人工挖孔灌注桩施工安全措施(新编版)
人工挖孔灌注桩的安全防护措施
人工挖孔灌注桩的安全防护措施人工挖孔灌注桩是建筑工程中常见的一种基础施工方式，用于提高地基承载力和稳定性。
然而，这种施工方式存在一定的安全风险，如挖孔塌方、泥浆喷洒、挖孔坍塌等。
为了有效减少这些安全风险，必须采取一系列的安全防护措施。
1. 施工前的准备工作在进行人工挖孔灌注桩施工前，必须对现场进行充分的调查和勘察，了解地质条件、地下水位和地下管线等情况。
同时，必须按照相关规定制定详细的施工方案，并编制相应的安全生产计划。
2. 施工现场的安全防护2.1 挖孔过程中的安全措施在挖孔过程中，需要严格控制孔径和孔深的大小，防止孔壁坍塌造成事故。
钢筋须安装严密，防止挤到空心钻头下，影响钻进和泥浆回流。
同时，在挖孔过程中需要对孔壁进行支护，采用支架、套管等方案，以保障孔壁的稳定性。
还要针对不同的地质情况采取相应的支护措施，如钢筋加固、穿插钻进等操作。
2.2 灌注过程中的安全措施灌注过程中必须严格掌握混凝土的浇注速度和浇注深度，防止泥浆池冒砖和塌方。
同时，要合理地进行骨料的搅拌和震捣，以防混凝土在灌注过程中出现空洞、松散等情况。
还需要保证人员和设备的安全，如要求操作人员佩戴头盔、防护手套、防护鞋等；为机械设备安装防护罩，防止卡盘、钳爪等部位伤人。
此外，灌注完成后应及时对浇注的混凝土进行坍落度和密实度的测试，保证混凝土的品质。
3. 施工人员的安全防护施工人员必须参加安全生产培训，熟悉施工安全操作规程和急救措施，并配备相应的安全防护器材和施工工具。
对于高空作业或井下作业的施工，必须安装安全防护设施，如安全带、吊篮、防护网等，确保人员的安全。
在施工现场还要配备专业的应急救援队伍，一旦发生事故可以及时处置，保证人员的生命安全和财产安全。
4. 施工现场的环境保护人工挖孔灌注桩施工过程中还需要注意环境保护的问题。
如恶劣天气或起重机等设备工作过程中会发生轰鸣声，影响周围居民的正常生活和休息，可以采用隔音墙等措施降低噪音。
同时，要对现场进行垃圾分类和处理，确保施工环境的卫生、整洁和美观。
人工挖孔灌注桩施工安全技术措施
人工挖孔灌注桩施工安全技术措施人工挖孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，适用于地质条件较好、地下水位较低的工程。
然而，由于施工过程中工人在井下作业，存在诸多安全风险。
为了确保施工安全，必须采取一系列有效的安全技术措施。
一、施工前的准备工作1、工程地质和水文地质勘察在施工前，必须对工程所在地的地质和水文地质情况进行详细勘察。
了解土层的性质、厚度、稳定性，以及地下水位的高低、含水层的分布等情况，为施工方案的制定提供依据。
2、施工方案的编制根据勘察结果和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括挖孔的顺序、方法、护壁的形式和厚度、钢筋笼的制作和安装、混凝土的灌注等内容，同时应明确各项安全技术措施。
3、施工人员的培训对参与施工的人员进行安全技术培训，使其了解施工过程中的危险因素和安全注意事项，掌握必要的安全操作技能和应急处理方法。
4、设备和材料的准备准备好施工所需的设备和材料，如挖孔设备、提升设备、护壁模板、钢筋、混凝土等，并确保设备的完好性和材料的质量。
5、现场的布置合理布置施工现场，设置警示标志，划分作业区和非作业区，保证施工现场的通道畅通，便于人员和设备的进出。
二、孔口防护措施1、孔口周边的围护在孔口周边设置高于地面 20 厘米的围护结构，防止地面杂物和人员掉入孔内。
2、孔口的覆盖在不施工时，用木板或钢板将孔口覆盖，防止人员失足落入。
3、提升设备的安装安装牢固可靠的提升设备，如电动葫芦、三脚架等，并配备自锁装置和安全绳，确保人员和物料的安全提升。
三、护壁施工的安全措施1、护壁的设计和施工根据地质情况设计合理的护壁形式和厚度，一般采用混凝土护壁或钢筋混凝土护壁。
护壁应分段施工，每段高度不宜超过 1 米，且应在当天完成。
2、护壁的质量检查在护壁施工完成后，应进行质量检查，确保护壁的强度和稳定性符合要求。
如发现护壁有裂缝、变形等情况，应及时采取加固措施。
3、护壁的拆模时间护壁的拆模时间应根据混凝土的强度和气温等因素确定，一般不宜过早拆除，以免护壁失去支撑作用。
人工挖孔灌注桩的施工安(三篇)
人工挖孔灌注桩的施工安一、施工机具人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：1、卷扬机和提土桶，用于材料和弃土的垂直运输以及供施工人员上下工作使用。
2、护壁钢模板。
3、潜水泵。
4、鼓风机、空压机和送风管。
5、镐、锹、土筐等挖运工具：若遇到硬土或岩石，尚需风镐、潜孔钻。
6、插捣工具，用于插捣护壁砼。
7、应急软爬梯。
8、照明灯、对讲机、电铃等。
二、施工工艺采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：1、放线定位：按设计图纸放线，定桩位。
2、开挖土方：采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。
开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。
挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。
在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。
3、测量控制：桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。
安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。
4、支设护壁模板：模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m.护壁中心线控制，系将桩控制轴线，高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。
5、设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。
6、浇筑护壁砼：护壁砼要捣实，上下壁搭接50~75mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C25，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面200mm左右，便于挡水和定位。
7、拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。
人工挖孔灌注桩的施工安全
人工挖孔灌注桩的施工安全人工挖孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，广泛应用于建筑工程中。
施工安全是保障工人身体健康和工程顺利进行的重要因素。
以下将从施工前的准备工作、施工中的安全措施、施工后的安全检查等方面对人工挖孔灌注桩的施工安全进行论述。
一、施工前的准备工作1. 现场勘测和设计要满足设计要求，严格按照设计进行施工，遵循相关规范和标准，确保施工质量和安全。
2. 施工前应编制详细的施工方案和施工组织设计，明确各工序的工艺流程和施工要点，制定安全措施和应急预案。
3. 确定施工现场的安全防护措施，设置相关标志牌和警示标志，明确非施工人员的限制区域。
二、施工中的安全措施1. 设立施工现场的围挡，并标明施工区域，禁止无关人员进入，确保施工现场的安全。
2. 施工时要严格按照工艺要求进行操作，避免违规操作和疏忽大意导致事故的发生。
3. 挖掘机等大型机械设备要经过合格的驾驶员操作，保持正常运行状态，防止机械故障引发事故。
4. 提前检查挖掘机等机械设备的工作状态，确保各项安全装置的正常功能，及时进行维护和保养，减少设备故障发生的可能性。
5. 在挖孔过程中要注意避免挖孔桩倒塌，必要时应设置防坍塌支撑和支护措施，确保桩身的垂直度和稳定性。
6. 施工现场要有专人负责现场安全管理，保持施工现场的整洁和安全。
定期清理施工现场，防止杂物堆积和积水等情况发生，减少事故隐患。
7. 施工现场要配备相应的应急设备和人员，使其能够及时应对突发情况和事故发生。
三、施工后的安全检查1. 在施工结束后，及时进行施工质量检查和安全验收，确保工程的质量和安全。
2. 检查挖孔桩是否按照设计要求完成，是否存在质量问题和安全隐患，及时进行处理和整改。
3. 对施工现场进行清理和整理，恢复施工现场的环境和秩序，以确保施工现场的安全和整洁。
4. 针对施工中的安全措施和应急预案进行总结和分析，提出改进意见和建议，为今后的施工工作提供借鉴和参考。
施工安全是人工挖孔灌注桩施工过程中必须重视和严格执行的工作。
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版（3篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程模版第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的要求，制定本安全规程，保障人工挖孔灌注桩施工的安全生产。
第二条本安全规程适用于人工挖孔灌注桩的施工过程中，执行人员应严格遵守，确保施工作业人员的人身安全。
第三条项目经理、施工单位负责人在施工现场应加强对人工挖孔灌注桩施工的安全监督管理，确保施工作业安全。
第四条所有参与人工挖孔灌注桩施工的工人必须持有合法有效的劳动合同，并经过必要的岗前培训，具备相应的技能和安全意识。
第五条任何单位和个人在进行人工挖孔灌注桩施工之前，必须获得施工许可证，并按施工许可证的要求进行施工，不得擅自施工和改变施工方案。
第二章施工准备第六条在进行人工挖孔灌注桩施工之前，施工单位必须进行详细的施工方案编制，包括施工作业的安全措施、材料设备的准备等。
第七条施工现场必须具备充足的照明、通风和排水设备，并对施工环境进行清理整顿，确保施工作业的安全进行。
第八条施工单位必须配备专职安全员，负责对施工现场的安全监督和检查，并及时发现和解决施工中的安全隐患。
第九条施工单位必须向施工人员进行安全教育和培训，让他们了解施工作业的危险性和安全防范措施，并签订安全责任书。
第十条施工单位必须按要求购买和使用符合安全标准的施工设备和工具，并进行定期维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章施工操作第十一条施工单位必须按照施工方案的要求进行施工，严禁违规操作和个人行为，确保施工质量和施工安全。
第十二条在进行挖孔作业时，必须按照规定的深度和直径进行施工，不得擅自改变挖孔参数，确保挖孔的稳定性和安全性。
第十三条在进行灌注作业时，必须按照规定的施工程序进行，确保混凝土的质量和灌注的均匀性，不得发生混凝土泄露和堵塞等情况。
第十四条在进行施工作业过程中，必须配备足够的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，保护施工作业人员的人身安全。
第十五条在进行施工作业过程中，必须严格遵守劳动纪律和安全规章制度，不得饮酒、吸烟或进行其他违规行为，确保施工作业的安全进行。
人工挖孔灌注桩施工安全规程（三篇）
人工挖孔灌注桩施工安全规程第一章总则第一条为保证人工挖孔灌注桩施工过程的安全，避免发生事故，制定本安全规程。
第二章施工前的准备第二条施工队伍应进行必要的安全技术教育和培训，掌握施工前的准备工作。
第三条施工前应制定详细的施工方案和安全措施，并进行评审。
第四条确定施工现场的安全区域，设置明显的警示标志和安全指示牌。
第五条检查施工设备和工具的完好情况，确保各项设备符合安全要求。
第六条提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
第三章施工中的安全措施第七条在进行挖孔工作前，要对地质情况进行详细的勘探和评估，确定施工的合理深度。
第八条确保施工设备的稳定性和可靠性，定期检查设备的工作状况，及时修理和更换损坏的部件。
第九条施工现场应设置隔离带，防止非施工人员进入施工区域。
第十条在进行挖孔作业时，应按照规定的方法进行，避免出现坍塌和塌落的情况。
第十一条确保施工现场的通风状态良好，防止有害气体的积聚。
第十二条对施工人员进行安全教育，提高他们的安全意识和应急处理能力。
第四章突发事件的处理第十三条对可能发生的突发事件进行预判，制定应急处理方案。
第十四条发生突发事件时，立即采取紧急措施，保护施工人员的生命安全。
第十五条在突发事件处理过程中，要与相关单位和人员保持通畅的沟通和配合。
第五章施工后的安全措施第十六条施工完毕后，对施工现场及设备进行清理和维护，确保无安全隐患。
第十七条进行施工记录和技术档案的整理和归档，以备后续参考。
第十八条对施工过程中发现的问题和风险进行总结和反思，提出改进措施。
第十九条做好施工工程的验收和交接工作，完善相关的安全报告和材料。
第六章监督和责任第二十条监督部门应加强对人工挖孔灌注桩施工的监督检查，发现问题及时进行处理。
第二十一条施工单位要履行安全责任，保证施工过程的安全。
第二十二条违反本安全规程的，按照有关法律法规进行处罚。
第七章附则第二十三条本规程适用于人工挖孔灌注桩施工过程中的安全管理。
人工挖孔灌注桩施工作业风险控制专项措施
人工挖孔灌注桩施工作业风险控制专项措
施
1.上、下通讯设备状态良好。
2.在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。
3.吊运土不能满装，防提升掉落伤人。
4.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、外形自上而下削土。
5.在扩孔范围内的地面上不得积累土方。
3m内不得有机动车辆行驶或停放。
6.坑模成型后，应准时浇灌混凝土，否则实行防止土体塌落的措施。
7.下井前应检测氧浓度、易燃易爆物质浓度值、有毒有害气体浓度值等，严禁用纯氧进行通风换气。
8.桩深大于5m时，用风机或风扇向孔内送风。
桩深大于10m时，设特地向井下送风的设备，风量不得少于25L ／s。
9.桩深大于10m时，井底设照明装置，照明应采纳平安矿灯或12V以下带罩防水、防爆灯具；灯具电缆应有防磨损、防潮、防断等爱护措施。
10.下孔作业人员均需戴平安帽，腰系平安绳，必需从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
11.操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员亲密观看桩孔下人员的状况，相互呼应，不得擅离岗位，发觉特别马上帮助孔内人员撤离，并准时上报。
12.使用的电动葫芦、吊笼等应平安牢靠并配有自动卡紧保险装置。
电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必需检验其平安起吊力量。
13.当孔内有渗水或积水时，不得作业，不得边用水泵排水边作业。
钻孔灌注桩安全保证措施_钻孔灌注桩安全措施
第一章钻孔灌注桩安全保证措施第一节施工过程要求1、钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。
氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。
2、钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。
3、钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。
4、导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。
5、砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。
轮胎下必须垫有枕木。
倒车过程中，车后不得有人。
同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。
第二节一般要求：1、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜。
2、泥浆池周围必须设有防护设施。
成孔后，暂时不进行下道工序的孔必须设有安全防护设施，并有人看守。
3、导管安装及砼浇注前，井口必须设有导管卡，搭设工作平台（留出导管位置），并且要求能保证人员的安全。
4、配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
5、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。
6、运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设设专人指挥。
7、吊车及钻机工作之前必须进行机械安全检查。
8、施工作业平台必须规整平顺，杂物必须清除干净，防止拆除导管时将工作人员绊倒造成事故。
9、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。
第二章现场消防措施施工现场配备ABC型4kg干粉灭火器，配置原则为距离目标位置不超过15m，具体如下：（1）生活区配置1具（2）器材存放处配置2具，设消防箱（3）氧、乙炔存放处配置2具，设消防箱（4）开关箱各配置1具（5）电焊机附近配置1具消防器材摆放注意事项：灭火器置于临建外，有明显标志，厂家铭牌朝外摆放，悬挂高度1.5m以下以便于取用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
( 安全技术 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
人工挖孔灌注桩施工安全措施
(新编版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
人工挖孔灌注桩施工安全措施(新编版)
施工前安全措施
1从事挖孔桩的作业人员必须视力、嗅觉、听觉、心脏、血压正常，必须经过安全技术培训，考核合格方可上岗。
2施工前，总承包的施工企业应和具有资质的分包企业签订专业分包合同，合同中必须规定双方的安全责任。
3人工挖孔桩施工前应对现场环境进行调查，掌握地下管线位置、埋深和现况；地下构筑物(人防、化粪池、渗水池、坟墓等)的位置、埋深和现况；施工现场周围建(构)筑物、交通、地表排水、振动源等情况；高压电气影响范围。
4人工挖孔桩施工前，应根据桩的直径、桩深、土质、现场环境等状况进行混凝土护壁结构的设计，编制施工方案相应的安全技术措施，并经企业负责人和技术负责人签字批准。
5人工挖孔桩施工过程中，现场应设作业区，其边界必须设围挡和安全标志、警示灯，非施工人员禁止入内。
6施工现场应配有急救用品(氧气等)；遇塌孔、地下水涌出、有害气体等异常情况，必须立即停止作业，将孔内处人员立即撤离危险区；严禁擅自处理、冒险作业。
7人工挖孔桩施工前，工程项目经理部的主管施工技术人员必须向承担施工的专业分包负责人进行安全技术交底并形成文件。
施工中安全措施
1人工挖孔桩施工适用于桩径800mm～2000mm、桩深不超过25m 的桩。
2施工中孔口需用垫板时，垫板两端搭放长度不得小于1m，垫板宽度不得小于30cm，板厚不得小于5cm。
孔径大于1m时，孔口作业人员应系安全带并扣牢保险钩，安全带必须有牢固的固定点。
3施工前应检查施工物资准备情况，确认符合要求，施工材料充足，能保证正常地、不间断地施工；施工所需的工具设备(辘轳、绳索、挂钩、料斗、模板、软梯、空压机和通风管、低压变压器、手
把灯等)必须完好、有效；系入孔内的料斗应由柔性材料制作。
4人工挖孔桩必须采用混凝土护壁，混凝土等级不得低于C20，厚度不得小于10cm，必要时可在护壁内沿竖向和环向配置直径不小于6mm、间距为200mm钢筋；首节护壁应高于地面20cm，并形成沿口护圈，护圈的壁厚不得小于20cm；相邻护壁节间应用锚筋相连。
护壁强度达5MPa后方可开挖下层土方。
施工中必须按施工设计规定的层深，挖一层土方施做一层护壁，严禁超规定开挖、后补做护壁的冒险作业。
5挖孔施工中遇岩石需爆破时，孔口应覆盖防护。
6人工挖孔作业应符合下列要求：
（1)每孔必须两人配合施工，轮换作业；孔下人员连续作业不得超过2h，孔口作业人员必须监护孔内人员的安全。
（2)土方应随挖随运，暂不运的土应堆在孔口1m以外，高度不得超过1m；孔口1m范围内不得堆放任何材料。
（3)作业人员上下井孔必须走软梯；孔下操作人员必须戴安全帽。
（4)禁孔口上作业人员离开岗位，每次装卸土、料时间不得超过1min。
（5)孔口上作业人员必须按孔内人员指令操作辘轳；向孔内传送工具等必须用料斗系放，严禁投扔。
（6)桩孔周围2m范围内必须设护栏和安全标志，非作业人员禁止入内；3m内不得行驶或停放机动车。
（7)料斗装土、料不得过满，每斗重量不得大于50kg。
（8)必须自上而下逐层开挖，每层挖土深度不得大于100cm，松软土质不得大于50cm。
严禁超挖。
9)暂停作业时，孔口必须设围挡和安全标志或用盖板盖牢，阴暗时和夜间应设警示灯。
7两桩净距小于5m时，不得同时施工，且一孔浇筑混凝土的强度达5MPa后，另一孔方可开挖。
8料斗和吊索具应具有轻、柔、软性能，并有防坠装置；每班作业前应检查桩孔和工具，确认安全。
9人工挖孔过程中，必须设安全管理人员对施工现场进行检查监
控，掌握各桩孔的安全状况，消除隐患，保持安全施工。
10人工挖孔作业中，应检测孔内空气质量，孔内空气中氧气浓度及有毒有害气体浓度应符合现行相关标准的具体规定；开孔后，每班作业前必须打开孔盖通风，经检测氧气、有毒有害气体浓度在规定范围内并记录，方可下孔作业；检测合格后未立即进入孔内作业时，应在进入作业前重新进行检测，确认合格并记录；现场必须配备专用气体检测仪器；孔深超过2m后，作业中应每2h对孔内气体至少检测一次，确认符合规定并记录；孔深超过5m后，作业中应强制通风。
11当土层中有水时，必须采取措施疏干后方可施工；成孔验收合格后应立即浇筑混凝土至规定高程；桩顶混凝土低于现状地面时，应设护栏和安全标志。
12孔内照明必须使用36V(含)以下安全电压；夜间不得进行人工挖孔施工。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。