轴承的选择及校核
机械设计基础中的轴承选择与设计
机械设计基础中的轴承选择与设计轴承在机械设计中扮演着至关重要的角色，它们能够有效地支撑和减少机械装置中的摩擦。
在机械设计的过程中，选择和设计合适的轴承是确保机械设备顺利运行的关键。
本文将探讨轴承的基本原理、轴承的选择方法以及轴承的设计要点。
一、轴承的基本原理轴承是一种用于减少运动摩擦的装置，它通常由内圈、外圈和滚动体组成。
内圈固定在轴上，外圈固定在轴承座上，而滚动体则在内圈和外圈之间运动。
轴承通过滚动体的滚动来承受和传递载荷，从而减少了机械装置中的摩擦。
二、轴承的选择方法轴承的选择涉及到多个因素，包括载荷、转速、工作环境以及安装和维护的要求。
下面是一些常用的轴承选择方法：1. 轴承载荷计算：根据机械装置的使用情况，计算所需承受的径向载荷和轴向载荷。
载荷的大小将影响轴承的尺寸和类型选择。
2. 轴承的寿命计算：根据设计寿命要求，选择具有足够寿命的轴承。
寿命的计算需要考虑载荷、转速和轴承的材料等因素。
3. 轴承的转速限制：根据机械装置的运行速度，在转速范围内选择合适的轴承。
转速过高会导致轴承过热和损坏。
4. 轴承的工作环境：考虑机械装置的工作环境，包括温度、湿度、腐蚀性气体等因素，选择耐腐蚀和适应环境变化的轴承。
5. 轴承的安装和维护要求：根据机械装置的安装和维护要求，选择易于安装和维护的轴承。
注意轴承的安装方法和润滑方式等因素。
三、轴承的设计要点在进行轴承设计时，需要考虑以下几个重要的要点：1. 轴承的几何尺寸：确定轴承的内径、外径和宽度等几何尺寸。
合理的几何尺寸能够确保轴承在承受载荷时保持稳定。
2. 轴承的材料选择：选择适合工作条件的轴承材料，包括轴承内圈、外圈和滚动体的材料。
常见的轴承材料有钢、陶瓷和塑料等。
3. 轴承的润滑方式：确定轴承的润滑方式，包括油润滑和脂润滑。
润滑方式的选择应考虑机械装置的运行速度和工作环境等因素。
4. 轴承的密封方式：选择适当的轴承密封方式，以防止外界杂质进入轴承并确保润滑油或脂膜的有效性。
轴承型号的选择
如何选择轴承型号工作条件选择滚动轴承类型A/R轴承型号，并验算其寿命是否高于预期计算寿命轴承的工作条件:〔一〕轴承的载荷轴承所受载荷的大小、方向和性质，是选择轴承类型的主要依据。
根据载荷的大小选择轴承类型时，由于滚子轴承中主要元件间是线接触，宜用于承受较大的载荷，承载后的变形也较小。
而球轴承中则主要为点接触，宜用于承受较轻的或中等的载荷，故在载荷较小时，应优先选用球轴承。
根据载荷的方向选择轴承类型时，对于纯轴向载荷，一般选用推力轴承。
较小的纯轴向载荷可选用推力球轴承；较大的纯轴向载荷可选用推力滚子轴承。
对于纯径向载荷，一般选用深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。
当轴承在承受径向载荷R的同时，还有不大的轴向载荷A时，可选用深沟球轴承或接触角不大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承；当轴向载荷较大时，可选用接触角较大的角接触球轴承或圆锥滚子轴承，或者选用向心轴承和推力轴承组合在一起的结构，分别承担径向载荷和轴向载荷。
〔二〕轴承的转速在一般转速下，转速的高低对类型的选择不发生什么影响，只有在转速较高时，才会有比较显著的影响。
轴承样本中列入了各种类型、各种尺寸轴承的极限转速n值。
这个转速是指载荷不太大〔P≤，C为基本额定动载荷〕，冷却lim条件正常，且为0级公差轴承时的最大允许转速。
但是，由于极限转速主要是受工作时温升的限制，因此，不能认为样本中的极限转速是一个绝对不可超越的界限。
如果轴承的工作转速超过极限转速时，可采取下述第5条提出的措施。
从工作转速对轴承的要求看，可以确定以下几点：：1〕球轴承与滚子轴承相比较，有较高的极限转速，故在高速时应优先选用球轴承。
2〕在内径相同的条件下，外径越小，则滚动体就越轻小，运转时滚动体加在外圈滚道上的离心惯性力也就越小，因而也就更适于在更高的转速下工作。
放在高速时，宜选用超轻、特轻及轻系列的轴承。
重及特重系列的轴承，只用于低速重载的场合。
如用一个轻系列轴承而承载能力达不到要求时，可考虑采用宽系列的轴承，或者把两个轻系列的轴承并装在一起使用。
滚动轴承的选择与校核(1)
球
圆柱滚子
滚针
滚子 圆锥滚子
鼓形滚子
2021/4/6 除滚动体外，其它元件可有可无
2
3. 滚动轴承的主要类型 径向接触轴承
向心轴承
00
主要承受 Fr
球轴承亦能承受较小 Fa
向心角接触轴承
按公称接触角
分类
推力轴承
00 450 同时承受 Fr 和 Fa
推力角接触轴承
450 900 主要承受 Fa
用 L10 表示。
（失效概率为10％）
1 L10 10 6 r
2021/4/6
对单个轴承而言，能达到此寿命的可靠度为 90% 14
2、轴承的寿命计算式
（1） 载荷-寿命曲线
d 轴承型号
深沟球轴承
D
B
Cr (KN )
机械设计
C0r (பைடு நூலகம்N )
6205
25 52 15 10.8
6.95
6206
30 62 16 15.0 10.0
FA S1 正装简图 S2
正装时跨距短，轴刚度大；
FA
反装时跨距长，轴刚度小。
S1
反装简图
S2
问题：两个角接触轴承朝一个方向布置合适吗？
2021/4/6
21
3）角接触轴承的轴向载荷Fa
机械设计
当外载既有径向载荷又有轴向载荷时，角 接触轴承的轴向载荷 Fa ＝？
— 要同时考虑轴向外载 FA 和派生轴向力 S 。
而左轴承被放松， 故： Fa1 S1 （放松端）
2021/4/6
23
么么么么方面
➢Sds绝对是假的
机械设计
机械设计
1
2
S1′
轴承选型计算
第十章滚动轴承一.主要内容滚动轴承是各类机械中普遍使用的重要支撑标准件，并由专业厂大批量生产。
本章是本课程的重点章节之一，由于滚动轴承的类型，尺寸以及精度等级等已有国家标准，因此，在机械设计中需要解决的问题主要有：（1）根据工作条件合理选择滚动轴承的类型；（2）滚动轴承的承载能力计算；（3）滚动轴承部件的组合设计。
1.滚动轴承类型的选择选择滚动轴承的类型时，首先应熟悉轴承的结构，特点，并与十一章滑动轴承的特点比较，借以区别良种轴承的适用场合。
此外，还应熟悉表征滚动轴承工作性能的三要素，即游隙，接触角，偏位角，以及它们的含义和对轴承工作性能的影响。
还应掌握滚动轴承的分类，特点及代号表示法，以及滚动轴承的选择原则。
按轴承内部结构和所承受的载荷方向不同，滚动轴承可分为三大类：（1 ）向心轴承-- 主要承受径向载荷；（2）向心推力轴承——可同时承受较大的径向及轴向载荷；（3）推力轴承——只能承受轴向载荷；推力向心轴承——可在承受轴向载荷的同时，还可承受较小的径向载荷。
国家标准规定我国生产的滚动轴承分为十个标准类型，其中常用的标准类型有：单列向心轴承（0000系列），双列向心球面球轴承（1000系列），单列向心短圆柱滚子轴承（2000系列），单列向心推力球轴承（6000 系列），单列圆锥滚子（7000系列）和单向推力球轴承（8000系列）。
滚动轴承的代号表示法，是为了便于选择和使用而规定的。
学习时特别是上述几种轴承的代号中段从右数四位数字和精度等级的表示方法要熟悉。
应能根据给出的轴承代号，正确判断出轴承的精度等级，类型，直径系列和内径尺寸，并能指出该轴承的结构，特点及应用场合。
通常在机械设计中，滚动轴承类型的选择，要根据轴承所承受的载荷大小，方向，性质，工作转速的高低，轴颈的偏转情况等要求，并结合不同轴承的类型特点进行。
选择轴承时的参考原则见教科书。
2.滚动轴承的计算根据轴承工作条件确定轴承类型后，需要进行轴承的承载能力计算。
滚动轴承的选择及校核计算
滚动轴承的选择及校核计算根据条件，轴承的预计寿命 h L h45568283568=⨯⨯⨯=' 一.蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算1.轴承的选择采用角接触球轴承，其型号为7212AC ，主要参数如下： mm mm mm B D d 2211060⨯⨯=⨯⨯基本额定静载荷kN C or 2.46=基本额定动载荷kN C r 2.58=极限转速m in /5300max r V =2.寿命计算因为蜗杆所受的轴向力向左N d T F F a t 49021121===N d T F F t a 323222221===N F F F t r r 1507tan 221===α该轴承所受的径向力N F F r r 5.753211== 对于7000AC 型轴承，查P322表13-7轴承派生轴向力r d F F 68.0=12d ae d F F F =+kN F F d a 4.51222=='kN F F F ae d a 4.374421=+=' 又e F F r a =>=68.03.4所以可得出87.0,41.0==Y X当量动载荷N YF XF P a r 6.3566=+=因为是球轴承，所以取指数3ε=轴承寿命计算h P C n L h 50498)57.32.58(14306010)(6010366=⨯⨯=='ε 所以该轴承满足寿命要求。
二.涡轮轴上轴承的选择和寿命计算1.轴承的选择选择角接触轴承，其型号为7213AC ，主要参数如下： mm mm mm B D d 2312065⨯⨯=⨯⨯基本额定静载荷kN C or 5.52=基本额定动载荷kN C r 5.66=2.计算涡轮轴的径向力N F F F a r V r 75.373160224880221=⨯-⨯= N F F F V r r V r 25.1133122=-=N F F t H r 16161608021== N F F F H r r H r 1616122=-=所以可以得出N F F F H r V r r 7.165821211=+=N F F F H r V r r 8.197322222=+=对于7000AC 型号的轴承r d F F 68.0=N F F r d 9.112768.011==N F F r d 2.134268.022==所以可得N F F F d ae a 2.1832221=+=N F F d a 2.134222== 又68.08.19732.134222==r a F F 所以可以得出0,1==Y X 轴承的当量动载荷N F P r 8.197322==h P C n L h 445726)97.15.66(14306010)(6010363262=⨯⨯== 68.093.08.19732.183211>==r a F F 所以有87.0,41.0==Y X 当量动载荷N YF XF P a r 2274111=+=h P C n L h 291478)(60103161==。
简述如何选择轴承类型
简述如何选择轴承类型轴承作为机械行业中不可或缺的零部件，承担着支撑和减少摩擦的重要作用。
但是，对于广大消费者来说，如何选择合适的轴承类型成为了一道难题。
本文就为您介绍如何选择轴承类型，帮助您轻松选购。
1. 轴承的类型轴承类型的分类很多，常见的有滚动轴承和滑动轴承。
其中，滚动轴承分为圆球轴承、圆锥滚子轴承、调心球轴承等等。
而滑动轴承则包括石墨轴承、合成材料轴承等等。
不同类型的轴承应用场景不同，消费者可以根据需要选择适合自己的轴承类型。
2. 轴承的材料选择轴承的材料通常分为钢质轴承和塑料轴承。
钢质轴承材料强度高，适用于高速、高负荷和高温度的场合。
而塑料轴承具有自润滑性好、防腐蚀、轻质等特点，适用于低速、轻负荷、低温度的场合。
3. 轴承的尺寸和精度轴承的尺寸和精度是选择轴承时需要注意的一个因素。
如果尺寸不合适或精度不够，会影响轴承的使用效果和寿命。
因此消费者需要根据自身需要选择合适的轴承尺寸和精度。
4. 轴承的质量轴承的质量直接关系到使用寿命和使用效果。
消费者在选择轴承时，需要选择正规厂家，选择高品质的轴承产品。
低质量的轴承会对机械设备和人员安全产生潜在的危险。
5. 轴承的应用场景轴承的应用场景也是选择轴承时需要注意的一个重要因素。
消费者需要根据轴承使用的场景和要求选择适合的轴承类型。
例如在高速、高温、高负荷、腐蚀等特殊场合，需要选择特殊材料和特殊型号的轴承。
总之，在购买轴承时要综合考虑以上各方面因素，选择适合自己的轴承类型和尺寸。
同时，选择正规厂家的优质轴承产品，可以保证轴承的使用效果和寿命。
机械设计基础——4-2 轴承的选择和计算
15.0
7306 30 72 19 37 65 26.5
19.8
30206 30 62 16 36 53 43.2
50.5
32206 30 62 20 36 52 51.8
63.8
30306 30 72 19 37 62 46.8
48.0
极限转速 r/min
脂润滑 油润滑
9500
8500 9000 8000 9000 8500 6000 6000 6300
（2）载荷大小 承受较大载荷时，选用滚子轴承； 承受较轻载荷时，选用球轴承；
（3）载荷性质 载荷有冲击振动时，优先选用滚子轴承。 2.转速条件 球轴承的极限转速比滚子轴承高，当转速较高且旋转精度要 求较高时，应选用球轴承。 工作转速较高，轴向载荷不大时，选用角接触轴承或深沟球 轴承； 高速回转的轴承，选用外径和滚动体直径较小的轴承。 工作转速超过轴承的极限转速，可通过提高轴承的公差等级、 适当加大径向游隙来满足。
2.当量动载荷
滚动轴承尺寸的选择4
轴承的基本额定动载荷Ｃ是在一定的运转条件下确定的，向
心轴承仅承受纯径向载荷Ｆr，推力轴承仅承受纯轴向载荷Ｆa， 当轴承受到径向载荷Ｆr和轴向载荷Ｆa的复合作用时，在进行轴
承寿命计算时，应把作用在轴承上的实际载荷转换为与确定轴承
C 值的载荷条件相一致当量动载荷，用字母 P 表示。
0组不标注。 轴承代号的含义
30210表示圆锥滚子轴承，宽度系列代号为0，直径系列代
号为2，内径为50mm，公差等级为0级，游隙为0组。
7212C／P4表示角接触球轴承，宽度系列代号为0，直径系
列代号为2， 内径为60mm，接触角 150，公差等级为4级，
游隙为0组。
轴承校核
滚动轴承的选择及校核计算根据条件，轴承的预计寿命 h L h45568283568=⨯⨯⨯=' 一.蜗杆轴上的轴承的选择和寿命计算1.轴承的选择采用角接触球轴承，其型号为7212AC ，主要参数如下： mm mm mm B D d 2211060⨯⨯=⨯⨯基本额定静载荷kN C or 2.46=基本额定动载荷kN C r 2.58=极限转速m in /5300max r V =2.寿命计算因为蜗杆所受的轴向力向左N d T F F a t 49021121===N d T F F t a 323222221===N F F F t r r 1507tan 221===α该轴承所受的径向力N F F r r 5.753211== 对于7000AC 型轴承，查P322表13-7轴承派生轴向力r d F F 68.0=12d ae d F F F =+kN F F d a 4.51222=='kN F F F ae d a 4.374421=+=' 又e F F r a =>=68.03.4所以可得出87.0,41.0==Y X当量动载荷N YF XF P a r 6.3566=+=因为是球轴承，所以取指数3ε= 轴承寿命计算h P C n L h 50498)57.32.58(14306010)(6010366=⨯⨯=='ε 所以该轴承满足寿命要求。
二.涡轮轴上轴承的选择和寿命计算1.轴承的选择选择角接触轴承，其型号为7213AC ，主要参数如下： mm mm mm B D d 2312065⨯⨯=⨯⨯基本额定静载荷kN C or 5.52=基本额定动载荷kN C r 5.66=2.计算涡轮轴的径向力N F F F a r V r 75.373160224880221=⨯-⨯=N F F F V r r V r 25.1133122=-=N F F t H r 16161608021== N F F F H r r H r 1616122=-=所以可以得出N F F F H r V r r 7.165821211=+=N F F F H r V r r 8.197322222=+=对于7000AC 型号的轴承r d F F 68.0= N F F r d 9.112768.011== N F F r d 2.134268.022== 所以可得N F F F d ae a 2.1832221=+= N F F d a 2.134222== 又68.08.19732.134222==r a F F 所以可以得出0,1==Y X 轴承的当量动载荷N F P r 8.197322==h P C n L h 445726)97.15.66(14306010)(6010363262=⨯⨯== 68.093.08.19732.183211>==r a F F 所以有87.0,41.0==Y X 当量动载荷N YF XF P a r 2274111=+=h P C n L h 291478)(60103161==。
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轴承的选择及校核变速器轴承常采用圆柱滚子轴承，球轴承，滚针轴承，圆锥滚子轴承，滑动轴套等。
至于何处应当采用何种轴承，是受结构限制并随所承受的载荷特点不同而不同。
汽车变速器结构紧凑，尺寸小，采用尺寸大些的轴承受结构限制，常在布置上有困难。
变速器第一轴，第二周的轴承以及中间轴前后轴承，按直径系列一般选用中系列球轴承或圆柱滚子轴承。
轴承的直径根据变速器中心距确定，并要保证壳体后壁两轴承孔之间的距离不小于6~20mm ，，下限适用于轻型车和轿车。
滚针轴承，滑动轴套主要用在齿轮与轴不是固定连接，并要求两者有相对运动的地方。
滚针轴承有滚动摩擦损失小，传动效率高，径向配合间隙小，定位及运转精度高，有利于齿轮啮合等优点。
滑动轴套的径向配合间隙大，易磨损，间隙增大后影响齿轮的定位和运转精度并使工作噪声怎几啊。
滑动轴套的优点时制造容易，成本低。
根据变速箱结构，轴的支撑形式及所受载荷性质，初步确定所采用的轴承形式以后，硬验算轴承的寿命是否符合要求。
在计算之前，首先应确定轴承上所受外力，亦即算出轴的支反力。
轴承寿命计算，采用下列公式：εθ⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=ddPC L 式中：L------轴承寿命，以（610）转作为计量单位；d C ------额定动载荷，根据轴承型号，由手册查的； d P ------当量动载荷；按如下公式计算；αYF XF P r d +=r F ------作用在轴承上的径向载荷：a F ------作用在轴承上的轴向载荷X,Y------折算系数，由手册查的；ε------轴承的寿命指数，为试验值。
对球轴承，ε=3;对于滚子轴承，ε=10/3。
（1）变速箱挂不同的档位时，变速箱各轴的承受所受的载荷亦不同。
因此，为了综合考虑变速箱各个挡工作时间的比例，不同档位时轴承转速和所承受载荷亦不同这样一些影响，需要确定一个换算的当量载荷m P 来代替上式中的d P 。
（2）为了计算换算的当量载荷m P ，就需要知道各个档位占总工作时间的百分比，这可以由调查研究确定。
已知时间比例系数，可按下式计算换算的当量载荷m P ：d d d mm t n P t n P t n P t n P t n P t n P n P εεεεεεε+++++=555444333222111(1式中：·1P ·d P ，1n ·d n ，1t ·d t ，分别表示1,2·倒档的轴承载荷，转速和时间比例系数；m n ————平均转速，可按下式计算：)(2211δdd m t n t n t n n +⋅⋅⋅⋅⋅+=再设计总通常按轴承寿命为5000小时计算动载荷d C ，并选用轴承;或者按选定轴承的额定动载荷验算轴承的工作寿命小时h L ，这时可用下列转换公式计算：)9(161060ε⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛=hm m dL n P C)9(66010ε⎪⎪⎭⎫⎝⎛⋅=m d m hP C n L变速器中轴承的寿命是不均匀的，当个别轴承受结构布置限制时允许较低的寿命，但最低不得低于1000小时。
各档位使用时间比例系数：1挡 2挡 3档 4挡 5挡 倒档 20% 20% 25% 25% 5% 5% 各轴的转速：输入轴转速：m r n /17001= 中间轴转速： m r i n n z /16.75119/4317001===前进挡时输出轴上的转速： 一档：m r i n n /16.75119/431700121===二档：m r i n n /16.75119/431700122===三档：m r i n n /16.75119/431700123===四档：m r i n n /44.27224.61700124=== 五档：m r i n n /16.75119/431700125===倒档轴转速：m r i n n d /16.75119/4317001===倒档是输出转速： m r i n n d /16.75119/43170012=== 各轴轴承型号选择：输入轴和输出轴的轴承型号：32511E d ⨯D ⨯B=55⨯100⨯25 KN C r 5.93= 中间轴的轴承型号：32310E d ⨯D ⨯B=50⨯110⨯27 KN C r 102= 下面校核各轴轴承： 1.中间轴上的轴承校核 中间轴上受力分析： 一档时轴承受力 垂直平面：N F NV 311052.5⨯= N F NV 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧： N F P r r 311037.6⨯== 右侧： N F P r r 321037.6⨯== 二档时轴承受力： 垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯= N F a 31052.5⨯=δ N F a 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 右侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+=三档时轴承受力：垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯= N F a 31052.5⨯=δ N F a 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+=右侧：3.028.025.705.201<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+=四档时轴承受力： 垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯= N F a 31052.5⨯=δ N F a 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 右侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 五档轴承时受力： 垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯=轴向力： N F ab 31052.5⨯= N F a 31052.5⨯=δ N F a 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 右侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+=倒档时轴承受力： 垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧： KN P P r r 83.181== 右侧：KN P P r r 83.181== 中间轴上轴承选用圆柱滚子轴承： 则310=ε m r n n m /16.751==ε 3.1=p f d d d mp m t n P t n P t n P t n P t n P t n P n f P εεεεεεεεεεεεε+++++=555444333222111(1则 左侧：d d d mm t n P t n P t n P t n P t n P t n P n P εεεεεεε+++++=555444333222111(1=1111KN轴承寿命：ε⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅=m d mh P C n L 60106=35419h 右侧：d d d mm t n P t n P t n P t n P t n P t n P n P εεεεεεε+++++=555444333222111(1轴承寿命：ε⎪⎪⎭⎫⎝⎛⋅=m d m hP C n L 60106 2. 第一，二轴上轴承校核 第一，二轴上轴承受力分析： 一档时轴承受力： 垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧： KN P P r r 83.181==右侧：KN P P r r 83.182== 二档轴承受力： 垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯= N F a 31052.5⨯=δ N F a 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 右侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 三档轴承受力： 垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯= N F a 31052.5⨯=δ N F a 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 右侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 四档轴承受力： 垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯= N F a 31052.5⨯=δ N F a 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 右侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F FKN F F P a R r 46.88.094.0=+= 五档轴承受力： 垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯= N F a 31052.5⨯=δ N F a 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 右侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 五档轴承受力： 垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯= N F a 31052.5⨯=δN F a 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 右侧：3.028.025.705.212.01<==<r a F F KN F F P a R r 46.88.094.0=+= 倒档时轴承受力： 垂直平面：N F nv 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯= 水平平面：N F NH 311052.5⨯= N F NH 321052.5⨯=则： N F r 311052.5⨯= N F r 321052.5⨯= 轴向力： N F ab 31052.5⨯=则当量动载荷： 左侧： KN P P r r 83.181== 右侧：KN P P r r 83.181== 输入，输出轴上轴承选用圆柱滚子轴承： 则310=ε 2.1=p f d d m t n t n t n t n t n t n n +++++=5544332211 .....23324fdg n m ⨯=d d rd r r r r r mp m t n P t n P t n P t n P t n P t n P n f P εεεεεεε+++++=555444333222111(1、则 左侧d d d mp m t n P t n P t n P t n P t n P t n P n f P εεεεεεεεεεεεε+++++=555444333222111(1轴承寿命：=⎪⎪⎭⎫⎝⎛⋅=εm d m hP C n L 60106右侧：d d d mp m t n P t n P t n P t n P t n P t n P n f P εεεεεεεεεεεεε+++++=555444333222111(1轴承寿命：=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛⋅=εm d mh P C n L 60106输出轴上各档齿轮与轴之间用滚针轴承，查《机械设计手册》得每挡齿轮出滚针轴承型号：二，三挡处选用：K657330 307365⨯⨯=⨯⨯w w w B E f 四档处选用：K556325 307365⨯⨯=⨯⨯w w w B E f 五档处选用：K505820 307365⨯⨯=⨯⨯w w w B E f 倒档处选用：K404527 307365⨯⨯=⨯⨯w w w B E f。