机械制造工艺学 第二版 课后答案(1)
1-机械制造工艺学第二版（王先逵著）机械工业出版社课后答案
1-机械制造⼯艺学第⼆版（王先逵著）机械⼯业出版社课后答案机械制造⼯艺学（上）思考题及参考答案1、什么叫⽣产过程，⼯艺过程，⼯艺规程？答：⽣产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
⼯艺过程：在⽣产过程中，直接改变⽣产对象的形状、尺⼨、性能及相对位置关系的过程。
⼯艺规程：在具体⽣产条件下，将最合理的或较合理的⼯艺过程，⽤⽂字按规定的表格形式写成的⼯艺⽂件。
2、某机床⼚年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加⼯废品率为5%。
试计算主轴的年⽣产纲领，并说明属于何种⽣产类型，⼯艺过程有何特点？若⼀年⼯作⽇为280天，试计算每⽉(按22天计算)的⽣产批量。
解：⽣产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批⽣产,⽣产批量计算:定位？各举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采⽤合理的六个定位⽀承点，与⼯件的定位基准相接触，来限制⼯件的六个⾃由度，称为六点定位原理。
完全定位：⼯件的六个⾃由度全部被限制⽽在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位：没有全部限制在六个⾃由度，但也能满⾜加⼯要求的定位。
⽋定位：根据加⼯要求，⼯件必须限制的⾃由度没有达到全部限制的定位。
过定位：⼯件在夹具中定位时，若⼏个定位⽀承重复限制同⼀个或⼏个⾃由度。
（d）⼀⾯两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致⼯件孔⽆法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“⼯件在定位后夹紧前,在⽌推定位⽀承点的反⽅向上仍有移动的可能性,因此其位置不定”,这种说法是否正确?为什么?答：不正确，保证正确的定位时，⼀定要理解为⼯件的定位表⾯⼀定要与定位元件的定位表⾯相接触，只要相接触就会限制相应的⾃由度，使⼯件的位置得到确定，⾄于⼯件在⽀承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各⼯件需要限制哪些的⾃由度,指出⼯序基准,选择定位基准并⽤定位符号在图中表⽰出来。
⽋定位与过定位，并对不合理的定位⽅案提出改进意见。
习题册参考答案-《机械制造工艺学(第二版)习题册》-B01-4148.docx
全国技工院校机械类专业通用（高级技能层级）机械制造工艺学（第二版）习题册参考答案1第一章机械加工精度与表面质量第一节机械加工精度一、填空题1．符合2．加工精度表面质量3．尺寸精度形状精度位置精度4．测量5．φ40 .008φ606．φ18.010φ18.018mm7．工艺系统8．静态动态9．“让刀”10．垂直度11．平面度12．锥形圆柱度二、选择题1A2C3D4C5C6C三、判断题1（×） 2（×）3（√） 4（×）5（√） 6（√） 7（× ）8（√） 9（√） 10（×）四、名词解释1．工艺系统由机床、夹具、刀具和工件组成的系统。
2．加工误差加工误差是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的偏离程度。
3.定尺寸刀具法是指用具有一定尺寸精度的刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）来保证工件被加工部位（如孔）的尺寸精度。
五、简答题1．答：加工精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和表面的相互位置）与理想几何参数的符合程度。
2机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度三方面的内容。
获得机械加工精度的方法有：（1）获得尺寸精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法、数字控制法。
（2）获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。
（3）获得相互位置精度的方法：一次安装法、多次安装法。
2.答：通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。
精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
3.答：第一种误差是马鞍形圆柱度误差，其原因：（1）径向力方向改变。
（2）加工粗短轴时，轴的刚度比较机床的大，工艺系统的变形主要是由主轴箱、尾座、刀架等形成（3）由机床误差引起。
改进措施：（1）加工细长轴，可采用与上述消除腰鼓形圆柱度误差相同的方法。
机械制造工艺学第二版1到6章答案
机械制造工艺考试救星该文档由1200110224提供，仅供参考（以下为要考的题目)l—11 在图l-30中，注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l—12 根据六点定位原理,试用总体分析法和分件分析分析法，分别分析图1–31中6种定位方案所限制的自由度，并分析是否有欠定位和过定位，其过定位是否允许?2-4 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时,出现图2-80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？答：a）主要原因是工件在切削力作用下弯曲变形,产生鼓形圆柱度误差.主要采用提高工件刚度的方法减小这类误差，例如采用中心架或者跟刀架，减小切削力的作用点到支承之间的距离，以增大工件在切削时的刚度。
b)主要原因是机床在切削力作用下变形，产生马鞍形的圆柱度误差。
主要采用提高机床部件刚度的方法减小这类误差，例如加工中采用支撑套，增大机床的刚度。
c）主要原因是机床导轨与主轴回转轴线不平行造成的误差。
主要采用减小导轨对主轴回转轴线的平行度误差来减小这类误差，或者采用校正装置补偿该误差产生的影响.2-5 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同？为什么？答：D:工件直径；ΔDy,ΔDz工件直径误差；Δy：导轨在水平面内的弯曲；Δz：导轨在垂直面内的弯曲;车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。
因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大车刀垂直安装：z方向为误差敏感方向在卧式车床中：y方向为误差敏感方向2—8 设已知一工艺系统的误差复映系数为0。
25，工件在本工序前有圆度误差0.45mm,若本工序形状精度规定允差0。
01mm，问至少进给几次方能使形状精度合格？解：已知，为保证工序形状精度规定允差0.01mm，则：由于每进给一次,误差复映系数为：时，因此至少进给3次方能使形状精度合格。
机械制造工艺学第二版(王先逵著)机械工业出版社课后答案
机械制造工艺学（上）思考题及参考答案 1、什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程。
工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件。
2、某机床厂年产CA6140 卧式车床2000台，已知机床主轴的备品率为15%，机械加工废品率为5%。
试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，工艺过程有何特点？若一年工作日为280天，试计算每月(按22天计算)的生产批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415台/年查表属于成批生产,生产批量计算:定位？各举例说明。
答：六点定位原理：在夹具中采用合理的六个定位支承点，与工件的定位基准相接触，来限制工件的六个自由度，称为六点定位原理。
完全定位：工件的六个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的位置。
不完全定位：没有全部限制在六个自由度，但也能满足加工要求的定位。
欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位。
过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱销重复限制，导致工件孔无法同时与两销配合，属过定位情况。
7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此这种说法是否正确?为什么?其位置不定”，答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
9、分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
机械制造工艺学第二版1到6章答案
机械制造工艺考试救星该文档由1200110224提供，仅供参考（以下为要考的题目)l-11 在图l—30中,注有加工符号的表面为待加工表面，试分别确定应限制的自由度。
l—12 根据六点定位原理,试用总体分析法和分件分析分析法，分别分析图1–31中6种定位方案所限制的自由度,并分析是否有欠定位和过定位，其过定位是否允许？2—4 在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时,出现图2—80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？答：a）主要原因是工件在切削力作用下弯曲变形,产生鼓形圆柱度误差。
主要采用提高工件刚度的方法减小这类误差，例如采用中心架或者跟刀架，减小切削力的作用点到支承之间的距离，以增大工件在切削时的刚度.b）主要原因是机床在切削力作用下变形,产生马鞍形的圆柱度误差.主要采用提高机床部件刚度的方法减小这类误差，例如加工中采用支撑套,增大机床的刚度.c)主要原因是机床导轨与主轴回转轴线不平行造成的误差。
主要采用减小导轨对主轴回转轴线的平行度误差来减小这类误差,或者采用校正装置补偿该误差产生的影响。
2-5 试分析在转塔车床上将车刀垂直安装加工外圆时，影响直径误差的因素中，导轨在垂直面内和水平面内的弯曲，哪个影响大？与卧式车床比较有什么不同?为什么？答：D：工件直径；ΔDy,ΔDz工件直径误差；Δy：导轨在水平面内的弯曲；Δz：导轨在垂直面内的弯曲；车刀垂直安装时误差的敏感方向在垂直方向。
因此导轨在垂直面内的弯曲对工件直径误差的影响较大车刀垂直安装：z方向为误差敏感方向在卧式车床中：y方向为误差敏感方向2-8 设已知一工艺系统的误差复映系数为0。
25，工件在本工序前有圆度误差0。
45mm，若本工序形状精度规定允差0。
01mm，问至少进给几次方能使形状精度合格？解：已知,为保证工序形状精度规定允差0。
01mm,则:由于每进给一次，误差复映系数为：时，因此至少进给3次方能使形状精度合格.3-10横磨工件时(图3-83),设横向磨削力Fy=100N,主轴箱刚度K tj=5000N／mm，尾座刚度K wz=4000N ／mm，加工工件尺寸如图示，求加工后工件的锥度。
机械制造工艺学(第二版)王先逵_课后答案 (1)讲解共48页
机械制造工艺学(第二版)王先逵_课后答 案 (1)讲解
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
机械制造工艺学第二版参考答案(1)汇总
第一章1-11B一定加工图示待加工表直应限制的自由度数a）限制五个自由度XYZ X Y保证尺寸I—限制沿X移动；绕X转动保证尺寸8―制沿Z移动；保证孔轴线通过外圆轴线平血——限制沿Y移动保证孔轴线与展面垂直——限制绕Y转动。
b）六个自由度都必须限制保证尺寸1—限制沿Y移动;保证尺寸h——限制沿Z移动; 保证槽底与轴线平行——限制绕X・Y转动保证对称度一限制沿X移动和Z转动；c）限制六个自由度保证尺寸I, h. 1：—限制三个移动; 保证与基准A平行度一限制绕Z转动。
保证与底面平行一制绕X. Y转动。
d）限制五个自由度x Y x Y Z 保证尺寸1——限制沿X移动；保证与左孔的平行度一限制绕X. 丫转动保证对称度一限制沿Y移动和Z转动；>ji2T2%总体分析法：二爪卡盘+同定后顶尖——限制XYZYZ曲者■起限•制Ji.个口山度X Y Y7-无过定位，欠定位总体分析法：而后岡锥销—— 分件分析法：丽圆锥销限制浮动后圆锥销 限制两者一起限制五个自由度 XYZYZ第一章1-12頌分件分析法：三爪1＜盘 Y Z ：円定后顶尖 ---- y Z a) d)— YY ZY Z— — YXYZ无过定位，欠定位b）前后顶尖总体分析法: 前后顶尖XY ZY Z分件分析法：前顶尖限制—XYZ :浮动后顶尖——限制XY两者一起限制五个白由度，无过定位，欠定位c）弹性夹头限制I•件四个自山度：YZ Y Z（前后顶尖限制弹性夹头五个自由度：x Y Z Y Z无过定位，欠定位• L娥悴71啊：卄泯刨八…曰由握汽A Z I A ,分体分析：底⑥三个支承钉+限制三个自由度：Z Y X后血两个支承钉，限®：x Z棱形销限制：Y共限倒六个自由度，无过定位.无各定位・E）三个短v形块無限制六个自由度x YZ Y Z X- 分体分析：前后两块组合限制：X z X Z* 右侧V形块限剧Y;与前肓¥形块组合限制：Y无过定位卄无欠足位3- 1在车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时，出现图3-80a、b、c所示误差是什么原因，分别可采用什么办法来减少或消除？答:a）误差原因：1）由于细长轴工件的刚性差，在加工过程中因受力变形而使加工出的工件呈两端细中间粗的鼓形。
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过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度。
（d）一面两销定位，X，两个圆柱 销重复限制，导致工件孔无法同时与两 w销配合，属过定位情况。 w7、“工件在定位后夹紧前,在止推定位支承点的反方向上仍有移动的可能性,因此
其位置不定”,这种说法是否正确?为什么? 答：不正确，保证正确的定位时，一定要理解为工件的定位表面一定要与定位元
a 31、在铣床夹具中，对刀块和塞尺起什么作用？这种情况下，对刀尺寸如何计
算？
d 答：铣床夹具中，对刀块和塞尺是对刀装置，更迅速准确地确定铣刀和夹具中的 h 相对位置。
其尺寸塞尺厚度或直径一般为 3—5mm，公差为 h6，设计时夹具图上应标明
k 塞尺的厚度及对刀块工作表面与定位元件之间的尺寸和公差。
应用范围：回转分度装置：主要加工有一定回转角度要求的孔系，槽或多面
a 体。 直线移动分度装置：主要加工有一定距离要求的平等孔系和槽。 25、影响分度精度的因素有哪些?如何提高分度精度？
d 答：影响分度精度的因素有：分度对定机构的选择，防尘措施。
26、用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴应如何联接？机床主轴
w①夹紧力作用点应靠近支承元件的几何中心或几个支承元件所形成的
w支撑面内
w ②夹紧力作用点应落在工件刚度较好的部位上
③夹紧力作用点应尽可能靠近被加工表面；
⑶夹紧力的大小：
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夹紧力的大小主要确定方法有经验类比和分析计算法。采用分析计算，
一般根据切削原理求切削力 F，算出惯心力，离心力，列出平衡方程式， 算出理论夹紧力 Q’，为安全起见，考虑安全系数 K，因此实际夹紧力 Q=KQ’，K 取值范围 1.5～3，粗加工 2.5～3，精加工 1.5～2，由于加工 中切削力随刀具的磨钝、工件材料性质和余量的不均匀等因素变化，因
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机械制造工艺学（上）思考题及参考答 案
1、 什么叫生产过程，工艺过程，工艺规程？ 答：生产过程：从原材料变成成品的劳动过程的总和。
m 工艺过程：在生产过程中，直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位 置关系的过程。
o 工艺规程：在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按 规定的表格形式写成的工艺文件。
. 较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧 w 动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；
⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，
a 夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹
紧行程较小，振动较小的场合。
d 17、如图所示零件以平面 3 和两个短 V 形块 1、2 进行定位，试分析该定 www.kh 位方案是否合理?各定位元件应分别限制哪些自由度？如何改进？
.khd 11、机床夹具通常由哪几部分组成？ w答：机床夹具的组成部分：1.定位元件
2．夹紧元件
w 3．对刀和导引元件 w 4．夹具体
5．其它零件及装置 12、 常见的定位方式、定位元件有哪些？ 答：⑴工件以平面定位：圆柱支承、可调支承、自位支承、辅助支承
⑵工件以外圆定位：V 形块、定位套、半园套、圆锥套
32、车床夹具分为几类？各有何特点？
. 答：车床夹具分类： w1．心轴类车床夹具：适用于工孔定位，加工套类，盘类等回转体零件。
2．角铁类车床夹具：结构不对称，用于加工壳体，支座，杠杆接头等零件的
w回转面和端面。 w3．卡盘类车床夹具：加工的零件大多以外圆及端面定位的对称零件，多采用定
心夹紧机构，结构基本对称，回转时的平衡影响较小。
答：镗床夹具的引向支架可分为：
w1．单面前导向：单个导向支架布置在刀具前方，适于加工孔径 D>60mm，加
工长度 L<D 的通孔。
ww2．单面后导向：单个导向支架布置在刀具后方，适于加工盲孔或 D<60mm 的通孔，装卸更换刀方便。
3．单面双导向：刀具后方两个导向镗套，镗杆与机床主轴浮动联接。
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件的定位表面相接触，只要相接触就会限制相应的自由度，使工件的位置得到确
定，至于工件在支承点上未经夹紧的缘故。
8、 根据六点定位原理,分析图中各工件需要限制哪些的自由度,指出工序基准,选 择定位基准并用定位符号在图中表示出来。
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9、 分析图所示的定位方案，指出各定位元件分别限制了哪些自由度，判断有无 www.khda 欠定位与过定位，并对不合理的定位方案提出改进意见。
h 的工作精度是否影响加工精度？
答：用双镗套引导镗杆的镗模工作时，镗杆与机床主轴用浮动接头联接，由于镗 杆与接头体之间留有间隙以便浮动，接头体的锥柄安装在机床主轴的锥孔
k 中，能自动补偿镗杆与机床主轴之间的偏差，因此，机床主轴的工作精度不
影响加工精度。
. 27、镗床夹具可分为几类？各有何特点？其应用场合是什么？
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Δ a 差 BC
⑵由于定位副制造误差及配合间隙所引起的定位误差，即
d 基准位移误差 ΔJW
15、工件在夹具中夹紧时对夹紧力有何要求?
h 答：⑴方向：
k ①夹紧力的作用方向不破坏工件定位的准确性和可靠性
②夹紧力方向应使工件变形尽可能小
.③夹紧力方向应使所需夹紧力尽可能小；
⑵夹紧力作用点：
⑶工件以圆孔定位：定位销、圆锥销、定位心轴
⑷工件以组合表面定位：一面两销
13、辅助支承与自位支承有何不同？
答：辅助支承用来提高支承件零件刚度，不是用作定位支承点，不起消
除自由度作用；自位支承是支承本身在定位过程中所处的位置，是随工件定
位基准位置的变化而自动与之适应，但一个自位支承只起一个定位支承点的
c 2、某机床厂年产 CA6140 卧式车床 2000 台，已知机床主轴的备品率为 15%， . 机械加工废品率为 5%。试计算主轴的年生产纲领，并说明属于何种生产类型，
工艺过程有何特点？若一年工作日为 280 天，试计算每月(按 22 天计算)的生产
w 批量。
解：生产纲领公式 N=Qn(1+α)(1+β)=（1＋15％）（1＋5％）=2415 台据是什么？
c 答：决定铣床夹具 U 型耳座的尺寸的原始依据是先铣床工件台的形状结构以及 T 型槽的距离。 30、铣床夹具与铣床工作台的联接方式有哪几种？
. 答：铣床夹具与铣床工作台的联接方式： w 1．定位健与铣床工作台的 T 型槽配合
2．在夹具体的侧面加工一窄长平面作为夹具安装时的找正基面。
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com 5-10、什么是机床夹具？举例说明夹具在机械加工中的作用。
答：机床夹具：是在机床上用以装夹工件连续切削顺利进行的一种工艺装备。
. 机床夹具的功用：①稳定保证工件的加工精度； ②减少辅助工时，提高劳动生产率； w ③扩大机床的使用范围，实现一机多能。 a 举例：用 V 形块，用三爪卡盘，顶尖可很好的保证工件的定位精度，以及 工件相对于刀具和机床的位置精度。如图 a.b
3．没有过渡盘多采用过渡盘与夹具体合成一个零件设计。
m 34、车床夹具设计时，应从哪些方面考虑夹具使用的安全问题？ o 答：设计夹具时，应以下几方面考虑安全问题：
车床夹具的夹具体，应设计成圆形机构，夹具上各元件不应突出夹具体的轮
c 廓外，当夹具上有不规则的突出部分，或有切削液飞溅及切屑缠绕，应设计 www.khdaw. 防护罩。
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om 23、钻模板的形式有几种？哪种的工作精度最高？
答：钻模板的形式：1 固定式 2 铰链式
c 3 可卸式；
其中固定式的工作精度最高。
. 24、 试分析分度装置的功用、类型及其应用范围？
答：分度装置功用：当工件一次装夹后，需要按一定角度或一定距离加工一组平 面。
w 类型：回转分度装置和直线移动分度装置
4．双面单导向：导向支架分别在工件的两侧，适用于加工孔径较大，工件孔 的长径比大于 1。5 的通孔。 28、镗套有几种?怎么使用？ 答：镗套有：
1．固定式镗套：开有油槽，设有压配式油杯，外形小，结构简单，适于低速 镗孔。
2．回转式镗套：在镗孔过程中，随镗杆一起转动，只有相对移动无相对转动，
m 从而减少了镗套的磨损，适用于高速镗削，当加工孔径大于镗套孔径，需 o 要在回转镗套上开引刀槽，同时必须在镗杆和旋转导套间设置定向键。
的孔
d 2.分度式钻模：有回转式和直线式分度，工件一次安装可顺序加工各孔。
3.翻转式钻模：用于加工同一表面或不同表面上的孔，适合中小批量加工。
h 4.盖板式钻模：没有夹具体，定位元件和夹紧装置直接安装在钻模板上，切 k屑易于清除。
5.滑柱式钻模：夹具可调，操作方便，夹紧迅速，钻孔的垂直度和孔距精度
.不太高， www合中等精度的孔和孔系加工。
m 作用。 o 14、什么是定位误差?试述产生定位误差的原因。
答：定位误差：是由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差，
c 由于对同一批工件说，刀具调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对
于定位基准是不变的，因此定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大
. 变动量。 w 造成定位误差的原因：⑴定位基准和工序基准不一致所引起的基准不重合误
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