滚轮轴承选型说明
滚动轴承的类型和选择
（装、拆维护不当）轴承元件破裂
18.4 滚动轴承的力分析、失效和计算准则
18.4.4 滚动轴承的计算准则 1.一般轴承（ n ） （点蚀为主）
先进行寿命计算 再进行静强度校核
2. n 或间歇摆动轴承 （塑性变形为主） 先进行静强度计算
再进行寿命校核 3. n 轴承 （粘着磨损或烧伤为主）
(18.6) (18.7)
式中，n 轴承工作转速， r / min; 寿命系数，球轴承 ＝3，滚子轴承 ＝ 10/ 3 60n Lh （ 18.7）可写成载荷形式： C C P N 6 10 轴承的预期使用寿命， 查表18.9。 式中，Lh
(18.8)
(18பைடு நூலகம்1)
式中，Fr－轴承所受的径向力， N；Z 滚动体的个数。
18.4 滚动轴承的力分析、失效和计算准则
18.4.2 角接触轴承中的附加轴向力FS
只有Fr时（ 0） 法向反力 F0
Fr FS o
a
D pW
( Fs 0 ) F0 sin
径向分力 F0 cos 轴向分力 F0 sin
2
可略 可略 不可略 可略
2
4
1
4
1
3
3
18.1 概述
常见的滚动体有六种形状，一种是球形，五种是滚子。
18.1 概述
18.1.2 材料 滚动轴承的内外圈和滚动体应具有较高的硬度和接触疲劳 强度、良好的耐磨性和冲击韧性，一般用铬锰高碳钢（抗点蚀） 制造，常用材料有GCr15、GCr15SiMn、GCr6、GCr9等 滚动轴承的工作表面必须经磨削抛光，以提高其接触疲 劳强度。 保持架选用较软材料制造，常用低碳钢板冲压后铆接或焊 接而成。实体保持架则选用铜合金、铝合金、酚醛层压布板或 工程塑料等材料（减摩）。
滚动轴承的组合选用方法
滚动轴承的组合选用方法滚动轴承是一种常用的机械传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
在实际选择滚动轴承的时候，需要考虑多种因素，如负荷、转速、工作环境等。
下面我将详细介绍滚动轴承的组合选用方法。
首先，我们应该了解滚动轴承的结构和分类。
滚动轴承主要分为圆锥滚子轴承、球面滚子轴承、圆筒滚子轴承和深沟球轴承等几种类型。
每种轴承都有其特定的结构和适用范围。
通过了解不同类型的滚动轴承，可以根据具体工作条件和使用要求选择合适的轴承。
其次，在进行滚动轴承的组合选用时，需要考虑负荷。
负荷是指轴承承受的力和力矩，分为径向负荷和轴向负荷。
对于不同类型的滚动轴承，其受载能力也不同，因此需要根据实际负荷情况来选择合适的轴承。
一般来说，球面滚子轴承适用于较大的径向负荷，而圆锥滚子轴承适用于较大的轴向负荷。
此外，转速也是选择滚动轴承的重要因素之一。
对于高速旋转的轴承，需要选择具有良好旋转稳定性和高转速性能的轴承。
一般来说，滚动轴承的额定转速是指在标准运行条件下，轴承可连续运转的最高转速。
因此，在选择滚动轴承时，需要根据转速要求确定合适的额定转速范围，并选择额定转速在其范围内的轴承。
另外，工作环境也是选择滚动轴承的重要考虑因素之一。
工作环境可以分为常温环境、高温环境、低温环境和特殊环境等。
不同的工作环境对轴承的材料和润滑方式都有一定的要求。
在高温环境下，需要选择能够耐高温的轴承，并采取适当的润滑方式。
在低温环境下，需要选择能够耐低温的轴承，并采取适当的防寒措施。
在特殊环境下，如腐蚀性介质或高真空环境中，需要选择耐腐蚀性能好的特殊材料轴承。
此外，还需要考虑其他因素，如轴承的安装和拆卸方便程度、轴承的寿命等。
在实际应用过程中，良好的安装和拆卸性能可以减少人力和时间成本。
同时，滚动轴承的寿命是一个重要的指标，通过计算和测试可以得出滚动轴承的理论寿命和实际寿命。
选择具有较长寿命和可靠性能的轴承，可以延长设备的使用寿命和减少维修成本。
综上所述，滚动轴承的组合选用方法需要综合考虑负荷、转速、工作环境和其他因素。
轴承型号的选择
如何选择轴承型号工作条件选择滚动轴承类型A/R轴承型号，并验算其寿命是否高于预期计算寿命轴承的工作条件:〔一〕轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。
根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。
而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。
根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。
较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。
对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。
当轴承在承受径向载荷R的同时，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。
〔二〕轴承的转速在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，才会有比较显著的影响。
轴承样本中列入了各种类型、各种尺寸轴承的极限转速n值。
这个转速是指载荷不太大〔P≤，C为基本额定动载荷〕，冷却lim条件正常，且为0级公差轴承时的最大允许转速。
但是，由于极限转速主要是受工作时温升的限制，因此，不能认为样本中的极限转速是一个绝对不可超越的界限。
如果轴承的工作转速超过极限转速时，可采取下述第5条提出的措施。
从工作转速对轴承的要求看，可以确定以下几点：：1〕球轴承与滚子轴承相比较，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承。
2〕在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越轻小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力也就越小，因而也就更适于在更高的转速下工作。
放在高速时，宜选用超轻、特轻及轻系列的轴承。
重及特重系列的轴承，只用于低速重载的场合。
如用一个轻系列轴承而承载能力达不到要求时，可考虑采用宽系列的轴承，或者把两个轻系列的轴承并装在一起使用。
简述滚动轴承的选用原则
简述滚动轴承的选用原则滚动轴承是一种常见的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
在选用滚动轴承时，需要考虑多个因素，以确保选择合适的轴承满足设备的要求。
下面将介绍滚动轴承的选用原则。
1. 载荷能力：滚动轴承的最基本功能是承受载荷，并将载荷传递给设备的其他部件。
因此，选用滚动轴承时需要考虑其承载能力。
一般来说，滚动轴承的承载能力与其尺寸和结构有关。
对于承受大载荷的设备，应选用尺寸较大、结构较强的滚动轴承。
2. 轴承速度：滚动轴承的速度限制是指其能够承受的最高转速。
在选用滚动轴承时，需要考虑设备的工作速度，选择能够满足要求的滚动轴承。
一般来说，滚动轴承的速度限制与其结构、润滑方式和材料有关。
如果设备的工作速度较高，应选用速度限制较高的滚动轴承。
3. 精度要求：滚动轴承的精度对于设备的工作效果和使用寿命有重要影响。
在选用滚动轴承时，需要根据设备的要求选择相应的精度等级。
一般来说，滚动轴承的精度等级越高，其工作效果和使用寿命越好。
但高精度的滚动轴承通常价格较高，因此需要根据实际情况进行选择。
4. 轴承刚度：滚动轴承的刚度是指其在承受载荷时的变形程度。
在选用滚动轴承时，需要考虑设备对刚度的要求。
一般来说，对于要求较高的设备，应选用刚度较高的滚动轴承，以确保设备的工作稳定性和精度。
5. 寿命要求：滚动轴承的寿命是指其在特定工况下能够正常工作的时间。
在选用滚动轴承时，需要根据设备的使用寿命要求选择相应的轴承。
一般来说，滚动轴承的寿命与其材料、润滑方式和工作条件有关。
如果设备对寿命要求较高，应选择寿命较长的滚动轴承。
6. 环境适应性：滚动轴承在使用过程中需要适应不同的工作环境，如高温、低温、潮湿等。
在选用滚动轴承时，需要考虑设备的工作环境，并选择能够适应的轴承。
一般来说，滚动轴承的材料和润滑方式与其适应的环境有关。
如果设备工作环境恶劣，应选用能够耐受恶劣环境的滚动轴承。
以上是滚动轴承的选用原则的简要介绍。
在实际应用中，还需要考虑其他因素，如成本、可维护性等。
滚动轴承的选择课件
滚动轴承具有摩擦阻力小、传动 效率高、使用寿命长、占用空间 小、维护简便等优点。
滚动轴承的分类与组成
滚动轴承的分类
根据结构特点和应用领域，滚动轴承可分为深沟球轴承、推 力球轴承、圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承、调心滚子轴承和 滚针轴承等。
滚动轴承的组成
滚动轴承由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。内圈和外圈 是滚动轴承的主体，起支撑作用；滚动体是实现滚动摩擦的 元件；保持架则用来保持滚动体的位置并减少摩擦。
考虑轴承的寿命和可靠性要求，选择合适的性能等级。
考虑轴承的摩擦和温升要求，选择合适的性能等级。
轴承材质的选择
根据工作条件和要求选择轴承材 质，如钢、不锈钢、青铜等。
根据载荷类型和大小选择轴承材 质，如高强度、耐磨性等。
根据转速要求选择轴承材质，如 抗疲劳性、耐腐蚀性等。
03 滚动轴承的寿命 计算
滚动轴承的选择课件
目 录
• 滚动轴承概述 • 滚动轴承的规格选择 • 滚动轴承的寿命计算 • 滚动轴承的润滑方式与润滑剂选择 • 滚动轴承的安装与拆卸 • 滚动轴承的维护与保养 • 滚动轴承的常见故障与排除方法
01 滚动轴承概述
滚动轴承的定义与特点
滚动轴承定义
滚动轴承是一种将轴与轴座之间 的滑动摩擦转变为滚动摩擦的精 密机械元件，能够减少摩擦损失 并提高机械效率。
基本寿命公式
滚动轴承的基本寿命公式是根据其结构设计、材料选择、润滑条件等因素综合考 虑得出的，通常表示为轴承转速n与轴承内径d的函数。
基本寿命公式是滚动轴承寿命计算的基础，但由于轴承的实际工况复杂多变，有 时需要考虑其他因素对寿命的影响。
寿命计算参数
01
滚动轴承的寿命计算参数主要包 括：轴承类型、内径、外径、滚 动体直径、接触角、滚动体数量 、载荷等。
滚动轴承的选择及校核计算
滚动轴承的选择及校核计算根据条件，轴承的预计寿命 h L h45568283568=⨯⨯⨯=' 一.蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算1.轴承的选择采用角接触球轴承，其型号为7212AC ，主要参数如下： mm mm mm B D d 2211060⨯⨯=⨯⨯基本额定静载荷kN C or 2.46=基本额定动载荷kN C r 2.58=极限转速m in /5300max r V =2.寿命计算因为蜗杆所受的轴向力向左N d T F F a t 49021121===N d T F F t a 323222221===N F F F t r r 1507tan 221===α该轴承所受的径向力N F F r r 5.753211== 对于7000AC 型轴承，查P322表13-7轴承派生轴向力r d F F 68.0=12d ae d F F F =+kN F F d a 4.51222=='kN F F F ae d a 4.374421=+=' 又e F F r a =>=68.03.4所以可得出87.0,41.0==Y X当量动载荷N YF XF P a r 6.3566=+=因为是球轴承，所以取指数3ε=轴承寿命计算h P C n L h 50498)57.32.58(14306010)(6010366=⨯⨯=='ε 所以该轴承满足寿命要求。
二.涡轮轴上轴承的选择和寿命计算1.轴承的选择选择角接触轴承，其型号为7213AC ，主要参数如下： mm mm mm B D d 2312065⨯⨯=⨯⨯基本额定静载荷kN C or 5.52=基本额定动载荷kN C r 5.66=2.计算涡轮轴的径向力N F F F a r V r 75.373160224880221=⨯-⨯= N F F F V r r V r 25.1133122=-=N F F t H r 16161608021== N F F F H r r H r 1616122=-=所以可以得出N F F F H r V r r 7.165821211=+=N F F F H r V r r 8.197322222=+=对于7000AC 型号的轴承r d F F 68.0=N F F r d 9.112768.011==N F F r d 2.134268.022==所以可得N F F F d ae a 2.1832221=+=N F F d a 2.134222== 又68.08.19732.134222==r a F F 所以可以得出0,1==Y X 轴承的当量动载荷N F P r 8.197322==h P C n L h 445726)97.15.66(14306010)(6010363262=⨯⨯== 68.093.08.19732.183211>==r a F F 所以有87.0,41.0==Y X 当量动载荷N YF XF P a r 2274111=+=h P C n L h 291478)(60103161==。
滚动轴承的类型选择.
（3）载荷性质。
载荷平稳时，可选择球轴承； 有冲击和振动时，宜选择滚子轴承。
滚动轴承的主要类型和特性
2.考虑转速限制 转速较高时，选择球轴承和轻系列的轴承； 反之，选择滚子轴承和重系列的轴承； 推力轴承的极限转速很低。
3.考虑调心性要求
轴及支承系统的刚性较差或安装精度较低时，应采用调心球 轴承和调心滚子轴承。
考虑调心性要求轴及支承系统的刚性较差或安装精度较低时应采用调心球轴承和调心滚子轴承
滚动轴承的主要类型和特性 4. 滚动轴承的类型选择
轴承受的什么力？ 需要
轴承能受什么力？
可能
滚动轴承的主要类型和特性
1.考虑受载荷情况
（1）载荷方向 主要承受径向力时，选用向心轴承； 承受纯轴向力时，选用推力轴承； 同时承受径向力和轴向力时，选用角接触轴承。 （2）载荷大小。 载荷较大时，选择滚子轴承或尺寸系列较大的轴承； 反之，选择球轴承或尺寸系列较小的轴承。
滚动轴承的主要类型和特性
斜齿轮
斜齿轮
直齿轮 斜齿轮
滚动轴承的主要类型和特性
类制时，选轻系列、特轻系列或滚针轴承；
对轴向尺寸有限制时，宜选窄系列轴承。 5.考虑刚度要求 要求刚性大时宜选择滚子轴承。 6.考虑经济性要求 普通结构的轴承比特殊结构的轴承便宜；
球轴承比滚子轴承便宜；
精度低的轴承比精度高的轴承便宜。
滚动轴承的选型计算（图文说明）
滚动轴承的选型计算（图文说明）一、滚动轴承的组成外圈、内圈、滚动体、保持架内圈：支撑轴外圈：支撑零件或轴系滚动体：滑动 滚动保持架: 将滚动体分开优点：摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简便、和易于互换等。
缺点：抗冲击能力差、高速时出现噪音二、轴承分类按载荷方向分：向心轴承和推力球轴承向心轴承：主要承受径向力比如常用的（深沟球轴承）推力球轴承：主要承受轴向力比如推力球轴承按滚动体形状分：球轴承和滚子轴承球轴承主要用于转速较高承载较低使用滚子轴承主要用于承载较高及转速较低场合轴承的介绍四、滚动轴承代号构•基本代号——表示轴承的类型与尺寸等主要特征•后置代号——表示轴承的精度与材料的特征。
•前置代号——表示轴承的分部件。
轴承的代号尺寸系列代号•表达相同内径但宽度和外径不同的轴承•宽度系列代号：一般正常宽度为'0'，通常不标注。
•但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子轴承(2类)不能省略'0'。
•外径系列代号：特轻(0、1)、轻(2)、中(3)、重(4)。
内径代号内部结构代号公差等级代号•公差分2、4、5 、6(6x)、 0级，共五个级别从高到底•以/P2 、/P4、 /P5、 /P6(/P6x)为代号，0级不标注轴承代号示例五、滚动轴承的润滑和密封润滑目的--减小摩擦、减轻磨损，吸振、降温、降噪。
密封目的--防止灰尘、水分进入轴承，阻止润滑剂流失六、滚动轴承的润滑•润滑脂：常用•润滑油：高速高温•固体润滑剂：用于特殊场合•脂润滑优点：不容易流失、便于密封和维护，充填一次，可运转较长时间。
•油润滑优点：摩擦阻力小、能散热，可在高速、高温环境下使用。
七、滚动轴承的密封滚动承的密封方式的选择与润滑的种类、工作环境、温度、密封表面的圆周速度有关。
接触式：毛毡圈密封密封圈密封非接触式：间隙密封迷宫式密封组合式密封：毛毡迷宫式密封正达教育专注于机械设计研究及教学工作，我们的讲师均拥有多年的工作经验和教学经验。
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滚轮轴承选型说明
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滚轮直线导轨系统中使用的滚轮轴承，作为导轨滚轮在导轨面上滚动。
滚轮轴承和普通轴承比较，具有如下特点：
一：滚轮轴承的精度等级为P4，有些指标参数精度等级为P2，以保证滚动时平稳且可高速运行，最高线速度可达10米/秒。
二：滚轮轴承所加的润滑脂为高等级油脂，终生有效，使用过程中，不需添加。
三：滚轮轴承的外圈的外表面，是在导轨面上滚动的，需要外圈外表面硬且耐磨；为了能够承受冲击载荷，外圈比普通轴承的厚。
四：同心滚轮轴承和偏心滚轮轴承，可配套使用，方便滚轮轴承和滚轮导轨之间的游隙调整。
五：滚轮轴承从外圈的形状来看，可分为两种：V型槽轴承，外球面轴承。
V型槽轴承作为V型导轮和V型导轨配套使用；外球面轴承作为平导轮和平导轨配套使用。
我们的滚轮轴承，主要是用载荷来区分的，分为普通载荷滚轮轴承和重载滚轮轴承；普通载荷V型轴承的V型槽的角度为70度，重载V形轴承的V形槽的角度为90度：
1. GV3普通载荷滚轮轴承：
V型轴承最大工作载荷为：轴向载荷为2500N，径向载荷5000N；外球面轴承的最大工作载荷为径向8000N（计算轴承的寿命时，请使用最大工作载荷，计算结果将更为准确；额定载荷数值比较大，仅供参考和同其它轴承对比之用）。
1.1. V型轴承
V形轴承主要分为两种：
1.1.1 标准V型轴承
从安装方式来区分，可分为通孔安装方式和盲孔安装方式；当你由于空间的限制，只能在安装板的一边操作时，请选用盲孔安装方式：
从轴承的组成来区分，可分为双列球轴承和两个单列球轴承；双列球轴承的载荷能力更大，两个单列球轴承适应性更强：
1.1.2 超薄V型轴承
轴向的厚度很薄，适合空间狭窄的应用。
从安装方式来区分，同样分为通孔安装方式和盲孔安装方式；所有的超薄V型轴承，都是单列球轴承，所以轴向承载能力受到了一定的限制：
1.2 外球面轴承
主要有两种：一种是标准外球面轴承，采用双列球轴承；另外一种是超薄外球面轴承，采用单列球轴承。
安装方式同样分为通孔和盲孔安装方式。
2. HDS2重载滚轮轴承
V型轴承最大工作载荷为：轴向载荷为17000N，径向载荷50000N；外球面轴承的最大工作载荷为径向80000N（计算轴承的寿命时，请使用最大工作载荷，计算结果将更为准确；额定载荷数值比较大，仅供参考和同其它轴承对比之用）。
2.1 V型轴承
最大载荷的轴承的外径为150mm，轴承芯子为双列圆锥轴承，其它轴承都为双列球轴承；从安装方式来看，同样分为通孔和盲孔安装方式：
2.2 外球面轴承
最大载荷的轴承的外径为144mm, 轴承芯子为双列圆锥轴承，其它轴承都为双列球轴承；从安装方式来看，也分为通孔和盲孔安装方式；和GV3一样，同样有超薄外球面轴承可供选择：
滚轮轴承的具体尺寸和参数，请到这个网页中下载GV3和HDS2的样本：产品样本。