全自动馏程测定仪操作使用说明书
馏程的操作规程
馏程的操作规程馏程操作规程一、操作前的准备工作：1. 确认馏程设备的完好性：检查各种设备的连接是否牢固，设备是否漏气、漏液等现象。
2. 确认馏程设备的清洁性：清除设备内的杂质、沉淀物等，确保设备的干净卫生。
3. 确认原料准备：检查原料的种类、质量和数量是否符合要求，确保原料的完整性和适用性。
4. 确认操作人员的安全装备：操作人员应佩戴适当的防护用品，如防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
二、操作步骤：1. 打开进料阀门：根据实际需要，逐渐打开进料阀门，将原料缓慢地注入设备中，避免过快或过慢导致设备失衡或堵塞。
2. 控制温度：根据馏程设备的要求，设置适宜的温度，通过调节加热设备或降温设备来控制温度的升降。
3. 监测和记录数据：定期监测馏程设备的工作状态，记录关键参数的数值，如温度、压力、流量等，以便及时发现异常情况并采取相应措施。
4. 收集和处理产品：根据馏程设备的要求，定期收集产品，通过物理或化学方法进行处理和分离，保证产品的纯度和品质。
5. 清洗设备：每次操作结束后，应及时清洗设备，将残留物清除干净，以免影响下一次操作。
三、注意事项：1. 注意操作安全：操作过程中应注意自身安全，严禁在不符合安全要求的情况下进行操作。
2. 注意环境安全：操作过程中应考虑环境安全，避免对周围环境造成污染或危害。
3. 注意设备维护：定期检查和维护馏程设备，保证其正常运转和使用寿命。
4. 注意操作流程：按照操作规范和流程进行操作，不得随意更改或省略环节。
5. 注意数据记录：准确记录操作过程中的各项数据，以供日后参考和分析。
6. 注意团队合作：保持良好的沟通和协作，确保操作的顺利进行。
四、操作结束后的清理工作：1. 清理设备：彻底清洗设备，将残留物清除干净，避免产生异味或交叉污染。
2. 处理废料：根据废料的性质，采取适当的方法进行处理，确保环境安全。
3. 整理记录：整理和归档操作过程中的记录，以备后续查阅和分析。
通过以上的操作规程，能够规范馏程操作，确保操作的安全性、准确性和高效性。
石油产品蒸馏测定仪使用方法 蒸馏测定仪操作规程
石油产品蒸馏测定仪使用方法蒸馏测定仪操作规程石油产品蒸馏测定仪是依据GB/T6536GB/T6536——97、ASTMD86试验方法设计、制造。
适用于天然气油（稳定轻烃）、车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特别沸点的溶剂、石脑油、煤油、柴油、粗柴油馏分燃料和相像的石油产品的蒸馏测定。
操作步骤1.仪器开箱后，依照装箱单清点配件，如有破损请适时与厂家联系。
2.请认真阅读说明书，以便于谙习本仪器的操作及注意事项。
3.使用前，全部开关处于断开状态，电压调整旋钮逆时针调到尽头。
连接制冷仪与测定仪的循环水管（制冷仪的出水管接测定仪的进水管，制冷仪的进水管接测定仪的出水管）。
4.向浴槽内加水或无水乙醇，水平面距浴槽上端23厘米为准（放水阀在右侧板开孔内）。
5.将仪器电源接至容量为220V10A以上插座中，注意必需有好的接地线。
6.开启加热器开关，顺时针调整电压调整旋扭，电炉开始加温，同时电压表指针相应随加热器电压的变化。
全自动蒸馏测定仪的技术特点全自动蒸馏测定仪接受工业计算机、彩色TFT液晶显示触摸屏，液位自动跟踪数值曲线、自动检测干点、可储存万组以上信息、自动打印报表、连接局域网等。
技术参数执行标准ASTMD86、ASTMD850GB/T6536、GB/T7534、ISO3405测定范围：室温～370℃测温精度：0.1℃工作电压：AC220V，50Hz整机功率：2500W加热功率：1000W液位最大跟踪本领：12ml/min 体积测量辨别率：0.1ml冷浴、回收室温度：0℃～60℃任意可控制冷方式：半导体制冷工作温度：0℃～40℃储存温度：—20℃～50℃确定安全温度：400℃显示屏：彩色点阵液晶LED，10.4〞辨别率：640×480（mm）外型尺寸：565×515×660mm（长×宽×高）重量：55Kg紧要优点全自动蒸馏测定仪设计、制造、检验遵守ASTMD86、ASTMD850GB/T6536、GB/T7534、ISO3405等标准，适用于测定天然汽油（稳定轻烃）、车用汽油、航空汽油、喷气燃料、特别燃料、特别沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料和相像的石油产品。
全自动馏程测定仪
TK-606A馏程测定仪操作说明书1 产品概述及技术指标 (1)1.1 产品概述 (1)1.2 技术指标 (1)2 安装 (1)2.1 随机附件 (1)3 安置与连接 (1)3.1 结构说明 (1)3.2 仪器安置 (2)3.3 键盘说明 (2)4 控制程序结构及操作 (2)5 准备工作 (3)5.1 准备和放置试样 (3)5.2 设定实验条件 (3)6 实验操作 (5)6.1 仪器的安装与调试 (5)6.2 操作方法 (6)7 维护 (6)8 注意事项 (6)9 技术支持 (7)10 重要安全说明............................................................................... 错误!未定义书签。
1 产品概述及技术指标1.1 产品概述该仪器是按照国家标准GB/T 6536、GB/T 7534、 GB/T 2282、GB/T 18255的规定设计制造的，采用德国JUMO公司原装测温传感器及国际最先进的数控光学检测系统，可自动完成蒸镏全过程实验。
双路结构，同时测试两个试样。
本仪器结构合理，性能稳定，操作简单，是理想的分析检测设备。
1.2 技术指标1、测温范围：室温～400℃分辨率0.1℃2、水浴恒温范围：0～60℃（压缩机制冷）内部循环回收室恒温范围：3～40℃3、蒸馏速率：4～5ml/min4、体积检测范围：0～101ml 分辩率：0.1ml5、测温元件：PT100（德国JUMO公司原装测温传感器）6、显示：128×64大屏幕汉字显示7、加热方式：红外线辅射加热8、打印：20列汉字点阵打印9、消耗功率：小于4kw10、制冷方式：压缩机制冷（法国DANFOS）11、环境温度：15～35℃12、环境湿度：30%～80%RH13、电源供给：220±10％V AC 50Hz±2Hz14、操作方式：程序启动，操作简单（国内独家拥有此技术）2 安装2.1 随机附件见装箱单3 安置与连接3.1 结构说明本仪器由电脑主控系统、自动加热系统、自动跟踪系统、风冷器、循环制冷系统、自动温度检测系统等组成。
自动馏程仪
AD-6自动馏程仪操作规程
1.打开仪器左边循环水盖，确认仪器循环水达到规定的量；
2.开启主机电源，然后用仪器控制面板上的上下箭头键选择测试方法，选择好测
试方法后，按下“RESET”键，然后等待约20分钟，让仪器达到方法设定条件；
3.将干纱布绑在一不锈钢绳上，然后将该不锈钢绳从仪器冷凝管的下端往上端
通，以擦拭干净冷凝管内的污垢和水分；
4.将待测样品倒入接收量筒中，倒入样品刚好达到量筒上的100%刻度线，然后
迅速将量筒内的样品转入蒸馏烧瓶中，然后往蒸馏烧瓶中加入几颗沸石；
5.将装有温度传感器和干点传感器的硅橡胶栓紧紧塞到蒸馏烧瓶口，确认干点传
感器的前端离瓶中心5mm，温度传感器比蒸馏烧瓶支管低2cm；
6.将安装好蒸馏烧瓶放到仪器的加热炉上。
将蒸馏烧瓶支管与冷凝管用硅橡胶栓
紧接好，通过仪器前面旋钮调整加热炉的高度，使蒸馏烧瓶与加热炉紧贴为佳；
7.将接收量筒放入仪器接收室内，确认接受量筒底部的缺口完全卡住接受室座台
上的凸槽，然后将量筒盖紧压到量筒口部；
8.仪器达到方法设置条件后，按仪器面板上的“START”键，仪器开始样品馏程
的测定，仪器显示器上将显示初馏点的时间，温度，各体积段的温度和蒸馏速率等信息；
9.仪器检测到干点后，将自动结束蒸馏测定程序，返回到准备状态；
10.蒸馏测定结束后，按仪器面板上的“DISCHANGE”键查看蒸馏测定结果，记录
下测定结果；
11.将接受量筒从接受室内取出，将样品倒掉以后用蒸馏水冲洗干净后晾干备用；
12.待蒸馏烧瓶冷却到室温后，将蒸馏烧瓶从加热炉上取下，用蒸馏水清洗温度传
感器和干点传感器，并用蒸馏水冲洗干净蒸馏烧瓶，然后关闭仪器电源。
DCLC-8全自动馏程测定仪使用手册
全自动馏程测定仪DCLC-8使用手册大连弘和石油分析仪器有限公司DALIAN HONGHE SHIYOU FENXI YIQI YOUXIANGONG SI概述DCLC-8全自动馏程测定仪，是大连弘和石油分析仪器有限公司自主开发的具有国内领先水平的现代化分析仪器。
DCLC-8全自动馏程测定仪是严格按照以下国家标准GB/T 2538-1988 《原油实验法》GB/T 6536-2010 《石油产品常压蒸馏特性测定法》GB/T 7534-2004 《工业用挥发性有机液体沸程的测定》GB/T 3146-2010 《工业芳烃及相关物料馏程的测定第一部分蒸馏法》ASTM D86等现行的相关标准设计、研发和制造的。
能够自动完成蒸馏全过程实验。
适用于天然汽油（稳定轻烃）、车用汽油、乙醇汽油、航空汽油、喷汽燃料、特殊沸点的溶剂、石脑油、石油溶剂油、煤油、柴油、粗柴油、馏分燃料、相似的石油产品和苯类等化工产品的馏程测定。
同时可以进行液态有机物的沸程测量，能够自动判断干点（与人眼判别一致不滞后）。
干点测量采用在蒸馏烧瓶内底部放置干点传感器，实现了干点自动测量，避免了在蒸馏烧瓶外底部放置干点传感器判断滞后。
仪器内置大气压力传感器，压力自动修正，无需人为设置大气压值。
（避免大气压对温度值的影响）采用独创的制冷系统，使冷浴和回收室温度快速达到设定值，最大限度的缩短等待试验的时间。
整机结构设计合理，操作方便。
10.4寸彩色触摸屏显示，全自动控制，一键操作完成实验。
自动判断初馏点、终馏点、干点。
五种结束方式（初馏点、终馏点、干点、任意温度点、任意回收体积点）。
具有模拟显示加热温度、蒸汽温度、冷浴温度、回收室温度、量筒回收体积的功能。
内置热敏打印。
具有打印、存储、诊断、浏览、校验、修正、报警等功能。
仪器使用须知尊敬的用户，感谢您购买本公司生产的DCLC-8型全自动馏程测定仪产品。
本使用手册详细叙述了正确、安全使用该产品的必要事项。
馏程测定操作规程是什么(3篇)
第1篇一、目的为了确保馏程测定结果的准确性和可靠性，特制定本操作规程。
馏程测定是化学实验中常用的一种分析方法，用于测定混合物中各组分的沸点范围。
本规程适用于实验室中进行液体混合物馏程的测定。
二、适用范围本规程适用于实验室中各种液体混合物的馏程测定，包括但不限于石油产品、化工产品、药物、食品添加剂等。
三、仪器与材料1. 馏程测定仪：包括蒸馏瓶、温度计、冷凝管、接收瓶、加热装置等。
2. 液体混合物：待测样品。
3. 酒精、蒸馏水：用于清洗仪器。
4. 烧杯、漏斗、滤纸：用于样品处理。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查馏程测定仪是否完好，各部件是否安装正确。
b. 将蒸馏瓶、冷凝管、接收瓶等仪器清洗干净，并用酒精、蒸馏水进行干燥。
c. 校准温度计，确保其读数准确。
2. 样品准备a. 称取一定量的液体混合物，放入蒸馏瓶中。
b. 如果样品中含有不溶物，需进行过滤或离心处理。
3. 装置仪器a. 将蒸馏瓶放置在加热装置上，连接好冷凝管和接收瓶。
b. 确保冷凝管冷却水流畅，接收瓶底部放置滤纸。
4. 开始蒸馏a. 开启加热装置，缓慢加热蒸馏瓶，使液体开始沸腾。
b. 调节加热速度，使液体平稳沸腾，注意控制火焰大小，避免过快或过慢。
c. 观察温度计读数，记录沸腾时的温度，即为初沸点。
d. 继续加热，当温度不再上升，液体开始滴落时，记录此时的温度，即为终沸点。
5. 结果记录a. 记录初沸点和终沸点，并计算沸程范围。
b. 如有必要，重复实验，取平均值。
6. 实验结束a. 关闭加热装置，待仪器冷却。
b. 清洗仪器，妥善存放。
五、注意事项1. 操作过程中应佩戴防护用品，如手套、护目镜等。
2. 加热时注意火焰大小，避免过快或过慢。
3. 蒸馏过程中，如发现异常现象（如爆沸、泄漏等），应立即停止加热，检查原因。
4. 实验结束后，妥善处理废弃物。
六、质量保证1. 定期对仪器进行校准，确保其准确性和可靠性。
2. 对操作人员进行培训，提高其操作技能。
馏程测定方法
馏程测定方法
1.方法原理：
标准压力[101.3kPa(760mmHg)]下，自开始馏出第5滴算起，至试样剩3～4ml馏出时的温度范围。
2.仪器设备：
沸程测定仪
水银气压计
3.试验步骤
3.1 取试样25ml，经长颈的干燥小漏斗，转移至干燥蒸馏瓶中，加入洁净的沸石数个，插上带有磨口的温度计，冷凝管的下端通过接流管接以25ml量筒为接收器。
3.2打开电源直接加热使试样受热馏腾,调节温度,使每分钟馏出2～3ml,注意检读自冷凝管开始馏出第5滴时与试样仅剩3～4ml的容积馏出时，温度计上所显示的温度范围，即为试样的馏程。
4.注意事项
4.1测定时，如要求试样在馏程范围内馏出不少于90％以上时,应使用100ml蒸馏瓶，
并量取试样50ml，接收器用50ml量筒。
4.2测定时，气压计显示的气压如在101.3kPa(760mmHg)以上，每高
0.36kPa(2.7mmHg),应将测得的温度减去0.1℃；如在101.3kPa(760mmHg)以下，
每低0.36kPa(2.7mmHg)，应增加0.1℃。
馏程测定器使用方法
饵程测定器使用方法
SYS-255石油产品馈程测定器，符合GB/T255、ASTMD86试验方法的要求，适用于测定发动机燃料，溶剂油和轻质石油产品的锵分组成。
本仪器采用石英管加
热，不锈钢浴槽，不锈钢升降架；硅胶塞固定温度计与蒸馈烧瓶。
注意事项
1、经常保持仪器清洁，防止酸，碱,油污腐蚀防潮。
2、仪器应放置在避风干燥处，电控部分不要受潮防止油样等污物溅洒在仪器上。
3、仪器使用前须良好接地，以确保操作者的人身安全。
4、装、取温度计要仔细小心，以免碰碎。
5、浴槽内液面保持一定高度。
6、仪器较长时间停用时，盖上防尘罩。
石油产品蒸馈测定器
SYS-255
7、本仪器质保期为一年。
实验结果的精密度
1、重复测定两个结果之差不应大于如下的数值。
2、初馈点是4℃。
3、干点和中间锵分是2℃和IML
4、残留物是0.2MM。
故障分析与排除。
蒸馏测定器操作规程
蒸馏测定操作规程
一、准备工作
用量筒取100mL试样倒入蒸馏烧瓶中，正确连接蒸汽温度传感器（确保蒸汽温度传感器温度测量元件所在的细玻璃管与粗玻璃管的连接处与蒸馏烧瓶的支管内壁底部的最高点齐平），将蒸馏烧瓶放在支板的中心，用小手轮调节加热器高度，使蒸馏烧瓶的支管末端恰好装入冷凝器开口。
将量筒放置在接收室中，在量筒中挂入导流板，关闭接收室的门。
二、启动并进行蒸馏
打开蒸馏测定器电源，双击计算机桌面上的DRD-100控制程序，在测定设置窗口中，输入“试样名称”、“试样编号”，选择蒸馏程序名称，点击“控温启动”，再点击“测定启动”，开始蒸馏。
三、蒸馏结束
待蒸馏烧瓶中的试样完全转移到量筒中，点击“控温停止”，再点“测定停止”，记录初馏点和残留量数据，关闭蒸馏测定器电源和DRD-100控制程序。
化工分公司全自动蒸馏测定仪操作规程
化工分公司全自动蒸馏测定仪操作规程1.本操作规程根据合肥欧特公司生产的OT－V型全自动蒸馏测定仪编写。
2.打开全自动蒸馏测定仪主机电源开关（绿色按钮）。
3.打开电脑，双击全自动蒸馏测定仪图标→操作者OT－3，密码123→确定后，仪器自动联接（若是不能联接时则按复位键重复以上步骤）。
4.联接后出现操作界面，点击系统管理→开机参数→导入→修改→选择实验组别→水浴温度→发送。
5.点击倒数第二个图标（问号前的图标），查看水浴和接受室的温度是否达到规定的要求值。
达到后关闭该页面，可以开始试验。
6.用专用擦拭条擦拭两次冷凝管，在电炉上放好专用孔径板。
按规定取样，将量筒周围擦洗干净，将导油舌放入量筒内，导油舌尖对准前方，保证舌尖和量筒壁接触上。
将量筒放入接受室的跟踪架上，关闭接受室的玻璃门（注意：接受室的门，在试验时尽量不要打开）。
7.将带有硅酮橡胶塞的温度传感器插入烧瓶中，传感器铂丝的最高处与蒸馏烧瓶支管的内壁底部最高点齐平。
8.将带有塞子的烧瓶插入冷凝管，将蒸馏烧瓶调整到垂直位置，并使蒸馏烧瓶支管伸入冷凝管内25－50mm，旋转电炉升降旋钮，调整电炉高度，使电炉上孔径板对准并接触蒸馏烧瓶底部。
关上玻璃门。
9.点击试验→试验开始，设备→选中汽油还是柴油程序，操作者，油品号。
修改大气压→按开始按钮，仪器自动调节开始加热，（注意：下位机在收到“开始”指令后，正常状态下蜂鸣器要发出“嘟嘟”声，提醒收到了指令，同时跟踪系统复位，查找量筒零点，开始试验。
若间隔一段时间大约15秒左右未听到蜂鸣器的嘟嘟声，则要重新再按“开始”按钮。
“开始”按钮一定要间隔一段时间再按，否则易出现死机现象）。
10.电脑收到主机发回的全部数据后，自动关闭“试验连接”窗口，弹出“蒸馏测定记录报告”窗口。
测定的是汽油，结束时输入残留量点击确定后即可。
数据自动保存，可以打印。
11.实验中如果要提前退出试验，则请点击试验→试验退出，设备→进入试验退出界面→确认。
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S Y Q-6536D
石油产品蒸馏测
定仪
(低温单管式)
使用说明书
扬州市菲柯特电气有限公司
一、概述
自动馏程测定仪按照国标GB/T2282。
GB/T6536设计生产。
型自动馏程测定仪采用了模块化设计，检测部分采用了先进的传感器和高精度AD转换电路，主控部分采用了多个工业应用、高可靠性16位RISC结构、超低功耗微处理器，良好可靠的通讯将各模块组成一个统一的、可靠的测控平台。
自动馏程测定仪所有运转活动部分全部采用步进电机带动，具有精度高、低噪音、运行可靠、维护量小、使用时间长的特点。
自动馏程测定仪的运行程序，采用高质量、最简捷的模块化程序设计，并与硬件有机的结合，使得馏程测定过程的升温和冷却、液位跟踪、记录温度、打印等全部工作自动完成，达到了一键出结果的操作方式。
自动馏程测定仪自动检测所在环境的大气压和测定仪内的工作温度，并对测定结果进行了在标准大气压下的自动补偿，使测试结果增加了可比性。
自动馏程测定仪预设了16组测定参数，供检测不同试样时选用，便于检测操作。
同时预设参数具有可修改性，来满足测定特殊试样的要求。
二、特点
·良好人机界面，方便操作
·一键完成馏程蒸馏测定，简化操作
·八组预置参数，供选用
·可修改预置参数，适应特殊要求
·红外液位检测不受室内光线、灯光干扰
·液位跟踪，灵活自如
·全部模块化设计稳定、可靠性高
·自动储存100个检测结果，并随时查看或打印
·检测过程遵守标准规定，数据可靠
·检测方法可靠，重复性好
·可长期连续工作，故障率极低
三、安全指导
为确保****型自动馏程测定仪安全运行，必须遵守以下指导：
1. 在安装使用前，请仔细阅读本使用说明书。
2. 请注意包装上的警告标志。
3. 为了您的安全，请注意在电气连接时，需使用足够绝缘的工具此外
必须遵守有关电气安装施工和运行的相关安全知识。
四、运输和存储
打开包装以后，需检查测定仪是否在运输中遭到损坏，按装箱单检查包装中的附件是否齐全。
关于存储运输参阅技术参数中允许的环境条件。
五、安装与检测前的准备工作
1. 安装位置
自动馏程测定仪最好安装在带有良好通风装置的实验室或靠近有通风橱的实验台或通风橱内，以便及时排除检测过程中的有毒气体，确保操作者安全无毒。
2. 安装电源
将仪器所带电源线插入到机身后面的电源插孔内，另一端插在220V交流电源插座上。
接通电源即可工作。
经上述调整后，仪器使用前的准备工作全部完成。
可进入正式使用。
六、技术参数
温度范围：室温～+400°C 精度±°C。
温度传感器：德国进口的Pt 100 玻璃探头，内置温度校正，检测结果可靠。
加热方式：电加热单元，最大加热功率800 W，可编程控制加热速率。
制冷方式：德国进口压缩机制冷。
液位检测：红外光电检测。
显示：嵌入式7寸彩色触摸屏。
温度校正：自动校正，可编程校正。
数据存储：100测试结果。
电源：AC220V 50Hz。
最大功率2000 W
使用环境温度：10～40℃
存储环境温度：0～50℃
七、操作说明
1.开机显示
屏幕上方显示：仪器名称。
屏幕下方显示公司名称，等待3秒自动进入主菜单。
2.菜单说明
2. 菜单说明
主菜单共5项：1参数设置 2仪器设定3功能测试
4 数据打印 5启动测试如图1
*菜单为平面式触摸菜单，直接触摸选项即可进入的。
（一）参数设置
试验参数包括8个选项：如图2
图2
1,程序序号
本设备可预存16套控制程序（1--16）。
用于设置不同的测试程序。
用方向键(上下箭头)选择程序号。
2，样品名称
用于输入样品的名称或代号（注意：可输入数字、英文和中
文）
3，初馏功率
用于设定初馏点前5分钟的加热功率。
轻触输入选项后白色输入框即可弹出键盘，按数字键数据，按确认键完成输入
4，终馏功率
用于设定回收量大于95%到终馏点的加热功率。
轻触输入选项后白色输入框即可弹出键盘，按数字键数据，按确认键完成输入
5，冷凝温度
用于设定冷却液的恒温温度。
轻触输入选项后白色输入框即可弹出键盘，按数字键数据，按
确认键完成输入
6，回收室温度
用于设定回收量筒周围的恒温温度。
轻触输入选项后白色输入框即可弹出键盘，按数字键数据，按
确认键完成输入
7，,终止温度
为防止超温造成危险。
次项用于设定实验时蒸汽的最高温度。
轻触输入选项后白色输入框即可弹出键盘，按数字键数据，按确认键完成输入
8，实验标准
用于设定不同样品对应得不同标准，轻触输入选项后白色输入框即可弹出键盘，按数字键数据，按
确认键完成输入
注意：以上参数设置完成必须按保存建，否则将不保存设置的数据
（二）仪器设定
仪器设定包括5个选项：如图3
图3
1，温度修正
用于修正测量的温度与实际用玻璃温度计测量的温度差值，如果设备测量的温度高于玻璃温度计的温度，就输入负值，反之输入正值。
轻触输入选项后白色输入框即可弹出键盘，按数字键数据，按确认键完成输入
2，气压修正
用于修正测量的大气压力与实际用标准气压计气压差值，如果设备测量的气压高于标准气压计的气压，就输入负值，反之输入正值。
轻触输入选项后白色输入框即可弹出键盘，按数字键数据，按确认键完成输入。
3，打印开关
用于选择实验完成时自动打印数据或手动按打印键打印数据，轻触输入选项后选项按钮，即可选择开关方式。
4，量筒零点标定
用于标定新量筒的基准点。
把量筒内准确的加入2ml液体（以设备配置的量筒体积为准）然后把量筒正确的放置在仪器的量筒拖架上。
按绿色按钮即可启动此功能，标定完成后，根据设备提示按确认键保存数据。
即完成量筒零点标定。
5，量筒量程标定
用于标定新量筒的满量程。
把量筒内准确的加入100ml液体（以设备配置的量筒体积为准）然后把量筒正确的放置在仪器的量筒拖架上。
按绿色按钮即可启动此功能，标定完成后，根
据设备提示按确认键保存数据。
即完成量筒量程标定。
（三）功能测试
此项包括6个项目：如图4
图4
1, 蒸汽传感器温度
用于观察蒸汽传感器温度值，判断蒸汽温度传感器是否工作正常。
2，冷凝传感器温度
用于观察冷凝传感器温度值，判断冷凝温度传感器是工作否正常3，量筒传感器温度
用于观察量筒传感器温度值，判断量筒温度传感器是工作否正常注意：其它功能用于厂家调试用，用户不可用
（四）数据打印
此项包括3个项目：如图5
图5
1，按序号查询
输入要打印的序号按“按序号查询”按钮即可查询到所输入
的序号数据。
按“打印按钮”即可打印数据。
2，按日期查询
输入日期按“按日期查询”即可查找到输入日期的数据，可
显示当日有几个数据或无数据。
注意：输入的日期数据为6
位，年4位月2位日2位。
例子：2011年1月2日（）3，上一个与下一个记录按钮
按这两个按钮可按顺序查看以存储的数据，按“打印”按钮
可打印数据
（五）启动测试
此项包括一个项目两个步骤：如图6
图6
按启动测试按钮进入图6所示的画面。
选择好要进行实验程序按启动按钮即可启动测试，注意此时也可以修改数据。
开始测试界面
此时按终止按钮即可停止实验。
（六）测试结束
测试结束后设备将根据设置好的方式自动或手动打印数据，如果要继续进行其它样品测试，按退出按钮可使设备回到初始状态。
可进行其它的样品测试。