车间常见的防护装置有哪些?主要作用是什么?机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。
在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。
对压力机、碾压机、压延机、电刨、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。
防护罩用于隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转轴等。
防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离、遮挡金属切屑飞溅的作用。
防护栏杆用于防止高空作业人员坠落或划定安全区域。
总体来说，防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置和自动防护装置．4、机械设备操作人员的安全管理规定有哪些?要保证机械设备不发生工伤事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则为：1．正确穿戴好个人防护用品。
该穿戴的必须穿戴，不该穿戴的就一定不要穿戴。
例如机械加工时要求女工戴护帽，如果不戴就可能将头发绞进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手绞伤。
2．操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
3．机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。
特别是对紧固的物件看看是否由于振动而松动，以便重新紧固。
4．设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
5．机械安全装置必须按规定正确使用，绝不能将其拆掉不使用。
6．机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。
7．机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
8．机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时无人处置。
9．工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
5、金属冷加工车间如何防止工伤事故?金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护装置、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。
机床平面布置要求：1．不使零件或切屑甩出伤人。
2．操作者不受日光直射而产生目眩。
3．搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。
4．车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。
防护装置要求：1．防护罩：隔离外露的旋转部件。
2．防护栏杆．在运转时容易伤害人的机床部位，以及不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。
3．防护挡板：防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。
保险装置要求：1．超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。
2．行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。
3．顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。
4．意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。
5．制动装置：避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。
6、车工应注意哪些安全事项?车工应注意的安全事项有：1．穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。
2．在机床主轴上装卸卡盘要停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。
3．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时就注意离开，不要靠得太近。
4．用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要顶牢。
5．车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。
6。
车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。
7．刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。
8．对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。
9．为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。
10．除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移到安全位置。
11．用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。
12．磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。
13．禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
7、铣工应注意的安全事项有：1．在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。
2．加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。
3．调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。
4．工作时不应戴手套。
5．随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。
6．铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。
8、刨床工应注意的安全事项有：1．刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。
2．操作时不准站在牛头刨床的正前方，更不得在牛头刨床前面低头检查工作。
3．调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。
4．在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。
5．将切屑打扫集中在特设的切屑器内．以免切削刺伤脚部．9、磨床工应注意的安全事项有：1．开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否则，不允许开车。
2．开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防砂轮崩裂。
3．测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。
4．为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。
10、钻床工应注意的安全事项有：1．不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。
2．头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。
3．钻孔前要先定紧工作台，摇臂钻床还应定紧摇臂，然后才可开钻。
4．在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。
11、在冲压设备上进行操作时，操作人员应遵守以下安全操作规程：1．开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
2．冲小工件时，不得用手，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。
3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。
严禁外人在脚踏开关的周围停留。
4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
12、钳工应注意的安全事项有：1．钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。
2．钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。
3．用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。