顶管施工安全保证措施
顶管施工质量安全保证措施
顶管施工质量安全保证措施5.1施工质量技术措施5.1.1顶管掘进质量控制措施在工程中顶管司机应严格按照顶管安全操作规程，在不同的地层掘进过程中严格按照施工规范的要求操作，避免出现超挖、欠挖甚至掘进面坍塌的情况。
为了防止顶管机掘进对地面产生有害的沉降和倾斜，防止顶管施工影响范围内的地层开裂和变形，必须规范顶管机操作并选择适当的掘进参数，减小地层损失，将地表隆陷控制在允许的范围内。
1) 顶管推进施工①在顶管推进施工前，应分析所穿越的地层的地质条件，尤其是砂层变化，编制适合顶管推进作业指导书。
②维护开挖面稳定的泥水或加泥材料，其黏度、密度组配等性质，应配合相关地层条件，经试验确定。
③开挖面的压力应视地质、地下水位、临近结构物状况等而设定。
④开挖时发现漏泥、流沙、土质恶化、排泥阻塞、开挖面溢水等现象，造成开挖面压力急剧变化而影响开挖面稳定时，应立即停止开挖，采取应急处理措施。
⑤因机械故障停止开挖后，重新开挖前，须探测开挖面状态，如发现松动、崩落等情形，须实施处理后，才能开挖。
⑥因更换刀具、去除障碍物等需要而必须进入开挖面时，开挖面的土水压力应逐渐以压力置换或采取其他维持开挖面稳定的方式，必要时应对开挖面土体实施改良。
⑦推进前须认真分析前两环顶管推进测量报表及地面的地表变形观测资料，从而决定本环推进轴线控制的方法、措施。
⑧实施推进作业不得损坏管节。
应避免顶管机体滚动或侧移。
注意维持开挖面稳定。
⑨通过主顶油缸的推力及数量推测、测量方法等控制推进。
⑩顶进时，必须逐日记录顶管的运作状况、开挖量等控制状况，以及开挖面压力状况、路线测量机地表沉陷测量等监测状况。
2) 顶管进洞及到达段施工①在顶管进洞及到达段施工前，根据接收竖井所在位置的地质条件编制详细的顶管进洞作业指导书。
②顶管到达段施工前，必须作好顶管轴线方向传递测量，加强测量作业，确切掌握顶管位置及其与接收竖井的相对关系。
③到达段施工过程中应密切监测附近地层、地面、建（构）筑物等的状况，据以调整推进速度、排渣量推力，避免施工对接收竖井及地层造成过度挤压或松弛作用，致使地层扰动，发生沉陷现象。
顶管施工安全保证措施
顶管施工安全保证措施
在顶管施工中，为保证施工的安全，需要采取以下保证措施：
1. 编制安全施工方案：在开始施工前，要制定详细的安全施工方案，包括施工过程中
可能存在的安全隐患、预防措施和应急预案等。
2. 建立安全管理制度：施工单位应建立完善的安全管理制度，明确责任、义务和安全
要求，确保施工期间的安全。
3. 人员培训和教育：施工人员应进行安全教育和培训，熟悉施工现场的安全规定和操
作方法，提高安全意识，避免发生事故。
4. 配备必要的安全设施：施工现场应配备必要的安全设施，如护栏、防护网、安全帽、安全绳等，确保施工人员的安全。
5. 引导交通和围挡施工区域：施工现场周边的交通应进行引导，确保交通顺畅，同时
在施工区域进行围挡，避免人员闯入危险区域。
6. 定期检查和维护设备：施工过程中使用的设备应进行定期检查和维护，确保其运行
正常，避免因设备故障引发事故。
7. 加强施工现场的通风和排尘工作：顶管施工过程中会产生大量的粉尘和有害气体，
需要采取有效的通风和排尘措施，确保施工现场的空气质量。
8. 加强监督和检查：相关部门应加强对施工现场的监督和检查，确保施工单位按照安
全要求进行作业，及时发现并纠正存在的安全隐患。
顶管施工安全保障措施
第一节 工程概况1.1 工程名称：昌吉州东三线天然气输气管道工程阜康至吉木萨尔高压管线穿越G216线K522+900处顶管施工1.2 设计单位：中国市政工程西北设计研究院有限公司1.3穿越公路桩号：G216线K522+900处,穿越长度为32m，奎北铁路K48+550处，穿越长度为56m、高速路K45+100处穿越长度为62m。
1.4工程量：顶管穿越DN800的钢筋混凝土管顶管长度为150m。
1.5工作内容：测量放线、操作坑的开挖及支护、顶管后靠背墙制作，顶管施工设备安拆、顶进作业、土石方处理、注浆等。
第二节 施工方法1．施工方法简介1.1、施工前进行详细的施工勘测，摸清地质条件、公路结构等情况，制定可行的施工方案；1.2、测量放线：在公路两侧放出穿越套管轴线、确定高程基准点；1.3、人工开挖探坑，机械或人工开挖操作基坑及接收坑，在坑洞四壁采用钢筋混凝土浇灌或钢板桩安全挡土支护，浇筑混凝土靠背墙、安装导轨顶进设备等；1.4、顶进作业：从公路南侧操作基坑顶进套管直到准确进入接收坑；1.5、注浆、拆除操作基坑内设备及支护、清理场地、工程验收。
2．施工现场情况2.1概要:依据中国市政工程西北设计研究院有限公司《昌吉州东三县天然气输气管道工程阜康至吉木萨尔段高压管线工程》施工图设计,该项目为昌吉州彩乌线3号阀井至东三县燃气高压输气管道，主管道长度约220KM，支线长度约10KM，管道采用L415级钢，主线管径定高DN300，支线管径定为DN200，压力为6.3MPa。
依设计显示，新建DN300主管线在G216线K522+900处与公路交越，设计采用顶管穿越方式从公路下方穿越。
套管选用D800×80×2000钢筋混凝土顶进式排水管。
穿越长度为150米。
第①层低液限粉土：厚度4.20m，土黄色，稍湿，稍密状态，局部夹砂透镜体，天然密度1.49 g/cm3，天然含水率5.8%，液限22.7%，塑限16.1%，粘聚力16.1kPa，内摩擦角19.5º，压缩系数 0.26MPa-1，压缩模量7.5MPa，具中等压缩性，修正后标准贯入试验击数7击，承载力130kPa。
顶管工程安全措施和操作规程
顶管工程安全措施和操作规程
顶管工程是在地下进行管道施工的一种常见方法，为了保障施工人员和现场安全，需要严格遵守以下安全措施和操作规程：
1. 地质勘察及工作地点确认。
在工程前期，必须进行详细的地质勘察，确定施工区域的地质情况，确认地下存在的各种障碍物。
确保施工区域不会涉及到重要的地下管道、电线、油、气管线等。
2. 施工现场围挡安全。
在施工现场周围设置围栏，标明危险区域标志，保证施工现场安全。
3. 机械设备安全操作。
使用必须的机械设备，例如掘进机，钻机等时，必须是经过专业培训和有持证上岗的工作人员进行操作。
设备在操作前必须检查有无损坏，保障设备安全。
4. 工作场地通风和灯光设备。
顶管前必须有足够的照明设备，特别是对于一些低矮场地必须设置照明设备。
必须保证施工区域通风良好，并从料斗排放尘土。
5. 施工场地卫生管理。
顶管施工后，一定要将施工现场保持清洁，关注围挡外的卫生，及时清理废料、杂物和垃圾等。
6. 吊装管道安全。
管道由大型起重机进行吊装，起重机旁必须设立专人引导。
大型起重机在施工前必须进行检查和测试，确保安全。
7. 管道检验和性能测试。
管道吊装后，必须进行检验和性能测试。
检验能够发现管道的问题和潜在安全风险，测试确认管道是否满足设计标准并进行性能测试。
1。
顶管施工安全保证措施
顶管施工安全保证措施一、安全技术保证措施1安全管理目标无重伤、亡人事故，轻伤频率小于0.5%，无重大机械设备安全事故，无火灾、中毒事故；施工现场安全工作达标率100%，优良率90%以上。
2建立健全安全保证体系安全生产管理必须坚持“安全第一、预防为主”方针，项目经理部进场后，和各专业分部一起建立健全安全保证体系，落实责任制，并将各种管理制度上墙。
3现场施工安全管理3.1施工现场安全纪律1、进入施工现场，必须戴安全帽，禁止吸烟，禁止酒后作业；2、施工时必须严格执行交底中规定的安全技术措施，未经交底严禁作业；3、从事特种作业人员必须持有作业操作证，无证人员禁止操作；4、管理人员严禁违章指挥；5、施工人员必须服从现场管理人员的指挥和管理；6、禁止攀爬各类架子，跨越防护栏杆，穿行有禁止标志的出入口；7、高空作业必须使用安全带；8、非电工禁止动用配电线路和设施；9、禁止私自拉设电线、电缆，使用电炉等用电设备。
3.2现场安全管理1、建立健全安全生产教育和培训制度，坚决贯彻“预防为主，安全第一”的方针，严格执行安全生产制度；2、进入现场的作业人员必须先参加安全教育培训，考试合格后方可上岗作业，未经许可或考试不合格者，不得上岗作业；3、经理部设专人负责施工队安全管理，进入施工现场的所有施工人员，用工手续必须齐全，并熟悉本岗位、本工种安全技术操作规程。
考试合格后方可上岗作业，特种作业人员必须持有效证件上岗操作和具有相适应的文化程度；4、从事特种工种的作业人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病；5、正确使用个人防护工具和防护设施，进入施工现场必须按规定戴好安全帽。
6、施工现场悬挂醒目的安全标语，危险部位设报警示标志。
7、施工现场建立责任区制度，指定负责人，设立标牌；8、作业人员严格做到干活脚下清，下班后要对作业区清查一遍，确认安全无误后方可离开施工现场。
9、定期检修机械设备，防止带病运转，禁止超性能使用，保护装置必须灵敏有效；10、一切施工人员要严守纪律，正确使用防护用品，严禁违章指挥、违章作业。
顶管质量保证措施
顶管质量保证措施
1、顶管施工前编制组织设计，提交审定后方可施工；
2、一旦工程开工，应尽快熟悉设计图纸，未经单位书面同意，不得随意更改设计；
3、应认真分析地质资料，摸清地下管线和地上建筑物的详细情况，办好有关手续，并制定详细的技术措施；
4、作业前应向班组进行详细的技术交底，并办好书面手续；
5、洞口止水装置的同心度误差小于1cm，机头到达接收井应不免叩头现象；
6、应派专人对成品管、钢套环、止水带及木衬垫从质量、保管、安装等方面进行全面监督，确保管道接口密封性能良好；
7、顶管注浆工艺是关键，必须从膨润土的材料、搅拌和压浆进行全面监控，严格按照操作规程施工，降低顶进阻力。
顶进过程中应严格控制顶力在设计允许范围内，并留足够的安全系数。
8、顶管姿态控制应在质量标准范围内，如果顶进过程中发现方向失控应立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后方可继续顶进；
9、顶管穿越建筑物时间较长时，应采用信息反馈技术，优化顶进参数，使建筑物沉降降低到最小限度，并做好保护技术措施。
顶管施工质量保证措施
顶管施工质量保证措施引言顶管施工是一种常见的地下管线敷设方法，其施工质量直接关系到地下管线的使用寿命和安全性。
为了保证顶管施工的质量，采取一系列的质量保证措施是必要的。
本文将介绍一些常用的顶管施工质量保证措施。
1. 施工前的准备工作在开始顶管施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行和质量的保证。
•设计准备：根据工程需求和地质情况进行顶管的设计，确定管材、规格及敷设方案。
•材料准备：根据设计要求，采购合格的顶管材料和配套材料，并进行验收。
•现场排查：对施工现场进行勘察并分析现场地质情况，确定施工的可行性，确保施工安全与质量。
•施工方案编制：根据设计要求和实际情况，编制施工方案，明确施工的步骤、方法和顺序。
2. 施工过程中的质量控制在施工过程中，采取一系列的质量控制措施是保证顶管施工质量的关键。
•管材质量控制：对采购的顶管材料进行抽样检测，确保管材的质量符合要求，并进行记录和登记。
•施工现场管理：安排专人对施工现场进行监督管理，确保施工按照方案进行，并及时发现和纠正施工中的质量问题。
•施工设备管理：对施工所用的设备进行定期检查、维护和保养，确保设备的正常运行。
•施工工艺控制：根据施工方案，控制施工的过程和工艺，确保施工质量的稳定和可控。
•质量检测：对施工过程中的关键节点和关键环节进行抽样检测和验收，确保施工质量符合要求。
•记录和汇报：对施工中的质量问题进行记录和汇报，及时发现问题并采取措施进行整改。
3. 施工后的验收和监测顶管施工完成后，需要进行验收和监测，以确保施工质量的稳定和可靠性。
•功能性验收：测试地下管线的通水、通气、排水等功能是否正常运行。
•外观质量验收：对顶管施工的外观质量进行检查，确保管线的光滑度、连接处的紧密性等符合要求。
•质量监测：对已敷设的顶管进行监测，如渗漏监测、变形监测等，以确保管线的安全性和稳定性。
•质量档案整理：对施工的各种记录、报告和检测数据进行整理和归档，以备后续的维护和管理。
顶管工程施工质量保证措施
顶管工程施工质量保证措施一、施工质量保证措施1、质量体系（1）建立完整的质量体系，本工程质量保证体系。
（2）为保证工程质量创精品，创名牌，工程质量与工地全体人员的经济利益挂钩，实行质量工资和质量风险抵押金。
（3）加强职工质量意识教育，不合格按各项操作规程和验收规范施工。
2、顶管测量控制（1）根据提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在进周围设一个高精度的控制网，用测放、检查和修正工作进区和进下的测量点，如轴线点、进下的测量起始点和后视点等。
（2）测量平台置于进下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在进中布设2-3个稳固的后视点，以便互相较核。
起始点对顶管测量精度至关重要，故进下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。
3、顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按500m以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于进下测量平台起始点上的激光经纬仪对顶管机上方的光靶即可。
激光经纬仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。
为了消除顶管机旋转而念头值的显示误差，光靶设计为可高度，使其始终在顶管机的垂直中心线上。
4、测量注意事项（1）由于顶管的部分操作在工作进内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移过大需查明并及时修正。
（1）地面测量控制网上的部分点在顶管轴线上或工作进附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。
（2）每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。
5、顶管允许偏差6、顶管施工过程质量控制（1）在进洞前必须先刷好洞口处理，做好工作经排水系统，将水引进工作井以外。
（2）推行顶管技术，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成达不到规定循环进度及超挖及欠挖。
（3）必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接头处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多利害。
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顶管施工安全保证措施
1成立安全生产领导小组，建立健全安全生产管理体系
安全保障检查程序图
2安全教育及检查制度
为进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育，包括：新进工地人员三级安全教育；变换工种人员的安全教育；根据季节、施工项目特点进行有针对性的教育；特殊工种应持证上岗，对各种安全事故处理坚持三不放过。
同时建立施工现场安全检查制度：项目部每旬检查一次；施工对每周检查一次。
上述检查活动必须有书面记录。
检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。
3确保施工安全的组织及技术措施
⑴为确保安全生产，根据分部分项工程特点，进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。
⑵建立以经理为第一责任人的各级安全生产责任制，真正做到"专管成线，群管成片，纵向到底，横向到边"，杜绝施工中的违章指挥和违章作业现象的发生。
⑶精心组织安排施工，做好安全工作，各种作业施工队必须按施工规程作业，进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业穿救生衣。
⑷按照市建委、市公安局关于《施工现场防火规定》的通知，做好防
火安全工作。
⑸根据工程特点，消除安全隐患，设立安全管理点，并制订相应安全防范措施。
⑹各类电器、电线、机械设备要有专人负责，严守操作规程，电缆过路须埋管敷设，绝缘性良好，各种电器须安装漏电开关，坚持做好用电值班制度的交接班手续。
⑺施工现场须设置安全警示牌，支架上施工必须按照规定及时布置安全网，施工走道两旁必须布置扶手围栏。
⑻在工地现场成立安全检查工作组，具体负责安全施工和消防保卫工作。
在各分项工程施工技术方案中，另制定详细的、有针对性的安全技术措施，这些必须成为向施工班组交底的重点内容，并根据这些措施落实材料、品具和检查人员检查方法。
⑼安全交底和每周的安全活动要作为制度，成为安全工作检查的主要内容。
⑽配备足够的安全用品，购置足够的消防器才，组织义务消防抢险队，制定工地用火制度，对各用火单位指定专门的看火负责人，宣传消防。
⑾建立严格的奖惩制度，以经济手段进行安全管理，防止工伤事故的发生。
⑿加强上下联系，组成一个统一南安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。
做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。
⒀加强安全教育，提高全员安全意识。
主要是安全第一的教育，本职工作安全基本知识技能教育，操作规程，排除险情和应急措施的教育，遵守规章制度和岗位作业标准教育，行车安全教育。
⒁工作井上部设安全平台，周围设护栏杆，井口高出地面30厘米，防止井周围物体滑落进入井内，井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。
起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。
车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。
⒂加强机械设备维护、检查、保养。
机电设备由专人操作，认真遵守电安全操作规程，防止超负荷作业。
临时用电要求一律用"三相五线制"配线，两极漏电保护。
所有用电设备要做好接零接地保护，传动部分要设安全罩，地下照明采用12～24V低压照明。
⒃作好防洪、防雨、防雷措施、机电、起重设备做好接地。
定期和不定期开展安全检查评比工作，查违章，查隐患，查措施，抓落实，表扬先进，树典型，使安全工作常备不懈。
⒄气压法顶管主要安全操作规程
①气压法顶管时机头前方充入压缩空气以气压稳定正面土体，给顶管前方提供一个无水稳定的作业面。
顶管遇到有障碍物时，常以气压稳定开挖面的条件下排除和处理障碍物。
但空气压力不得增大到静水压力或使开挖面全部疏干的水平，以防压缩空气冒顶。
②连续加压作业应保证机头前方一直都充满压缩空气，应设置两道气
压舱门，在确保维持前后舱充满气压的情况下将土转入后舱，关前舱门，然后从后舱门将土运走，作业人员应严格按规范操作。
进行调节控制气压作业区的气压，尽可能减少压力被动值。
③输入前方的压缩空气必须经过空气净化器过滤，气压管路上应装上单向阀门、调压阀、气压表、安全阀等。
气压舱内应安装负压表、放气阀、通讯电话、观察口等。
各种仪表装置应设置正确，并经调试检验，不符合要求立即更换。
④所有气压舱门必须采用外开门，舱门开闭必须灵活方便。
⑤进入气压舱作业人员必须经体检合格并经过培训后上岗。
⑥气压舱内作业时，舱外必须安排专人负责观察，联络和接应。
⑦气压舱内作业时，工具材料应摆放整齐有序，舱门处应随时保持开闭畅通，密切监视前方土质的变化。
后舱堆土高度不得超过管径1/3，应勤挖、勤顶、勤运土。
⑧气压超过0.1Mpa气压时，工人出舱应经过两次减压，超过0.2Mpa 气压作业时，应另行制定严格的安全技术操作规程。