智能张拉使用培训手册DOC
智能张拉设备说明书(最新)资料
1.系统配置 2.修改口令 二 产品简介
1、概述 2、产品结构 3、型号介绍 三、技术参数 四、工作原理 五、操作说明 1、张拉前准备 2、自动张拉 3、数据存储画面说明 4、数据存储画面说明 六、操作注意事项 七、维护保养 八、运输及储存要求 九、常见故障及排除方法
智能张拉系统使用说明书
登陆
、 图 0-1 PLC 系统登陆界面
jpg 格式！
4.孔位方案
孔位方案默认为 10 个，无法添加新的方案，只能在已有的方案中修改名称或修改参数，在 新方案名中填写所要修改后的方案名称， 然后在该方案下选择孔位号并且在该孔位号后双击数据 栏添加所要填写的数据！ (下图 2-2)
图 3-1
下图 3-2 为为某方案，选择孔位号，且添加孔位数据！
斤的正面朝上，准备试机。 ④首次使用需反复启动停止，确保油管和千斤顶空气排出。
2、 自动张拉：
首页操作说明： 1. 首页中包括 1#张拉压力显示、 1#回顶压力显示、 1#千斤顶
伸长量、 2#张拉压力显示、 2#回顶压力显示、 2#千斤顶伸长量以 及机器手动自动操作。
2. 对于手动自动操作；控制柜面板触摸屏下面有一个选择旋 钮开关（自动 /手动）用来切换手动自动操作，用户可以根据本页 中的工作状态指示灯来判断目前机器的工作方式以及相对应的操 作，自动模式下手动操作无效，手动模式下自动操作无效。
参数操作界面说明 参数设置可以存储六组梁位数据， 可以用来方便用户针对不同的 张拉对象操作。
3、型号介绍
S K Y B —— 50
额定压力（ MPa） 油泵 控制 数子
二、技术参数
传感器测量和显示精度：载荷值取 0.5Mpa。
张拉控制精度：张拉过程中两端张拉力控制误差不超过 5KN 。
智能张拉机操作规程
智能张拉机操作规程
《智能张拉机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保智能张拉机处于停止状态，电源已接通，且设备周围没有障碍物。
2. 检查张拉机各部件是否完好，没有松动或损坏。
3. 确认张拉机所使用的张拉绳没有缺陷，且张拉绳与张拉机连接牢固。
二、操作步骤
1. 启动智能张拉机，并按照设备上的操作界面进行设置。
设置包括张拉绳的张力值、张拉速度等参数。
2. 在开始张拉之前，确保操作人员和其他人员远离张拉机工作区域，确保安全。
3. 确认张拉绳的方向正确，并进行空载张拉，观察设备运行情况是否正常。
4. 根据需要，调整张拉绳的张力值和张拉速度，进行实际张拉操作。
5. 在张拉过程中，注意观察张拉绳的状态，确保没有异常情况发生。
三、操作注意事项
1. 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入张拉机内部或张拉绳中，以免发生意外伤害。
2. 如果出现设备故障或异常情况，应立即停止操作并进行检查。
3. 操作人员应定期接受设备操作培训，并且必须穿戴符合安全
规定的个人防护装备。
四、操作结束
1. 停止智能张拉机，并将电源关闭。
2. 清理工作区域，确保没有遗留的工具或物品影响设备的安全操作。
3. 对张拉机进行日常维护保养，包括清洁、润滑等工作。
通过严格遵守《智能张拉机操作规程》，可以有效地保障设备的安全操作，避免意外伤害和设备故障的发生，同时确保张拉作业的顺利进行。
【精品】预应力智能张拉系统操作手册(xiu2)
预应力智能张拉系统操作手册(x i u2)预应力智能张拉系统操作说明书一、设备连接工作1、装好千斤顶及锚环、夹片。
2、连接好油管、电源。
二、进入预应力智能张拉主界面3、打开电脑。
4、打开电机。
5、双击“预应力智能张拉系统”图标，进入预应力智能张拉系统。
6、点击“用户名”后下拉框箭头，选择“user”。
7、双击工控机键盘图标，打开键盘后，在密码框中输入密码：1234568、点击“登录”，即可进入预应力智能张拉主界面。
如果界面无反应(不能登录)，或提示“密码错误”，则重输密码，点击“登录”，即可进入张拉主界面。
三、自动张拉9、首先建立通讯。
点击“端口选择”后的下拉框箭头，选择最大的COM＊，如在“COM3”和“COM4”都有时，则选择“COM4”。
点击“确定”------>点击“通信检测”，之后会弹出对话框，提示通信是否建立，若通信建立，则点击“下一步”；若通信建立失败，则参阅“注意事项”。
10、若第9步操作正常，则会进入“张拉信息输入”页。
在此页输入“项目名称”、“ 承包单位”、“监理单位”、“桥梁类型”、“最大张拉力”、“设计伸长值”等信息。
并选择一次应力、二次应力百分数，及一次应力、二次应力、100％应力，三个阶段的持荷时间（特别注意：持荷时间不能为0，切记！）。
点击“下一步”进入“开始张拉”页面。
11、默认方式为“单顶张拉”，选择桥梁编号及钢束编号后，点击“开始张拉”，即可进入自动张拉操作流程。
在此过程中，可以看到时时数据表不断更新，右侧区域同步显示位移曲线和压力曲线。
12、当软件提示“ 一次张拉完成”后，点击“生成实时数据表”和“导出图像”进行实时数据保存。
→点击“查看有效数据”，进入“张拉有效数据”页。
→点击“生成报表”，保存有效数据。
→点击“返回上一页”，即可返回“张拉界面”，此时数据保存完毕，该孔张拉任务完成。
13、等待卸顶、装顶。
14、当卸顶、装顶完毕，--→点击“清除数据”;--→重新选择“钢束编号”;--→点击“开始张拉”，进行下一孔的张拉任务。
智能张拉设备说明书(最新)
3.
显示某梁场下的张拉记录的张拉力张拉记录表，下图4-3
图4-3
4.
显示某梁场下的时间压力，时间位移曲线图！下图4-4
图4-4
PLC
1.
配置压浆系统的的一些基本数据，下图4-5
图4-5
2.
主要用来记录某张拉梁号在某一时间段内的详细数据！，下图4-6
图4-6
3.
记录某梁场下的压浆记录数据！，下图4-7
（新使用；
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
四、操作说明
1、张拉前准备：
①先把箱清洗干净，加入90L液压油（液压油选用50℃、运动粘度为12~60㎜2/s、杂质直径不大于137μm并具有一定防锈能力的优质矿物油，一般冬季用22#或32#机械油，夏季用46#或68#，当在特殊环境中使用，需另行选用）。
3.数据存储画面说明：
参数操作界面说明
参数设置可以存储六组梁位数据，可以用来方便用户针对不同的张拉对象操作。
3.张拉数据自动存储画面说明：
此画面主要用来查看系统张拉时自动存储的张拉数据，可以设定数据的导出开始时间和结束时间来实现外部存储，可以方便的把系统知道存储的数据存储在U盘里，方便工程打印。
五、SKYB-50数控智能张拉系统操作注意事项
添加完成后，点击保存即可（添加完成后如下图2-1）！
图2-1
其余操作方式与项目管理中的方式相同，在此不再赘述！
3.
以上几个数据的增加，修改、删除方式皆与项目管理中的操作方式相同，
智能无线张拉系统使用说明书
智能无线张拉系统使用说明书目 录本说明书中的约定 0第一章概 述 (1)1.1简介 (1)1.2主要功能及特点 (1)1.3主要技术指标 (2)1.4符号与术语 (2)1.5注意事项 (3)1.6仪器的维护与保养 (3)1.7责任 (4)第二章张拉系统描述 (5)2.1系统组成 (5)2.1.1L2000预应力无线张拉仪 (5)2.1.2压力传感器 (8)2.1.3位移传感器 (8)2.1.4无线模块 (9)2.1.5油泵及千斤顶 (10)2.1.6电源线 (11)2.2仪器按键介绍 (12)2.2.1非可屏蔽按键 (13)2.2.2普通按键 (14)第三章仪器操作 (15)3.1仪器显示界面 (15)3.1.1等待张拉界面 (15)3.1.2张拉测量界面 (16)3.2按键二次确认 (17)第四章智能无线张拉软件 (18)4.1软件的安装、运行与卸载 (18)4.1.1软件的运行环境 (18)4.1.2软件的安装 (18)4.1.3驱动的安装 (21)预应力无线张拉系统使用说明书4.1.4软件的运行 (21)4.1.5软件的卸载 (22)4.1.6软件的升级 (22)4.2软件界面介绍 (22)4.2.1标题栏 (23)4.2.2菜单栏 (23)4.2.3工具栏 (23)4.2.4组切换区 (23)4.2.5张拉控制区 (24)4.2.6次切换区 (24)4.2.7波形/数据列表区 (25)4.2.8张拉状态结果/孔位示意图 (26)4.3软件菜单介绍 (26)4.3.1文件菜单 (26)4.3.2参数菜单 (32)4.3.3显示菜单 (39)4.3.4编辑菜单 (42)4.3.5视图菜单 (44)4.3.6帮助菜单 (45)4.3.7张拉控制 (45)第五章快速操作指南 (53)5.1软件控制张拉 (53)5.1.1准备工作 (53)5.1.2张拉组第一次张拉 (58)5.1.3进行下一次张拉 (59)5.1.4重测当次 (59)5.1.5打印张拉记录表 (59)附录1 仪器提示及报警信息汇总 (60)附录2 快捷键一览表 (62)附录3 本系统支持的张拉模式 (63)附录4 预应力筋平均张拉力的计算 (67)附录5 预应力筋的理论伸长值的计算 (68)本说明书中的约定A.灰色背景、带黑色方框的文字表示界面上的一个按钮，如：确定钮。
智能张拉系统操作说明
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/智能张拉系统操作说明作为公路建设常规工序，混凝土拌合站施工配合比控制、C50高标号预应力混凝土养护、预应力张拉与孔道压浆等施工环节是公路施工质量控制方面的重点与难点，也是近年来公路建设系统推广四新应用的重要领域。
智能张拉作为一种新型设备，它的操作系统有很多人都不是很清楚的了解，下面，就让小编给大家讲解一下智能张拉设备的系统操作！本系统中的工业计算机，根据生产工艺要求，可设置的工艺参数，工作中，工业计算机向液压组合阀的执行机构发出指令，按当前生产预应力张拉的设定参数，控制组合控制阀进行预应力张拉，同时，采用高精度的压力传感器，动态实时检测系统中的液压压力。
预应力锚固后，由工业计算机发出卸荷指令，组合控制阀令液压缸后退。
完成工作流程。
压力，传输到运动控制器，运动控制器根据反馈按设定的工业计算机调节模式自动控制油顶压力。
根据位移差、张拉力差，自官网：/动调节两端张拉速度。
保证两端均匀张拉。
在张拉控制过程中，油顶不停止运动，油顶活塞和外筒没有相对转动，有效的净化了张拉力反馈值，确保张拉过程中钢绞线同向均匀受力。
回油锚固采用高压比例阀控制，锚固速度可控，工作锚以接近静压的方式咬合钢绞线，杜绝滑丝、断丝情况出现。
退缸到位自动停止，消除过度退缸引发的爆顶事故。
数据采集采用通过国家认证的高精度压力传感器，通过直接检测油顶张拉油口压力，精确控制张拉过程，实现张拉自动化。
在张拉过程中，确保持续稳定张拉力，消除摩阻转向干扰，使工作夹片始终处于最小摩阻状态，工具夹片始终处于静力受压状态。
◆环境条件工作温度：(-20～55)℃贮存温度：(-45～70)℃相对湿度：90%(40±2℃)大气压力：(70～106)KPa◆控制方式主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！官网：/笔记本电脑设备所能控制的千斤顶个数1-4压力传感器：0~60MPa，分辨率：0.1MPa，精度：0.5%FS位移传感器：0~200mm，分辨率：0.1mm，精度：0.5%FS电机控制：变频电机无极调速电源：交流50Hz,三相380V±10%外形尺寸：900×785×1080mm整机重量：248kg绝缘强度：输入对外壳和对输出≥AC1500V；输出对外壳≥AC500V。
预应力智能张拉操作规程
预应力智能张拉操作规程1. 引言本文档旨在规范预应力智能张拉操作，确保操作的安全性和高效性。
预应力智能张拉是一种先进的预应力技术，通过智能设备和系统控制，实现预应力张拉过程的自动化。
本规程适用于所有使用预应力智能张拉设备进行张拉操作的人员。
2. 术语定义•预应力智能张拉设备：指用于预应力智能张拉的机械设备和电子控制系统的整套装置。
•单元张拉：指一次张拉过程中一次性拉伸所有张拉单元至预定预应力值的操作。
•分段张拉：指一次张拉过程中分段拉伸张拉单元至预定预应力值的操作。
•张拉单元：指一个或多个锚具组成的连续整体。
3. 设备准备在进行预应力智能张拉操作之前，需要进行以下设备准备工作： 1. 确保预应力智能张拉设备处于正常工作状态。
2. 检查张拉单元、锚具和张拉导线等预应力材料是否符合技术要求。
3. 检查张拉设备的油路、电路等系统是否正常工作。
4. 准备好所需的替换工具和备件。
4. 张拉操作流程4.1. 单元张拉流程1.确认张拉前的预应力材料、锚具和张拉单元的数量和状态。
2.安装张拉单元，包括预埋、安装锚具、张拉导线。
3.连接张拉设备和张拉单元，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。
4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。
5.根据张拉计划，进行张拉操作。
6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。
7.达到设定的预应力值后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。
8.完成张拉操作后，记录相关数据和操作情况。
4.2. 分段张拉流程1.准备好分段张拉所需的张拉单元、锚具和张拉导线。
2.将张拉单元分成若干段，每一段配备相应的张拉设备和张拉导线。
3.连接张拉设备和张拉单元的第一段，进行初始拉伸，使张拉单元接触到锚固点。
4.根据设计要求，输入预应力值和张拉曲线参数到张拉设备控制系统。
5.根据张拉计划，依次进行各段的张拉操作。
6.监测张拉过程中的张拉力和伸长量，及时调整拉力。
7.完成各段的张拉操作后，停止张拉操作，保持一定的保压时间。
智能张拉设备操作规程
智能张拉设备操作规程
《智能张拉设备操作规程》
一、设备操作前的准备工作：
1. 检查设备是否完好，如有损坏或异常情况，应立即停止使用，并通知相关维修人员进行处理。
2. 确认设备的工作环境是否安全，确保周围没有障碍物或其他工作人员，以免发生意外伤害。
3. 检查设备的供电情况，保证设备能够正常工作。
二、设备操作流程：
1. 打开设备电源，等待设备自检完成，确保设备正常启动。
2. 根据设备操作面板上的指示，设置好需要拉伸的材料种类和拉伸的张力参数。
3. 将需要张拉的材料放入设备内，避免超出设备的承载能力范围。
4. 按照设备操作面板上的指示，启动设备进行张拉操作。
5. 在操作过程中，随时关注设备的工作状态，确保拉伸过程平稳进行。
6. 当设备完成张拉后，将张拉好的材料取出，并关闭设备电源。
三、设备操作后的清理工作：
1. 关闭设备电源，确保设备完全停止工作。
2. 将设备内部的残留材料进行清理，确保设备内部干净整洁。
3. 检查设备外部是否有异常情况，如有，应及时清理或维修。
四、设备维护：
1. 定期对设备进行维护保养，确保设备长时间稳定工作。
2. 如有异常情况出现，应及时通知相关维修人员处理，切勿擅自进行设备维修操作。
五、安全注意事项：
1. 使用设备时，应穿戴好安全防护装备，避免因操作不慎导致伤害。
2. 在使用设备过程中，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免危及安全。
通过以上操作规程，我们可以更好地使用智能张拉设备，确保设备的正常运行，并保障操作人员的安全。
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智能张拉控制系统操作步骤
1、系统连接
1）连接千斤顶
将系统所带油管连接至千斤顶，应注意油管接头需使用铜密封圈，千斤顶油缸进油口接液压站出油口，回油口接液压站回油口，紧固接头后检查无液压油渗漏完成连接。
连接好后，一般情况下不准拆卸，避免沙石进入泵站损坏泵体。
2）连接传感器
千斤顶上带有高精度位移传感器，在安装好千斤顶油管后，应将千斤顶侧面位移传感器连接线上四芯航空插头连至系统控制箱。
3）电源连接
本系统采用380三相三线制供电，需使用四芯动力电缆连接至附近配电箱，零线必须连接正确，否则控制箱烧毁，接线正确后，闭合电源闸刀，控制面板红色“电源指示”灯亮起。
2、安装千斤顶
按照施工设计规范要求将工作锚、限位板、千斤顶、工具锚安装就位，工具夹片打紧，从千斤顶侧面看各夹片面齐平。
并注意油管是否有无顶到钢筋，或者梁体，
3、启动液压站
1）确认千斤顶安装就绪后，按下控制箱面板“油泵供电”按钮启动液压站，此时“油泵供电”指示灯将亮起。
2）检查分椌侧液压站工作正常以及各部件连接可靠后，按下分控制箱面板“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。
主控制箱同时按下“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。
智能张拉控制系统控制软件使用说明安装
1.安装张拉程序
1）.找到以下文件，解压
2）.双击结解压后文件
3）.按提示安装
4）.完成安装
2.安装无线模块驱动
1）找到以下文件并解压
2）双击解压后安装软件
3）点击安装按钮自动安装无线模块驱动
安装完成后点击“确定”按钮完成安装
3创建快捷方式
在开始菜单的程序里找到“全自动预应力张拉系统”，右键单击“发送到”→“桌面快捷方式”
双击图标打开程序
1.菜单
（1）“系统”→“退出”用于退出系统
（2）张拉设置
1）系统标定
用于修改系统标定信息：双击选择修改项，点击“修改”按钮进入修改，将标定报告上面的标定信息输入系统，修改完成后点击“保存”按钮，所有项修改完成后关闭窗口。
系统标定只在第一次使用或重新标定千斤顶时设定，平时不做更改。
2）梁型编辑
根据设计图纸编辑梁型：
单击“新建梁型”按钮，输入梁型名称、选择图形信息，然后依次将钢束编号、张拉比例、张拉力、理论伸长量、到顶次数、单双段信息输入，按照实际张拉顺序编辑各束参数，每束参数输入完成点击“添加”按钮添加，所有钢束添加完成后点击保存按钮保存梁型信息，梁型信息添加完成后关闭窗口。
（注：张拉比例为最终张拉力的百分比例；张拉力单位为KN；伸长量单位为mm）
3）修改现有梁型：
选择所要修改的梁型，点击左下方“修改”按钮，选择要修改钢束，点击下方“修改”按钮，在下方修改数据，点击“更新”按钮，所有钢束修改完成后点击右边“保存梁型”按钮，关闭窗口。
（3）控制设定
1）通讯设置
设置无线通讯模块串口号和通讯波特率（串口号根据所插入USB接口的不同有所不同，波特率均为19200，如系统错误会有变动，变动后会在桌面生成一个TXT格式的串口数据文本，请参考文本手动修改）
（串口号查看方法：右键单击桌面“我的电脑”按钮，选择“属性”在“系统属性”的“硬件”里点击“设备管理器”，在“设备管理器”界面，点击“端口（COM和LPT）”查看串口号。
）
2）参数下载
点击“修改”按钮修改各阶段参数，修改后点击保存。
保存后点击“传输”按钮把修改后信息传输到张拉仪，完成后关闭窗口。
（4）系统监控
在张拉界面里点击“工具”，选择“系统监控”，进入系统监控。
（5）数据管理
1）数据回放
双击梁号选择查看该梁号张拉数据，双击钢束编号查看各钢束张拉信息。
2）数据导出
单击右边“导出”按钮，选择导出位置，输入另存为名称，点击“保存”按钮保存。
数据查看后要回到系统主界面点击左下角关闭按钮即可。
进行张拉
1、张拉前准备
1）输入工程信息
启动智能张拉控制程序，首先进入张拉工程信息管理界面，在该界面上可输入相关的工程信息：先点击“修改”，数据输入完成后点击“保存”。
（注：工程信息在第一次使用张拉控制程序时或变更使用环境后需进行输入，一般情况下不需要更改）
（张拉工程信息管理界面）
2）张拉前泵站准备
按照前步骤确认千斤顶安装就绪后，按下控制箱面板“油泵供电”按钮启动液压站，此时“油泵供电”指示灯将亮起。
检查分椌侧液压站工作正常以及各部件连接可靠后，按下分控制箱面板“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。
主控制箱同时按下“准备张拉”按钮，此时“准备张拉”指示灯将亮起。
3）创建梁号
在张拉参数中输入张拉梁号、混凝土试块强度，选择“张拉方式”，点击“运行张拉”。
如输入梁号为已有张拉进度的梁号，则不必输入混凝土试块强度以及张拉方式，否则需输入上述信息。
新梁号输入后如点击后屏幕下方运行张拉按钮将显示如下提示：
点击确定后（已有进度的梁号输入后无此提示）进入张拉界面，如下图：
（张拉界面）
2、启动张拉
进入张拉界面后，观察梁号和钢束及应力是否正确后，如果主控侧和分控侧已启动并
工作正常，则可在界面上看到主控侧和分控侧各自的位移以及应力。
可启动张拉前，应将位移归零，分别点击位移一和位移二边上的归零按钮
将各自位移归零。
如分控侧按下“准备张拉”按钮，上图中就绪指示变绿即可进行张拉，否则，就绪指示为红色状态，不可点击，如下图。
点击下图【启动张拉】即可启动自动张拉，【启动张拉】图标变为【暂停张拉】图标，颜色为绿色；此时主、从侧千斤顶将机同步运行，并在界面上实时显示各自位移以及应力，界面上图形区域也会同时绘制各自的“应力——伸长量”曲线以及“伸长量/位移——时间
曲线”。
（张拉前按钮图）
↓↓
（张拉进行中按钮图）
张拉完成后弹出“该束已张拉完成”点击“确认”后数据才会保存，如果张拉完成后位移距零位有较大偏差需手动清零才会弹出张拉完成窗口，点击“确认”即可。
1、2阶段比例、回缩量和伸长量计算方法设置
在“D:\Program Files\全自动预应力张拉系统”中找到“system”文件
双击打开，找到阶段比例、回缩值和伸长量计算方法进行修改【阶段一比例、阶段二比例均为百分比值，回缩值为单端回缩值（单位mm），伸长量的计算方法1=100%（最终伸长量读数）-10%（所设置第一阶段伸长量读数）+20%（所设置第二阶段伸长量读数）-10%（所设置第一阶段伸长量读数）-回缩值, 伸长量的计算方法2=100%（最终阶段伸长量读数）-10%（所设置第一阶段伸长量读数）-回缩值】。