玻璃制造设备
制作玻璃的窑炉原理
制作玻璃的窑炉原理
玻璃窑炉是用于制造玻璃的设备，其原理基于高温下的玻璃成型。
玻璃窑炉通常由一个或多个燃烧室、玻璃熔炉、排放系统和控制系统组成。
在玻璃窑炉中，原材料和燃料被加入到玻璃熔炉中，熔炉被加热至高温，使原材料熔化。
通常，玻璃熔炉由陶瓷砖或特殊的耐火材料构建而成，能够承受高温和腐蚀。
熔炉底部通常有一个小孔，使得熔融的玻璃可以流出并制成玻璃制品。
燃烧室通常用于加热玻璃熔炉。
燃料可以是天然气、石油、煤等，通过燃烧室中的燃烧，使熔炉达到高温。
排放系统则用于控制排放和废气的处理，以减少对环境的影响。
控制系统则用于监测和调节熔炉的温度、压力、气体流量等参数，以确保生产的玻璃质量和工艺流程的稳定性。
总之，玻璃窑炉的原理是利用高温和熔融的玻璃材料，通过燃烧室和控制系统来实现玻璃制品的生产。
玻璃制造-供料设备分析
①管道作用：将玻液由熔窑工作池输送给 供料机，然后再供给成型机。
玻液流过料道常冷却降温200℃左右。玻
液温度↓38℃，粘度η↑1倍。
距料碗口1200mm左右η=102Pa·s。
车间布置应避免拐弯或死角，防止料液温 度不均或出现析晶等缺陷。
②热交换器：设有加热和冷却装置，玻液 流速很慢，大量热通过辐射对流传导而散 失。
料道的膨胀10.41mm/ 1000mm。与池炉的钢 结构分开，料道方向尽可能不出现弯折。
供料机照片
（5） 安装与布置： ① 与预计最大产量吨位相适应宽度；
②尺寸具备充分冷却和加热的能力（长 度）；
③两制瓶机间布置5～7m空间； ④避免与熔炉的连接有较大的角度；
⑤尽可能不布置成弯曲料道，以免成“死 角”料滴温度不均；
③ 均化器：接近料盆约1m开始作用，通 过加热使料温均匀，还可机械搅拌使料温 和成分进一步均匀。
（2）结构：标准型供料道长4.2m或4.3m。
①闸砖Ⅰ：插入玻液内12～20mm。
作用：分隔冷却池与供料道火焰空间，挡住 脏玻璃或表面料皮。
②冷却段：冷却玻液表面。依靠本身的辐射 和强制对流。
既设加热喷嘴，又设冷空气入口，长度/整 个料道长＞3/4。
③闸砖Ⅱ：玻液表面，分隔料道前后两段 火焰空间。 ④调节段：均化玻液温度，标准长度 1220mm。设加热喷嘴, 表面温度适当提高。 上下层玻液温度均一，横断面温差为95℃， 较好调节在80℃。改进的料道不仅节能， 温差小于2℃。 设搅拌棒均化温度和 将后面玻璃向前推。
⑤ 料盆区： 经匀料筒搅拌。
（3）规格、形式：
料槽砖上方，KU或KW型料道是一排喷嘴 砖（ZU，ZW型也是），燃烧器通过喷嘴 砖向料道内燃烧加热，间距114mm。沿冷 却段、均化段及料盆均匀分布。
玻璃制造-供料设备
（6）供料道加热与冷却系统： 料槽砖上方，KU或KW型料道是一排喷嘴 砖（ZU，ZW型也是），燃烧器通过喷嘴 砖向料道内燃烧加热，间距114mm。沿冷 却段、均化段及料盆均匀分布。 一般燃烧系统如下图：每个料道共有三个 系统（冷却段、均化段、料盆各一个）， 相互独立不干扰。
不论如何其调节段长不变为1220mm，冷却
段以610mm的倍数增减。调节段纵向剖面有 直形，喇叭形，料盆深度有标准型（6”， 7”～7.25”），深型（9.5”，10”）。
发展趋势：宽、长方向发展。
特殊玻璃如高硼硅玻璃（派来克斯）， 硼挥发严重，采用通道形式，接近料 盆处，设撇料装置。
（4）料道钢结构及支点位置：
（2）搅拌：均化的好方法，设置在调节段 或料盆处。 ①将玻液推向料盆以维持料盆液面压头；
② 使玻液温度均匀；
③将条纹搅散，使玻液成分均匀。
搅拌桨由硅线石或电熔材料制成， 转速10转/分，两桨转向相反，左桨右旋， 右桨左旋。
（3）料道进展： 标准料道横截面：玻液面积/耐材面积 =1/12 玻液重量/耐材重量=1/10 现在料道调节滞后严重，须改进。 料槽中玻液温度特点：中间高，两侧低。 内部高，外部低。 通过辐射加热使料槽玻液温度两侧升高， 中间降低。
细调节：改变连接杆铰接点C的位置，C点 移动导轨为一圆弧。通过行程调节手柄调节。
⑥冲头高度调节：改变料重方法之一。冲 头高度升高，增加料重。相反减少料重。 通过冲头高度调节手柄调节。可改变BAO
杆与CO杆夹角，冲头下终点位置发生变化，
但不影响冲头行程。
冲头行程与冲头高度调节既影响料形，也
影响料重。
2)剪刀机构:将由冲头挤出的玻璃液剪断， 而成为一个料滴。
钢化玻璃的生产设备与技术
钢化玻璃的生产设备与技术钢化玻璃是广泛应用于建筑、汽车、家电等领域的一种高强度、高安全性的玻璃制品。
它通过将普通玻璃加热至700度以上，然后快速冷却而形成，使得玻璃表面形成压力层，内部形成拉力层。
这种物理过程使得钢化玻璃的抗冲击和抗弯曲能力大大提升，并且一旦受到外力破碎后会成为小颗粒而非大块，极大地提高了人员安全。
然而，要生产出高质量的钢化玻璃，需要一套完整的生产设备以及高精度的工艺技术。
今天，我们就来了解一下钢化玻璃的生产设备与技术。
一、生产设备1. 玻璃清洗设备清洗工序是保证钢化玻璃质量的重要步骤之一。
这个环节的主要工作是去除玻璃表面的油垢和杂质，以确保钢化玻璃的结构成分均匀，表面无可见缺陷。
清洗设备包括玻璃清洗机和清洗室，玻璃清洗机通常设置于钢化炉炉口，以确保密封。
2. 玻璃切割机一般情况下，钢化玻璃的生产需要事先将原材料进行尺寸切割。
这个环节需要使用到高精度的玻璃切割机，以确保玻璃切割尺寸精准、表面光滑。
3. 钢化炉钢化炉是钢化玻璃生产中最关键的环节之一，直接关系到钢化玻璃的品质。
钢化炉可以分为电阻加热炉和中频感应加热炉。
其中电阻加热炉的加热元件为导电丝，导电丝的功率、测温设备，及炉体结构等因素对钢化效果影响显著。
而中频感应加热炉主要是利用高频电磁场发生感应加热，加热时间短，温度控制准确，钢化品质稳定。
4. 玻璃冷却机即使钢化玻璃已经经过高温加热处理，且表面产生了很大的压应力，但只有快速冷却它，才能产生拉应力，形成稳定的钢化玻璃。
冷却机通过在玻璃表面同时冲击压气与加水、加风的形式能够达到这个效果。
5. 玻璃检测设备玻璃检测设备主要用于检测钢化玻璃的质量。
检测设备主要包括电磁干涉仪、偏振仪等多种工具，以确保钢化玻璃宽度均匀、玻璃厚度正常、表面无划痕、气泡等。
二、生产技术1. 加热工艺钢化玻璃的加热温度、时间和升温速率等因素是影响钢化质量的重要因素。
高温和快速加热时间不仅会影响钢化玻璃表面的均匀性，还会导致内部的应力不均匀，导致晶粒脆化。
制作与加工设备能力
制作与加工设备能力一、玻璃加工设备1、玻璃切割设备（1）、340BCM 三段式异形切割线由自动上料、切片、分片三部分组成，中央CNC 控制；X，Y 轴驱动采用交流伺服系统，有着极高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,适用于批量生产，工作效率高。
（2）、131BMA 大型切割机采用微机控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以数字输入，切割精度高，台面配有气垫和分片装置。
2、玻璃边部处理设备（1）、TITAN220C 双边磨边机用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨轮配置，对玻璃平行两边、直线平底边，前后倒角的磨削、抛光一次完成，并可实现尖角倒圆；控制方面采用数控方式，定位精确，加工精度高，终端显示器可随时监控各磨头的工作状况。
（2）、CR 1111 单直线磨边机可实现数控显示各磨头的瞬时工作状态及主要的磨削参数，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底边和前、后45°全倒角边磨削，抛光一次完成。
3、玻璃钻孔加工设备（1）、ALPA320-4 点式玻璃加工中心是一台集玻璃异形边、直边的磨削、钻、铣孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配绘图软件，可在中心电脑实施加工样图制作并将数据传输至NC 终端电脑，中心具有一个16 并行的刀具的刀库，在加工过程中可实现自动换刀，定位精确，加工精度极高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范围2mm～100mm，最大斜边长度30mm，最大孔径可加工Φ8mm～150mm。
（2）、HTK 2030 数控立式玻璃钻孔机，为pc 电脑数控，只需将玻璃放至传送带，输入孔位置尺寸，按动启动按钮，自动定位后，钻削所有的孔位，孔位精度及孔边外观质量较传统钻孔机有大幅度的提高。
4、钢化玻璃加工设备（1）、HTF ProE-2448-ABTA-10 水平钢化生产线采用微处理控制系统（PC），传动、加热控制，风压控制及时间均由控制系统执行，此外控制系统还包括不断自我诊断，记录错误及报警生动自成维护日记，程序参数资料数据库。
TCO玻璃生产工艺及设备
TCO玻璃生产工艺及设备本文主要介绍了TCO玻璃生产工艺过程和TCO玻璃生产线的主要设备及其功能。
标签：TCO；玻璃；工艺；设备0 引言TCO部是浮法玻璃的深加工车间，有一条超白玻璃镀膜生产线，该生产线用于生产具有一定导电能力的薄膜电池基板玻璃。
1 TCO玻璃生产工艺TCO玻璃生产线主要由玻璃预处理、上片、磨边、清洗、加热、镀膜、再加热、退火、冷却、在线检测、喷粉、下片等生产工序组成。
TCO玻璃生产工艺过程分述如下：1.1 玻璃预处理玻璃预处理设备由切割机、玻璃清洗干燥机组成。
大片玻璃由装有吸盘的上片机送到上片台上；对于小片玻璃，则可由人工上片至上片台。
玻璃清洗过程主要包括普通水清洗和空气干燥。
玻璃清洗为连续进行，首先采用一般清水清洗，分冷热水二道，其中热水清洗水温35℃～45℃。
预处理后存放等待镀膜。
1.2 磨边与清洗（1）本工艺磨边为湿法磨边。
由上片机将玻璃片放在输送辊台上，进入第一次磨边，磨长边；转向后第二次磨边，磨短边。
（2）清洗分为两次，第一次使用自來水清洗，第二次使用去离子水清洗。
清洗过后将玻璃烘干。
1.3 加热本工艺采用格拉司通加热炉，格拉司通加热炉是目前世界上最为先进的加热设备，整个炉体内部各个点的温差不大于2度，保证玻璃在加热过程中受热均匀，为镀膜做准备。
两次再加热是为了保持工艺温度。
1.4 镀膜本工艺镀膜分为两种，一种是镀氧化硅膜，另一种是镀TCO膜。
氧化硅膜层直接镀在玻璃基板表面，TCO膜层镀在氧化硅膜层上。
镀膜臂将原料融合成气溶胶，在常压600度高温的情况下均匀的镀在玻璃上。
1.5 光谱性能检测在玻璃前、后处理，镀膜和过渡层沉积等工序均实现了全线在线检测、实时数据采集和自动形成图表，自主设计生产线各环节的自动控制软件及工艺窗口，实现生产线的全线自动控制。
1.6 卸片、包装、入库镀膜后的玻璃由机械或人工卸片，根据检验结果分类包装。
2 TCO玻璃生产设备2.1 TCO镀膜设备TCO部的核心设备是镀膜设备，由Beneq公司提供，由三层镀膜设备以及原料混合、供应设备组成。
玻璃加工设备主要种类
玻璃加工设备主要是指对没有经过任何处理的玻璃进行一系列的加工以满足不同行业需求的玻璃机械，行业内比较多见的玻璃加工技术主要包括玻璃切割、磨边、抛光、夹胶、钻孔、清洗等等。
目前比较常见的玻璃加工设备主要有：玻璃磨边机、激光雕刻机、夹胶玻璃设备、玻璃钻孔机，这其中较为常见主要有：玻璃磨边机、玻璃夹胶设备、玻璃钻孔机、玻璃清洗机。
玻璃磨边机：玻璃磨边机是一种精密高效的玻璃深加工设备，主要适用于对玻璃的磨边和抛光。
其底座、支架、导轨架、电机座等关键支撑部位均采用铸铁铸造、组装打磨后加工而成，具有外观平整、光滑、美观、不变形等优点，从而保证了整机经长期使用后的精度始终如一；传动变速部位采用单蜗、双蜗变速，变速均匀连续。
速度可调范围广（0-4米/分），以满足不同厂家的不同加工需要。
夹持部位选用进口同步带，表面黏附PU与红胶，既保证了夹紧力与摩擦力的适度，又解决了超薄玻璃易碎不好夹持传送的难题。
磨削系统选用三相高速电机、最新工艺磨轮，特别适用于长期的大批量的中小块玻璃工艺品生产厂家使用。
可调式承接平台，选用与夹杖部位同步运转的同步带承接架，最大限度的避免了玻璃运行过程中的表面滑伤。
控制部位与工作部位有机配合，以人为本，凸显人性化设计。
使用方法简单明了，磨削精度稳定持续。
工作全过程均可通过透明观察孔全程监控，一目了然。
是玻璃加工企业不可或缺的玻璃加工设备。
使用方法：•接通电源（合上空气开关）•启动水泵•启动所有磨轮，观察磨轮运转是否正常•启动主传动正转•将玻璃置于输入端导轨上，开始削磨夹胶玻璃设备玻璃夹胶设备采用真空原理，使真空袋内的玻璃排除空气而无法产生气泡，利用大气压力使玻璃受压，在高温状态下将胶片融化，从而将夹胶材料（如绢丝、纸、相纸、布艺、喷绘布等和玻璃牢固粘合在一起，从而无需高压釜，形成一个整体一，达到防爆、安全、装饰实用的目的。
产品特点：可大批量生产：单层强化夹胶玻璃、普通干法夹胶玻璃，彩色夹胶玻璃、夹丝玻璃、防弹玻璃、多层夹胶玻璃、聚晶玻璃、烤漆玻璃、异型夹胶玻璃、调光玻璃、装饰玻璃、汽车夹胶玻璃、热转印玻璃等。
玻璃生产设备(3篇)
第1篇一、引言玻璃作为一种重要的建筑材料和日用品，广泛应用于建筑、家居、汽车、电子等领域。
随着科技的进步和人们生活水平的提高，玻璃生产技术不断革新，玻璃生产设备也日新月异。
本文将从玻璃生产设备的种类、特点、发展趋势等方面进行探讨。
二、玻璃生产设备的种类1. 玻璃熔炉玻璃熔炉是玻璃生产的核心设备，负责将石英砂、纯碱、石灰石等原料熔化成玻璃。
常见的玻璃熔炉有：池窑、池炉、玻璃熔窑等。
2. 玻璃成型设备玻璃成型设备负责将熔融的玻璃液加工成各种形状和尺寸的玻璃产品。
常见的玻璃成型设备有：浮法玻璃生产线、吹制玻璃生产线、压延玻璃生产线等。
3. 玻璃退火设备玻璃退火设备用于消除玻璃制品中的内应力，提高其强度和耐久性。
常见的玻璃退火设备有：辊道式退火炉、对流式退火炉等。
4. 玻璃切割设备玻璃切割设备用于将玻璃制品切割成所需尺寸。
常见的玻璃切割设备有：切割机、磨边机、钻孔机等。
5. 玻璃清洗、烘干设备玻璃清洗、烘干设备用于清洗和烘干玻璃制品，提高其质量。
常见的玻璃清洗、烘干设备有：清洗机、烘干机等。
6. 玻璃检验设备玻璃检验设备用于检测玻璃制品的质量，确保其符合国家标准。
常见的玻璃检验设备有：折光仪、硬度计、抗冲击试验机等。
三、玻璃生产设备的特点1. 高温作业玻璃生产设备需在高温环境下工作，因此对设备的耐高温性能要求较高。
2. 高精度玻璃生产设备在生产过程中需要保证玻璃制品的尺寸、形状、厚度等精度，因此对设备的加工精度要求较高。
3. 高效节能随着环保意识的增强，玻璃生产设备越来越注重节能减排，降低生产成本。
4. 智能化玻璃生产设备正朝着智能化方向发展，通过引入自动化、信息化技术，提高生产效率和产品质量。
四、玻璃生产设备的发展趋势1. 大型化随着市场需求的变化，玻璃生产设备正朝着大型化方向发展，以提高生产效率和降低生产成本。
2. 智能化玻璃生产设备将越来越多地采用自动化、信息化技术，实现生产过程的智能化控制，提高产品质量和生产效率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃制造设备
玻璃作为非晶态物质，是一种常用且重要的材料，在现代工业
中得到了广泛应用。
玻璃的制造需要一系列精密的机器设备，这
些设备的研发和应用对玻璃行业的发展和技术进步具有极其重要
的意义。
玻璃熔制炉
玻璃熔制炉是制造玻璃必不可少的设备之一。
它是将原材料加
热到2000℃以上，熔化并混合的设备。
玻璃熔制炉一般分为多个
区域，主要包括上料区、预熔区、熔化区、稳定区、振动区、出
玻璃区等。
熔化区是熔炉最关键的部分，是玻璃原材料熔化的区域。
在熔
化区，玻璃原料被加热到熔点以上，以使其变成一个可塑的液体，然后混合均匀，最终形成玻璃。
为了实现高效的生产，现代玻璃
生产线上的熔炉已经实现了自动化技术，并配备了多个传感器和
控制系统，以确保熔炉内的温度、混合均匀度和熔化速度等参数
处于最佳状态。
玻璃成型机
玻璃熔制炉生产的玻璃液体需要通过成型机进行成型，成型机
即是将液态玻璃变成所需形状的设备。
现代玻璃成型机主要分为
板玻璃生产线、中空玻璃生产线、玻璃纤维生产线等多种类型。
板玻璃生产线的主要工艺包括均匀化液体玻璃、成形、冷却等
步骤。
其成型过程主要分为四个步骤：出液、支撑、拉伸、封边。
中空玻璃生产线在成型过程中需要两个玻璃板，并在其中填充一
层干燥剂进行密封。
它的生产过程也主要包括清洗、上线、加热、注气、封边等。
玻璃纤维生产线的成型过程主要包括纤维化、涂胶、拉伸和重叠。
该生产线在生产过程中需要精细控制纤维的拉伸和涂胶速度，确保纤维拉伸到理想的粗细和长度。
深加工设备
玻璃制造的完成并不意味着所有工作都结束了。
很多玻璃制品
需要进一步进行深加工。
现代的玻璃深加工设备包括车床、钻床、
加工中心等多种。
这些设备在玻璃加工过程中，可以精细控制加工参数，从而确保玻璃产品的尺寸、表面质量等满足工程要求。
在现代舞台上，各种不同类型的玻璃，在玻璃工业中得到了广泛应用。
而其制造的关键则在于高效、低成本、高精度的玻璃制造设备。
这种设备，需要在不断推陈出新的技术的基础上获得快速的发展，以满足不同工程需求的日益增长的市场需求。